JPS60174897A - アルミニウム型材の吊付具及び吊付方法 - Google Patents
アルミニウム型材の吊付具及び吊付方法Info
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- JPS60174897A JPS60174897A JP2699884A JP2699884A JPS60174897A JP S60174897 A JPS60174897 A JP S60174897A JP 2699884 A JP2699884 A JP 2699884A JP 2699884 A JP2699884 A JP 2699884A JP S60174897 A JPS60174897 A JP S60174897A
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- Japan
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- projections
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- shape
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/06—Suspending or supporting devices for articles to be coated
- C25D17/08—Supporting racks, i.e. not for suspending
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
皮盃公１
本発明はアルミニウムの型材を表面処理する工程中に当
該型材を垂直方向にキャリアビームに吊り下げておくた
めの墨付具及びキャリアビームへの型材の墨付方法に関
する。
該型材を垂直方向にキャリアビームに吊り下げておくた
めの墨付具及びキャリアビームへの型材の墨付方法に関
する。
良末弦鳶
アルミニウムの型材を陽極酸化皮膜処理等の表面処理を
施す際にはクレーンその他により上下動及び平行移動可
能とされた陽極を兼ねるキャリアビームに型材を織り下
げて電解処理槽その他の槽に運び、それぞれの槽内の液
体に型材を浸漬し、キャリアビームを介して通電するよ
うになっている。そのため、キャリアビームには型材を
吊り下げる墨付具が取り付けられている。
施す際にはクレーンその他により上下動及び平行移動可
能とされた陽極を兼ねるキャリアビームに型材を織り下
げて電解処理槽その他の槽に運び、それぞれの槽内の液
体に型材を浸漬し、キャリアビームを介して通電するよ
うになっている。そのため、キャリアビームには型材を
吊り下げる墨付具が取り付けられている。
従来の上記吊イ・」具は型材の平面部を挟むように構成
さ乞たクランプからなるものが多く、このクランプは回
動レバーを操作することにより挟み込むようになってい
る。従って、型材としてはクランプの先端で挟み込むこ
とのできる大きさの平面部を有するものでなければなら
ない。一般的にはクランプで挟むことのできる平面を有
する型材が多いが、十分な大きさの平面部がないものも
ある。このようなものはボルト締め等地の手段により吊
付具に固定しなければならなかった。このためあらゆる
種類の型材に同じ吊付具が使用できないので吊付具を複
数種類用意し、型材により使い分けなければならず、非
能率的であった。
さ乞たクランプからなるものが多く、このクランプは回
動レバーを操作することにより挟み込むようになってい
る。従って、型材としてはクランプの先端で挟み込むこ
とのできる大きさの平面部を有するものでなければなら
ない。一般的にはクランプで挟むことのできる平面を有
する型材が多いが、十分な大きさの平面部がないものも
ある。このようなものはボルト締め等地の手段により吊
付具に固定しなければならなかった。このためあらゆる
種類の型材に同じ吊付具が使用できないので吊付具を複
数種類用意し、型材により使い分けなければならず、非
能率的であった。
また、従来のクランプは挟持をより確実にするために前
記のように回動レバー等の操作により挟持させるように
している。従って、挟持させる際に型材の平面部を一定
の位置にくるようにあらかじめ配置しなければならず、
自動化させることが困難であり、人手により型材１個１
個クランプさせなければならなかった。
記のように回動レバー等の操作により挟持させるように
している。従って、挟持させる際に型材の平面部を一定
の位置にくるようにあらかじめ配置しなければならず、
自動化させることが困難であり、人手により型材１個１
個クランプさせなければならなかった。
上記従来の吊付具を用いた型材のキャリアビームへの吊
材方法では前述のように自動化させることが困難である
ため作業能率が悪かった。
材方法では前述のように自動化させることが困難である
ため作業能率が悪かった。
（特公昭５３−４７０６、同５４−４１２０７、実公昭
５４−３６１０３、実開昭５８−１８９７２、同５８−
１９７８０参照） 発ＪＬＩＬ的 本発明は上記欠点を除去するためになされたもので、ど
のような種類の型材をも吊り下げることができ、自動化
をも図ることができる吊付具を提供することを目的とす
るものである。
５４−３６１０３、実開昭５８−１８９７２、同５８−
１９７８０参照） 発ＪＬＩＬ的 本発明は上記欠点を除去するためになされたもので、ど
のような種類の型材をも吊り下げることができ、自動化
をも図ることができる吊付具を提供することを目的とす
るものである。
他の目的は吊材作業能率の向上を図ることのできる吊材
方法を提供することである。
方法を提供することである。
免帆立ＷＷ
本発明吊付具はその型材を取り付ける箇所に先端を先鋭
にした硬い金属からなる釘状の突起を設けたことを特徴
とするものである。
にした硬い金属からなる釘状の突起を設けたことを特徴
とするものである。
本発明吊伯方法は上記釘状の突起を有する吊付具を用い
、その吊付具の突起の先端に型材を置き、プレス等で単
に押すことにより吊伺具に型材を固定することを特徴と
するものである。
、その吊付具の突起の先端に型材を置き、プレス等で単
に押すことにより吊伺具に型材を固定することを特徴と
するものである。
支嵐Ｊ
第１図は本発明吊付具の一実施例であり、キャリアビー
ムｌに取り付けられている。この吊付具２はキャリアビ
ームｌより若干短い長尺物であり、キャリアビームに平
行に取り付けられている。この吊付具２の表面には多数
の突起３．３・・が設けられている。本実施例では突起
３を２列に並べて設けである。各列の突起間の間隔はこ
こに取り付けられる型材４の巾に比し狭い間隔とされて
いる。この突起３は第３図に示すように少なくとも先端
が先鋭にされた細い円柱状のものてあ。
ムｌに取り付けられている。この吊付具２はキャリアビ
ームｌより若干短い長尺物であり、キャリアビームに平
行に取り付けられている。この吊付具２の表面には多数
の突起３．３・・が設けられている。本実施例では突起
３を２列に並べて設けである。各列の突起間の間隔はこ
こに取り付けられる型材４の巾に比し狭い間隔とされて
いる。この突起３は第３図に示すように少なくとも先端
が先鋭にされた細い円柱状のものてあ。
る。本実施例では直径５■長さ５０ＩＩ１ｍのものを使
用している。突起３は鋼等の硬い金属を用いればよいが
、表面処理作業時に液中で給電しなければならない場合
には、吊付具２と共に処理液に対して耐蝕性を有するチ
タン等を用いなければならない。
用している。突起３は鋼等の硬い金属を用いればよいが
、表面処理作業時に液中で給電しなければならない場合
には、吊付具２と共に処理液に対して耐蝕性を有するチ
タン等を用いなければならない。
このように、硬い金属からなり、先端が先鋭にされた突
起３を有していると、これに吊り伺けられる型材４はア
ルミニウムで軟らかであるので、後述のように突起３の
先端に置いてプレスで押すことにより第２図図示のよう
に突起３に刺さり、固定される。
起３を有していると、これに吊り伺けられる型材４はア
ルミニウムで軟らかであるので、後述のように突起３の
先端に置いてプレスで押すことにより第２図図示のよう
に突起３に刺さり、固定される。
本実施例においては図示のようにキャリアビームｌの吊
付具２を取り（ツけた面に回動自在とされた押え板５を
設けているが、これは振動等により突起３に突き刺され
ている型材４が万−緩んで外れるのを防止するためであ
るが、必ずしも必要なものではない。
付具２を取り（ツけた面に回動自在とされた押え板５を
設けているが、これは振動等により突起３に突き刺され
ている型材４が万−緩んで外れるのを防止するためであ
るが、必ずしも必要なものではない。
本実施例においては上記のように突起の先端に型材４を
置いてプレスにより単に押すだけで吊（＝Ｊ具２に型材
４を固定することができるので、型材の形状に無関係に
取り伺けることができる。また本実施例吊付具２は長尺
物で、突起が連続的に設けられているので型材間の間隔
は任意の寸法とすることができる。さらに、型材の突起
に向く面は特定する必要がなく、かつ、型材の間隔が正
確で２ なくともよいので、表面処理の前工程から送ら
れてくる型材４をそのまま順に先端が突起３の箇所に位
置するように並べて置き、揃ってから又は順次プレスで
押し付けることができる。従って、型材の吊付具への取
付を自動化することができる。
置いてプレスにより単に押すだけで吊（＝Ｊ具２に型材
４を固定することができるので、型材の形状に無関係に
取り伺けることができる。また本実施例吊付具２は長尺
物で、突起が連続的に設けられているので型材間の間隔
は任意の寸法とすることができる。さらに、型材の突起
に向く面は特定する必要がなく、かつ、型材の間隔が正
確で２ なくともよいので、表面処理の前工程から送ら
れてくる型材４をそのまま順に先端が突起３の箇所に位
置するように並べて置き、揃ってから又は順次プレスで
押し付けることができる。従って、型材の吊付具への取
付を自動化することができる。
次に型材を吊付具２に固定する方法の実施例を第４図に
より説明する。あらかじめ墨付具２を図示しないプレス
受盤上に突起３を上にして置き、吊り付けるべき型材４
の端部を突起３の上に載せる。プレスには突起３が通過
できる孔２１．２１・・を有する上型２０が取り付けら
れており、この上型が油圧等の駆動手段により図のＡ方
向に移動可能とされているので、前記型材４の上から上
型２０を押すことができ、型材４を突起３．３・φに刺
し、墨付具２に固定することができる。
より説明する。あらかじめ墨付具２を図示しないプレス
受盤上に突起３を上にして置き、吊り付けるべき型材４
の端部を突起３の上に載せる。プレスには突起３が通過
できる孔２１．２１・・を有する上型２０が取り付けら
れており、この上型が油圧等の駆動手段により図のＡ方
向に移動可能とされているので、前記型材４の上から上
型２０を押すことができ、型材４を突起３．３・φに刺
し、墨付具２に固定することができる。
第４図の場合、型材４はそのままの形状で突起３に刺し
たが、第５図に示すようにあらかじめ型材４の先端４ａ
を潰しておいてもよい。このようにあらかじめ先端を潰
しておくと型材４の突起３に対する固定が容易となる。
たが、第５図に示すようにあらかじめ型材４の先端４ａ
を潰しておいてもよい。このようにあらかじめ先端を潰
しておくと型材４の突起３に対する固定が容易となる。
型材４の先端を単に潰したものでは変形する部分が多く
なるので第６図に示すようにあらかじめ所定の箇所に切
込４ｂを設けた上で潰すことが望ましい。
なるので第６図に示すようにあらかじめ所定の箇所に切
込４ｂを設けた上で潰すことが望ましい。
キャリアビームｌからの給電は金属からなる墨付具２及
び突起３を介して行うが、第２図のように型材４を押し
潰さない場合にキャリアビーム１による搬送中振動等で
突起３による固定が緩む心配があれば、前記のように第
２図図示の押え板５を使用するとともに、緩んだ際にス
パークが発生し損傷するおそれがあるので、突起３の部
分まで液に浸して給電することが望ましい。その場合鋼
等では腐食するので突起３を有する墨付具２はチタンで
構成させなければならない。しかしながら、型材は突起
３に打ち込まれ塑性加工された状態となり、また型材は
垂直方向に吊り下げられるので一般的には緩む心配はな
い。極肉薄の型材の場合にゆるむおそれがあるだけであ
る。
び突起３を介して行うが、第２図のように型材４を押し
潰さない場合にキャリアビーム１による搬送中振動等で
突起３による固定が緩む心配があれば、前記のように第
２図図示の押え板５を使用するとともに、緩んだ際にス
パークが発生し損傷するおそれがあるので、突起３の部
分まで液に浸して給電することが望ましい。その場合鋼
等では腐食するので突起３を有する墨付具２はチタンで
構成させなければならない。しかしながら、型材は突起
３に打ち込まれ塑性加工された状態となり、また型材は
垂直方向に吊り下げられるので一般的には緩む心配はな
い。極肉薄の型材の場合にゆるむおそれがあるだけであ
る。
このようにして墨付具２に固定された型材を所定の処理
終了後に外す際には、プレスのときと反対側から押せば
よいのであるが、例えば第７図に示すように、墨付具２
に孔２ａ、２ａ、−・を一定の間隔で形成させておき、
その孔と同一の間隔で孔の径より小径の押し、＄６２３
．２３−−を配設した取外し具２２を用いて押圧するこ
とが望ましい。
終了後に外す際には、プレスのときと反対側から押せば
よいのであるが、例えば第７図に示すように、墨付具２
に孔２ａ、２ａ、−・を一定の間隔で形成させておき、
その孔と同一の間隔で孔の径より小径の押し、＄６２３
．２３−−を配設した取外し具２２を用いて押圧するこ
とが望ましい。
変」Ｌ例
前記実施例は長尺物の墨付具２に多数の突起３を設は多
数の型材を同時に取り付けることができるようにしたが
、小さな一つの墨付具に１個の型材を取り付けるように
したのが第８図、第９図に示す実施例である。本実施例
吊付具６は適宜の大きさの金属板７に前記同様の突起８
．８・・を適宜の個数直立させである。この１１冒・Ｊ
具６は前記同様にして型材４を突起８．８φ−に刺して
固定するが、前記の墨付具２のようにキャリアビームｌ
に固定されていないので、キャリアビーム１に固定され
たＶ溝スリット板９に保持させる給電ローラｌＯを有し
ている。この給電ローラ１０は金属板７に連接した支持
部１１の先端の両側に金属からなるローラをボルト、ナ
ツト１２で固定したものである。■溝スリット板９は金
属からなる板であり、そのキャリアビーム１へ取り付け
る側と反対側の端部をＶ字状に折り曲げ■溝１３とし、
ここに前記給電ローラ１０を載せるようにしである。墨
付具６の支持部１１を通すためＶ溝１３には一定間隔で
スリット１４が形成されている。
数の型材を同時に取り付けることができるようにしたが
、小さな一つの墨付具に１個の型材を取り付けるように
したのが第８図、第９図に示す実施例である。本実施例
吊付具６は適宜の大きさの金属板７に前記同様の突起８
．８・・を適宜の個数直立させである。この１１冒・Ｊ
具６は前記同様にして型材４を突起８．８φ−に刺して
固定するが、前記の墨付具２のようにキャリアビームｌ
に固定されていないので、キャリアビーム１に固定され
たＶ溝スリット板９に保持させる給電ローラｌＯを有し
ている。この給電ローラ１０は金属板７に連接した支持
部１１の先端の両側に金属からなるローラをボルト、ナ
ツト１２で固定したものである。■溝スリット板９は金
属からなる板であり、そのキャリアビーム１へ取り付け
る側と反対側の端部をＶ字状に折り曲げ■溝１３とし、
ここに前記給電ローラ１０を載せるようにしである。墨
付具６の支持部１１を通すためＶ溝１３には一定間隔で
スリット１４が形成されている。
使用にあたっては、前記実施例同様墨付具６に型材４を
取り付け、その墨付具６の給電ローラ１０をＶ溝スリッ
ト板９の■溝１３に載せるだけでよい。この場合、第８
図に示すように型材４はその厚さ方向に平行に並ぶので
１本のキャリアビームに数多くの型材を吊り下げること
ができ、表面処理作業能率の向上を図ることができる。
取り付け、その墨付具６の給電ローラ１０をＶ溝スリッ
ト板９の■溝１３に載せるだけでよい。この場合、第８
図に示すように型材４はその厚さ方向に平行に並ぶので
１本のキャリアビームに数多くの型材を吊り下げること
ができ、表面処理作業能率の向上を図ることができる。
墨付具６への型材４の固定は前述同様のプレスによるこ
とはいうまでもない。
とはいうまでもない。
皮見豊血課
以上のように本発明墨付具及びこれを用いた吊材方法に
よれば、墨付具が先端を先鋭にした突起を有し、型材を
この突起に刺して固定するので、型材を単に墨付具に押
し付けるだけで固定することができ吊材作業が簡単にな
る。
よれば、墨付具が先端を先鋭にした突起を有し、型材を
この突起に刺して固定するので、型材を単に墨付具に押
し付けるだけで固定することができ吊材作業が簡単にな
る。
また、突起に型材を突き刺して固定するので、型材の形
状がどのようなものでも確実に固定することができる。
状がどのようなものでも確実に固定することができる。
さらに、墨付具として長尺物とし、突起を適宜の間隔で
設けたものは型材の取付間隔を自由にすることができ、
従ってまた、ベルトコンベア等で運んできてそのまま押
し付けることにより固定することができ、型材の墨付具
への固定を人手によらずに機械化による自動化が可能と
なる。
設けたものは型材の取付間隔を自由にすることができ、
従ってまた、ベルトコンベア等で運んできてそのまま押
し付けることにより固定することができ、型材の墨付具
への固定を人手によらずに機械化による自動化が可能と
なる。
第１図は本発明吊材具の実施例の正面図、第２図はＩＩ
−ＩＩ断面図、第３１図は突起の部分の拡大図、第４
図は型材の本実施例吊付具へ固定する状態を示す斜視図
、第５図は型材の端部の斜視図、第６図は他の実施例の
型材の端部の潰す前（ａ）及び潰した後（ｂ）の斜視図
、第７図は本実施例吊付具から型材を取り外す際の斜視
図、第８図は他の実施例の墨付具の使用状態の断面図、
第９図は第８図の実施例の正面図。 ｌ：キャリアビーム、２：吊材具、３：突起。 特許出願人 日本軽金属株式会社 代理人 弁理士 紺野正幸 第２図 第３図 第６図 （ｂｌ ”’ ４ａ 第７図 第９図
−ＩＩ断面図、第３１図は突起の部分の拡大図、第４
図は型材の本実施例吊付具へ固定する状態を示す斜視図
、第５図は型材の端部の斜視図、第６図は他の実施例の
型材の端部の潰す前（ａ）及び潰した後（ｂ）の斜視図
、第７図は本実施例吊付具から型材を取り外す際の斜視
図、第８図は他の実施例の墨付具の使用状態の断面図、
第９図は第８図の実施例の正面図。 ｌ：キャリアビーム、２：吊材具、３：突起。 特許出願人 日本軽金属株式会社 代理人 弁理士 紺野正幸 第２図 第３図 第６図 （ｂｌ ”’ ４ａ 第７図 第９図
Claims (3)
- （１）キャリアビームにアルミニウムの型材を吊り下げ
るために取り付けられる墨付具において、墨付具の型材
取伺部に先端を先鋭にした硬い金属からなる釘状の突起
を形成させたことを特徴とする墨付具。 - （２）墨付具を長尺物とし、多数の突起を適宜の間隔で
設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の吊
イリ具。 - （３）キャリアビームにアルミニウムの型材を吊り下げ
る墨付方法において、キャリアビームに取り付けられる
墨付具の型材取付部に、先端を先鋭にした硬い金具から
なる釘状の突起を形成し、この釘状の突起に型材の先端
部をｆ＆置し、この型材を釘状突起にプレスすることに
より釘状の突起を型材に打ち込んで墨付具に型材を固定
することを特徴とするアルミニウム型材の墨付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2699884A JPS60174897A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | アルミニウム型材の吊付具及び吊付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2699884A JPS60174897A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | アルミニウム型材の吊付具及び吊付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60174897A true JPS60174897A (ja) | 1985-09-09 |
Family
ID=12208818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2699884A Pending JPS60174897A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | アルミニウム型材の吊付具及び吊付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60174897A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20082237A1 (it) * | 2008-12-17 | 2010-06-18 | Angelo Senatore | Apparecchiatura per la verniciatura in automatico di profili, in particolare per serramenti. |
| ITVR20100108A1 (it) * | 2010-05-24 | 2011-11-25 | Gianfranco Natali | Dispositivo portapezzi da utilizzare per la placcatura galvanica di pezzi metallici |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP2699884A patent/JPS60174897A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20082237A1 (it) * | 2008-12-17 | 2010-06-18 | Angelo Senatore | Apparecchiatura per la verniciatura in automatico di profili, in particolare per serramenti. |
| ITVR20100108A1 (it) * | 2010-05-24 | 2011-11-25 | Gianfranco Natali | Dispositivo portapezzi da utilizzare per la placcatura galvanica di pezzi metallici |
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