JPS60175557A - ボ−ルミルのため鋼から鍛造した粉砕部材 - Google Patents

ボ−ルミルのため鋼から鍛造した粉砕部材

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Publication number
JPS60175557A
JPS60175557A JP59222320A JP22232084A JPS60175557A JP S60175557 A JPS60175557 A JP S60175557A JP 59222320 A JP59222320 A JP 59222320A JP 22232084 A JP22232084 A JP 22232084A JP S60175557 A JPS60175557 A JP S60175557A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
crushing member
steel
grinding
crushing
ball mill
Prior art date
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Pending
Application number
JP59222320A
Other languages
English (en)
Inventor
リユトガー、ベルヘム
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Berchem and Schaberg GmbH
Original Assignee
Berchem and Schaberg GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Berchem and Schaberg GmbH filed Critical Berchem and Schaberg GmbH
Publication of JPS60175557A publication Critical patent/JPS60175557A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/20—Disintegrating members
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ボールミルのため鋼から鍛造した粉砕部材に
関する。このような粉砕部材を備えたボールミルは、セ
メント製造の際特に焼塊な粉砕するために使用するもの
である。
経験的に周知の前記のような粉砕部材は、比較的多くの
、　０．４５ｉｊｉ％以上の炭素含有量を有する鋼合金
から成る。鋼合金全体、特に鋼合金の炭素含有量は、場
合によっては特殊な硬化処理によって粉砕部材にできる
だけ大きな硬度を与えるように設定されている。粉砕部
材は球形に形成され。
これら部材を備えたミルは、そのためボールミルと称す
る。ボールの直径は特別に調整されている。
一方ではこの調整により粉砕結果をｋｋ適化し、他方で
は摩耗が最少になるようにする。なぜなら摩耗は、粉砕
製品の汚れとなって生じるからである。
この汚れは、できるだけ少量にする。周知の粉砕部材は
、それにもかかわらず支障ある程摩耗を生じ、かつしば
しは新しいものと取換えなければならない。
本発明の課題は、良好な粉砕結果を生じ、摩耗をかなり
減少した点で優れた。ボールミルのため鋼から鍛造した
粉砕部材を提供することにある。
この課題の解決策は次のような特徴を有する。
すなわち基本強さが１３００ないし１７００　Ｎ　／ｎ
１ｍ２であるという条件で。
０．７〜１．０１＆：Ｊｔ　％のＭｎ ０．７〜２．２　Ｎ　ｆｔ　％のＣｒ ０．３〜０．６　重量％のＭ。
０．５〜２．ｌ」％のＮ１ 最大０．４５　ｋ量％の炭素 残りとして通常の調温加物を含む鉄 を含んだ鋼合金を使用する。
ボールミル用の鍛造粉砕部材のために使われる従来の鋼
材料に対して本発明による粉砕部材は。
鋼合金の炭素含有社を減少した点、および十分な硬度で
粉砕部材の粘性を高める合金元素を添加した点を特徴と
している。それにより全体としておどろく程めざましく
摩耗が減少する。本発明の有利な実施例は吹のような特
徴を有する。すなわち基本硬度は、１４００ないし１６
００　Ｎ　／　ｍｍ２であり。
かつオーステナイト化および池内での急冷、および場合
によっては付加的な焼戻しによって調整されている。さ
らに中心部に粘性を与え１表面には本発明の教示により
５５ないし６０ＨＲＣの範囲の特別の硬度を与えること
は、摩耗の減少に貢献する。
この硬度は、使用した鋼合金にとって通常の表面硬度に
よって調整できる。
本発明による粉砕部材は球形であってもよい。
しかしおどろくべきことに粉砕結果を害することなく、
かつ支障ある程摩耗を増加す−ることもなく。
球形ではなくすることができ、このことは、製造技術上
有利である。それどころか粉砕結果は１作・川面の増加
により付加的に改善される。そのため本発明による粉砕
部材は、双方向ピラミッド形も含めてピラミッドに形成
されている。しかし立方体状に形成し・でもよい。
得られた利点は次の点にある。すなわち本溌明・による
粉砕部材によればボールミル内において蹟耗はかなり減
少するが、一方粉砕結果が態化するわけではなく１本発
明の有利な構成によれば、それどころか改善される。本
発明による粉砕部材は。
粉砕部材の摩耗によりできるだけわずかしか汚れてはい
けない粉砕材料を装入したボールミルに特に適している
。本発明によれば、おどろくべきことに摩耗は、その他
の粉砕特性を同じにした場合。
はぼ半分またはそれどころかそれ以下に減少する。
本発明の実施例を以下図面によって説明する。
図示した粉砕部材１は、鋼から鍛造により作られ、かつ
ボールミルに使用するものである。これら粉砕部材は、
まず前記の合金を使用するという特徴を有する。この合
金は、大きな粘性を有し。
かつそのため１３００ないし１７０ＯＮ　／　ｍｍ２０
基本強さを有する。第１図の実施例において、粉砕部材
１は球形をしている。
絹３図の実施例では粉砕部材ｌはピラミッド形に形成さ
れ、第４図の実施例は双方向ピラミッド形の形成を示し
ている。
第２図によれは種々のハツチングにより１本発明による
粉砕部材が硬化した表面層２を有することができ、その
硬度を５５ないし６０ＨＲＣにすべきことが明らかであ
る。基本強さは、オーステナイト化および油中の急冷、
および場合によっては付加的な焼戻しによって調整され
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は１本発明による粉砕部材の実施例を示す図、第
２図は、第１図の部＋Ｊ：（ｐ一部を拡大した断面図、
第３図および第４図は１本発明による粉砕部材の別の実
施例を示す図である。 ｌ・・・・・・粉砕部材、２・・・・・・表面層代理人
弁理士　１）代　蒸　泊

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）基本強さが１３００ないし１７６０　Ｎ　７ｍｍ
    ２であるという条件で。 ０、’７〜１．ｏ重Ｓｋ％のＭｎ ０．７〜２．２重量％のＣｒ ｏ、３〜０．６　Ｍ量％のＭ。 ０．５〜２．２重ｉ％のＮ１ 最大０．４５　Ｍ量％の炭素 残りとして通常の調温加物を含む鉄 を含んだ鋼合金を使用することを特徴とする。 ボールミルのため鋼からｔＡＩ造した粉砕部材。 −）表面が５５ないし６０　ＨＲＣの硬度を有する。特
    １４１・請求の範囲第１項記載の粉砕部材。 （３）球形に形成された。特許請求の範囲第１項または
    第２項記載の粉砕部材。 （４’）双方向ピラミッド形も含めてピラミッド形に形
    成された。特’４’ｆ　請求の範囲第１項または第２項
    記載の粉砕部材。
JP59222320A 1983-11-02 1984-10-24 ボ−ルミルのため鋼から鍛造した粉砕部材 Pending JPS60175557A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3339550A DE3339550C1 (de) 1983-11-02 1983-11-02 Verwendung eines Stahles als Werkstoff zur Herstellung von geschmiedeten Mahlkoerpern fuer Kugelmuehlen
DE3339550.0 1983-11-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS60175557A true JPS60175557A (ja) 1985-09-09

Family

ID=6213219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59222320A Pending JPS60175557A (ja) 1983-11-02 1984-10-24 ボ−ルミルのため鋼から鍛造した粉砕部材

Country Status (5)

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US (1) US4634062A (ja)
JP (1) JPS60175557A (ja)
DE (1) DE3339550C1 (ja)
FR (1) FR2554015B3 (ja)
GB (1) GB2149425B (ja)

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Publication number Publication date
GB2149425A (en) 1985-06-12
GB2149425B (en) 1987-03-25
FR2554015B3 (fr) 1986-01-10
GB8427296D0 (en) 1984-12-05
US4634062A (en) 1987-01-06
DE3339550C1 (de) 1984-10-25
FR2554015A1 (fr) 1985-05-03

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