JPH026578B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は粉体塗料回収キヤビネツト付塗装付ブ
ースに係る発明である。

（従来技術） 従来公知の粉体塗装用の塗装ブースに於ては、
其の装置の規模が割合に大きく亦場合に依つては
粉体回収装置の一部を固定施設の床面以下に設る
等装置の設置に当り大きなスペースを必要とし、
一方では塗料の色替をする場合には塗装ブースの
清掃や回収装置の清掃或は交換に多大の時間と労
力を費すが、にも抱らず色の混入を防止する事は
仲々に困難であつた。而して之等の問題点を解決
する為亦装置の小型化を計る為従来の大型のサイ
クロンに依る方式に替え固定式のフイルター及び
回動可能な邪魔板を使用したものが例えば特公昭
50−31184号公報として公知であるが、此の場合
には塗装ブースの下部に取り外し可能な粉体供給
槽を設け此処に回収した粉体塗料が落下する構造
とし、亦邪魔板をヒンジで軸支して回動させフイ
ルターの清掃を容易にしてあるが、邪魔板とフイ
ルターの間に配備した遮板や固定したフイルター
を完全に清掃する事は困難で結局色替をした場合
色の混入に対する完全な保証は得られない構造で
ある。一方、粉体塗装ブースの後部に多数の濾布
を波形状に内蔵した着脱自在の粉体回収室を設
け、此の回収室の後に濾布の背部から高圧のエア
ーを随時吹き付ける逆洗装置を内蔵した排気室を
回収室と別体又は一体に設け、更に排気室に排風
機を装置した風胴を接続した粉体回収装置を内蔵
した粉体塗装ブースが特公昭54−37011号公報に
記載してある。然乍ら、上記のものでは回収装置
が粉体塗装ブースの後方上部に設置してある上其
の交換の為には一々着脱用のフランジ止金等の回
収室着脱装置を操作して取外し又は取付けを行う
上取外した回収室は其の侭では濾布の部分が露出
しているので濾布に付着している粉体塗料が外部
に飛散し易く高処からクレーン等で降したり上げ
たりする交換作業は能率的に問題が有る上其の構
造上にも粉体塗装ブースで被塗装物に付着しなか
つた粉体塗料の一部ｂは直接排風機の吸引空気と
共に濾布表面に運ばれるので濾布に付着して貯る
粉体の量も多く目詰りが激しいせいか、其の発明
では、上記濾布の後方から高圧のエアーを随時噴
射する逆洗装置を発明の必須の構成要件としてい
る他、ブースの底部はホツパー型のＶ字状をし粉
体の取出器又は送り装置が設けてあるのでブース
の高さが高く成りコンパクトにするにはＶ字状の
ホツパー部を複列にする等工夫を要し且移動式に
するには回収装置が上部に在るので重心が高く成
り勝ちな点からも不適当である。

（発明の目的） 本発明の目的は、塗装ブース及び排気機構を台
枠上に堅固に立設した竪枠に配置し、塗装ブース
の背面で排気機構の下方部に粉体塗料回収用の容
器及びフイルターバツグを内装した粉体塗料回収
用のキヤビネツトを塗装ブースと排気機構とにド
ツキング及び分離可能に配備する事に依り、装置
全体が極めてコンパクトで色替えの際の操作が簡
単で然も清掃が行届き色の混入の無い粉体塗料回
収キヤビネツト付の粉体塗装ブースを提供する事
に在る。尚亦他の目的として上記粉体塗料回収キ
ヤビネツトを移動型とし色替作業を短時間で労力
を省き実施出来る粉体塗装ブースを提供する事に
も在る。

（発明の構成） 本発明は上記の目的を達成する為、粉体塗装ブ
ースの前面と背板下部にブースの幅一杯に近い開
口幅を有するスリツトの下縁との間に張設したシ
ユート作用を具備した一枚の傾斜底板に依り、ブ
ース内で落下する粉体塗料をブースの背板に接し
て配置した粉体塗料回収用のキヤビネツトの背面
の下部に穿接して開口した上記開口幅と等しい開
口幅としたスリツトを介して上記キヤビネツト内
の底部に設置した抽出型の粉体塗料回収容器に収
容し、一方ブース内の空気中に浮遊した粉体塗料
をブースの背板下部の前記スリツトから排気機構
の排気扇に依り空気と共に吸引して前記キヤビネ
ツト内の上部に収納配備した濾布状布体を多数並
列状に懸架したフイルターバツグに誘導し該浮遊
状態の粉体塗料をフイルターに付着させ適宜分離
して前記粉体塗料回収容器に収容する構成とし
た。亦上記粉体塗料回収用キヤビネツトの下面に
キヤスターを配備し簡単に床上を移動し得る構成
とした。亦粉体塗装ブースから空気を吸引する排
気機構を上記粉体塗料回収用キヤビネツトの上部
に配置しキヤビネツトの天板の通気口と排気扇の
吸気口とをフレキシブルダクトに依り分離可能に
接続した。亦粉体塗装ブースを形成する前板、側
板、背板を張設する前後の竪枠をＨ字状又はコ字
状の平行する２本の縦台枠及び之を直角に結ぶ１
本の横台枠から成る台枠上に立設し且上記竪枠の
粉体塗装ブースと反対側の上部に排気機構を附設
した。粉体塗装ブースの背面と粉体塗料回収キヤ
ビネツトの背板とを密接させ分離可能な接合金具
により両者を接続してドツキングさせ或は分離す
る事に依り色替の為別に予め用意した他の色に用
いるキヤビネツトを接合合体出来る構成とした。

以下、図面を参照して本発明の実施例に依つて
本発明の構成及び作用を説明する。第１図に於て
Ａは後述する本発明粉体塗装ブース（以下単にブ
ースと略称する）及び該ブースから浮遊粉体塗料
を含む空気を吸引排気する排気機構を搭載するフ
レームで必要に応じ其の下面にキヤスターを配設
する。１，２はフレームＡの底部の２本の平行す
る縦台枠、３，４の縦台枠１，２の前端から垂直
に立設した対向する２本の前竪枠、５，６は縦台
枠１，２の後方又は後端で垂直に立設した前竪枠
と仝様の後竪枠、７，８は前竪枠３，４及び後竪
枠５，６を夫々接続する単数又は複数の中間枠、
９は縦台枠１，２の後竪枠５，６の立設部分に於
て縦台枠１，２を接続する横台枠、１０は横台枠
９と平行して上記立設部分より手前で縦台枠１，
２を接続する補強横枠、１１は後竪枠５，６の上
部に夫等と直角に前竪枠と反対側に附設した排気
機構の支持枠、１２は其の補強用の支枠で支持枠
１１に排気機構を固設するには更に適宜の横枠或
は鉄板等を張設し亦は支持枠１１自体を鉄板製の
枠体で形成する。１３は上記台枠１，２の下面に
配設したキヤスターである。第２図及び第６図に
於て、Ｂは粉体塗料用の塗装ブース、１４は上記
の様に形成したフレームＡの後竪枠５，６の上部
に張設した磨鋼板等の金属薄板材の塗装ブースＢ
の背板、１５は背板１４の下部に塗装ブースＢの
略々竪枠の幅一杯に近く開口した高さの小さい横
長のスリツト、１６はスリツト１５の全面に張設
した塗装ブース内で落下した被塗装物の部品等が
塗装ブース外へ逸失するのを防止する金網等のス
クリーン、１７は前竪枠３，４の中間部位と上記
スリツト１５の下縁にかけて塗装ブースの前面か
ら張設した傾斜底板で其のスリツト１５の先端縁
１８は背板１４の先の塗装ブースの背面に突出し
ている。１９，２０は塗装ブース側面を形成する
前竪枠３，４と後竪枠５，６間に張設した金属薄
板材の側板、２１は周囲に額縁状の金属薄板材の
前板２２を張設した塗装作業用の開口部で0.55m²
乃至2.2m²の大きさとする。第９図ａ，第９図ｂ
に於て２３は塗装ブースＢの天板で背板１４側板
１９，２０前板２２に接合し熔接等に依り固着す
る。２４は塗装ブースＢの背面の後竪枠５，６又
は背板１４に配設した後述する粉体塗料回収用キ
ヤビネツトと塗装ブースをドツキングさせる際分
離可能に接続する接合金具、第３図、第７図ａ，
第７図ｂ，第８図ａ，第８図ｂに於て、Ｃは直方
体の金属製の粉体塗料回収用キヤビネツト（以下
単にキヤビネツトＣと略称する）、２５はキヤビ
ネツトＣの後述する底板に配設した移動用のキヤ
スター、Ｋは通常はパツキング材を介し固着具に
依り密閉状態に置くキヤビネツトＣの前板で必要
に応じ点検或は作業用の取外し可能な蓋板を設置
してもよい。２７はキヤビネツトＣの背面、２８
は背面２７の下部に設け前記塗装ブースＢの傾斜
底板１７の下端縁１８を受入れるキヤビネツトＣ
の略々全幅一杯に近く開口した高さの小さい横長
のスリツト、２９はキヤビネツトＣの左右の両側
板３０の上下に設けた塗装ブースＢとキヤビネツ
トＣを密着してドツキングし接合する為の分離可
能な接合金具、第４図はキヤビネツトＣの内部を
示すが３１は底板３２上に載置した粉体塗料回収
用の回収容器で抽出式に前面板がキヤビネツトＣ
の前板Ｋの下部に穿設した出し入れ用の開口より
大きくし回収容器が中へ入り込まず亦気密性を阻
害しない構造にしてある。３３は回収容器３１の
上方に収容した一枚の面積が1.5乃至１m²のポリ
エステル繊維等の化学繊維製の織布、編布から成
る方形又は長方形のフイルター素子としての濾布
状布体３４を２０乃至50枚程度並列状又は上記の
２倍の長さを２つ折にしてＶ字形としたフイルタ
ー素子としての濾布状布体３４を仝じく並列状に
小間隔で長方形の横置の枠体３５に其の各フイル
ター素子としての濾布状布体３４の両端部を懸架
し夫等の間に静電気のアース用の金属線をマツト
状に形成したアースマツトを挟み込んで之等を一
体状態でキヤビネツトＣの内側に配設した支持枠
３６に係止する。３７は上記多数のフイルター素
子３４の集合体であるフイルターバツグ３３の下
部でキヤビネツトＣの幅方向に配設したフイルタ
ーバツク３３の揺動棒３８を支腕３９を介し揺動
するハンドル機構で握り４０を持ち左右に往復動
すると揺動棒が上下してフイルター素子を下から
揺さぶる。上記の構成を第５図に示す。４１はキ
ヤビネツトＣの天板２６に穿設したドラフト用の
通気口、再度第７図ａ，３第７図ｂ，第８図ａ，
第８図ｂ及び第９図ａ，第９図ｂに於てＤはフレ
ームＡの排気機構支持部で前記の様に支持枠１
１、支枠１２或は鉄板等で形成する。Ｅは上記排
気機構支持部Ｄに強固に吸振材等を介し固設した
排気機構、４２は２０乃至80m³／分規模のシロツ
コフアン等の風量型の排気扇、４３は排気扇４２
を駆動するモーター、４４は排気扇４２の排気側
に設けたダンパーで此の調整に依りブースＢの開
口部２１に於ける空気の流入速度を概ね0.6m／
秒に調節する。４５は排気扇４２の吸気部とキヤ
ビネツトＣの天板２６の通気口４１を分離可能に
接続するフレキシブルダクト、４６は排気扇４２
の排気側に接続した消音器（サイレンサー）で方
形の箱体の中に邪魔板、吸音材等を内蔵し排気の
吸入口及び排気口を有する４７は上記排気口で通
常は排気中に浮遊する残留粉体塗料を完全に除去
する為更に粉体塗料の回収フイルターを内蔵した
フルター函等を介し屋外に通ずる排気ダクトに接
続する。４８排気扇４２の駆動用モーター制御用
の押しボタン式のスイツチである。尚上記の実施
例の構成に於て塗装ブースＢの内面を布地面若し
くは第１０図に示す様に吹出空気の面状の通気孔
群面を形成する繊維材の布地を固設した内壁面と
して形成してもよい。之等の場合の布地には素材
の糸の表面にケバの出ない糸で織つたり編んだ布
地が適当であり布地の目の大さも塗装ブース内の
空気の流動状態が0.3乃至0.6m／秒に成る様布地
の内壁に送る送気の風圧、風量と関連して適宜選
択する。第１０図に於て４９は空気供給源に継が
る送気口、５０は送気を通気面に対し平均化する
為の送気調整チヤンバー、５１は面状の送気孔群
を形成すると同時に塗装ブースの内壁をも形成す
る通気性の有る繊維材の布地５２を上記チヤンバ
ーに張設した塗装ブースの内側面で第１０図の実
施例では塗装ブースＢの内面をスリツト１５を除
く背板１４の内面・側板１９及び２０の内面・前
板２２の内面・天板２３の内面に上記布地５２を
張設したチヤンバー５０を配設し夫等の接合部を
隙間の無い様に接触させてある。一方上記の実施
例及び先の金属板に依り金属板面で塗装ブースＢ
を形成した場合の双方に於て塗装ブースの天板及
び側板にコンベアラインを使用して塗装作業を実
施する際に必要な通過スリツト及び通過開口Ｓを
設ける事が有り、場合に依つてはベルトコンベア
に被塗装物を載置して塗装ブースＢ内に粉体塗装
用のガンを下方に向けて塗装する為のベルト通過
用の開口を両側板に穿設開口してもよい。

（作用） 上記の構成から成る本発明の実施例はキヤスタ
ー１３に依り移動可能なフレームＡ上に立設した
前後の竪枠間に形成した金属板面又は吹出空気の
通気孔群面を形成する繊維材の布地面の内側平面
で形成した塗装ブースＢの前板２２を具備する開
口部２１を粉体塗装作業に於ける静電粉体塗装ガ
ンからの粉体塗料の吹付部とすると共に粉体塗料
の濃度調整・被塗装物への粉体塗料の付回り調
整・被塗装物に付着せず空気中に浮遊する粉体塗
料の回収等の目的で使用する通気の取入口として
作用し、亦塗装ブースＢ内の換気の為の空気の取
入口をも兼ね、亦塗装ブースＢの傾斜底板１７に
落下した粉体塗料を背板１４の下部のスリツト１
５からスクリーン１６を介し塗装ブースＢ内の落
下物等を除去してキヤビネツトＣの背面２７の下
部のスリツト２８へ誘導する。之等の構成から成
る塗装ブースＢに対し移動用のキヤスター２５を
配設したキヤビネツトＣを其の全体が塗装ブース
Ｂの両側の後方に平行して突き出したフレームＡ
の縦台枠１，２と横台枠９で形成するＨ字形の台
枠の空間部Ｌ（第１図参照）に第７図ａ，第７図
ｂ，第８図ａ，第８図ｂに示す様にすつぽりと入
り込む状態で其の背面を塗装ブースＢの背板１４
に密着させ分離可能な接合金具２４及び２９に依
り塗装ブースＢとドツキングさせて接続すると両
者はキヤスター１３及び２５に依り一体的に移動
させる事が出来粉体塗料回収キヤビネツト付の移
動型塗装ブースとして機能する。其の際キヤビネ
ツトＣの背面の下方のスリツト２８に前面塗装ブ
ースＢの傾斜底板１７の下縁１８を挿入しガスケ
ツト等適宜の気密保持用パツキングを介し接合し
更にキヤビネツトＣの天板２６に設けた通気口４
１をフレキシブルダクト４５に依り排気扇４２の
吸気口と接続しさえすれば他に何の作業を要する
事も無く直ちに塗装作業を実施する事が出来る。
そして粉体塗料を使用した塗装作業を行うと静電
塗装ガンで吹付けた粉体塗料の中塗装ブースＢ内
に固定したハンギングバー又はコンベアラインの
ハンガー若しくはベルトコンベア等に懸架又は載
置した被塗装物に付着しなかつた粉体塗料の多く
は自重に依り塗装ブースＢ内の傾斜底板１７上に
落下し其のシユート状の傾斜面に沿つて背板１４
の下部のスリツト１５から塗装ブースＢを抜け出
てキヤビネツトＣの背面２７の下部のスリツト２
８からキヤビネツトＣ内に突き出た前記塗装ブー
スの傾斜底板１７の下縁１８からキヤビネツトＣ
の底板３２上に載置した抽出式の粉体塗料の回収
容器３１内に落下して回収され異常の無い限り再
度被塗装物の塗装に使用される。一方塗料中被塗
装物に付着しなかつた他の粉体塗料は当初塗装ブ
ースＢ内で開口２１から排気扇４２の吸引力に依
り流入して来る空気中に浮遊しているが、やがて
上記吸引力に依る吸気作用に依り空気と共に塗装
ブースＢのスリツト１５キヤビネツトＣのスリツ
ト２８を通過してキヤビネツトＣ内に収納された
フイルターバツク３３の間を抜ける際殆の浮遊粉
体塗料はフイルターバツク３３を形成する濾布状
布体３４に付着し極めて微量の粉体塗料を含んだ
空気のみがキヤビネツトＣの天板２６の通気口４
１からフレキシブルダクト４５を通つて排気扇４
２に入り其の排気口から消音器４６を通つて其の
排気口４７に到るが此の先は通常外気に通るず排
気ダクトに継ぐが移動型として固定化を避ける場
合等には上記排気口４７を消音器４６上に載置し
た高性能の除塵フイルターを内蔵した粉体塗料回
収器に接続すれば良い。而して上記構成の本発明
の実施例装置を使用し塗装の色替えを行う場合に
は、装置の運転を全て停止した状態の下で先づ塗
装ブースＢの内部を空気式の逆洗装置等に依り良
く清掃するが、其の際塗装ブース内面が金属板面
である場合にはブロー空気により一度は金属板面
から吹き離された粉体塗料が静電気による帯電力
により瞬時にして金属板面の他の場所に付着して
清掃が行届かず色の混入の原因に成る支障を起す
ケースが多いが、塗装ブース内面をケバ立の無い
糸で繊つたり編んだ布地張りの内壁面若しくは吹
出空気の面状の通気孔群面を形成する繊維材の布
地の内壁として布地の全面から塗装ブースＢ内に
向け適度の空気流を与えておくと上記面状の通気
孔群面に依り布地に対する粉体塗料の付着が極め
て微量と成り日常の作業終了時に於ける清掃はも
とより色替作業の際の清掃が至極簡単に且効果的
に実施出来る。次に塗装ブースＢとキヤビネツト
Ｃを接続していた接合金具２４及び２９のクラン
プを開放して分離し両者が独自の移動を出来る状
態とした後更にキヤビネツトＣの天板２６の通気
口４１とフレキシブルダクト４５の接続を解放し
て両者を分離すれば、キヤビネツトＣは自由に床
上を移動出来る様に成つているから、之を塗装ブ
ースＢから引離して左右の平行する縦台枠１及び
２と塗装ブースＢの背板１４の形成する空間Ｌか
ら引出して予め用意した別の色用のキヤビネツト
Ｃを新らたに空間部Ｌに引入れて前記した順序と
逆に新らたなキヤビネツトＣを塗装ブースＢ及び
フレキシブルダクト４５とドツキングさせ接合金
具に依り接続すれば以後何時でも色替した粉体塗
料に依る塗装作業を実施する事が出来る。

（本発明の必須要件） 上記した実施例中本発明の必須の構成要件は、 (1) Ｈ字形又はコ字形の台枠と此の台枠上に立設
した竪枠を有するフレームＡと、此のフレーム
Ａの竪枠間に形成した粉体塗装ブースＢと、フ
レームＡの粉体塗装ブースＢと反対側の上部に
固設した排気機構Ｅと、粉体塗料回収容器３１
及びフイルターバツグ３３を内装した粉体塗料
回収キヤビネツトＣとから成り、粉体塗料回収
キヤビネツトＣを粉体塗装ブースＢの背部に配
置し該粉体塗料回収キヤビネツトＣの背面２７
と粉体塗装ブースＢの背部及び天板２６の通気
孔４１に於て、粉体塗料回収キヤビネツトＣを
粉体塗装ブースＢ及び排気機構Ｅと分離可能に
接続した粉体塗料回収キヤビネツト付塗装ブー
ス。

(2) Ｈ字形又はコ字形の台枠１，２，９と此の台
枠上に立設した竪枠３，４，５，６を有するフ
レームＡと、此のフレームＡの上記竪枠間に金
属板面又は布地面若しくは吹出空気の通気孔群
面を形成する繊維材の布地等を固設した内壁面
に依り形成した粉体塗装ブースＢと、フレーム
Ａの粉体塗装ブースＢと反対側の上部に固設し
た排気機構Ｅと、粉体塗料回収容器３１及びフ
イルターバツグ３３を内装し底板３２にキヤス
ター２５を具備した移動型又はキヤスターを具
備しない他動型の粉体塗料回収キヤビネツトＣ
とから成り、該粉体回収キヤビネツトＣの背面
２７を粉体塗装ブースＢの背部及び天板２６の
通気孔４１に於て、粉体塗料回収キヤビネツト
Ｃを粉体塗装ブースＢ及び排気機構Ｅと分離可
能に接続した粉体塗料回収キヤビネツト付塗装
ブース。

(3) Ｈ字形又はコ字形を形成する左右の平行する
縦台枠１，２と両縦台枠１，２を連結する横台
枠９と縦台枠１，２の前端から垂直に立設した
前竪枠３，４と縦台枠の後方又は後端で垂直に
立設した後竪枠５，６とから成るフレームＡ
と、該フレームＡの前竪枠３，４及び後竪枠
５，６に開口部２１を有し且上記開口部２１の
下部から背板１４の下部のスリツト１５の下縁
とに張設した粉体塗装ブースＢの幅一杯に近い
幅を有し其の下端縁１８を背板１４から突出し
た傾斜底板１７を配設し背面にドツキング用の
分離可能な接合金具２４を具備する金属板面・
布地面・吹出空気の通気孔群面を形成する布地
面等を固設した内壁面で形成した粉体塗装ブー
スＢと、フレームＡの左右の後竪枠５，６の粉
体塗装ブースＢと反対側に配置した背面２７の
下部に底板１７の突出した下端縁１８を受入れ
るスリツト２８。天板２６に通気孔４１を具備
し内部の底板３２上に粉体塗料回収容器３１。
内部の上部に粉体塗料を付着させる方形又は長
方形の多数の濾布状布体３４を並列に懸架した
フイルターバツグ３３を収容した密閉可能で其
の側板３０の外側後部に粉体塗装ブースＢとの
ドツキング用の分離可能な接合金具２９を有す
る粉体塗料回収キヤビネツトＣと、フレームＡ
の後竪枠５，６に附設した排気機構支持部Ｄに
固設した排気扇４２、モーター４３、消音器４
６、排気口４７等から成る排気機構Ｅとから成
り、粉体塗装ブースＢの傾斜底板１７の下端縁
１８を粉体塗料回収キヤビネツトＣの背面２７
の下部のスリツト２８に挿入した状態で粉体塗
装ブースＢの背面２７を密接させ、両者を分離
可能な接合金具２４及び２９に依りドツキング
して分離可能に接合し且粉体塗料回収キヤビネ
ツトＣの天板２６の通気口４１をフレキシブル
ダクト４５を介しフレームＡの後竪枠５，６に
固設した排気支持部Ｄに設置した排気機構Ｅの
排気扇４２の吸気口に分離可能に接続した粉体
塗料回収キヤビネツト付塗装ブース。

を特徴とする。

（発明の効果） 本発明は上記の構成及び作用を有するので、装
置全体が非常にコンパクトに無用なスペースを必
要としない形状に形成され、亦移動用のキヤスタ
ーの有無に抱らず其の移動は容易であり装置の重
心も比較的低く安定している他、塗装ブース内の
清掃が極めて簡単に然も完全に実施出来るので色
替えの場合にも色の混入の恐れが無く、且色替え
に際しては粉体塗料回収キヤビネツト全体を速座
に交換する事が出来るので此の部分に於ける色の
混入も絶対的に防止出来る。而して上記粉体塗料
回収キヤビネツトが塗装ブースＢのフレームＡの
最下部を構成するＨ字形又はコ字形の台枠と仝じ
く床面に載置され且塗装ブースＢと粉体塗料回収
キヤビネツトＣとが分離可能な接合金具２４及び
２９とに依つて作業時には両者を一体にドツキン
グさせて接合してあり、更に排気扇を含む排気機
構ＥもフレームＡの後竪枠に附設した排気機構支
持枠Ｄに固設されているから移動の場合にも一々
通常の排気機構の様に床上の固設位置から撤去す
る必要も無く塗装ブースと共に其の侭容易に移動
出来、亦粉体塗料回収キヤビネツトＣとの間の接
続も分離可能なフレキシブルダクトを粉体塗料回
収キヤビネツトＣの天板２６の通気口４１と分離
可能な接合金具で接合する丈けなので簡単ではあ
るが確実に実施出来る。亦本発明の塗装ブースの
底板１７は一方に傾斜した構造で他に整流板とか
遮板等の邪魔な構造物を配設していないので、日
常の清掃及び色替えの際の清掃も極めて簡単で然
も完全である許かりでなく、塗装ブースＢの内面
を布地面若しくは吹出空気の通気孔群面を形成す
る布地面等の固定した布地面に依つて形成すれ
ば、金属板面に於て屡々発生する清掃時に付着し
ている粉体塗料をブローして高圧空気で吹き飛し
ても次の瞬間には静電気を帯びた浮遊粉体塗料が
再度塗装ブース内の金属板面に付着して仲々完全
な塗装ブースの清掃の実施が円滑に行なえず多大
の時間と労力を塗装ブースの清掃に消費していた
無駄を省き、静電気に依る帯電の影響の少い繊維
材の布地面には付着する浮遊中の粉体塗料も少
く、亦仮に多少付着していたとしてもブローに依
り除去する事は簡単であり、然も一度内壁面の布
地面からブローにより離れた浮遊粉体塗料が再度
布地面に付着する割合は極めて低いので塗装ブー
ス内部の清掃が飛躍的に効率良く実施出来、日常
の清掃作業又は色替えの場合の能率向上及び経費
節減上有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のフレームＡの斜視図、第２図
は仝じく塗装ブースＢの要部の斜視図、第３図は
仝じく粉体塗料回収キヤビネツトＣの斜視図、第
４図は前板を取外した粉体塗料回収キヤビネツト
の一部を断面で示した正面図、第５図はフイルタ
ーバツグと其の揺動機構の説明図的斜視図、第６
図は本発明の一実施例の斜視図、第７図ａは第６
図の実施例の側面図、第７図ｂは仝じく後正面
図、第９図ａは仝じく平面図、第８図ａは第６図
と異る本発明の他の実施例の側面図、第８図ｂは
仝じく後正面図、第９図ｂは仝じく平面図、第１
０図は塗装ブースＢの内側面を布地面とした本発
明の実施例の説明図的斜視図である。 図の主要な部分を表わす符号の説明、Ａ……フ
レーム、Ｂ……塗装ブース、Ｃ……粉体塗装回収
キヤビネツト、Ｄ……排気機構支持部、Ｅ……排
気機構、１，２……縦台枠、３，４……前竪枠、
５，６……後竪枠、９……横台枠、１３……（フ
レームＡの）キヤスター、１４……背板、１５…
…スリツト、１７……傾斜底板、１８……先端
縁、２１……開口、２２……前板、２４……接合
金具、２５……（粉体塗装回収キヤビネツトＣ
の）キヤスター、２６……（仝じく）天板、２７
……（仝じく）背板、２８……スリツト、２９…
…接合金具、３１……回収容器、３２……（同
前）底板、３３……フイルターバツグ、３４……
フイルター素子、３７……ハンドル機構、４１…
…通気口、４２……排気扇、４５……フレキシブ
ルダクト、５０……送気調整チヤンバー、５１…
…（布地５２を張設した塗装ブースの）内側面、
５２……布地。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ Ｈ字形又はコ字形の台枠と此の台枠上に立設
   した竪枠を有するフレームＡと、此のフレームＡ
   の竪枠間に形成した粉体塗装ブースＢと、フレー
   ムＡの粉体塗装ブースＢと反対側の上部に固設し
   た排気機構Ｅと、粉体塗料回収容器３１及びフイ
   ルターバツグ３３を内装した粉体塗料回収キヤビ
   ネツトＣとから成り、粉体塗料回収キヤビネツト
   Ｃを粉体塗装ブースＢの背部に配置し該粉体塗料
   回収キヤビネツトＣの背面２７と粉体塗装ブース
   Ｂの背部及び天板２６の通気孔４１に於て、粉体
   塗料回収キヤビネツトＣを粉体塗装ブースＢ及び
   排気機構Ｅと分離可能に接続した粉体塗料回収キ
   ヤビネツト付塗装ブース。 ２ Ｈ字形又はコ字形の台枠１，２，９と此の台
   枠上に立設した竪枠３，４，５，６を有するフレ
   ームＡと、此のフレームＡの上記竪枠間に金属板
   面又は布地面若しくは吹出空気の通気孔群面を形
   成する繊維材の布地等を固設した内壁面に依り形
   成した粉体塗装ブースＢと、フレームＡの粉体塗
   装ブースと反対側の上部に固設した排気機構Ｅ
   と、粉体塗料回収容器３１及びフイルターバツグ
   ３３を内装し底板３２にキヤスター２５を具備し
   た移動型又はキヤスターを具備しない他動型の粉
   体塗料回収キヤビネツトＣとから成り、該粉体塗
   料回収キヤビネツトＣの背面２７を粉体塗装ブー
   スＢの背板１４に密接して配置し、上記背面２７
   と粉体塗装ブースＢの背部及び天板２６の通気口
   ４１と排気機構のフレキシブルダクト４５の夫々
   の間で、粉体塗料回収キヤビネツトＣを粉体塗装
   ブースＢ及び排気機構Ｅとに分離可能に接続して
   接合した粉体塗料回収キヤビネツト付塗装ブー
   ス。 ３ Ｈ字形又はコ字形を形成する左右の平行する
   縦台枠１，２と両縦台枠１，２を連結する横台枠
   ９と縦台枠１，２の前端から垂直に立設した前竪
   枠３，４と縦台枠１，２の後方又は後端で垂直に
   立設した後竪枠５，６とから成るフレームＡと、
   該フレームＡの前竪枠３，４及び後竪枠５，６に
   開口部２１を有し且上記開口部２１の下部から背
   板１４の下部のスリツト１５の下縁とに張設した
   粉体塗装ブースＢの幅一杯に近い幅を有し其の下
   端縁１８を背板１４から突出した傾斜底板１７を
   配設し背面にドツキング用の分離可能な接合金具
   ２４を具備する金属板面、布地面、吹出空気の通
   気孔群面を形成する布地面等を固設した内壁面で
   形成した粉体塗装ブースＢと、フレームＡの左右
   の後竪枠５，６の粉体塗装ブースと反対側に配置
   した底板３２にキヤスター２５を具備した移動型
   又はキヤスターを具備しない他動型で背面２７の
   下部に底板１７の突出した下端縁１８を受入れる
   スリツト２８、天板２６に通気口４１を具備し内
   部の底板３２上に粉体塗料回収容器３１、内部の
   上部に粉体塗料を付着させる方形又は長方形の多
   数の濾布状布体３４を並列に懸架したフイルター
   バツグ３３を内装した密閉可能で其の側板３０の
   外側後部に粉体塗装ブースＢとのドツキング用の
   分離可能な接合金具２９を配設した粉体塗料回収
   キヤビネツトＣと、フレームＡの後竪枠５，６に
   附設した排気機構支持部Ｄに固設した排気扇４
   ２、モーター４３、消音器４６、排気口４７等か
   ら成る排気機構Ｅとから成り、粉体塗装ブースＢ
   の傾斜底板１７の下端縁１８を粉体塗料回収キヤ
   ビネツトＣの背面２７の下部のスリツト２８に挿
   入した状態で粉体塗装ブースＢの背板１４と上記
   背面２７を密着させ両者を分離可能な接合金具２
   ４及び２９に依りドツキングして分離可能に接合
   し且粉体塗料回収キヤビネツトＣの天板２６の通
   気口４１を排気機構Ｅの排気扇４２の吸気口に接
   続するフレキシブルダクト４５と分離可能に接続
   した粉体塗料回収キヤビネツト付塗装ブース。