JPS60173552A - 静電荷現像用トナ−の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、電子写真、静電記録、静電印刷などにおけ
る静電荷像を現像するためのトナーの製造方法に関する
。

従来技術 従来、静電荷視像用トナーは、軟質重合体と着色剤とを
溶融混練させて、重合体中に着色剤を分散させ、この着
色剤分散重合体を微粉砕して製造されるが、この製造方
法によって得られる微粉体はその粒径分布が非常に広く
、実用に供し得るトナーを得るには、更に分級をしなけ
ればならないので、結局製造工程が複雑で、コストが高
くなるのが欠点であった。また、製品である粒子の形状
が不定形であるために、流動性が悪いのが欠点であった
。

一方、粉砕工程なしで、直接、着色重合体微粒子をつ（
る方法として、重合法による製造法が提案されている（
例えば、特公昭３ｂ−１０２３１号、同４７−５１８３
０号、同５１−１４８９５号、特開昭５３−１７７３５
号、同５３−１７７３６号および同５３−１７７３７号
参照）。

これらは、いやゆる懸濁重合法によるものであって、重
合性単量体、重合開始剤および着色剤を成分とする重合
性組成物を、水性分散媒中に懸濁し重合して直接トナー
を製造するものである。

この方法は、生成されるトナーの粒子が球形であって、
流動性が優れており、しかも製造工程が簡略であってコ
ストも低廉という長所を有するが、粒径分布の均一化が
むずかしく、また、被覆層をもつ機能性あるトナーをつ
くることは不可能である。

又、本発明者らは、さらに流動性が優れて、特性の安定
したトナーとして、球状の核体粒子の表面に少くとも着
色剤または磁性粒子または導電剤と結着剤の混合物から
なる被覆層を設けたもの、さらに被覆層を多層構造とし
たものを開発した。この場合、核体粒子の表面に、被覆
層を形成する技術としては、（１）流動床コーティング
、（２）スプレードライヤー法、（３１マイクロカプセ
ル化法等が通常挙げられるが、いずれの方法によっても
、軽くて、かつ微細な粒子にコーティングすることはむ
ずかしく、良好なコーティング層を形成することができ
なかった。いずれの方法においても大きな問題は核体粒
子間の凝集であり、コーティングがなされたとしても、
２〜３個の核を一緒に包んでしまい、粒径を大きくして
しまう欠点があった。

目　的 この発明は、従来の静電荷現像用トナーとしての特性を
有しながら、なお、かつ、流動性が優れ（球形であるこ
と）電荷特性が安定しく粒径分布が狭い）かつ、機能性
が向上（多層構成）したトナーを容易に得ることを目的
とする。

構　成 この発明は、粉体供給ゾーンと高圧空気ゾーンを少くと
ももつジェットミル装置を用い、粉体供給ゾーンから、
微小粒径を有する球状の核体粒子を供給し、高圧空気ゾ
ーンから少くとも着色剤または磁性粒子または導電剤と
結着剤から成る混合懸濁液を、高圧空気とともにジェッ
ト気流にて噴出することにより、前記核体粒子上に前記
少くとも着色剤または磁性粒子または導電剤と結着剤か
らなる被覆層を、個々の核体粒子間で凝集を生じさせな
いように形成することを特徴とする静電荷現像用トナー
の製造方法を要旨とする。

この発明に用いるジェットミル装置を例示すると第１図
ないし第５図に示すようなもの、がある。いずれも粉体
供給ゾーンＡと高圧空気供給管Ｃから高圧空気を噴出す
る高圧空気ゾーンＢとをもち、粉体供給ゾーンＡから球
状の核体粒子を供給し、高圧空気供給管Ｃからは高圧空
気を噴出させ、この、高圧空気とともに、あるいは高圧
空気供給管Ｃの出口の近傍に配設された液供給管りから
着色剤または５− 磁性粒子または導電剤と結着剤からなるコーテイング液
を供給し、これをジェット気流にて噴出することにより
、前記核体粒子上に前記コーテイング液からなる被覆層
を形成するものである。

この場合の条件としては、装置の構成ばかりでなく、核
体粒子の物性例えば、粒径サイズ、粒径分布・、固さ、
軟化点、融点など、およびコーテイング液の物性例えば
着色剤または磁性粉等の種類、サイズ、結着剤の固さ、
溶剤の種類、蒸発速度、液粘度、処方含有比率等により
異なるが、下記の範囲内が適当である。

空気圧　２〜３０１（ｇ／ｃＩ１１２ 処理！　、　０．１〜１００　ｋｏ／ｈｒ空気ｍ　１〜
２２Ｎｍ　３／ｍｉｎ かる方法によると極めて小さい粒径（例えば５０μ径以
下）をもつ核体粒子表向に０．１〜５μ厚の被覆層を個
々の核体粒子間で凝集を生じさせないように形成させる
ことができる。

６一 その理由として下記のことが考えられる。

（１）　ジェット気流により粒子同士がぶつかり合うが
、核体粒子は球形でかつ後記するように小さいので、粉
砕までは起らず、コーティングした後、ぶつかり合い、
はねのけ合って、凝集を起さないものと考えられる。

（２）　コーティングおよび粒子同士のぶつかり合いの
時間が非常に短いため、実際には核体粒子を溶かすよう
な溶剤でも使用することができ、処方材料の選択が幅広
く行なえる。従来、この種のコーティングでは水系エマ
ルジョン型か、さもなければ核体粒子を溶かさない溶剤
を使っていたためどうしても材料に制限があったが、こ
の発明では高溶解度溶剤および蒸発速度の早いものが選
べて、］−ティング性が優れたものとなる。

この発明では被覆層を多層に形成することもできる。

次に核体粒子および］−ティング液について説明する。

Ａ）球形の核体粒子 材料は、アクリル酸エステル樹脂やスチレン系樹脂など
の熱可塑性プラスチック透明粒子である。この核体粒子
は市販品を購入することもできるが、製造する時には、
通常のスプレードライ法、懸濁重合法、有ｍ溶媒系分散
重合法、シード乳化重合法等による造粒方法によって製
造できる。

また必要に応じて、その粒子中に後記されるトナー用原
材料の着色剤や磁性粉、導電剤等を含有させることは可
能である。

粒径としてはトナー用核体として　１〜２０μ程度の許
容範囲があるが、この発明でいう均一粒径分布（平均粒
径値に対して１２５％以内のバラツキをもつこと）のト
ナーをつくるためには、この核体粒子の粒径分布を均一
にしておく必要がある。したがって、そのために上記製
造法について検討すると、スプレードライ法と懸濁重合
法は造粒後、分級が必要となるが、有機溶媒系分散重合
法どシード乳化重合法の場合は分級は不要である。

また、光沢のないトナーの応用を考えた場合は加熱定着
温度で溶融されない核体粒子としては一般的に複写機の
加熱定着温度である１００〜２００℃で溶融しなければ
何でもよいが、たとえば金属粒子（鉄、銅等）、セラミ
ックス等の無機物質粒子（Ｓｉ　２Ｎ：ｌ　、Ｓ！　Ｃ
等）、架橋された高分子粒子等が挙げられる。また、架
橋された高分子粒子は、懸濁重合法、シード乳化重合法
、スプレードライ法等により作成される。

Ｂ）コーテイング液 コーテイング液は、溶剤と着色剤又は磁性粉又は導電剤
と結着剤の混合懸濁液である。

溶剤は、主に結着剤を溶かして、着色剤と・をよく分散
させるものならば、何でも良いが、たとえばシクロヘキ
サン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素、塩
化メチレン、・塩化エチレン、クロロホルム等のハロゲ
ン化炭化水素、メタノール、エタノール、ブタノ９− 一ル等のアルコール、エチルエーテル、フェニルエーテ
ル、フラン、テトラヒドロフラン等のエーテル、アセタ
ール、アセトン、ジメチルケトン、メチルエチルケトン
等のケトン等が挙げられる。その中でも比較的蒸発速痕
の高い（低沸点溶剤：沸点が常圧下で１００℃以下）も
のが好ましい。

この発明で用いられる着色剤としては、例えば下記のよ
うな顔料および染料等が挙げられる。

黒色顔料 カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラッ
ク、アニリンブラック。

黄色顔料 黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネ
ラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネー
ブルスイエロー、ナフトールイエｏ−３，ハンザ−イエ
ローＧ１ハンザ−イエロー１０Ｇ１ベンジジンイエロー
Ｇ１ベンジジンイエローＧＲ，キノリンイエ１０− ローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ。

タートラジンレーキ。

橙色顔料 赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジ
ＧＴＲ，ピラゾロンオレンジ、パルカンオレンジ、イン
ダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレ
ンジＧ１インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ。

赤色顔料 ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウ
ム、バーマネン１へレッド４Ｒ。

リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッ
ドカルシウム塩、レーキレッドＤ１ブリリアントカーミ
ン６Ｂ１エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ１アリザ
リンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ０ 紫色顔料 マンガン紫、ファストバイオレットＢ１メチルバイオレ
ットレーキ。

青色顔料 紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクト
リアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタ
ロシアニンブルー、フタロシアニンブル一部分塩素化物
、ファーストスカイブルー Ｏ２ 緑色顔料 クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ１
マラカイトグリーンレーキ、ファナルイエローグリーン
。

白色顔料 亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛。

体質顔料 パライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイト
カーボン、タルり、アルミナホワイト、 各種染料（塩基性、酸性分散、直接の各染料等） ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリ
ンイエロー、ウルトラマンブルー等。

この発明に用いられる磁性粉は、酸性、中性、塩基性の
任意の磁性体が用いられるが、単量体の重合時に存在さ
せる時はｌ）Ｈは６以上、好ましくはｐ＋−＋が８〜１
０の磁性体がよい。

更に磁場によって、その方向に強く磁化する物質であり
、好ましくは黒色であり、樹脂中に良く分散して化学的
に安定であり、粒径は１μ以下の微粒子状のものが容易
に得られることが望ましいので、マグネタイト（四三酸
化鉄）が最も好ましい。代表的な磁性または磁化可能な
材料としては、コバル］・、鉄、ニッケルのような金属
；アルミニウム、コバルト、銅、鉄、鉛、マグネシウム
、ニッケル、スズ、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビ
スマス、カドミウム、カルシウム、マンガン、セレン、
チタン、タングステン、バナジウムのような金属の合金
およびその混合物：酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化銅
、酸化ニッケ１３− ル、酸化亜鉛、酸化チタンおよび酸化マグネシウムのよ
うな金属酸化物を含む金属化合物、窒化バナジウム、窒
化クロムのような耐火性窒化物：炭化タングステンおよ
び炭化ケイ素のような炭化物二フェライトおよびそれら
の混合物等が使用できる。

これらの強磁性体は平均粒径が０．１〜１μ程度のもの
が望ましく、トナー中に含有させる聞は樹脂成分１００
重量部に対し、約５０〜３００重量部であることが望ま
しく、特に好ましくは樹脂成分１００重量部に対し、８
０〜２００重量部である。

導電剤としては、カーボンブラックの他にヨウ化銅、酸
化ルテニウム等の無機材料や、各種金属粉およびポリア
セチレン、ポリピロール、ポリチェニレン等の導電性高
分子物質が挙げられる。

また、この発明の視像剤では、磁性トナーが静電転写工
程で転写記録紙に印加する極性とは逆極性に摩擦帯電す
る方が転写効率がよ１４− いことが確認されており、そのためには、ニグロシン、
モノアゾ染料、亜鉛ヘキサデシルサクシネート、ナフト
エ酸のアルキルエステルまたはアルキルアミド、ニトロ
フミン酸、Ｎ、Ｎ′−テトラメチルジアミンベンゾフェ
ノン、Ｎ、Ｎ′−テトラメチルベンジジン、トリアジン
、サリチル酸金属鉗体等、この分野で電荷制御剤と呼ば
れている極性の強い物質を添加することが好ましい。

トナーの流動性等の特性改良剤としては、例えばシリカ
、硬質樹脂微粉末、酸化亜鉛、高級脂肪酸、高級脂肪酸
金属塩、シリコンオイル、弗素油等を添加混合すること
も可能である。

上記の材料のそれぞれを適宜、選択し混合調合するので
あるが、混合方法としては湿式混合として、各種方式例
えばユニバーサルミキサー、ホモジナイザー等があるが
、ボールミル分散が今のところ一番安定して良好なもの
が得られる。

溶剤、結着剤、着色剤等の混合比は適時、用途に応じて
選ばれるが、だいたい下記の範囲である。

溶剤　５０〜２００重量部 結着剤　１０〜ｓｏ　ｎ 着色剤等　１〜５０　ノｌ コーテイング液を用いて形成した被覆層の厚さは０．１
〜５μ程度であり、必要により、２層以上の多層構造と
する。

つぎに実施例について述べる。

実施例１ １）核体粒子の製造法 スチレン　１００部 ２−２−アゾビスイソブチロニトリル （重合開始剤）２部 上記組成の均一分散液に分散媒として、０．７５％メチ
ルセルロース水溶液　４００部ラウリル硫酸ナトリウム
　０．０５部 の組成のものを加え、４０００ｒｐｍでホモミキシング
を室温で１０分間行なった。

この混合物を脱気し、窒素置換した後、７０℃に昇渇し
、通常の攪拌を行ないながら６時間重合させた。

生成物は平均粒径９μ（粒径分布は±５０％以上のバラ
ツキ）の粒子であった。これを分級して平均粒径８μ（
粒径分布±２５％以内のバラツキ）の核粒子が得られた
。

２）］−ティング液の製造 スチレン・アクリル系樹脂、 （ＳＢＭ−７００三洋化成製）８０重量部ケッチェンブ
ラックＥＣ （アクシー化学製）８重量部 モノアゾ染料　０．４重量部 塩化メチレン溶剤　３００重量部 上記組成の混合物をボールミルにて約４８時量子分に溶
解、分散させて黒色懸濁液のコーテイング液を製造した
。

３）トナーの製造法 本実施例では第４図の１式ジェットミル（日本ニューマ
テイツクス製ＴＤＳ−２）改造１７− 機を用いて、上記核体粒子上に、上記コーテイング液を
塗布して被覆層を形成した。装置条件としては、空気消
費量２，２ｎｕ　／ｍｉｎ　、コンプレッサ動力１５Ｋ
Ｗ、ブロア動力３．７ＫＷ。

空気圧１０ｋｏ／ｃｍ２、衝突板角面４５°で、核体粒
子供給量はｌｋ！Ｉｔ／　ｈｒ、コーテイング液は適宜
希釈して４ｋｇ／　ｈｒで供給したところ、上記的８μ
の核体粒子上に、約１．２μの被覆層が形成でき、全体
で約１１μ径の静電荷現像用トナーが得られた。その粒
径のバラツキは±３０％以内であった。

４）画像形成 このトナーを現像剤として用い、特開昭５５−８４９９
５号に記載されたＬＩＳＴ方式と命名される記録方法に
基づいたプロトタイプ装置によるよって画像形成を行な
ったところ、鮮明な画像が得られた。

実施例２ １）核体粒子の製造法 実施例１の１）と同様。

１８− ２）コーテイング液の製造 スチレン・アクリル系樹脂 （Ｓ　Ｂ　Ｍ−７００、三洋化成製）５０重量部四三酸
化鉄（戸田工業製）５０重量部 ニグロシン染料　２重量部 塩化メチレン溶剤　３００手量部 上記組成の混合物をボールミルにて約４８時間、十分に
溶解、分散させて、黒色懸濁液のコーテイング液を製造
した。

３）トナー製造法 実施例１の３〉と同様にして被覆層を形成したところ、
上記的８μの核体粒子上に約１μの被覆層が形成でき、
全体で約１０μ径の静電荷現像用の磁性トナーを得た。

その粒径のバラツキは±３０％以内であった。

４）画像形成 このトナーを現像剤として用い、電子複写機ｒＲｉｃＯ
ｐｙ　ＦＴ−４７００Ｊ　（＠リコー製）で画像形成を
行なったところ鮮明な画像が得られた。

実施例３ １）核体粒子の製造法 水７７１１、過酸化ベンゾイル１．８ｇおよびラウリル
硫酸す１−リウム０．２（］を二段式マントン・カラリ
ン（Ｍａｎｔｏｎ　Ｃａｕｌｉｎ　）　１５Ｍ型ホモジ
ナイザ中で最初の工程では２００ｋ（１／　ａｍ２、そ
して最後の工程では８０ｋｇ／ｃ１の圧力下で約１〜１
．５分にわたって均質化し、これによって粒径が０．１
〜０．２μｍ程度の粒子のエマルジョンを得た。このエ
マルジョンに直径０゜６５μｍ　〈電子顕微鏡により測
定）の単分散ポリスチレン粒子のシードラテックスを加
えた。

このシードラテックスの添加量は水７７ｍ１およびスチ
レン粒子６．８１１１１を含む８３．８ｍｌであった。

４０℃で１２時間攪拌した後、ラウリン硫酸す１〜リウ
ム１．Ｏｇと水８４ｈ＋ｌ　とを加えて水の量が１００
０１１１１になるようにした。さらに３０℃で攪拌しな
がら蒸溜スチレン１２０Ｉｎ＋を加えた。３０℃で２時
間攪拌した後に、温度を６０℃に上昇させそして重合を
開始した。２５時間の重合後に粒径が１．３μの単分散
ラテックスが得られた。

このラテックスを次段の重合工程のための出発材料とし
て用いた。水２５１とポリスチレン粒子３．５ｍｌとを
含むラテックス２８．５ｍｌを水３５ＩＩ１１、ペルカ
ドックス（ ＰＥＲＫＡＤＯＸ）ＳＥ−８（過酸化ジオクタノイル）
４ｍ１およびラウリル硫酸ナトリウム０．２０からなる
エマルジョンに混合した。このエマルジョンは最初の重
合工程についてすでに説明しだのと同一の装置を用い同
一の条件下で均質化したものである。１４時間攪拌後、
ラウリン硫酸ナトリウム１．２０、ベロール（Ｂ　ｅｒ
ｏｌ　）　２６７を１．０ｇおよび水９．３０ｍ１を加
えて水が合計１０１００Ｏとなるようにした。２５〜３
０℃で蒸溜スチレン１００ｍ１を攪拌下に加えそして３
時間後に温度を７０°Ｃに上昇させて重合を完結し、平
均粒径的２．５μの申分散性粒子が得られた。

以上のシード乳化重合を２度くり返し、平均粒針７±　
０．３μの端分散ポリスチレン核体２１− 粒子を得た。

２）コーテイング液の製造及び３）トナーの製造法は実
施例１の２）及び３）と同様に行い、上記的７μの核体
粒子上に約１〜２μの被覆層が形成でき、全体で約１０
μ径の静電荷現像用トナーが得られた。その粒径バラツ
キは±２５％以内であった。□ ４）画像形成も責施例１の４）と同様に行ったところ鮮
明な画像が得られた。

実施例４ 実施例３の１）と同様の核体粒子を用い、実施例２の２
）で製造したコーテイング液及び実施例１の３）と同様
にしてトナーを製造しところ、上記的７μの核体粒子上
に約１μノ被覆層が形成でき、全体で約９μ径の静電荷
現像用の磁性トナーを得た。その粒径の、＼ラツキは±
２５％以内であった。

このトナーを実施例２の４）と同様に画像形成を行った
ところ、鮮明な画像が得られた。

実施例５ ２２− ドブー製造法は装置及びその条件については異なり下記
の如くであるが、その他は実施例１ど同様に行ったとこ
ろ、鮮明な画像が得られた。

トナー製造法の装置としては、第３図のジェットミル装
置の改造機を用いて、上記核体粒子上に、上記コーテイ
ング液を塗布して被覆層を形成した。装置条件としては
、空気消費量２．２ｍ３／ｍｉｎ　、　］ンプレッザ動
力１５Ｋ　Ｗ　。

空気圧８ｋｇ／ｃｍ２で、核体粒子供給量は、０．７ｋ
ｇ／　ｈｒ、コーテイング液は、適宜希釈して２．４ｋ
（１／ｈｒで供給したところ、前記的８μの核体粒子上
に約１μの被覆層が形成でき、全体で約１０μ径の静電
荷現像用トナーが得られた。その粒径のバラツキは±２
５％以内であった。

実施例６ トナー製造法は装置及びその条件については異なり、下
記の如くであるが、その他は実施例２と同様に行ったと
ころ、鮮明な画像が得られた。

トナー製造法の装置としては第３図のタイプの改造機を
用いて、上記核体粒子上に、上記コーテイング液を塗布
して被覆層を形成した。装置条件としては、空気消費量
２．２ｍ’　／ｍｉｎ　、　コンプレッサ動力１５ＫＷ
、空気圧８１（９７０ｍ２で核体粒子供給量は、０．７
ｋＯ／　ｈｒ、　］−ティング液は適宜希釈して２．４
ｋｇ／　ｈｒで供給したところ、前記的８μの核体粒子
上に約１μの被覆層が形成でき、全体で約１０μ径の静
電荷現像用トナーが得られた。

その粒径のバラツキは±２５％以内であった。

実施例７ トナー製造法は装置及びその条件については異なり、下
記の如くであるが、その他は実施例３と同様に行ったと
ころ鮮明な画像が４％　’られた。

１〜ナー製造法の装置としては、第３図のタイプの改造
機を用いて上記核体粒子上に上記コーテイング液を塗布
して被覆層を形成した。

装置条件としては、空気消費Ｍｉ２．２ｍ３／ｍｉｎ　
。

］ンプレツサ動力１５ｋｗ、空気圧８ｋｇ／　ａｍ２で
核体粒子供給量は０．７ｋＬ／　ｈｒ１］−ティング液
は適宜希釈して２．４ｋｏ／’ｈｒで供給したところ、
前記的７μの核体粒子上に約１．５μの被覆層が形成出
来、全体で約１０μ径の静電荷現像用トナーが得られた
。その粒径のバラツキは±２５％以内であった。

実施例８ １〜ナー製造法は装置及びその条件については異なり、
下記の如くであるが、その他は実施例４と同様に行った
ところ鮮明な画像が得られた。

トナー製造法の装置としては第３図のタイプの改造機を
用いて上記核体粒子上に上記コーテイング液を塗布して
被覆層を形成した。

装置条件としては、空気消費量２．２ｍ３／ｍｉｎ、コ
ンプレッサ動力１５Ｋ　Ｗ　、空気圧８ｋ（＋／　ｃｍ
２で核体粒子供給量は０．７ｋｑ／ｈｒ、コーテイング
液は適宜希釈して２．４ｋｏ／ｈｒで供給したと２５− ころ、前記的７μの核体粒子上に約１μの被覆層が形成
出来、全体で約９μ径の静電荷現像用トナーが得られた
。その粒径のバラツキは±２５％以内であった。

実施例９ １）核体粒子の製造法 実施例１と同じ ２）コーテイング液の製造 （Ａ）　スチレン・アクリル系樹脂 （ＳＢＭ　７００．三洋化成製）８０重量部ケッチェン
ブラックＥＣ （アクシー化学製）２０市量部 塩化メチレン溶剤　３００重Ｍ部 （Ｂ）　スチレン・アクリル系樹脂 （藤倉化成）８０重量部 カーボンブラック（三菱化成ＷＡ） ２重量部 モノアゾ染料　０．４重量部 塩化メチレン溶剤　３００重吊部 上記２種組成の混合物を、別々にボールミ２６− ルにて約４８時量子分に溶解、分散させて、黒色懸濁液
のコーテイング液（△）、（Ｂ）を製造した。

３）トナー製造法 実施例１の３）と同様にして、コーテイング液（Ａ）を
用いて、コーティングしたところ、約８μの核体粒子上
に約１μの第１被覆層が形成できた。

次いで第１被覆層をもった核体粒子を同様に上記装置に
供給し、今度はコーテイング液（Ｂ）を用いて、コーテ
ィングしたところ、約１μの第２被覆層が形成でき、全
体で約１２μ径の内部に比較的導電性の第１被１１Ｌ外
部に絶縁性の第２被覆層からなる、多層構造をもつ静電
荷現像用トナーが得られた。

４）画像形成 実施例１の４）と同様に行ったところ、鮮明な画像が得
られた。

実施例１０ １）核体粒子の製造法 実施例１と同じ ２）］−テインダ液の製造 （Ａ）　スチレン・アクリル系樹脂 （８８Ｍ７００、三洋化成）８０市量部ケッチングブラ
ックＥＣ１５重量部 四三酸化鉄　６０重量部 塩化メチレン　４００重昂重 吊Ｂ）　スチレン・アクリル系樹脂 （藤愈化成）８０重量部 四三酸化鉄　１５重量部 ニグロシン染料　４重量部 塩化メチレン　３００重量部 ３）トナー製造法 実施例１の３）と同様にして、］−テインダ液（Ａ＞を
用いてコーティングしたところ、約８μの核体粒子上に
約１μの第１被覆層が形成出来た。

次いで、第１被覆層をもった核体粒子を同様に上記装置
に供給し、今度はコーテイング液（Ｂ）を用いて、コー
ティングしＩＣところ、約１μの第２被覆層が形成でき
、全体で約１２μ径の内部に比較的導電性の第１被副り
外部に絶縁性の第２被覆層からなる多層構造をもつ静電
荷現像用トナーが得られた。

４）画像形成 実施例２の４）と同様に行ったところ、鮮明な画像が得
られた。

効　果 この発明によれば粒子が球形で凝集のないトナーが得ら
れるので、トナーの流動性がよく、補給が円滑にできる
。

また、トナーの粒径分布が均一となるので、Ｑ／Ｍ分布
が鋭く、安定した電荷特性のものが得られる。

さらに、被覆層を多層構造とすることによって、機能性
のあるトナーをつくることができ、画質の改良に有効で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は、本発明の実施に用いるジェット
ミル装置の代表例を示す正面図２９− をそれぞれ示す。 Ａ・・・粉体供給ゾーン、 Ｂ・・・高圧空気ゾーン、 Ｃ・・・高圧空気供給管、 Ｄ・・・液供給管。 特許出願人　株式会社リ　コ　− 代理人　弁理士　小　松　秀　岳 代理人　弁理士　旭　宏 ３０− オ　１ｒｊＡ ２３図　２４図 。　°　≦ヌ咽。 一ト １Ｐ　２　図 ２５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉体供給ゾーンと高圧空気ゾーンを少くと□　も
   もつジェットミル装置を用い、粉体供給ゾーンから、微
   小粒径を有□する球状の核体粒子を供給し、高圧空気ゾ
   ーンから少くとも着色□　剤または磁性粒子または導電
   剤ど結着剤から成る混合懸濁液を、高圧空気とともにジ
   ェット気流にて噴出することにより、前記核体粒子上に
   前記中くとも着色剤または磁性粒子または導電剤と結着
   剤からなる被覆層を、個々の核体粒子間で凝集を生じさ
   せないように形成することを特徴とする静電荷現像用ト
   ナーの製造方法。
2. （２）　前記被覆層形成を数回繰り返し行ない、前記核
   体粒子上に、２層以上の多層構造を特徴とする特許請求
   の範囲第（１１項記載の静電荷現像用トナーの製造方法
   。