JPS6017338B2 - 接着方法 - Google Patents

接着方法

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JPS6017338B2
JPS6017338B2 JP53070012A JP7001278A JPS6017338B2 JP S6017338 B2 JPS6017338 B2 JP S6017338B2 JP 53070012 A JP53070012 A JP 53070012A JP 7001278 A JP7001278 A JP 7001278A JP S6017338 B2 JPS6017338 B2 JP S6017338B2
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JP
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synthetic resin
rubber
vulcanized rubber
electron beam
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泰弘 桝田
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Risho Kogyo Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は丸型コンデンサ用封口村、詳しくはコンデンサ
素子を収納した外装ケースを密封するコンデンサ用端子
板として用いるゴム貼り合成樹脂板におけるゴムシート
と合成樹脂板との接着方法に関するものである。
さらに辞しくのべると、本発明は加硫ゴムシートの表面
に３００〜２０００ＫＶの電子線の照射量が５〜２０メ
ガラド／のになるように照射して加硫ゴムシートの表面
のみを粗面化させたのち、該電子線処理ゴムシートの照
射粗面に合成樹脂舎浸積層基材を重ね合わせ、加圧・加
熱により積層硬化と同時に接着させるか、或いは該電子
線処理した加硫ゴムシート粗面と熱可塑性又は熱硬化性
合成樹脂板との間に接着剤又は熱可塑性合成樹脂からな
る熱融着フィルムを介在せしめて加圧・加熱して接着さ
せんとするものである。
従来ゴムシートと合成樹脂との接着方法としては○ー
予め製造された熱硬化性合成樹脂積層板およびゴムシー
トの各片面を機械的に研磨したのち、適当な接着剤をこ
の研磨面に塗布し、両面を合体させて加圧・加熱によっ
て接着させる方法。
■ 予め製造された熱硬化性合成樹脂積層板または熱可
塑性合成樹脂板の片面を機械的に研磨したのち、該研磨
面に未加硫ゴムシートを置き加圧・加熱によりゴムの加
硫と同時に接着させる方法。
‘３’合成樹脂板と未加稀ゴムシートとを融点以上に加
圧・加熱して加硫と同時に熱敵着して接着させる方法。
【４）加硫ゴムシートの片面を濃硫酸で処理してゴム表
面に環化ゴムを形成させ、この処理面に合成樹脂舎浸積
層基材を置き、加圧・加熱して積層材の積層硬化と同時
に接着する方法。などが実施されているが、これら従釆
法は‘１１の方法で得られたゴム貼り積層板にあっては
接着層内への気泡の残留がさけがたく、部分的に未接着
部分を生じ、コンデンサ封口板としては致命的な欠陥を
有すること。
‘２’および‘３｝の方法では未加硫ゴムの取扱いが困
難であり、また接着工程の加圧により、ゴムの流出があ
り、均一な厚さの製品が得られにくい欠点があり、また
‘４’の方法では加硫ゴムシートを用いることができ、
接着力も非常にすぐれ、接着層内の気泡残留もないなど
の利点はあるが、濃硫酸使用による公害問題およびゴム
シート処理面への硫酸の残留がさけがたく、これがリベ
ット部の腐食の一原因となり、コンデンサの寿命を短か
〈する欠点を有しているのである。
また耐腐食性、耐熱性にすぐれているエチレン・プロピ
レン・ターボリマーゴム（ＥＰＴゴム）や、プチルゴム
のような硫酸処理により表面粗化が出来ないゴム質のも
のには適用できない欠点があった。本発明者は加硫ゴム
シートを用いて上記のような欠点を除去したゴムシート
と合成樹脂板との接着方法について鋭意研究の結果本発
明に至ったものである。
即ち本発明を詳細に説明すると、加硫ゴムシートを用い
て、その片面又は両面に３００〜２０００ＫＶの電子線
を照射することにより、硫酸処理と同様の効果を得るこ
とを見出したものである。
本発明において加硫ゴムシートの表面を粗面化するのに
必要な電子線照射量はゴムシートのゴム質によって異な
るが、天然ゴム、ニトリルゴム、ブタジェンゴムなどの
場合には５〜１０メガラド／係が適当であり、ブチルゴ
ム、エチレン・プロピレン・ターボリマー系ゴムのよう
な濃硫酸で処理しがたいゴム質の場合には１３〜２０メ
ガラド／地が最適である。
しかしてこの照射量が５メガラドノのより少ない場合は
ゴムシート表面の粗面化効果が十分でなく、また２０メ
ガラド／のより多いとゴム質の劣化が生じゴムシートの
物性が低下するので好ましくない。
電子線照射により表面を粗面化したゴムシートのその後
の合成樹脂含浸積層基材との接着方法は、加硫ゴムシー
トを濃硫酸処理により表面組化せしめたものと同機であ
る。
即ち電子線処理ゴムシートを合成樹脂舎浸積層基材とと
もに加圧、加熱して積層材の積層硬化と同時に接着を完
結させる方法・或いは電子線処理ゴムシートと表面を研
磨した合成樹脂積層板或いは熱可塑性合成樹脂板とを接
着剤を介して又は熱融着する熱可塑性フィルムを介して
加圧、加熱して接着させたものである。
本発明において用いる合成樹脂含浸積層基材としてはフ
ェノール、エポキシ、ポリエステルなどの樹脂と紙、ガ
ラス布、ガラス不織布、合成樹脂布、合成樹脂不織布、
綿布などの基材との組合わせからなるものが適用され、
また合成樹脂板としてはポリプロピレン、ポリカーポネ
ート、ポリエステルなどの熱可塑性合成樹脂シート又は
前記したフェノール、エポキシ、ポリエステルなどの合
成樹脂を紙、ガラス布ガラス織布、合成樹脂布、合成樹
脂不織布、綿などの基材に合浸し、乾燥せしめた基材を
積層した積層板などが用いられる。
熱融着フィルムにはポリエチレン、ポリプロピレン或い
はポリエチレンとポリブ。ピレンの共重合体フィルムな
ど熱可塑性のものが用いられる。要するに本発明の接着
方法はエチレン・プロピレン・ターボリマーの如き硫酸
処理が困難で、また接着性の非常に悪いゴムシートに対
しても合成樹脂板との接着効果が十分に果される点に大
きな特徴を有するのである。またゴムシートの加硫度合
は半加硫状態であっても何ら差支えない。しかして得ら
れたゴム貼り積層板は種々の用途に供し得るが、例えば
これを打抜き加工により端子取付孔の打孔と同時に円盤
状の形状にしてコンデンサ用封口材とすることも出来る
のである。次に本発明を更に詳細に説明するために実施
例を示す。
尚、この実施例は本発明に何ら制限を加えるものではな
い。実施例 １ コンデンサ封口材用としてカレンダロールにて１肋厚さ
にしたスチレンーブタジェン系加硫ゴムシートの片面に
１５０雌Ｖの電子線を７メガラド／地の照射量になるよ
うに照射して電子線処理ゴムシートを得た。
このゴムシートの滋子線処理面に厚さが１．５肋となる
ように計算したフェノール樹脂含浸紙をおき１００ｋ９
／仇の加圧下１６０ｏｏで６０分間加熱してゴム１脇、
積層板１．５肋厚のゴム貼り積層板を得た。このように
して得られたゴム貼り積層板のゴム面に１物肋中で切り
目をつけてその間の接着強度を測定したところゴムの層
間で破壊が起り、接着面での剥離は全くみられなかった
。
実施例 ２ コンデンサ封□材用として製造した厚さ１肋の加稀した
エチレン・ブロピレン・ターボリマゴムシートの片面に
１５０皿Ｖの電子線を１５メガラド／仇の照鮒量になる
ように照射して電子線処理ゴムシートを得た。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 電子線照射によつて片面或いは両面を粗面化せしめ
    た加硫ゴムシートと合成樹脂含浸積層基材とを加圧、加
    熱により積層硬化と同時に接着させることを特徴とする
    加硫ゴムシートと合成樹脂積層板との接着方法。 ２ 加硫ゴムシートが、３００〜２０００ＫＶの電子線
    を照射量が５〜２０メガラド／ｃｍ＾２になるように照
    射して表面を粗面化したものである特許請求の範囲第１
    項記載の接着方法。 ３ 電子線照射によつて片面或いは両面を粗面化せしめ
    た加硫ゴムシートと熱可塑性又は熱硬化性合成樹脂板と
    を接着剤或いは熱可塑性融着フイルムを介して加圧、加
    熱接着させることを特徴とする加硫ゴムシートと合成樹
    脂板との接着方法。 ４ 加硫ゴムシートが、３００〜２０００ＫＶの電子線
    を照射量が５〜２０メガラド／ｃｍ＾２になるように照
    射して表面を粗面化したものである特許請求の範囲第３
    項記載の接着方法。
JP53070012A 1978-06-05 1978-06-05 接着方法 Expired JPS6017338B2 (ja)

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JPS553904A JPS553904A (en) 1980-01-12
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2010214600A (ja) * 2009-03-13 2010-09-30 Kureha Elastomer Co Ltd 積層体用ゴムシートおよび積層体

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