JPS60175526A - 排ガス混合装置 - Google Patents
排ガス混合装置Info
- Publication number
- JPS60175526A JPS60175526A JP59031193A JP3119384A JPS60175526A JP S60175526 A JPS60175526 A JP S60175526A JP 59031193 A JP59031193 A JP 59031193A JP 3119384 A JP3119384 A JP 3119384A JP S60175526 A JPS60175526 A JP S60175526A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- gas
- gas mixing
- mixing chamber
- mixing plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/10—Mixing gases with gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ボイラ排ガス中のNOXの処理装置等に関連
して設けられるガス混合装置に関するものである。
して設けられるガス混合装置に関するものである。
大気汚染の元凶物質とも言えるこの窒素酸化物の除去方
法の1つとして、ボイラの燃焼室外で触媒を用いてN
Hsなどを添加することによりN、に還元無公害化する
乾式触媒脱硝法があるが。
法の1つとして、ボイラの燃焼室外で触媒を用いてN
Hsなどを添加することによりN、に還元無公害化する
乾式触媒脱硝法があるが。
この方法で脱硝率の高い反応を期待するには排ガス温度
を200〜450℃に保つ必要がある。
を200〜450℃に保つ必要がある。
高負荷運転の場合の排ガスはエコノマイザを通過後の排
ガス路を通る時点においても前記の反応温度は十分にあ
るが、低負荷運転時には排ガス路内のガス温度はこの反
応温度より低いのが通常である。
ガス路を通る時点においても前記の反応温度は十分にあ
るが、低負荷運転時には排ガス路内のガス温度はこの反
応温度より低いのが通常である。
このような場合従来は第1図に示すような排ガス混合装
置が用いられていた。
置が用いられていた。
第1図において、(01)はボイラの煙道。
(02)[リヒータ。(Oa)はエバポレータ。
(04)はエコノマイザ−、(OS)はエバポレータ後
の排ガスの抽出路、(O6)は用済後の排ガス路、(0
7)はガス混合室、(OS)はガス混合板、(,09)
は脱硝装置、(oto)は上記ガス混合室(07)とガ
ス混合板(O8)を有する排ガス混合装置である。なお
、実線矢印は排ガスの流れを示す。
の排ガスの抽出路、(O6)は用済後の排ガス路、(0
7)はガス混合室、(OS)はガス混合板、(,09)
は脱硝装置、(oto)は上記ガス混合室(07)とガ
ス混合板(O8)を有する排ガス混合装置である。なお
、実線矢印は排ガスの流れを示す。
すなわチ、エバポレータ(03)’、!:エコノマイザ
(04)の中間の煙道(ol)から、高温の排ガスの抽
出路(o5)を設け、この抽出路(05)から取出され
た高温の排ガスと排ガス路(06)からの低温の排ガス
をガス通路内に衝立状に設けたガス混合板(o8)によ
って迂回路状に形成したガス混合室(ol)内で混ぜ合
せ、前記反応温度以上に調節して脱硝装置(09)へ送
り込んでいた。
(04)の中間の煙道(ol)から、高温の排ガスの抽
出路(o5)を設け、この抽出路(05)から取出され
た高温の排ガスと排ガス路(06)からの低温の排ガス
をガス通路内に衝立状に設けたガス混合板(o8)によ
って迂回路状に形成したガス混合室(ol)内で混ぜ合
せ、前記反応温度以上に調節して脱硝装置(09)へ送
り込んでいた。
しかしこの排ガス混合装置(010)は高負荷運転時に
は煙道(ol)内の排ガスの流量が大きく、排ガス混−
合装置(0’l O’)内の流速が大となるため、圧力
損失が増大するという不都合があり、前述のように低負
荷運転時の脱硝反応温度を得るためには必要なものであ
るが、高負荷運転時には不要な設備となるという問題が
あった。
は煙道(ol)内の排ガスの流量が大きく、排ガス混−
合装置(0’l O’)内の流速が大となるため、圧力
損失が増大するという不都合があり、前述のように低負
荷運転時の脱硝反応温度を得るためには必要なものであ
るが、高負荷運転時には不要な設備となるという問題が
あった。
本発明は上記のごとき従来装置の問題点を解消するため
になされたものであり、排ガス路側方に排ガス路との境
界を開放して設けられたガス混合室、該排ガス路の上記
排ガス混合室が設けられた部分にガス流れ方向に対し衝
立状に配設されたガス混合板、該ガス混合板を上記ガス
混合室内へスライド移動させる強制移動停止装置を具備
してなり、該ガス混合板は上記ガス混合室内に位置する
とき上記排ガス路域を退き、上記排ガス路内にあるとき
上記排ガス路域を遮ぎるものであることを特徴とする排
ガス混合装置を供するものである。
になされたものであり、排ガス路側方に排ガス路との境
界を開放して設けられたガス混合室、該排ガス路の上記
排ガス混合室が設けられた部分にガス流れ方向に対し衝
立状に配設されたガス混合板、該ガス混合板を上記ガス
混合室内へスライド移動させる強制移動停止装置を具備
してなり、該ガス混合板は上記ガス混合室内に位置する
とき上記排ガス路域を退き、上記排ガス路内にあるとき
上記排ガス路域を遮ぎるものであることを特徴とする排
ガス混合装置を供するものである。
か°かる構成によシ2本発明装置をボイラ排ガス路に設
ければ、ボイラの低負荷運転時は従来同様にガス混合板
に排ガスの流れを当ててガス混合室に迂回通過せしめる
こととなり1本装置上流の排ガス路で合流した高温排ガ
スと低温排ガスの混合効果を高めることかで・きるが、
高負荷運転時は混合の必要がないので、ガス混合板をガ
ス混合室内へスライド移動させ9.排ガス路を真直ぐ連
通せしめられるので圧力損失の生ずることを防ぐことが
できるものである。
ければ、ボイラの低負荷運転時は従来同様にガス混合板
に排ガスの流れを当ててガス混合室に迂回通過せしめる
こととなり1本装置上流の排ガス路で合流した高温排ガ
スと低温排ガスの混合効果を高めることかで・きるが、
高負荷運転時は混合の必要がないので、ガス混合板をガ
ス混合室内へスライド移動させ9.排ガス路を真直ぐ連
通せしめられるので圧力損失の生ずることを防ぐことが
できるものである。
以下1本発明装置の一実施例を一32図2g3図により
説明する。
説明する。
第2図は本発明装置の第1の実施例の低負荷運転時のガ
ス混合装置の概略断面図であり、第3図はその高負荷運
転時状態を示すものである。
ス混合装置の概略断面図であり、第3図はその高負荷運
転時状態を示すものである。
実施例ではガス混合装置(10)の周辺のみを示したが
、排ガス抽出路(5)、排ガス路(6)及び脱硝装置(
9)は渠1図に示した従来構造と変わらず、ここではガ
ス混合装置(1o ’)の改良についてのみ述べるO 上記刊ガス抽出路(5)と排ガス路(6)の合流後の排
ガス路(11)の上部には境界部を互に開放してガス混
合室(7)が設けられており、 t11ガス路(11)
とガス混合室にわたつ゛て排ガスの流れと直角に側面に
案内溝(12)が設けられ、これにガス混合板(8)が
嵌装されている。ガス混合板(8)の上部には接手(1
3)を設け、これにねじ棒(14)が連結し、このねじ
棒(14)の上部にウオームギア(15)と噛み合うホ
イールギア(16)が螺合しており、ウオームギア(1
5)は電動機(17)と連結している。 ・ かかる装置において電動機(14)を駆動するとウオー
ムギア(15)を介して回動するホイール(16)と螺
合するねじ棒(14)が上下動し、これに伴なって接手
(13)によって連結されたガス混合板(8)が上下動
する。
、排ガス抽出路(5)、排ガス路(6)及び脱硝装置(
9)は渠1図に示した従来構造と変わらず、ここではガ
ス混合装置(1o ’)の改良についてのみ述べるO 上記刊ガス抽出路(5)と排ガス路(6)の合流後の排
ガス路(11)の上部には境界部を互に開放してガス混
合室(7)が設けられており、 t11ガス路(11)
とガス混合室にわたつ゛て排ガスの流れと直角に側面に
案内溝(12)が設けられ、これにガス混合板(8)が
嵌装されている。ガス混合板(8)の上部には接手(1
3)を設け、これにねじ棒(14)が連結し、このねじ
棒(14)の上部にウオームギア(15)と噛み合うホ
イールギア(16)が螺合しており、ウオームギア(1
5)は電動機(17)と連結している。 ・ かかる装置において電動機(14)を駆動するとウオー
ムギア(15)を介して回動するホイール(16)と螺
合するねじ棒(14)が上下動し、これに伴なって接手
(13)によって連結されたガス混合板(8)が上下動
する。
低負荷運転時Vi第2図に示したようにガス混合板(8
)を下に降して排ガス(11)域を遮り、排ガス路(6
)からの低温ガスと排ガス抽出路(5)からの高温ガス
の合流後の排ガスをガス混合室(7)へ導きその混合を
行わしめ。
)を下に降して排ガス(11)域を遮り、排ガス路(6
)からの低温ガスと排ガス抽出路(5)からの高温ガス
の合流後の排ガスをガス混合室(7)へ導きその混合を
行わしめ。
高負荷運転時は、第3図のようにガス混合板(8)をガ
ス混合室(7)域内に引き上げ排ガス路(11)域を退
かせて排ガス路(11)を真直ぐ連通せしめ、排ガス流
れの障害を除き圧力損失の低減が図られるものである。
ス混合室(7)域内に引き上げ排ガス路(11)域を退
かせて排ガス路(11)を真直ぐ連通せしめ、排ガス流
れの障害を除き圧力損失の低減が図られるものである。
第4図は本発明になる第2の実施例を示すもので高負荷
運転時のガス混合装置の概略断面図であり、第5図は、
そのv−■断面図である。
運転時のガス混合装置の概略断面図であり、第5図は、
そのv−■断面図である。
第1実施例との差違は、ガス混合板(8)の下に平板状
のガス路蓋(18)をさらに加え取付けたことであり、
(1’9)はその支柱である。
のガス路蓋(18)をさらに加え取付けたことであり、
(1’9)はその支柱である。
本実施例によれば、高負荷運転時の状態を第4図に示し
たようにガス混合板(8)をガス混合室(7)域内に引
き上げたとき、 ガス路蓋(18)がガス混合室(7)
を蓋することになるので、圧力損失の低減効果がさらに
高められるものである。
たようにガス混合板(8)をガス混合室(7)域内に引
き上げたとき、 ガス路蓋(18)がガス混合室(7)
を蓋することになるので、圧力損失の低減効果がさらに
高められるものである。
なお、上記ガス混合室(7)は排ガス路(11)の側部
に設ければよく、排ガス路(11)に対し上下左右を限
定されるものではない。また。
に設ければよく、排ガス路(11)に対し上下左右を限
定されるものではない。また。
またガス混合板(8)の強制スライド移動停止装置は実
施例に示すものに限らず油圧ノリ/ダ直結、ウィンチ/
ワイヤ等適宜の手段でよいことは言うま、でもない。
施例に示すものに限らず油圧ノリ/ダ直結、ウィンチ/
ワイヤ等適宜の手段でよいことは言うま、でもない。
第1図は従来装置を周辺装置とともに示す図。
第2図は本発明の1実施例の説明図、第3図は第2図の
装置の別の作動状態の説明図、第4図は別の実施例の説
明図、第5図は第4図■−v矢視図である。 5:排ガス抽出路、6:排ガス路、7:ガス混合室、8
:ガス混合板、10:排ガス混合装置、11:排ガス路
。 垢1囚 DO07/ 勇2目
装置の別の作動状態の説明図、第4図は別の実施例の説
明図、第5図は第4図■−v矢視図である。 5:排ガス抽出路、6:排ガス路、7:ガス混合室、8
:ガス混合板、10:排ガス混合装置、11:排ガス路
。 垢1囚 DO07/ 勇2目
Claims (1)
- 排ガス路側方に排ガス路との境界を開放して設けられた
ガス混合室、該排ガス路の上記排ガス混合室が設けられ
た部分にガス流れ方向に対し衝立状に配設されたガス混
合板、該ガス混合板を上記ガス混合室内へスライド移動
させる強制移動停止装置を具備してなシ、該ガス混合板
は上記ガス混合室内に位置するとき上記排ガス路域を退
き、上記排ガス路内にあるとき上記排ガス路域t−遮ぎ
るものであることを特徴とする排ガス混合装N 。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59031193A JPS60175526A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 排ガス混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59031193A JPS60175526A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 排ガス混合装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60175526A true JPS60175526A (ja) | 1985-09-09 |
Family
ID=12324586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59031193A Pending JPS60175526A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 排ガス混合装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60175526A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010249012A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Ihi Corp | バーナ装置 |
-
1984
- 1984-02-21 JP JP59031193A patent/JPS60175526A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010249012A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Ihi Corp | バーナ装置 |
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