JPS60172341A - 粉状原料の仮焼方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセメント或いはアルミナ等の粉状原料の仮焼方
法及びその装置に係り、特に仮焼効率が高く、且つ固体
燃料を使用するに適した仮焼方法及びその装置に関する
ものである。

以下粉状原料をセメント原料とした場合について、一般
的な仮焼方法の概略を説明すると、セメント原料の焼成
反応には、主として、吸熱反応である石灰石の仮焼（分
解）反応と、発熱反応であるセメントクリンカの生成反
応とがあり、近代的上メ７１−焼成装置では、予熱装置
と焼成炉との間に独立した燃料供給手段を備える仮焼装
置を設置し、セメント原料わ）末を焼成装置に供給する
に先立ら、仮焼装置からの排ガスを利用して予熱装置内
において浮遊状態で予熱した後仮焼装置に導入し、当該
仮焼装置に供給する燃料の燃焼熱により仮焼反応の大部
分をここで完了させ、続いてこの仮焼された原料を同様
に独立した燃料供給手段を備えた焼成装置に供給し乙こ
ごで、残余の仮焼反応とクリンカの生成反応を行わせる
ようにし°（いる。

このような仮焼装置には、個別に燃料供給手段を配備し
た複数段の仮焼帯により仮焼工程を構成し、原料粉末を
これら複数段の仮焼帯を順次経由させることにより仮焼
を行わせるものがあるが、該仮焼装置６では仮焼反応が
比較的低温で行われ、仮焼装置の壁面へ原料粉末のコー
チングを発生したり、或いは粉末分離器を閉塞させたり
するごとなく、仮焼反応をより一層効果的に促進するこ
とができる為、焼成装置の生産性を更に高めることがで
きるという特徴を備えている。

第１図はこのようなセメント原料焼成装置をｆダ１示す
る線し１的系統図であり、図中熱ガスの流れを実線−矢
印で示し又原料Ｆ、）末の流れを破線矢印で示す。

装置の概要は原料粉末の予熱工程を司る予熱装置１．前
記仮焼工程を司る仮焼装置２．ロータリキルン等の焼成
炉３及び焼成品の冷却工程を司るタリンカ冷却装Ｗ４が
ら成る。

予ｆ：ハ装置１は、ザイクロン等の粉末骨ｌ１ｌｌｔ器
Ｃ。

〜Ｃ３及びダクト６等より構成され、また仮焼装置２は
直列配置型多段式であって、熱ガスの流れ方向に見て下
流側の仮焼帯２１と上流側の仮焼帯２２との複数段の仮
焼帯（第１図の場合は２段）を直列状に配置して構成さ
れ、夫々の仮焼帯２１．２２は個別に燃料供給装置７ａ
、８ａを備えた仮焼炉７．８及び当該仮焼炉に付属した
粉末分離器Ｃ，，Ｃ，等より構成される。

ｊＳｉ料段人シュート５から供給された原料粉末は、予
熱装置１を構成する各わ）未分離器Ｃ，−Ｃ３を順次降
下し、他方、焼成炉３及び仮焼装置２からの高温排ガス
は誘引通風機１３により吸引されて−ｐ熱装置１内を十
シフするから、ダクト６内及び粉末分離器Ｃ１〜Ｃ９内
にて原料粉末と高温ガスとの！・ハ交換及び分離が繰り
返される。予熱された原料粉末は予熱装置Ｉ￥１の最下
段粉末分離器Ｃ３から仮焼装置２を構成する下流側の１
次仮焼炉７へ導入され、続いて粉末分離器Ｃ４及び原料
シュート１１を通して上流側の２次仮焼炉８へ導入され
る。

他方、２次仮焼炉８からの未だ酸素を充分に含んだ燃焼
排ガスは粉末分離器Ｃ５を経由して１次仮焼炉７へ排出
されるように接続されている為、冷却装置４から高温空
気導管ｌＯを通して２次仮焼炉８へ導入される高温の燃
焼用空気と、各仮焼炉７．８に夫々備えた燃料供給装置
？、、８．から供給される燃料とによって仮焼炉７，８
内で燃焼が起こり、その燃焼熱と焼成炉３からの排ガス
の持つ熱を受けることにより、原料粉末が順次１次仮焼
帯２１及び２次仮焼帯２２を通過する間に仮焼される。

仮焼された原料粉末は粉末分離器Ｃ５から原料シュート
１２及び焼成炉入口端覆９を通して焼成炉３に入り、焼
成炉３の出口端覆１９に設置した燃料供給装置３□から
ｉ焼用１次空気と共に供給される燃料の燃焼熱により焼
成炉３内で必要な熱処理を受けてクリンカになった後、
冷却装置４で冷却される。

尚、クリンカ冷却用の空気は押込送風機１６によって供
給され、クリンカと熱交換を行って昇温した高温空気の
一部は２次仮焼帯２２及び焼成炉３へ分配導入されるが
、余剰の空気は誘引通風機１７により排出される。そし
て冷却袋Ｗ４から出たクリンカはコンヘア１８によって
次工程へ；船出される。

第１し１に示したようなセメント原料粉末の仮焼装置に
よれば、熱ガスの流れ方向に見て、下流側の仮焼帯２１
において燃料及び原料粉末から発住する炭酸ガスは上流
側の仮焼帯２２へは流入せず、又上流側の仮焼帯２２に
は下流側の仮焼帯２１とほぼ同等のガス量が通過するの
で、上流側の仮焼帯２２程熱ガス中の炭酸ガス分圧を低
減することができ、又仮焼装置２全体として原料わ）末
の滞留時間４）長くなる為、仮焼装置２における原料粉
末の仮焼圧）２色を比較的低温で効率良く促進すること
ができる。

しかしながらこのような直列配置型多段式の仮焼装置２
では、上記のように粉状原料が炭酸ガス分圧の低下した
仮焼帯を順次通過する為、仮焼反応は著しく促進される
が、各仮焼帯にサイクロン等のわ）未分離器を付属させ
る必要がある為、設備費が高くなり、又熱ガスが各仮焼
帯を直列状に通過する為、圧力損失、従って動力消費が
大きいという欠点があり、更に仮焼炉で微粉炭等の固体
燃料を使用する場合には一般に燃料の燃焼性が不十分で
あり、燃料の燃焼性を向−ヒさせる為に燃焼温度をヒ昇
させると原料の粘着性が増大し、連続安定操業をＩＩＩ
害するという問題点が存在した。

従って本発明は仮焼効率が良く、設備費を減少させると
共に、動力消費が小さく、しかも微粉炭等の固体燃料を
使用するに適した仮焼方法及びその装置を提供すること
を目的とし、粉状原料中の粗粉原料が仮焼性に劣ること
に鑑み、仮焼炉を下方段仮焼室と上方段仮焼室により構
成すると共に、予熱原料を粗わ）原料と細粉原料とに分
級し、１１粉原料を下方段仮焼室に供給して低ＣＯ２分
圧の下に予備仮焼した後、熱ガスと共に上方段仮焼室へ
導入し、別途供給する細粉原料と共に上方段仮焼室で再
度仮焼を行うことにより完全な仮焼反応を図る点、及び
これと併せて固体燃料中の粗粉燃料が燃焼性に劣ること
に鑑み、固体燃料を粗粉燃料と細粉燃料とに分級し、粗
粉燃料を下方段仮焼室に供給して高０２分圧の下に予備
燃焼させた後、熱ガスと共に上方段仮焼室へ導入し、別
途供給する細粉燃料と共に上方段仮焼室で再度燃焼を行
うことにより完全な燃焼を図る点を要旨とする仮焼方法
及びその装置を提供するものである。続いて第２図以下
の添付図面を参照して、本発明を具体化した実施例に付
き説明する。ここに第２図は本発明の第１の実施例に係
る仮焼装置の概略側面図、第３図は第２図におけるＡ−
Ａ矢視図、第４図は第２の実施例に係る仮焼装置のイ既
略側面図、第５図は第３の実施例に係る仮焼装置の概略
側面図である。

第２図においては、仮焼炉１７は下部が夫々逆円錐台状
に形成された３段の噴流層容器１７．。

１７ｂ、１７ｃを中間の頚部２３．．２３ｔ、を境とし
て連通状に積重して構成され、便宜上最下段の噴流層容
器１７ｃを下方段仮焼室、中段の噴流層容器１７＋、を
上方段仮焼室、最１段の噴流層容器Ｉ７□を混合室と称
することにする。−上方段仮焼室１７ｔ、と下方段仮焼
室１７ｃとは夫々独立した燃利供給装ｐ　２４　ｉ、及
び２４．を有し、夫々本仮焼工程と予備仮焼工程とを構
成しており、仮焼炉１７は全体として焼成炉３の入口端
覆９の−Ｌ方に立設され、排ガス導入ダクト２５を介し
て人目端覆９に連通している。また仮焼炉１７の最上段
の混合室１７ａは、燃焼ガス導管２Ｇを介して仮焼環、
料分離器として使用される粉末分離器ｃ４に接続され、
該粉末分離器Ｃ１の原料排出部に接続された原料シュー
ト２７は前記入口８Ａ覆９を介して焼成炉３に接続され
ている。

また上記粉末分離器Ｃ４のガス排出口２８と予熱装置１
の最下段の粉末分離器ｃ３のガス導入口２９とを接続す
るガスダクト３ｏには、第１図に示すように上段の粉末
分離器ｃ２の原料排出口に接続された原料シュート３１
が接続されている。

−１−記粉末分離器Ｃ３のガス排出口３２は第１図に示
すように」二段の粉末分離器ｃ２のガス導入部に接続さ
れ、また粉末分離器ｃ３の円筒状外周壁部３３には、第
３図に示す如くポケット状の粗粉原料分離器３４が付設
され、わ〕未分離器ｃ３内に生じる旋回気流に乗って旋
回しつつ下方へ移動する原料の内、比較的粒度の粗い粗
粉が大きな遠心力を受け、この粗粉原料分離器３４に捕
捉されるように構成されている。従って当該粗粉原料分
離器３４は第３図に示すようにわ）未分離器ｃ３の外周
壁部３３にその半径方向に接続してもよいが、史に円周
方向若しくは接線方向に接続することも可能である。

」−記オ且松原料分離器３４は下部に逆円錐状のテーパ
部３５が形成され、その下端に接続された粗粉シュート
３６は、下方段仮焼室１７ｃの側壁に連接された粗粉供
給部３７に接続されている。また前記粉末分離器Ｃ３の
細粉原料出口３８と、ｌ―方段仮焼室１７ｂの側壁に連
接された細粉供給部３９とは、細粉シュート４０により
接続されている。尚必要に応じて上記細わ）シュート４
０とｔｌ［粉シュート３Ｇとを分岐シュート４１によっ
て接続することも可能である。

また第１図に示した従来装置と同様、タリン力冷Ｊ、１
１装置４から抽気される燃焼用空気は、高温空気導管１
０によって下方段仮焼室１７ｏへ全量供給される。従っ
て焼成炉３からの燃焼排ガスとクリンカ冷却装置４から
の高温空気は、夫々排ガス導入ダクト２５及び高温空気
導管１０から下方段仮焼室１７ｃへ導入され、粉状原料
の噴流層を形成しつつ十方段仮焼室１７Ｉ、及び混合室
１７．内を上昇した後、燃焼ガス導管２６を通って粉末
分離器Ｃ４へ導入され、ここで旋回を生じた後、更にガ
スダクト３０を経てわ）未分離器Ｃ３に供給され、ごご
で再度の旋回気流を生じた後、ガス排出口３２から上方
段の粉末分離器Ｃ２へ排出されて行く。一方」１記上方
段のわ）未分離器Ｃ２によってＩｄｉ　＋Ｎされた粉状
原料は、原料シュート３１よりガスダクト３０へ供給さ
れ、前記した燃焼排ガスの流れに乗って粉末分離器Ｃ３
へ導入され、ここで旋回気流に乗って粉末分離器Ｃ４の
円筒内面を旋回下院する内に、粉状原料中の比較的粒度
の大きい粗粉が粗わ）原料分離器３４へ放出され、粗粉
シュート３６を通って下方段仮焼室１７Ｃへ供給される
。また粗粉原料分離器３４によって捕捉しきれない細粉
は、前記旋回気流に乗って粉末分離器Ｃ３の逆円錐台状
内周面に沿って旋回下降した後、細粉原料出口３８から
細粉シュート４０及び１．１■粉供給部３９を経て」二
方段仮焼室１７ｂ内へ供給される。

一方前記したようにクリンカ冷却装置４からの燃焼用空
気の全量が下方段仮焼室１７Ｃへ供給されるようになっ
ており、また上方段仮焼室１７トにおいて燃料及び原料
から発生する炭酸ガスは下方段仮焼室１７Ｃへは流入し
ないので、下方段仮焼室１７Ｉ、における熱ガスの炭酸
ガス分圧を低減することができ、下方段仮焼室１７ｃへ
供給された花粉原料を高い反応速度で仮焼することがで
きる。従って下方段仮焼室１７ｅへ供給した租わ）原料
は、仮焼反応がかなり進行した状態で熱ガスと共に１一
方段仮焼室１７トへ排出され、細粉原料と共に再び仮焼
されることになる。ここに細粉原料は比較的仮焼が行わ
れやずく炭酸ガス濃度の高い熱ガス中においても短時間
に仮焼を行うことができるので、これら下方段及び］一
方段の仮焼室において粉状原料の仮焼反応をほぼ完了す
ることができるようになる。

こうして十分な仮焼反応を受けた仮焼原料は、燃焼ガス
導管２６を経由して粉末分離器ｃ４へ導入され、旋回移
動に伴う遠心力を受けて粉末分離器Ｃ４の下端に接続さ
れた原料シュート２７がら人口端覆９を経て焼成炉３へ
供給されて行く。

上記の構成において下方段と」二方段の各仮焼室１７ｃ
及び１７ｂ内の温度は各仮焼室へ供給する燃料及び／又
は原料の量により自在に調節することができる。またこ
の際、下方段仮焼室１７ｏでは粗粉原料が供給されてい
る為、仮焼室側壁へ粉状原料のコーチングが発生し難＜
、従って上方段仮焼室１７トよりも室内の雰囲気ガス温
度を高くすることができ、これに伴って絶対温度の指数
関数的に花粉原料の仮焼反応進行速度を早めることがで
きる。

また下方段仮焼室１７ｃの温度を条件によっては、前記
したように分岐シュート４１によって細粉原料の一部を
下方段仮焼室１７ｃへ供給し、これにより下方段仮焼室
１７．での燃焼負荷を上げ、逆にト方段仮焼室の燃焼負
荷を下げることができる。

第４図に示した第２の実施例において、第２図に示した
第１の実施例と異なる点は混合室１７゜に燃焼ガス導管
２６を介して接続した前記粉末分熱器Ｃ１にも前記粗！
５）原料分離器３４と同様のポケット状粗粉原料分離器
４２を付属させた点、及び高温ガス導管１０から供給さ
れるタリン力冷却装；Ｖｔ、　４より抽気された高温空
気の一部を分岐導管１０’を経て、上方段仮焼室１７ｂ
内へ供給しｉＩｌるようになした点である。

上記のように粉末分離器Ｃ４に粗粉原料分離器４２を付
属さセットとにより、仮焼炉１７において仮焼反応のか
なり進んだ粉状原料から仮焼反応の進行し外い粗粉原料
の一部を分離して再度下方段仮焼室１７ｃへ循環するこ
とができ、粉状原料の仮焼反応をより一段と促進するこ
とができる。

また冷却装置４からの高温空気の一部を上方段仮焼室１
７１．へ短絡して供給することにより、この短絡空気量
に応じて、下方段仮焼室１７ｃにおりる熱ガス中の炭酸
ガス分圧は若干増加するが、下方段仮焼室１７ｅを通過
するガス量が減少する為、下方段仮焼室１７ｅの断面積
を小さくすることが可能となる。この場合、当然ながら
分岐導管１０′にし１示せぬダンパ等を備えて、上方段
仮焼室１７Ｉ、及び下方段仮焼室１７ｃへ供給される高
温空気の量を相互に調整することにより下方段仮焼室１
７ｃ内における炭酸ガス濃度の調整を行うことができる
。

以上述べた第１及び第２の実施例では仮焼炉１７を焼成
炉３の入口端覆９の」一部に立設し、下方段仮焼室１７
ｃの下端からは噴流層形成用の気体として焼成炉３から
の排ガスが導入されていたが゛、このような噴流層形成
用の気体としては必ずしも焼成炉３からの排ガスを用い
る必要はなく、前記したクリンカ冷却器４からの燃焼用
高温空気を使用し−ζもよい。この場合焼成炉３からの
排ガスは上記仮焼炉１７とは別に処理されるか、或いは
十方段仮焼室１７ｂへ直接導入することもでき、いずれ
の場合も比較的高濃度の炭酸ガスを含有する焼成炉排ガ
スを下方段仮焼室１７Ｃへは導入しないようにすること
ができるので、下方段仮焼室１７Ｃ内の炭酸ガス分圧を
より一層低減することができ、粗粉原料の予備仮焼を一
段と促進することができる。

第５し１に示した第３の実施例においては、」−記のよ
うに仮焼炉の下端から吹き込まれる噴流層形成用の気体
として、タリン力冷却装ｗ４からの燃焼用；ＩＴＩ　？
Ｈ室空気導入するべく仮焼炉１７′の下醋１に高温空気
導管１０“が接続され、更に上方段仮焼室１７しには焼
成炉排ガスを導入する為の排ガス導入ダクト２５′が接
続された場合が示されている。

又燃料供給装置２４し及び２４Ｃへ供給される微わ）炭
等の固体燃料を分級する為の固体燃料分級器４３が燃料
供給袋Ｗ２４Ｉ、及び２４ｃに接続されており、第５図
に示す実施例では配管４４を通して空気輸送された固体
燃料が固体燃料分級器４３で分級され、細粉燃料は輸送
空気と共に配管４５を通して上方段仮焼室１７＋、の燃
料供給装置２４しへ供給され、また粗粉燃料は重力によ
り下方段仮焼室１７ｃの燃料供給装置２４ｃへ供給され
ている。

この実施例では上方段仮焼室１７ｈで使用される燃焼用
空気も下方段仮焼室１７ｃへ併せて導入されている為、
下方段仮焼室ＩＴｅでは燃焼雰囲気におりる酸素濃度が
高く、また前述の如く下方段仮焼室１７ｃへ供給する燃
料及び／又は原料の量を調整することにより下方段仮焼
室１７Ｃの温度を高くすることもできるので、下方段仮
焼室１７ｃにおいて粗粉燃料の燃焼をかなり進行さセる
ことができ、未燃分は燃焼ガスと共に上方段仮焼室１７
トヘ流入して燃焼を完結させることができる。

またこの実施例では噴流層容器を上下２段により構成し
ている為、仮焼装置全体を小型化することができる。

以−ヒ述べたのは本発明の具体的な実施の一例を示した
ものであるが、本発明は特許請求の範囲に記載した技術
的範囲内において前記実施例以外にも種々の変形例にお
いて実施することが可能である。例えば粉状原料及び粉
状固体燃料の粗粉側と細粉側との分級手段として上記実
施例ではポケット付きサイクロン分離器及び風力分級器
を示したが、この他に予熱原料及び仮焼原料用分離器の
人口側に慣性集塵器を配置して粗粉を分離する等、ｆＩ
Ｉｔ々の形態を取ることが可能であり、又噴流層容器と
し゛ζ構成した仮焼炉を互いに水平方向に偏心して配置
することにより、後流側の噴流層容器における燃焼ガス
と粉状原料及び粉状固体燃料との混合・攪拌を−Ｒ促進
することも可能である。

本発明は以」二述べた如く、粉末原料中の粗粉環・料が
仮焼性に劣ることに鑑み、仮焼炉を上方段仮焼室と下方
段仮焼室とより構成すると共に、予熱原料を細粉原料と
細粉原料とに分級し、粗粉原料を下方段仮焼室に供給し
て低ＣＯ，分圧の下に予備仮焼した後、熱ガスと共に」
―方段仮焼室へ導入し、該１一方段仮焼室へ別途供給す
る細粉原料と共にｉｌＴ　瓜仮焼を行うようになした粉
状原料の仮焼方法及びその装置であるから、仮焼工程に
おけるｔ５１状原料の仮焼の促進を、設備費を増加する
ことなく、ロ一つ運転動力（圧力損失）の増加も少ない
ままで達成することができ、これに伴う焼成装置の生産
性の一層の向上、及び燃料滴ｇ量の軽減を図り１！）る
ものであり、更に固体燃料を使用する場合、固体燃料中
の粗粉燃料が燃焼性に劣ることに鑑み、これを粗粉燃料
と細粉燃料とに分級し、粗粉燃料は下方段仮焼室に供給
して高酸素分圧の下に予備燃焼させた後、熱ガスと共に
上方段仮焼室へ導入し、該上方段仮焼室へ別途供給する
細粉燃料と共に、完全な燃焼を図るようになした場合に
は、固体燃料の燃焼性を向上することができ、燃料消費
量を一層軽減することが可能であり、更に必要に応じて
下方段仮焼室の燃焼雰囲気を高温に制御した場合には、
絶対温度の指数関数的に粗粉原料の仮焼反応と粗粉燃料
の燃焼反応の進行速度を早めることが可能となる等種々
重要な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１し１は従来のセメン１−原料焼成装置の概略を例示
する線図的系統図、第２図は第１の実施例に係る仮焼装
置の概略側面図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ矢視図
、第４図は第２の実施例に係る仮焼装置の概略側面図、
第５図は第３の実施例に係る仮焼装置の概略側面ｐ１で
ある。 （符号の説明） Ｉ・・・予熱装置　２・・・仮焼装置 ４・・・タリン力冷却装置 Ｃ１〜Ｃ５・・・粉末分離器 ６・・・ダクト９・・・焼成炉入口端覆１０・・・’＋
ＴＩｉ温空気導管 １７．１７’・・・仮焼炉 ２３ｉ、２３ｂ・・・頚部 １７Ｒ・・・混合室　１７＋、・・・上方段仮焼室１７
ｃ・・・下方段仮焼室 ３４．４２・・・粗粉原料骨Ｎ器 ４３・・・固体燃料分級器。 出願人　株式会社神戸製鋼所 代理人　弁理士　本庄　武男 第１０ ｉ Ｘ−１８ 第２図 、＞’＞４図 第５図 手ｋｊＥ　：？ｃｉｂ〒Ｅ’ｆｉｆ（自発）■、事件の
表示　１１！（和５９年特許）卯第　２７９３６号２、
発明の名η；ｌ、 粉状原料の仮焼方法及びその装置６ ３、袖１１−をずろ右 事件との関係　特許出願人 イ１″所　〒６５１　神戸市中央区脇浜１１１１’　１
丁［１３番１８列−名称　（１１９）株式会社　神）＝
　’　３）ＰＪ　ｉ；１；７１　ｉ”）−ｒ代表イ１　
４父　冬　彦 ４、代理人　〒５３０ ５、補正命令の１１付　自発 ７、補正の内容 ■、特許請求の範囲の開を次のように補正する。 「（１）粉状原料の流れの方向に見て予熱工程と焼成工
程との間に配置され、独立した燃料供給手段を備えた仮
焼工程へ、予熱工程からの予熱原料と、氾ｌＬ成工程に
後続する冷却工程からの高ａ！ｌ燃だＬ用空気とを導入
することにより、粉状原料を仮焼した後燃焼ガスと仮焼
原料とに分離し、燃焼ガスは予熱工程へ、又仮焼原料は
焼成工程へ導入するようにした粉状原料の仮焼方法にお
いて、仮焼工程を夫々独立の燃料供給手段を備えた予備
仮焼工程と、木仮焼ニ［稈とにより構成し、冷１１１工
程からの前記した高温燃焼用空気を予イズ６仮焼工程へ
導入すると共に、予熱原料を１１＋わ）原料と細粉原料
とに分級し、粗粉原料を予備仮焼工程へ、又細わ）原料
を本仮焼工程へ夫々供給するごとにより、予（ｉｆｆ仮
焼工程においてｔｌｌわ）原料を低炭酸ガス雰囲気の下
に予備仮焼した後燃焼ガスと共に本仮焼工程へ導入し、
細粉原料と共に更に高度に仮焼することを特徴とする粉
状原料の仮焼方法。 （２）焼成工程へ導入する前の仮焼原料が粗粉原料と細
粉原料とに分１ｉ１１１され、核用わ）原料が予備仮焼
工程へｉＡ’ｉ環されるようになっている特許請求の範
囲第１項に記載した仮焼方法。 （３）　”Ｉ’　ｆＮｉｉ仮焼工程での温度が木仮焼］
二程での温度よりも、ｊｊｉ　（なるように制′御され
Ｃいる特許請求の範囲第１Ｊｎ又は第２項のいずれかに
記載した仮焼方法。 （４）わ）状ｊ京料の流れの方向に見゛ζ予熱工程と焼
成工程との間に配置され、独立した燃料供給手段を（６
ηえたイ反焼工秤へ、予ｊ＋、ｌ）Ｉ稈からの予熱ｊ京
料と、焼成工程に後続する冷ノ」１工程からの高温燃焼
用空気とを導入することにより、粉状原料を仮焼した後
燃焼ガスと仮焼原料とに分則し、燃焼ガスは予熱二Ｕ稈
へ、又仮焼原料は焼成工程へ導入するようにしたわ）状
原料の仮焼方法において、仮焼工程を夫々独〕“ｌの燃
料供給手段を備えた予備仮焼工程と、本仮焼工程とによ
り構成し、冷却工程からの前記した：’：４；温燃焼用
空燃焼用空気焼工程へ導入すると共に、予熱原料を粗粉
原料と細粉原料とに分級し、細粉原料を予備仮焼工程へ
、又細粉原料を本仮焼工程へ夫々供給し、史に仮焼工程
に供給する固体燃料を粗粉燃料と細粉燃料とに分級する
と共に、粗粉燃料を予備仮焼工程へ、また細粉燃料を本
仮焼工程へ供給することにより、予備仮焼工程において
粗粉燃料を使用し′Ｃ組わ）原料を高酸卑且つ低炭酸ガ
ス雰ＩＪｔｌ気の下に予備仮焼した後燃焼ガスと共に本
仮焼工程へ導入し、細粉燃料を使用して細粉原料と共に
更に高度に仮焼することを特徴とするわ）状原料の仮焼
方法。 （５）わ）状原料の流れの方向に見て予熱装置と焼成炉
との間に配置され、下部が逆円錐台状をした噴流）皆容
器を小径の頚部を介して上下方向に連通して複数段積重
し、最下段の噴流層容器には焼成炉に後続する冷却装置
に連通した燃焼用空気導管を接続すると共に、最十段の
噴流層容器は燃焼ガス導管を介して仮焼原ネ１分離器に
連結し、当該仮焼原料分離器のガス排出口を予熱装置の
ガス導入「−１と、又粉状原料排出口を焼成炉の原料供
給［１と夫々接続した粉状原料の仮焼装置におい−ζ、
最下段及び下から２段目の噴流１腎容器に燃料供給装置
を配（ｎｉｉ　ｂで人々下方段仮焼室及び−に段板仮焼
室とすると共に、予ｆ′ハ装置の予熱原料分離器に粗粉
原料分離器を付設し、ｇｔ粉粉材料分離器粗粉原料（Ａ
出口と下方段仮焼室の原料供給［１とを、また上記予熱
原料分離器の細粉原料排出口と１−万段仮焼室の原料供
給ｌ：１とを夫々接続したことを特徴とする粉状原料の
仮焼装置。 （６）粉状原料の流れの方向に見て予熱装置と焼成炉と
の間に配置され、下部が逆円＆（ｆｉ台状をした噴流層
容器を小径の頚部を介して」−下方向に連通して複数段
積重し、最下段の噴流層容器には焼成炉に後続する冷却
装置に連通した燃焼用空気導管を接続すると共に、最−
１一段の噴流層容器は燃焼ガス導管を介して仮焼原料分
離器に連結し、当該仮焼原料分離器のガス（Ａ出１“１
を予熱装；１つ１のガス尋人１１と、又粉状原料排出口
を焼成炉の原料供給口と夫々接続したわ）状原料の仮焼
装；１１″、において、最下段及び下から２段目の噴流
１ｄ容器に燃料供給装置を配備して夫々下方段仮焼室及
び］：方段板焼室とすると共に、予熱装置の予熱原料分
離器に粗粉原料分離器を付設し、粗粉原ｉ１．４分離器
の粗粉原料排出口と下方段仮焼室の原料供給［］とを、
また上記予熱原料分離器の細粉原料排出口と１−万段仮
焼室の原料供給口とを夫々接続し、且つ、最上段の噴流
層容器に連結した仮焼原料分離器に粗粉原料分離器をイ
」設し、当該粗粉原料分離器の粗粉原料（ノド出口と下
方段仮焼室の原料供給［］とを接続したことを特徴とす
るわ）状原料の仮焼装置。 （７）ｅ）状原料の流れの方向に見て予熱装置と焼成炉
との間に配置され、下部が逆円錐台状をした噴流層容器
を小径の頚部を介して」１下方向に連通して複数段ｆＩ
Ｊ重し、最下段の噴流ｊ督容器には焼成炉に（＆続する
冷却装置に連通した燃焼用空気導管を接続すると共に、
最上段の噴流層容器は燃焼ガス導管を介して仮焼原料分
離器に連結し、当該仮焼原料分離器のガス排出口を予熱
装置のガス導入１コと、又粉状原料排出１コを焼成炉の
原料供給１−１と夫々接続した１１５）状原料の仮焼装
；西°において、最下段及び下から２段目の噴流層容器
に燃料供給装置を配置＋ｉＩ′ｉ　シて人々下方段仮焼
室及び十段板仮焼室とすると共に、予熱装置の予熱原料
分離器に粗粉原料分離器を付設し、粗粉原料分離器の粗
粉原料排出１１と下方段仮焼室の原料供給「１とを、又
」−記予熱原料分離器の細粉原料ＪＪＩ出［１と１一段
板仮焼室の原料供給１１とを夫々接続し、且つ仮焼装置
に供給する固体［４を分級する分級器を付設して、当該
分級器の粗粉燃料排出口と下方段仮焼室の燃料供給「１
とを、又前記分級器の細粉燃料排出口と士段板仮焼室の
燃料供給口とを夫々接続したことを特徴とする粉状原料
の仮焼装置。」 ■、発明の詳細な説明の欄の補正 明細署−に次の補正を行う。 （１）第１３ページ第７行目に「おいては、」とあるの
を「おいて、」に訂正する。 （２）第１８ページ第１２行目に「温度を条件」とある
のを「温度条件」に訂正する。 （３）第１９ページ第８行目に「付属さセットにより」
とあるのを［イ旧ｉルさセるごとにより」に訂正する。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉状原料の流れの方向に見て予熱工程と焼成工程
   との間に配置され、独立した燃料供給手段を備えた仮焼
   工程へ、予ｐ４５工程からの予！！！）原料と、焼成工
   程に後続する冷却工程からの高温燃焼用空気とを導入す
   ることにより、粉状原料を仮焼した後燃焼ガスと仮焼原
   料とに分離し、燃焼ガスは予熱工程へ、又仮焼原料は焼
   成工程へ導入するようにしたわ）状原料の仮焼方法にお
   いて、仮焼工程を夫々独立の燃料供給手段を備えた予備
   仮焼工程と、本仮焼工程とにより構成し、冷却工程から
   の前記した高温燃焼用空気を予備仮焼工程へ導入すると
   共に、予熱原料を粗粉原料と細粉原料とに分級し、利ｔ
   ５）原料を予備仮焼工程へ、又細粉原料を木仮だＬ工程
   へ夫々供給することにより、予備仮焼工程において粗粉
   原料を低炭酸ガス雰囲気の下に予備仮焼した後燃焼ガス
   と共に本仮焼工程へ導入し、細粉原料と共に更に高度に
   仮焼することを特徴とする粉状原料の仮焼方法。
2. （２）焼成工程へ導入する前の仮焼原料が粗粉原料と細
   粉原料とに分離され、該粗粉原料が予備仮焼工程へ循環
   されるようになっている特許請求の範囲第１項に記載し
   た仮焼方法。
3. （３）予備仮焼工程での温度が本仮焼工程での温度より
   も高くなるように制御されている特許請求の範囲第１項
   又は第２項のいずれかに記載した仮焼方法。
4. （４）粉状原料の流れの方向に見て予熱工程と焼成工程
   との間に配置され、独立した燃料供給手段を備えた仮焼
   工程へ、予熱工程からの予熱原料と、焼成工程に後続す
   る冷却工程からの高温燃焼用空気とを導入することによ
   り、粉状原料を仮焼した後燃焼ガスと仮焼原料とに分離
   し、燃焼ガスは予熱工程へ、又仮焼原料は焼成工程へ導
   入するようにした粉状原料の仮焼方法において、仮焼］
   二押を夫々独立の燃料供給手段を備えた予備仮焼工程と
   、本仮焼工程とにより構成し、冷却工程からの前記した
   高温燃焼用空気を予備仮焼工程へ導入すると共Ｇ、云予
   熱原料を粗粉原料と細粉原料とに分級し、ＩＩ粉粉材料
   予備仮焼工程へ、又細粉原料を本仮焼工程へ夫々供給し
   、更に仮焼工程に供給する固体燃料を粗粉燃料と細Ｉ５
   ）燃料とに分級すると共に、）１１粉燃料を予備仮焼工
   程へ、また細粉燃料を本仮焼工程へ供給することにより
   、予備仮焼工程におい一ζ粗粉原料を高酸素雰囲気の下
   に予備仮焼した後燃焼ガスと共に本仮焼工程へ導入し、
   細粉原料と共に更に高度に仮焼することを特徴とするわ
   ）状原料の仮焼方法。
5. （５）粉状原料の流れの方向に見て予熱装置と焼成炉と
   の間に配置され、下部が逆円錐台状をした噴流層容器を
   小径の頚部を介して」−下方向に連通して複数段ｆＪ重
   し、最下段の噴流層容器には焼成炉に後続する冷却装置
   に連通した燃焼用空気導管を接続すると共に、最十段の
   噴流層容器は燃焼ガス導管を介して仮焼原料分離器に連
   結し、当該仮焼原料分離器のガス排出口を予熱装置のガ
   ス導入「１と、又粉状原料排出口を焼成炉の原料供給口
   と夫々接続した粉状原料の阪焼装置において、最下段及
   び下から２段目の噴流層容器に燃料供給装置を配備して
   夫々下方段仮焼室及び上方段仮焼室とすると共に、予熱
   装置の予熱原料分離器に粗粉原料分離器を付設し、粗粉
   原料分離器の粗粉原料排出口と下方段仮焼室の原料供給
   口とを、また」−記予熱原料分離器の細粉原料排出口と
   上方段仮焼室の原料供給口とを夫々接続したことを特徴
   とする粉状原料の仮焼装置。
6. （６）粉状原料の流れの方向に見て予熱装置と焼成炉と
   の間に配置され、下部が逆円錐台状をした噴流層容器を
   小径の頚部を介して上下方向に連通して複数段積重し、
   最下段の噴流層容器には焼成炉に後続する冷却装置に連
   通した燃焼用空気導管を接続すると共に、最上段の噴流
   層容器は燃焼ガス導管を介して仮焼原料分離器に連結し
   、当該仮焼原料分離器のガス排出口を予熱装置のガス導
   入口と、又粉状原料排出口を焼成炉の原料供給口と夫々
   接続した粉状原料の仮焼装置において、最下段及び下か
   ら２段目の噴流層容器に燃料供給装置を配備して夫々下
   方段仮焼室及び十方段仮焼室とすると共に、予熱装置の
   予熱原料分離器に粗粉原料分離器を付設し、粗粉原料分
   離器の粗粉原料排出「１と下方段仮焼室の原料供給口と
   を、また」１記予熱原料分離器の細粉原料排出口と上方
   段仮焼室の原料供給１：１とを夫々接続し、且つ、最上
   段の噴流層容器に連結した仮焼原料分離器に粗粉原料排
   出１１器を（；Ｉ設し、当該粗粉源ｉ４分離器の粗粉原
   料排出］］と下方段仮焼室の原料供給口とを接続したこ
   とを特徴とする粉状原料の仮焼装置。
7. （７）粉状原料の流れの方向に見て予熱装置と焼成炉と
   の間に配置され、下部が逆円錐台状をした噴流層容器を
   小径の頚部を介して上下方向に連通して複数段積重し、
   最下段の噴流層容器には焼成炉に後続する冷却装置に連
   通した燃焼用空気導管を接続すると共に、最上段の噴流
   層容器は燃焼ガス導管を介して仮焼原料分離器に連結し
   、当該仮焼原料分離器のガスＩＡ出「１を予熱装置のガ
   ス導入［１と、又粉状原料排出口を焼成炉の原料供給口
   と夫々接続した粉状原料の仮焼装置においζ、最］・段
   及び下から２段目の噴流層容器に燃料供給装置を配備し
   て夫々下方段仮焼室及び十方段仮焼室とすると共に、予
   熱装置の予熱原料分離器に粗粉原料分離器を付設し、粗
   粉原料分離器の粗粉原料排出口と下方段仮焼室の原料供
   給口とを、又上記予熱原料分離器の細粉原料排出口と上
   方段仮焼室の原料供給１コとを夫々接続し、且っ仮焼装
   置に供給する固体燃料を分級する分級器を付設して、当
   該分級器の粗粉燃料排出口と下方段仮焼室の燃料供給口
   とを、又前記分級器の細粉燃料排出ｌコと上方段仮焼室
   の燃料供給口とを夫々接続したことを特徴とする粉状原
   料の仮焼装置。