JPS6017477B2 - 水溶性金属加工用潤滑剤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 １）発明の背景 技術分野 本発明は、金属の切削、研削、圧延等の加工に使用する
水溶性金属加工用潤滑剤に関する。

従来技術及びその問題点金属加工用潤滑剤は、鋼材を初
めとする種々の金属材料を、切削、圧延等の加工に付す
る際、加工製品の品質の向上及び工具の摩耗抑制を期し
て種々のものが用いられている。

従来の潤滑剤は、潤滑性能、加工機械周辺の清浄度、金
属に対する防錆性、水溶型においては液の耐腐敗性も含
む全てを満足するとは言い難い。

例えば不水綾型の金属加工用油剤においては、加工機械
周辺のクリーン度に欠けるとともに切削等の加工時に発
煙を生じ、又、火災の危険を伴なつｏこのような障害を
防止する目的で鉱物油、油性剤、樋圧剤、及び界面活性
剤からなる乳化型の水溶性潤滑剤や半透明型の水溶性潤
滑剤が知られている。

水溶性潤滑剤は、多量に水を含有しているため、引火性
を持たないことから火災の危険や機械周辺のクリーン度
は良い。

しかしながら、これら水溶性潤滑剤は、金属を腐蝕させ
ること、液が腐敗しやすいこと、そして廃液の処理に多
くの餐用を必要とするとともに公害発生の原因となるこ
とがある。

又、界面活性剤を含んでいるので、機械油を取込んでし
まう欠点がある。今、具体例を挙げて説明すると、 従来一般に使用されている水溶性潤滑剤として、先ず、
乳化型の潤滑剤のうち、重加工用として市販されている
液を水で３の苔液に薄めてフアレックス試験をしてその
焼付荷重を測定したところ４．１１７そｂと高く、潤滑
性が極めて良いことが分かった。

しかし、不水溶型の金属加工用瀬剤に比べて加工機械周
辺のクリ−ン度が大分良いけれども良好とは言えず、又
、上記の液のＢＯＤ値、ＣＯＤ値を測定したところによ
れば、７，１０功血及び１２，００のｐｍと高く、廃液
処理を必要とし、さらに、液が腐敗しやすく、工作機械
の糟合面等の油を取込んでしまう欠点がある。又、純水
中に、ポリオキシェチル・ポリオキシプロピレンエーテ
ルであってポロプロピレングリコール分子量１，７５０
：総分子量中のエチレンオキサイド４の重量％のものを
２重量％と、トリエタノールアミンを１の重量％と、亜
硝酸ナトリウムを１の重量％含む処方をしてなるソリュ
ーションタイプの潤滑剤（以下、処方−１という。

）が知られている。この処方一１の潤滑剤は、発がん性
物質であるニトロソアミンを生成する危険性があるとの
報告があり、環境衛生的に受入れられない。

そして、非鉄金属をも侵蝕し、潤滑性はかなり悪い。又
、乳化型の潤滑剤とソリューションタィプの潤滑剤との
中間的なものとして、例えば、純水中に、脂肪酸族リン
酸有機ェステルを５重量％及びトリェタノールアミンを
２の重量％含む処方をしてなるソルブルタィプの潤滑剤
（以下、処方−２という。）が知られている。この処方
−２の潤滑剤は、フアレツクス試験をしてその暁付荷重
を測定したところ、２，９９０Ｚｂと高いことが分かり
、潤滑性が良いが、やはり、化学製品から得られる有機
合成品を主な成分としているので、Ｂ○ｑ値、ＣＯＤ値
が高く、廃液処理が必要となり、その費用が高くつき、
液の腐敗も起るという問題がある。

□）発明の目的 本発明は、上記の様な事情に鑑み鋭意研究の結果案出し
たもので、潤滑性に優れ金属に対し防錆性があり液が腐
敗せずかつ毒性がなく８０Ｄ値、ＣＯＤ値も４・さく公
害を生じず機械油を取込み難い半永久的に使用可能な水
溶性金属加工用潤滑剤を提供するものである。

この目的は、本発明によれば、リン酸水素二ナトリウム
と、一般式がＦ（ＣＦ２ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＱ０（ＣＨ
２ Ｃ４０）９日である弗素系炭化水素非イオン系界面
活性剤とを含有してなる水溶性金属加工用潤滑剤によっ
て達成され、より好ましくは、さらにメタバナジン酸ナ
トリウム及びモリブデン酸ナトリウムのいずれか一又は
両者を含有してなる水溶性金属加工用潤滑剤によって達
される。

この目的は、より具体的には リン酸水素二ナトリウムと、弗素系炭化水素非イオン系
界面活性剤とを含有する水溶液である水溶性金属加工用
潤滑剤によって達成され、又、リン酸水素二ナトリウム
に、弗素系炭化水素非イオン系界面活性剤を吸着してな
る粉体である水溶性金属加工用潤滑剤によって達成され
、又、リン酸水素二ナトリウムと、弗秦系炭化水素非イ
オン系界面活性剤とを含有する水溶液を濃縮してなる粉
体である水溶性金属加工用潤滑剤によって達成され、又
、リン酸水素二ナトリウムに、溶媒に溶かした弗黍系炭
化水素非イオン系界面活性剤を暖覆してなる粉体である
水瀞性金属加工用字園滑剤によって達成される。

ｍ）発明の具体的な説明 本発明の水落性金属加工用潤滑剤は、無機物であるとこ
ろのリン酸水素二ナトリウムと、有機物であるところの
徴量の弗素系炭化水素非イオン系，界面活性剤とを含有
するものである。

この界面活性剤は、一般式がＦ （ＣＦ２ＣＦ２）４Ｃ比ＣＨ２０（ＣＨ２ＣＨ２０）９
日である。

好ましくは、さらに、無機物であるところの微童のメタ
バナジン酸ナトリウム及びモリブデン酸ナトリウムのい
ずれか一又は両者を含有するものである。そこで先ず、
本発明の水落性金属加工用潤滑剤において、リン酸水素
二ナトリウムと、徴量の弗秦系炭化水素非イオン系界面
活性剤と、徴量の〆タバナジン酸ナトリウム及びモリブ
デンナトリウムに選定した理由を実験、研究の過程に従
がつて以下に説明を進める。

本発明者は、従釆の水溶性金属加工用潤滑剤の腐敗を起
す原因が有機物を添加剤としていることに鑑み、有機物
に変えて腐敗を起す虜れがない無機物を添加物にするこ
とを思いついた。

そして、種々の無機物について、その防錆効力濃度の測
定を行ない第１表を得た。第１表は、０．１規定硫酸ナ
トリウム（Ｎａ２ＳＱ）水溶液中の鋼に対する各無機物
の防錆効力濃度（ｍｏそｅ／そ）を測定した結果を示す
。

第１表 しかして、測定値が低いほど防錆効力を有するものであ
り、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｊ，Ｌ，Ｍ，及びＰは、特に
有効な防錆剤であることが分かる。

しかしながら、ＡとＢとＣとＤは、漆性が強いので採絹
できない。

Ｅは、鋼の防錆効力があにかつ健康上安全である。日は
、発がん性物質であるニトロソアミンを生成する塵れが
ある。Ｊは、防錆効力があるが略ｐＨＩＯであり健康上
採用できない。Ｌは、防錆効果がＭよりも有効であるが
、アルカリ性が柵１３と強く、健康衛生上安全ではない
。Ｍは、良好なｐＨ８．５を示し、原料コストが安い。
結局、この表からは、ＥとＭとＰとが鋼の防錆に特に効
力がありかつ健康上安全であり、その他Ｆ，Ｇ，１，Ｋ
，及び０も濃度が高くなるが鋼の防錆に効力があること
が分かる。

次に、本発明者は、従来一般的に無機物が潤滑性を持っ
ていることが余り知られていないので、無機物を潤滑剤
として用いることに適しているかどうか確認し、かつ潤
滑性を持ったものを適切に選択するため、種々の無機物
についてフアレックス試験による水と比較した暁付荷重
の測定を行ない、第２表を得た。

第２表は、各無機物の０．１％水溶液（純水）を作り、
この液についてフアレックス試験（米国の試験規格ＡＳ
ＴＭＤ３２３３‐７泌による方法）を行ない液の潤滑性
を表わす暁付荷重（単位〆ｂ）を測定した結果を示す。

なお、純水の暁付荷重は３００そｂであった。第２表し
かして、この表から、純水の鱗付荷重は３００そｂであ
ることから潤滑剤として用いることに適している無機物
は、ｉとｊとｋとそとｍと及びｎであることが確認され
た。

しかし、ｎはこの試験において白色に沈毅物を生じたの
で採用できない。従って、第１表の測定結果と第２表の
測定結果とから潤滑剤に適する共通する無機物は、モリ
ブデン酸ナトリウムと、メタバナジン酸ナトリウムと、
リン酸水素二ナトリウムであることが確認され、これら
は、液の耐腐敗性と防錆性と、潤滑性を一応備えるもの
である。

しかしながら、これらは、潤滑剤として使用されている
上記した競付荷重が２，９９０〆ｂである処方−２より
もはるかに劣り実用に供されないので何らかの処方を施
し最低限、処方−２と同じ数値にまで引上げてやる必要
があり、その可能性があるのは、メタバナジン酸ナトリ
ウムと、リン酸水素二ナトリウムであり、モリブデン酸
ナトリウムはもともとの数値が６１３そｂと低いので可
能性が少し、。

そこで、メタバナジン酸ナトリウムの水溶液と、リン酸
水素二ナトリウムの水溶液に絞り、それぞれに、どのよ
うな物質を加えれば暁付荷重を飛躍的に向上できるか探
索する段階となった。

本発明者はこの探索がどのような物質を加えれば望む結
果を得られるか不明なので、ひとまずここで、他の課題
について研究を先行させることにした。それは、元釆無
機物が水溶液において鋼に対する防錆効力を示すもので
あり、蒸発乾固すると防錆効力を示さなくなるので、水
分が蒸発しないようにするためにどのような潤滑剤を添
加すれば良いかということであり、本発明者は、構造式
がで示され、一 般 式 が Ｆ （ ＣＦ２ＣＦ２
）４ＣＨ２Ｃ比○（ＣＨ２Ｃ比０）９日である弗素系炭
化水素非イオン系界面活性剤を選択した。

この界面活性剤は、米国デュポン社製の商品名；ゾニル
ＦＳＮＩＯ０（ＺＯＮＹＬＦＳＮＩＯＯ）というもので
、物性は、２５ｑ０で比重１．３４；表面張力０．０１
％（純水）２幻ｙ服；０．１％（純水）２紅ｙ肥である
グリース状であり、従来において、潤滑剤に対する添加
剤として採用されることは全くなかった。

本発明者は、この界面活性剤がＢＯＤ、ＣＯＤの瞭因物
質を含む有機物であるが徴量添加するだけでも極めて大
きな潤滑効果を有し、しかも極限において極めて安定し
ている優れた性質を持っていることに着目し、この界面
活性剤を徴量添加するのであれば、本発明の目的の一と
しているＢＯＤ値、ＣＯＤ値を小さく抑えられるのでは
ないかと考えた。しかし、メタバナジン酸ナトリウムの
水溶液と、リン酸水素二ナトリウムの水溶液にそれぞれ
徴量の弗素系炭化水素非イオン系界面活性剤を添加した
場合にフアレックス試験による健付荷重が低く変化して
はならないので、弗素系炭化水素非イオン系界面活性剤
の添加による変化を調べた。

その結果、脇付荷重が低く変化することの心配に対して
驚くべき飛躍的向上が鏡られた。これは、先に述べたよ
うに、メタバナジン酸ナトリウムの水溶液と、リン酸水
素二ナトリウムの水溶液に絞り、それぞれに、どのよう
な物質を加えれば焼付荷重を飛躍的に向上できるか探索
する謀題に一致するものであり、極めて重大な発見であ
ると認識して、本発明者は、本格的にメタバナジン酸ナ
トリウムと、弗素系炭化水素非イオン系界面活性剤との
組合せ、及びリン酸水素二ナトリウムと発素系炭化水素
非イオン系界面活性剤との組合せを種々変えて詳しく調
べた。

そこで、メタバナジン酸ナトリウムの水溶液と、リン酸
水素二ナトリウムの水溶液のそれぞれに、微量の弗素系
炭化水素非イオン系界面活性剤を添加し、ファレックス
試験を行ない第３表を得た。

なお、第３表は、純水中のリン酸水素二ナトリウムと、
弗素系炭化水素非イオン系界面活性剤のそれぞれの重量
％をＸ及びＹとし齢付荷重Ｗ（単位そｂ）としたもので
、又、第４表は、純水中のメタバナジン酸ナトリウムと
、弗素系炭化水素非イオン系界面活性剤のそれぞれの重
量％をＸ及びＹとし鱗付荷重Ｗ（単位〆ｂ）としたもの
である。

第３表 第４表 しかして、第３表を考察すると、冒頭で述べたように競
付荷重が２，９９０そｂである処方−２と比較して、リ
ン酸水素二ナトリウムの水溶液に、徴量の薮素系炭化水
素非イオン系界面活性剤を添加したものは、概して高い
数値を示し高潤滑性を有するという磯秀な効果を得られ
た。

この結果は、第２表におけるリン酸水素二ナトリウムに
対する鱗付荷重が２，０１６そｂと低いことからは、全
く予期できぬ好ましい発見であり、又発明であった。

一方、第４表を考察すると、メタバナジン酸ナトリウム
の水溶液にｔ徴量の弗素系炭化水素非イオン系界面活性
剤を添加したものは、その数値から観て処方−２と比較
して、潤滑性がやや劣るか同等と考えられる。

しかしそれでも、金属に対し防錆性があり液が腐敗せず
かつ毒性がなくＢＯＤ値、ＣＯＤ値も小さく公害を生じ
ず機械油を取込み難いという利点がある。本発明として
は、冒頭で述べたように従釆の潤滑剤としてフアレツク
ス試験の暁付荷重が４，１１７そｂと高い乳化型（ェマ
ルジョンタィプ）の製品が提供されていることに鑑み、
メタバナジン酸ナトリウムの水溶液に、徴量の弗秦系炭
化水素非イオン系界面活性剤を添加したものは潤滑性の
点が優れていないので、その対象から外すこととし、冒
頭で述べたようにｐＨ８．５であり原料コストが安い、
リン酸水素二ナトリウムの水溶液に徴量の弗素系炭化水
素非イオン系界面活性剤を添加したものを対象とした。

そしてさらに、種々の配合割合で製品として一般に提供
することを考慮して、種々の配合割合のものについてフ
アレツクス試験の競付荷重と、鋼に対する防錆性の測定
を行った。

先ず、防錆性の測定を行なった結果を第５表に示す。

この防錆性の測定方法は、鋳鉄粉による錆テストであり
、詳述すると、１０メッシュ通過の鋳鉄粉をァセトンに
て２回洗浄して、その雛を５０泌のビーカーに入れ３０
奴の試験溶液（リン酸水素二ナトリウムの水溶液に、徴
量の兼索系炭化水素非イオン系界面活性剤を添加したも
の）を加えて１８分間浸潰して、溶液を捨てた後、ガラ
ス板の上に９肌四角のＪＩＳ定性櫨紙Ｎｏ．１を敷きそ
の上に先に処理した鋳鉄粉を広げて置き、湿度８０〜９
０％、室温のデシケーター中に４時間放置する。

その後、鋳鉄粉を捨て、櫨紙を乾燥してそこに残る錆の
度合を、錆発生点数が０のときを○、１〜５のときを△
、６〜２０のときを×、２１以上のときを××とそれぞ
れ表示した４段階に分けて観察した。なお、純水中のリ
ン酸水素二ナトリウムと、弗秦系炭化水素非イオン系界
面活性剤のそれぞれの重量％をＸ及びＹとし、鈴の判定
結果をＺとして表示した。

第５表 この結果を観ると、△があるので、リン酸水素ニナトリ
ウムの水溶液に、微量の発秦系炭化水素非イオン系界面
活性剤を添加したものは、製品として適するものである
。

しかし、鋳が全く生じないことが理想的であり、研究の
余地が残された。

ここで、研究の方向を変えてリン酸水素二ナトリウムの
水溶液に、徴量の弗素系炭化水素非イオン系界面活性剤
を添加したものだけではなく、メタバナジン酸ナトリウ
ムと、モリブデン酸ナトリウムの少くともいずれかを合
せて添加した場合も本発明の対象に加えることができな
いかどうか考えた。

それは、先に述べたように、第１表の測定結果と第２表
の測定結果とから潤滑剤に適する共通する無機物は、モ
リブデン酸ナトリウムとメタバナジン酸ナトリウムと、
リン酸水素二ナトリウムであることが確認されているか
らである。

しかして、リン酸水素二ナトリウムの水溶液に、徴量の
弗黍系炭化水素非イオン系界面活性剤を添加したものに
、さらに、メタバナジン酸ナトリウムと、モリブデン酸
ナトリウムの少くともいずれかを添加したものについて
、フアレックス試験の嫌付荷重と、上記錆テストによる
防鏡値とを測定した。

第６表はメタバナジン酸ナトリウムを添加したもの、第
７表はモリブデン酸ナトリウムを添加したもの及び第８
表はメタバナジン酸ナトリウムとモリブデン酸ナトリウ
ムの両者を添加したものについてそれぞれ示す。

なお、表中、純水中のリン酸水素二ナトリウムと、弗素
系炭化水素非イオン系界面活性剤と、メタバナジン酸ナ
トリウムと、モリブデン酸ナトリウムのそれぞれの重量
％をＸ，Ｙ，Ｚ及びＶとし、競付荷重Ｗ（単位そｂ）と
し、錆の判定結果を※印として表示した。

第６表 第７表 第８表 以上の結果となった第６表、第７表及び第８表について
、第３表及び第５麦と比較した考察をすると、以下のよ
うなことが言える。

■ 第５表ではリン酸水素二ナトリウムが３％以上にお
いて△印となり○印となるものがないのに対し、第６表
、第７表及び第８表ではリン酸水素二ナトリウムが１％
であっても○印となる場合がある。

■ 例えば、リン酸水素二ナトリウムが１％であり、か
つ弗素系炭化水素非イオン系界面活性剤がそれぞれ０．
１％、０．２％であるときの暁付荷重は、第３表では３
，４１６そｂ，４，０５０そｂであるのに対し、第６表
では３，８００そｂ，４．４００〆ｂであり「第７表で
は、３，５００そｂ，４，１５０そｂであり従って、メ
タバナジン酸ナトリウム又はモリブデン酸ナトリウムを
添加した場合の方が、そうでない場合よりも蟻付荷重が
大きくなる。

■ 例えば、４，０００クｂを越える競付荷重を得るに
は、第３表では、リン酸水素二ナトリウムが１％以上、
及び弗素系炭化水素非イオン系界面活性剤が０．２％以
上のときに得られ、反対に、リン酸水素二ナトリウムが
２％以上であっても弗素系炭化水素非イオン系界面活性
剤が０．１％では得られないのに対し、第６表では、リ
ン酸水素二ナトリウムが１％以上、及び弗秦系炭化水素
非イオン系界面活性剤が０．２％以上のときに得られる
点は同じであるが、リン酸水素二ナトリウムが２％以上
であると弗素系炭化水素非イオン系界面活性剤が０．１
％、０．０５％でも得られる。

従がつて、メタバナジン酸ナトリウム又はモリブデン酸
ナトリウムを添加した場合の方が、そうでない場合に比
較してＢＯＤ、ＣＯＤの原因物質である※秦系炭化水素
非イオン系界面活性剤の量がより少くなるにもかかわら
ず従釆の乳化型の潤滑剤と略同等、又はそれ以上の暁付
荷重を得られる。

このようなことは、第８表に示すメタバナジン酸ナトリ
ウム及びモリブデン酸ナトリウムの両者を添加した場合
においても同じである。

以上の考察の結果、リン酸水素二ナトリウムと弗秦系炭
化水素非イオン系界面活性剤の水溶液に、メタバナジン
酸ナトリウムとモリブデン酸ナトリウムのいずれか一又
は両者を添加したものは、リン酸水素二ナトリウムと弗
素系炭化水素非イオン系界面活性剤の水溶液よりも防錆
性が良くなり、しかも弗秦系炭化水素非イオン系界面活
性剤が同じ濃度割合においてより高い暁付荷重を有し、
潤滑剤として一層優秀な性質を有していることが発見さ
れた。このことは、本発明者が、本発明の対象としてリ
ン酸水素二ナトリウムと弗秦系炭化水素非イオン系界面
活性剤とを添加した水溶液に限定せず、さらにメタバナ
ジン酸ナトリウムと、モリブデン酸ナトリウムのいずれ
か一又は両者を添加した場合も含ませたいとの考えを持
って研究を進めた結果、発見したもので、第１表の数値
からは予測できないものであり、上記したリン酸水素二
ナトリウムと弗素系炭化水素非イオン系界面活性剤とを
添加した水溶液における防錆性の研究の余地を満足する
ものである。

従がつて、本発明の潤滑剤にかかる製品として提供する
好まみし、ものは、第３表、第５表、第６表、第７表、
第８表において、防錆性の点において△印か○印である
ものであり、又潤滑性の面からは競付荷重が３，３００
そｂ以上、特に４，０００Ｚｂ以上であるものである。

次に、本発明の潤滑剤の非鉄金属に対する防錆性の試験
を行うこととした。この試験方法は、非鉄金属の試片（
７仇舷×１２柵×２．０肋ｔ）を２８０番の研磨紙で磨
き、メタノール。

アセトン混合溶剤（１：１）で超音波洗浄後ペーパータ
オルで拭き取り、試片をガラスビンに垂直に立て、謎片
の半分位まで試料溶液を入れ、栓をして謎片全体が十分
濡れるようにビンを逆さにして戻す。その後、栓を抜い
て４錨時間室温にて放置してから試片をビンより取り出
してメタ／ールで洗い、風乾させ、謙片の液面境界部浸
簿部の表面状態及び変色を目視で判定し、腐食防止の効
果の有無を観たもので、各々３回行ったものである。試
験は、第３表の△印のついているリン酸水素二ナトリウ
ムと弟素系炭化水素非イオン系界面活性剤との水溶液、
及び第６表の○印のついているリン酸水素二ナトリウム
と弗素系炭化水素非イオン系界面活性剤とメタバナジン
酸ナトリウムとの水溶液、及び第７表の○印のついてい
るリン酸水素二ナトリウムと※素系炭化水素非イオン系
界面活性剤とモリブデン酸ナトリウムとの水溶液、及び
第８表の○印のついているリン酸水素二ナトリウムと弗
素系炭化水素非イオン系界面活性剤とメタバナジン酸ナ
トリウムとモリブデン酸ナトリウムとの水溶液の三種類
をそれぞれ溶融メッキ亜鉛鋼板、鋼板、アルミニウム板
の各非鉄金属についてに行ったもので、その結果、いず
れについても錆が発生しなかった。

次に、本発明の潤滑剤について腐敗試験を行うこととし
た。先ず、試料として、リン酸水素二ナトリウムと弗黍
系炭化水素非イオン系界面活性剤とメタバナジン酸ナト
リウムとモリブデン酸ナトリウムのそれぞれの割合が、
２重量％、０．１重量％、０．２重量％、０．２重量％
である水溶液（試料×というものとする。

）と、２重量％、０．０５重量％、０．２重量％、０．
２重量％である水溶液（試料Ｙというものとする。）の
二種類を作った。そして、試料Ｘ、試料Ｙについて、そ
れぞれ腐敗促進剤として、トウモロコシ粉１雌と鋳鉄粉
（１０メッシュ通過）酸を加えて漣拝したものと作り、
こうして、試料Ｘ、試料Ｙ、腐敗促進剤入り試料Ｘ、腐
敗促進剤入り試料Ｙの計４種類を作り、さらに、これら
４種類に防腐剤として、ヘキサハイド。

−１，３，５−トリス（２−ハイドロオキシェチル）−
Ｓ−トリアジンを５０の風添加した４種類の試料を作り
、合せて８種類の試料を作った。又、冒頭に述べた従来
の乳化型の潤滑剤を３“音に薄めた試料Ｚを作り、さら
に上記の腐敗促進剤を入れた試料Ｚを作り、この２種類
の試料と上記８種類の試料のついて試験をした。

試験は、それぞれ５００の‘のトールビーカーに試料４
００の‘取り、初期柵を測定した後、ビニールで蓋をし
て３７０の陣温相に放隠し、５日後の試料の母、函数測
定を行ったものであり、その結果、第９表を得た。

なお、表中、腐敗促進剤を入れないものをＡ法と表示し
、腐敗促進剤を加えたものをＢ法と表示した。

第９表 しかして、この表より腐敗性を考察すると、試料Ｘ、試
料Ｙは、Ａ法においては防腐剤の有無にかかわらず、腐
敗が進まず試料Ｚと同等であり、Ｂ法においては防腐剤
を入れないと試料Ｚと同様に腐敗が進むが、防腐剤を入
れると腐敗が進まないことが分かる。

最後に、本発明の潤滑剤についてＢＯＤ値、ＣＯＤ値を
測定することとした。

先ず、この測定に使用する本発明の潤滑剤は、上記の腐
敗試験に使用した試料Ｘ及び試料×（いずれも腐敗促進
剤及び防腐剤が入ってない。

）とした。その結果、試料ＸのＢＯＤ値は、４３瓜奴、
ＣＯＤ値は７５０肌であり、試料ＹのＢＯＤ値は１，９
００脚、ＣＯＤ値は成功風であった。

これを冒頭で述べた従来の潤滑剤と比較すると、３０倍
に純水で希釈した乳化型の潤滑剤は８０Ｄ値が７．１０
０脚、ＣＯＤ値が１２，０００脚であり、１０倍に純水
で希釈した処方−１はＢＯＤ値が３，８００脚、ＣＯＤ
値が１１．０００脚であるから、極めて低い数値である
ことが分かり、廃液対策が容易であることが分かる。

本発明の水溶性金属加工用潤滑剤は、製品として市販す
るに際して、上述した第５表、第６表、第７表及び第８
表に示されている△印か○印のついている配合割合の水
溶液に限定されるものではない。

特に、これらの表における各数値よりも溝に大きくとっ
ても同様の効果が得られる。

又、製品として市販するものは、これらの表における各
数値よりも遥に大きくとった濃縮液であり、上述した第
５表、第６表、第７表及び第８表に示されている配合割
合の水溶液ではない。

その理由は、農薬等と同機に、濃縮液として供給し、使
用に際して水、好ましくは純水で数情に薄めて上述した
各表の如き配合割合とすれば足りる反面、上述した第３
表、第６表、第７表及び第８表に示されている如き配合
割合とした水溶液を市販するとすれば、体積が極めて多
くなり取扱い上、取引上及び保管上等において不便だか
らである。

又、本発明では、所定割合の水溶液としたものを濃縮し
た場合に限らず、最初から濃い水溶液とした場合も含む
ものである。特に、水溶液を濃縮していくと、リン酸水
素二ナトリウム等の結晶が析出し、濃縮に限界があるの
で、本発明の対象は、濃縮液や最初から濃い水溶液に限
るものではなく、積極的に濃縮して粉体状とした場合も
含むものであり、さらに他の製法から製造される粉体状
、例えば、リン酸水素二ナトリウムに、弗素系炭化水素
非イオン系界面活性剤を吸着してなる粉体状とした場合
も含むものである。

以上のように、本発明の水溶性金属加工用潤滑剤は、純
水中の占る溶質の重量％が特に限定されていなければな
らないものではなく、溶質の重量％のいかんにかかわら
ず、リン酸水素二ナトリウムと弗秦系炭化水素非イオン
系界面活性剤とを含んでなる水溶性金属加工用潤滑剤が
対象であり、好ましくは、リン酸水素二ナトリウムと徴
量の※素系炭化水素非イオン系界面活性剤とを含んだも
のに、さらにメタバナジン酸ナトリウムとモリブデン酸
ナトリウムの少くともいずれかを添加したものが対象で
ある。

そして、本発明では、水溶液と、粉体のいずれの状態の
水溶性金属加工用潤滑剤であっても良い。

粉体状の水溶性金属加工用潤滑剤として提供するには、
例えば、リン酸水素二ナトリウムと、弗素系炭化水素非
イオン系界面活性剤とも含有する水溶液を濃縮乾固し、
紬粉して粉体状とすれば良い。

この場合は、リン酸水素二ナトリウムと徴量の弗素系炭
化水素非イオン系界面活性剤とを含んだ水溶液に、メタ
バナジン酸ナトリウムとモリブデン酸ナトリウムの少く
ともいずれかを添加したものを濃縮乾固し、細粉して粉
体状とするのが好ましい。

なお、水溶液は、純水を利用する代りに水道水を使用し
ても良い。

又、リン酸水素二ナトリウムに、例えばインプロピルア
ルコール等の溶媒に溶かした弗素系炭化水素非イオン系
界面活性剤を噂愛し乾燥してなる粉体状としても良い。

この場合は、リン酸水素二ナトリウムに、徴量のメタバ
ナジン酸ナトリウムとモリブデン酸ナトリウムの少くと
もいずれかを添加したものに、溶媒に溶かした弗秦系炭
化水素非イオン系界面活性剤を贋霧し乾燥してなる粉体
状とするのが好ましい。Ｗ）発明の効果 以上説明してきたように本発明の水落性金属加工用潤滑
剤は、リン酸水素二ナトリウムと徴量の発寒系炭化水素
非イオン系界面活性剤とも含んでなるものであり、以下
のような効果を有する。

■ 高い潤滑性を有する。これは、従来の潤滑性の最も
良い乳化型の潤滑剤と同等もしくはそれ以上である。

■ 液の耐腐敗性が優れている。

即ち、腐敗促進剤を添加しないで腐敗試験をした場合で
は、防腐剤を入れなくとも腐敗が進まない。

又、腐敗促進剤を添加して腐敗試験もした場合では、防
腐剤を入れると腐敗が進まない。

■ ＢＯＤ、ＣＯＤの原因物質である弗秦系炭化水素非
イオン系界面活性剤を徴蔓に含むものであり、多量には
含まないので、ＢＯＤ値、ＣＯＤ値が極めて低く、廃液
処理が容易である。■ 鋼に対する防錆性を有している
。

又、鋼以外の金属に対する防錆性も有している。■ 舟
が８２〜８．４位であり、防腐剤入りで８．５〜８．乳
立であるので健康上安全であり、毒性もない。

■ リン酸水素二ナトリウムを主要成分としているので
、コストが安くつく。

■ 発素系炭化水素非イオン系界面活性剤を微量に含む
ものであり、多量には含まないので、機械油を取込むこ
とが非常に少くなる。

■ 水溶性であり、多量の水を含有しているため、火災
の危険がなく、機械周辺のクリーン度が良いｏさらに、
本発明の実施態様として、リン酸水素二ナトリウムと徴
量の弗素系炭化水素非イオン系界面活性剤とを含んで水
溶液に、メタバナジン酸ナトリウムとモリブデン酸ナト
リウムの少くともいずれかを添加した場合には、上記■
の効果である鋼、その他の金属に対する防錆性が極めて
良好となるので、総合的な見地かり、一層理想的な潤滑
剤をもたらすことになる。

そしてさらに、本発明は実施態様として、リン酸水素二
ナトリウムと、弗素系炭化水素非イオン系界面活性剤と
を含有する水溶液である場合と、リン酸水素二ナトリウ
ムに、弗素系炭化水素非イオン系界面活性剤を吸着して
なる粉体状である場合とがあり、濃縮液や粉体状として
提供する場合には、体積が少し、ので保管、運搬、取扱
いが便利になる。

本発明の粉体状の水溶性金属加工用潤滑剤は、リン酸水
素二ナトリウムと、弗秦系炭化水素非イオン系界面活性
剤とを含有する水溶液を濃縮乾団してなる粉体状とする
実施態様、又、リン酸水素二ナトリウムに、溶媒に溶か
した弗素系炭化水素非イオン系界面活性剤を噴霧してな
る粉体状とする実施態様のいずれでも提供することがで
き、製造上の都合が良い。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ リン酸水素二ナトリウムと、一般式がＦ（ＣＦ＿２
   ＣＦ＿２）＿４ＣＨ＿２ＣＨ＿２Ｏ（ＣＨ＿２ＣＨ＿２
   Ｏ）＿９Ｈである弗素系炭化水素非イオン系界面活性剤
   とを含有してなる水溶性金属加工用潤滑剤。 ２ メタバナジン酸ナトリウム及びモリブデン酸ナトリ
   ウムのいずれか一又は両者を含有する特許請求の範囲第
   １項記載の水溶性金属加工用潤滑剤。 ３ リン酸水素二ナトリウムと、弗素系炭化水素非イオ
   ン系界面活性剤とを含有する水溶液である特許請求の範
   囲第１項又は第２項記載の水溶性金属加工用潤滑剤。 ４ リン酸水素二ナトリウムに、弗素系炭化水素非イオ
   ン系界面活性剤を吸着してなる粉体である特許請求の範
   囲第１項又は第２項記載の水溶性金属加工用潤滑剤。 ５ リン酸水素二ナトリウムと、弗素系炭化水素非イオ
   ン系界面活性剤とを含有する水溶液を濃縮してなる粉体
   である特許請求の範囲第４項記載の水溶性金属加工用潤
   滑剤。 ６ リン酸水素二ナトリウムに、弗素系炭化水素非イオ
   ン系界面活性剤を噴霧してなる粉体である特許請求の範
   囲第４項記載の水溶性金属加工用潤滑剤。