JPS63104642A - 仮焼炉付原料粉末予熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、仮焼炉付原料粉末予熱装置に関し、特にた
とえばセメント原料、アルミナ原料又は石灰石粉末等の
焼成を行うための仮焼炉付原料粉末予熱装置に関する。

従来技術 まず、第４図および第５ＴＩ！Ｊを用いて、従来のセメ
ント原料焼成装置の慨略を説明する。

第４図はセメント原料粉末を予熱、仮焼、焼成、冷却す
る工程を示す線図的系統図で、図中の実線矢印は熱ガス
の流れを、又破線矢印は原料粉末の流れを示している。

この装置は、主として、原料粉末子熱用のサイクロン等
の粉末分離器０１〜Ｃ３を縦方向に配列してなる予熱装
置１．ダスト排出口を後述する焼成炉３の入口端Ｔｉ１
２に接続した分離サイクロンＣ＋＋　クリンカ焼成用の
ロータリキルン等の焼成炉３、及びクリンカ冷却装置４
より構成されている。

このようなセメント原料焼成装置では、投入シュート５
より投入された原料粉末は、予熱用サイクロンｃ、７ｃ
、を経由しながら順次降下する。

これに対して、焼成炉３及びこの焼成炉３の入口端覆１
２に連通して設けられた仮焼炉２から供給されてくる高
温の排ガスは、誘引通風器８によって吸引されて原料予
熱装Ｎｌ内を上昇する。従って、ダクト７内及びサイク
ロンＣＩ〜Ｃ３内においては、原料粉末と高温ガスとの
混合、熱交換及び分離が繰り返される。

予熱された原料粉末は、原料予熱装置１から予熱原料シ
ュート１４を通って仮焼炉２へ導入される。

また、このような仮焼炉２には、クリンカ冷却装置４か
ら延長されてきた抽気ダクト１３が接続されている。し
たがって、クリンカ冷却装置４において生じた高温の焼
成用空気は仮焼炉２に導入される。仮焼炉２では、この
高温の焼成用空気と、独自に専存するバーナ６１から供
給される燃料とによって燃焼が起こり、その燃焼熱と焼
成炉から得た排ガスのもつ熱を受けることにより原料粉
末が仮焼される。

こうして、仮焼された原料粉末は、仮焼炉２の燃焼ガス
出口２ｆ側に接続されている粉末分離器としての分離サ
イクロンＣ◆に、燃焼ガスと共に入って分離された後、
仮焼原料シュート１５を介して入口端１１ｉ１２に送ら
れ、焼成炉３に入れられる１次いで、焼成炉３に入れら
れた原料粉末は、焼成炉３の下端側に設置されているバ
ーナ６Ｉ、から供給される燃料の燃焼熱により、焼成炉
３内で必要な熱処理が施される。

尚、クリンカ冷却用の空気は押し込み送風機１０によっ
て供給され、クリンカと熱交換を行って昇温した空気（
高温排ガス）の一部は、上述の如く仮焼炉２及び焼成炉
３に分配導入されるが、余剰の空気は誘引通風機９によ
り排出される。そして、タリン力冷却装Ｗ４から出たク
リンカはコンベア１１によって次工程へ搬出される。

第５図は、第４図における仮焼炉付近の構成をより詳細
に示す概念図で、これらの図により仮焼炉の構造及び機
能を説明すると次の通りである。

即ち、仮焼炉２は、その外形円筒状竪型で、絞り部２ｃ
を境にして互いに連通した下方の燃焼室２、と上方の混
合室２ｔ、とによって構成されている。燃焼室２□の下
端は、下方に向けて暫次断面を縮小する逆円錐体状部と
なっており、開口２ａにより入口端ｆｆ１２を介して焼
成炉３に接続されている。

また、燃焼室２．の下部側壁には、その半径方向又は接
線方向に、クリンカ冷却装置４から供給される高温空気
を燃焼用空気として案内する抽気ダクト１３が開口２゜
を介して接続されており、当該抽気ダク）１３の天井壁
が燃焼室２．の側壁と接合する付近には、燃焼室２．に
流入する高温空気に指向して、燃料を吹き込むバーナ６
、が設置されている。更に、燃焼室２．及び混合室２ト
には、原料予熱装置１のサイクロンｃ３から延ばされた
予熱原料シュート１４がそれぞれ接続されており、一方
混合室２トの燃焼ガス出口２ｆは、分離サイクロンＣ４
に接続されている。

この場合、予熱原料シュート１４は、取付角度が調整可
能とされる分配弁１４．を備えた分岐部材１４ａにより
２本の分岐シュート１４．．１４ｔに分岐されている０
分岐シュート１４．は仮焼炉２の燃焼室２１に、また、
分岐シュート１４ｂは混合室２ｂに接続されている。

なお、分岐シュート１４１及び１４トと、燃焼室２１及
び混合室２トとの接続位置については、特に限定されな
いが、第５図に示すように、予熱された原料粉末が分岐
シュート１４．から燃焼室２、内に投入されたとき、燃
焼室２１内に形成される燃焼域中に局部的な高温部が形
成されないような位置が選ばれる。

あるいは、上記接続位置は、同じく予熱された原料粉末
が分岐シュートｉ４．から燃焼室２８内に投入されたと
き、この原料粉末が仮焼炉２の下端開口２ｄから燃焼室
２．内に上昇流入してくる焼成炉３の排ガスと共働して
、燃焼室２．内に濃密な第１の噴流層を形成するような
位置に設定される。

また、上記接続位置は、予熱された原料粉末が分岐シュ
ート１４トから混合室２ｂ内に投入されたとき、この原
料粉末が仮焼炉２の中間絞り部２ｃから混合室２ト内に
上昇流入してくる燃焼室２゜の燃焼ガスと共働して、混
合室２ト内に第２の噴流層を形成するような位置に設定
される。

このような構成を採る従来装置では、燃焼室２１に原料
予熱装置から搬送されてくる予熱原料の一部が供給され
るだけであるから、予熱原料のすべてがこの燃焼室２１
に投入される場合と比べて、燃焼室２１内の温度を十分
に高めることができる。

したがって、燃焼室２１では、この燃焼室２□内の温度
上昇によって、燃料の燃焼、原料粉末の加熱及び脱炭酸
反応の促進等が好ましい状態で行われることとなる。

即ち、燃焼室２１内では、燃料の燃焼速度は、燃焼室２
１内の燃焼温度の上昇に応じて指数関数的に著しく増大
するため、僅かの過剰空気で十分な燃焼を行うことがで
きる。

また、燃焼ガスと供給原料との大きな温度差に基づき、
燃料の燃焼熱を有効且つ速やかに原料粉末へ伝達するこ
とができるようになるので、仮焼炉での燃料消費量を低
減させることができる。

そして、微粉炭等の固体燃料や低品位燃料を使用する場
合にも、燃焼温度の上昇により必要燃焼時間が短縮され
るので、仮焼炉容積を小さく選定することができる。

更に、燃焼室２．内の温度は、同室内燃焼ガス中の炭酸
ガス分圧により決定される原料粉末の仮焼反応温度より
もはるかに高くなるので、分岐シュート１４１より燃焼
室２１に供給された原料粉末は、この燃焼室２．内にお
いて、速やかに仮焼されることになる。

従来技術の問題点 このように、仮焼炉に送り込まれる予熱原料を、仮焼炉
内の原料粉末の流れ方向に見て、仮焼炉の上流側と下流
側とに分配回部に供給する従来の原料焼成装置では、上
記の如き種々の利点があげられるが、他方、次に述べる
ような問題が包含されており、十分に満足されるもので
はなかった。

■　たとえば、仮焼炉内の原料粉末の流れ方向に見て、
下流側に供給された原料粉末は仮焼炉内での滞留時間が
比較的短いために、原料粉末中の粗粉の仮焼反応が十分
に促進され難いという点、■　また、上流側に供給され
た原料粉末のうち特に細粉のものについて、高温で加熱
されると加熱炉壁面にコーチングを発生しやすいので、
仮焼炉内ではその燃焼雰囲気をあまり高温にすることは
できず、このことによっても、下流側に供給された原料
粉末中の粗粉の仮焼反応が極めて不十分となるという点
、 ■　一方、このようなコーチングの発生を押さえるため
に、このコーチングを発生させないような原料が供給さ
れる場合や、同じくコーチングが形成されにくい炉内壁
材料が用いられる場合などでは、仮焼炉壁面へのコーチ
ングの付着が成る程度解消されることになるので、炉内
の燃焼雰囲気、特に上流側が高温化され、原料の仮焼や
燃料の焼成が促進され得るが、反面、多量の窒素酸化物
成分（以下、ＮＯｘという）が仮焼炉内に発生し、この
雰囲気温度の上昇に対して、有害なＮＯｘが指数関数的
に増大することになるという点、などである。

なお、ＮＯｘの発生量の増加傾向としては、原料の仮焼
率が８５％以上になると、一定の分解率の増加量に対し
、温度の上昇率が急激に増してくるため、高い仮焼率（
例えば、９０〜９５％以上）の焼成原料を得ようとする
場合に特に顕著になる。

ところで、従来、特開昭５７−１３５７５２号公報に開
示されているように、原料粉末を焼成に先立って仮焼す
る仮焼炉を予備仮焼するための炉と後仮焼するための炉
とに分割し、この予備仮焼炉を焼成炉の排ガスで、また
後仮焼炉を空気による燃料の燃焼から得られる加熱ガス
で加熱するという２つの仮焼炉を装備した構造の仮焼装
置が提案されている。

この仮焼装置では、焼成炉内でセメントを造る際、この
焼成炉内での高温下で生じる上記ＮＯ３成分を効率よ（
許容範囲内まで低減させるための還元剤及び／又は触媒
が導入される。

この場合、仮焼炉を二段にすると、上記ＮＯ８成分を含
有する排ガス内に、還元剤及び／又は触媒をＮ　Ｏｘの
解離温度が存在するような温度範囲で導入でき得ること
となる。

しかしながら、２個の仮焼炉を、排ガスの流れ方向に見
て、単に上流側、下流側に設けるという従来の仮焼装置
の場合、たとえば、上記還元剤及び／又は触媒等の投入
によりＮＯｘの低減化についである程度の効果をあげる
ことができても、上述の問題点■から■を根本的に解消
したものとはなっていない。

発明の目的 それゆえに、この発明の主たる目的は、仮焼炉内におけ
る燃料の燃焼性能を促進し、かつ原料粉末の仮焼性能を
更に改善しながら、仮焼炉全体の燃料消費の低減、及び
ＮＯｘ等の有害ガスの発生を抑刷する仮焼炉付原料粉末
予熱装置を提供することである。

発明の構成 上記目的を達成すために、この発明が採用する主たる手
段は、少なくとも１つの粉末骨Ｍ器を装備した予熱装置
と、原料粉末の流れ方向に見て、前記予熱装置と焼成炉
との間に配置された第１仮焼炉と第２仮焼炉とを有する
仮焼炉付原料粉末予熱装置において、前記少なくとも１
つの粉末分隔器に設けられ、原料粉末を前記第１仮焼炉
に送られる細粉側原料と前記第２仮焼炉に送られる粗粉
側原料とに分級する粉末分級手段と、前記粉末分級手段
で分級された細粉側原料を前記第１仮焼炉に導入する細
粉用シュートと、前記粉末分級手段で分級された粗粉側
原料を前記第２仮焼炉に導入する粗粉用シュートと、排
ガスの流れ方向に見て、前記第１仮焼炉の下流側に連接
される第１分離サイクロンからの熱ガスと、前記第２仮
焼炉の下流側に連接される第２分離サイクロンからの熱
ガスとを前記少なくとも１つの粉末分離器に一体となっ
て導入するための熱ガス通路と、前記第２分離サイクロ
ンで得られた粗粉側原料を前記第１仮焼炉へ導入するた
めの仮焼原料搬送手段とを具備してなる点である。

作用 ■　粉末分級手段で分級された仮焼され難い粗粉側原料
が、比較的酸素濃度が高くなった第２仮焼炉に供給され
、ここで低００２分圧雰囲気下で仮焼された後、第１仮
焼炉に供給される。即ち、粗粉側原料は焼成炉に導入さ
れるまでの長い滞留時間と低Ｃ０２の分圧雰囲気下で熱
処理を受は仮焼が促進される。同時に、粉末分級手段で
分級された仮焼されやすい細粉側原料が第１仮焼炉のみ
に供給されることで、原料粉末全体が均一かつ高度に仮
焼される。

■　たとえば、燃焼装置が第１仮焼炉及び第２仮焼炉に
個別に設置されており、燃料は、酸素濃度の高い雰囲気
中に供給され、かつ供給される燃料量及び原料粉末の量
が調整され得る。これにより、それほど第１仮焼炉内が
高温雰囲気にならない、これに応じて第１仮焼炉内にお
けるＮＯｘ等の発生が抑えられる。

発明の効果 この発明によれば、供給される原料粉末の粒度にかかわ
らず、これらをほぼ均一かつ高度に仮焼させ得る仮焼性
能と、ＮＯｘの発生を抑制した状態での、燃料の高い燃
焼性能とを得ることができ、両性能の良さの必然的な帰
結として焼成装置全体としての燃料消費を大幅に低減す
ることができる。

また、燃焼性の良さから、固体燃料や低品位燃料の使用
に好適となる。

さらに、主として、粗粉側原料が高温雰囲気下の第２仮
焼炉に供給されるため、たとえば、細粉側原料が供給さ
れる第１仮焼炉の炉壁に対するコーチングの発生を防止
することができる。

この発明の目的、その他の目的、特徴および利点は図面
を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明ら
かとなろう。

実施例 第１図はこの発明の一実施例にかかる仮焼炉付原料粉末
予熱装置を含む原料粉未焼成装置の系統図、第２図は第
１図における仮焼炉付近の構成を拡大し且つより詳細に
示した概念図、第３図は細粉用シュート側となる予熱原
料シュートの接続関係の変形例を示す第２図相当図であ
る。

なお、以下の実施例はこの発明の一具体例にすぎず、こ
の発明の技術的範囲がこの発明の実施例によって限定さ
れるものではない、また、第４図および第５図に示した
従来の仮焼炉付原料粉末予熱装置およびその関連機姦に
共通する要素には同一の符号を使用して説明する。

第１図において、セメント原料粉末の焼成装置は、上記
第４図において示した従来の焼成装置の各構成部分に対
応して、予熱装置１′仮焼段部Ａ、焼成炉３およびセメ
ントクリンカ冷却装置４等を備えている。このうち、焼
成炉３およびセメントタリン力冷却装置４については、
第４図に示したものとその構造および機能が同一である
ので、ここでの説明は省略する。予熱装置１′および仮
焼段部Ａについては、第４図に示したものと比べ、構造
および機能の点で異なり、この実施例での特徴的構成部
分となっている。

すなわち、第１図かられかるように、予熱装置１′にお
いては、第４ｒ！！Ｊ及び第５図中に示した予熱用サイ
クロンＣ３の代わりに、同タイプの細粉分離部２３と、
粗粉分離部２２とからなる粉末骨ｇｌ器Ｃ１′が配備さ
れている。粉末分離器Ｃ，／は、粉末分離器０３′に導
入した原料粉末を旋回させ、それによって生じた遠心力
により粗粉側原料を粗粉分離部２２に分級し残原料を細
粉側原料として細粉分離部２３で分離するものである。

仮焼段部Ａにおいては、第４図及び第５図に示した仮焼
炉２の代わりに、独立した燃料供給装置（バーナ）６．
を備え且つ分離サイクロンＣ◆′を接続した同タイプの
第１仮焼炉２′と、同じく独立した燃料供給装置（バー
ナ）６ｃを備え且つ分離サイクロンＣ４“を接続した第
２仮焼炉２″とが配置されている。

この場合、分離サイクロンＣ◆′の出口に接続されてい
るダクト７□と分離サイクロンＣ令“の出口に接続され
ているダクト７％、とは、排ガスの流れ方向に見て下流
側に配置されている前記粉末分離器Ｃ１′のガス入口側
に接続されているダクドアｃに一体に接続されている。

そして、ここでは、上記細粉分離部２３が予熱原料シュ
ート１４蓋を介して第１焼成炉２′に接続されており、
上記粗粉分離部２２が予熱原料シェー）１４ｇを介して
第２仮焼炉２“に接続されると共に、分離サイクロンｃ
　、　ＩＩ＋の粉末分離部２４が仮焼原料シュート１４
翫を介して上記予熱原料シュート１４＋に接続されてい
る。即ち、第２仮焼炉２“には、粗粉分離部２２からの
予熱された粗粉側原料が供給される一方、第１仮焼炉２
′には、細粉分離部２３からの予熱された細粉側原料と
、加えて、第２仮焼炉２“及び分離サイクロンＣ“の粉
末分離部２４を経由した粗粉側原料とが供給されて（る
。

以下、第２図を参照してこれら特徴的構成要素について
詳しく説明する。第１仮焼炉２′は、第５図示の仮焼炉
２の場合とほぼ同様に、絞り部２゜′によってその本体
が炉内上部室２．／とこれに連通ずる炉内下部室２．′
とに区画されている（第２図）、そして、炉内上部室２
ト′は燃焼ガス出口２−′を介して分離サイクロンＣ４
′と接続し、炉内下部室２１′は焼成炉３の入口端ｆ！
！！１２に連通状に接続する部分となっている。この炉
内下部室２１′には、冷却装置４（第１図）から延長さ
れた抽気ダクト１３から適宜途中で分岐さた抽気′ダク
ト１３′が連続されている。

第２仮焼炉２“は、第２図に示すように、前記第１仮焼
炉２′の場合とほぼ同様の形状に設けられており、絞り
部２ｃ′によって、その本体が炉内上部室２ト“とこれ
に連通ずる炉内下部室２１“とに区画されている。そし
て、炉内上部室２ｔ。

“は燃焼ガス出口２Ｊ“を介して分離サイクロンＣ，“
と接続し、炉内下部室２１′は、冷却装置４（第１図）
から延長された上記抽気ダクト１３から適宜途中で分岐
された抽気ダクト１３“に連通状に接続している。

なお、この炉内下部室２．′には、上述のように、独立
した燃料供給装置（バーナ）６ｃが装備されており、こ
れによって、ここでは、上記抽気ダクト１３及び１３“
を通って送られてくる高温のいわゆる燃焼用空気と、バ
ーナ６ｃの燃料とによる燃焼が起きる。

一方、粗粉分離部２２は、たとえば、公知のサイクロン
の構成を有する粉末分離器０３′の上部円筒状側壁部に
形成された開口を介して細粉分離部２３に接続されてお
り、粉末分離器０３′から第２仮焼炉２“に未仮焼原料
を送るための供給路である予熱原料シュート１４ｇは、
いわば粗粉側原料の供給路を形成している。そして、前
記粉末分離器０３′から第１仮焼炉２′に未仮焼原料を
送るための予熱原料シュート１４ｆは、細粉側原料の供
給路を形成すると共に、粉末分離器Ｃ，“から第１仮焼
炉２′にある程度仮焼された粗粉側原料を送るための仮
焼原料シュート１４ｈに合流している。したがって、予
熱原料シュート１４＋は、第１仮焼炉２′の近傍におい
て、粗粉側原料及び細粉側原料を一緒にして、第１仮焼
炉２′に供給するための供給路を形成している。

なお、本実施例では、細粉分離部２３から送られてくる
細粉側原料が全量第１仮焼炉２′に予熱原料シュート１
４ｓを介して供給される場合について説明しているが、
第３図に示すように、予熱原料シェー）１４＋の途中に
分配弁１４ｃ′を備えた分岐部材１４２′を装備し、分
岐された一方の予熱原料シュート１４ｉを経て予熱原料
シュート１４冨に接続される経路と、分岐された他方の
予熱原料シュート１４＋を経て予熱原料シュート１４−
に接続される経路とに分けることもできる。

予熱原料シュート１４＋は、第１仮焼炉２′の原料供給
口の一例である炉内下部室２□′の下段部３０に接続さ
れている予熱原料シュー）１４ｋに接続されているが、
炉内下部室２１′の上端であって別に破線で示した他の
細粉供給口３０．に、又は、その他の図示しない複数ケ
所に接続され、細粉側原料を１ケ所又は複数ケ所から供
給することができるようにしておくことができる。

また、上記抽気ダクト１３′には、通過ガス量を調整す
る調節ダンパ２０が装備されており、抽気ダクト１３に
導入された高温空気の一部がこの調節ダンパ２０により
流量調整され、上記第１仮焼炉２′に供給されている。

そして、上記第１仮焼炉２′に供給されるガス量に対応
した上記高温空気の残部が、抽気ダクト１３”を通って
上記第２仮焼炉２″に供給されている。

次に、以上のような構成を採る仮焼付原料粉末予熱装置
の機能について説明する。　まず、第１図において、予
熱用サイクロンＣ２で予熱された原料粉末が、分離サイ
クロンＣ４＃、Ｃ，＃から送られてくる排気ガスに乗っ
て粉末分離器０３′に流入してくると、原料粉末のなか
で比較的粒径の大きな粗粉原料が粗粉分離部２２に、ま
た残る原料粉末が細粉分離部２３に、それぞれ、分離捕
集される。

次いで、第２１！ｌに示すように、粗粉分離部２２によ
って捕集された粗粉側原料は、予熱原料シュート１４霞
を介してその全量が第２仮焼炉２“に供給される。

一方、細粉分離部２３によって捕集された細粉側原料は
、予熱原料シュート１４１を介して、仮焼原料シェー）
１４ｈの粗粉側原料と混合されて第１仮焼炉２′に供給
される。

あるいは、第３図に示すように、細粉分離部２３によっ
て捕集された細粉側原料は、予熱原料シェー）１４ｓを
通過した後、分岐部材１４Ｊ’によって適宜調整可能に
予熱原料シュー）１４Ｌ及び１４１に振り分けられ、一
部が予熱原料シェー）１４ｇ（粗粉シュート）の粗粉側
原料に混合されて、第２仮焼炉２“に供給される。

従って、第２仮焼炉２“に供給される原料の粒度分布は
、粉末分離器Ｃ３′において分級される以前の原料粉末
の粒度より粗い範囲に設定される。

残りの細粉側原料は、上記予熱原料シュート１４Ｊを介
して仮焼原料シュート１４翫の粗細粉混合原料に混合さ
れて第１仮焼炉２′に供給される。

さて、たとえば、粒子径が小さい粒子はど完全に仮焼す
るまでの時間が短く、又雰囲気中の温度が高いほど、及
び雰囲気中の二酸化炭素分圧が低いほど、その仮焼反応
は速く進行することが知られている（Ｍｕｌｌｅｒ等の
セメント原料仮焼反応に関する公知の理論より）、また
燃焼について見れば、燃焼用空気の酸素分圧が高い程燃
料の燃焼速度が速くなることは周知の事実である。

したがって、この実施例のような構成において、未仮焼
原料が第１仮焼炉２′及び第２仮焼炉２＃に供給される
場合、通常、分解反応の進行が比較的遅い粗粉側原料は
、抽気ダクト１３＃からの高温空気とバーナ６ｃとから
得られる燃焼用空気に′よってＣＯ２の分圧が低くなり
且つ相対的に高い酸素雰囲気のために燃料の燃焼速度が
速くなる第２仮焼炉２“においては、極めて速い反応速
度で仮焼することができる。そして、その一方で、独立
した燃料供給装置（バーナ）６ｃにより供給燃料量が調
節可能となるため、第２仮焼炉２＃では、炉内の温度が
過度に上昇することが防止されると共に、高い仮焼性能
と高い燃焼性能とを維持しつつ、Ｎ０８の発生を低く抑
えることができる。

更に、細粉側原料の一部を粗粉側原料と同時に供給する
ことができ、且つ、細粉側原料の量が調節可能となるた
め、過度の温度上昇及びＮＯｏの発生を低く抑えること
ができる。

また、第２仮焼炉２“で仮焼された粗粉側原料は、分離
サイクロンＣ４＃で捕集された後、第１仮焼炉２′に供
給されて再度仮焼されるため、仮焼時間が長くとれ、更
に仮焼が促進される。

しかも、第１仮焼炉２′に供給された細粉側原料の全量
あるいは予熱原料シュート１４ｇに分配された細粉側原
料の残量は、炉内下部室２１′の温度が第４図及び第５
図示の仮焼原料に与えられた温度と同温度に設定されて
いる場合においても、はぼ完全に仮焼が進行しており、
特に分離サイクロン０４′から仮焼原料シュート１５を
通って、最終的に焼成炉３に排出される状態では、その
粒度に関係なくほぼ仮焼が完了している。したがって、
全体として仮焼性能が大幅に改善されたことになる。

なお、第１仮焼炉２′では、第２仮焼炉２“から導入さ
れる仮焼の進んだ粗粉側原料と、仮焼しゃすい細粉側原
料とが仮焼されることになるから、比較的低い温度での
仮焼で十分となるが、この場合油気ダクト１３’に装備
した調整ダンパ２゜によっても、第１仮焼炉２′への燃
焼空気量を調整し燃焼温度を制服することができ、上述
したようなコーチングの発生が防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例にかかる仮焼炉付原料粉末
予熱装置を含む原料粉未焼成装置の系統図、第２図は第
り図における仮焼炉付近の構成を拡大し、且つより詳細
に示した概念図、第３図は細粉用シュート側となる予熱
原料シュートの接続関係の変形例を示す第２図相当図、
第４図はこの発明の背景となる従来の仮焼炉付原料粉末
予熱装置の系統図、第５１１ｉ！ｆｆは第４図における
仮焼炉付近の構成を拡大し且つより詳細に示した系統図
である。 （符号の説明） ｃ、ｘｃ３．ｃ３’・・・粉末分離器 Ｃ４，Ｃ今　＋ＣＩ“・・・分離サイクロン１．１′・
・・予熱装置　　　２・・・仮焼炉２′・・・第１仮焼
炉　　　　２＃・・・第２仮焼炉６１＋　　６１＋、６
ｃ・・・燃料供給装置（バーナ）１４．１４イ　、１４
ｇ。 １４Ｌ、１４＋・・・予熱原料シュート１４ｍ、１４ｂ
・・・分岐シュート １４に、１５・・・仮焼原料シュート １４ｃ、ｔ４ｃ’、、、分配弁 １４ａ、１４ａ’・・・分岐部材 ２０・・・関整ダンパ ２２・・・粗粉分離部　　　　２３・・・細粉分離部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１つの粉末分離器を装備した予熱装置と
   、 原料粉末の流れ方向に見て、前記予熱装置 と焼成炉との間に配置された第１仮焼炉と第２仮焼炉と
   を有する仮焼炉付原料粉末予熱装置において、 前記少なくとも１つの粉末分離器に設けら れ、原料粉末を前記第１仮焼炉に送られる細粉側原料と
   前記第２仮焼炉に送られる粗粉側原料とに分級する粉末
   分級手段と、 前記粉末分級手段で分級された細粉側原料 を前記第１仮焼炉に導入する細粉用シュートと、 前記粉末分級手段で分級された粗粉側原料 を前記第２仮焼炉に導入する粗粉用シュート排ガスの流
   れ方向に見て、前記第１仮焼炉 の下流側に連接される第１分離サイクロンからの熱ガス
   と、前記第２仮焼炉の下流側に連接される第２分離サイ
   クロンからの熱ガスとを前記少なくとも１つの粉末分離
   器に一体となって導入するための熱ガス通路と、 前記第２分離サイクロンで得られた粗粉側 原料を前記第１仮焼炉へ導入するための仮焼原料搬送手
   段とを具備してなることを特徴とする仮焼炉付原料粉末
   予熱装置。 ２、前記第１仮焼炉は、前記焼成炉内の排ガスを受ける
   べくこの焼成炉の入口端に連通して接続され、 前記第１仮焼炉及び前記第２仮焼炉は、適 宜導入ダクト部を介して燃焼のための高温空気の一部を
   前記焼成炉から取り入れ可能とするものである特許請求
   の範囲第１項記載の仮焼炉付原料粉末予熱装置。 ３、前記導入ダクト部との接続部に形成される前記第１
   仮焼炉及び前記第２仮焼炉の各高温空気の取入れ口は、
   前記細粉側原料及び前記粗粉側原料の前記第１仮焼炉及
   び前記第２仮焼炉への投入位置より、高温空気の流れ方
   向に見て上流側に設けられてなる特許請求の範囲第２項
   記載の仮焼炉付原料粉末予熱装置。 ４、前記第１仮焼炉及び前記第２仮焼炉のそれぞれに適
   宜導入ダクト部を介して前記焼成炉からの高温空気が導
   入され、 前記第１仮焼炉への高温空気の導入ダクト 部又は前記第２仮焼炉への高温空気の導入ダクト部の少
   なくとも一方に、通過ガス量を調整するガス調節手段を
   装備したものである特許請求の範囲第１項乃至第３項の
   いずれかに記載の仮焼炉付原料粉末予熱装置。 ５、前記細粉用シュートが、通過原料の一部を前記粗粉
   用シュートに分配する分配手段を装備したものである特
   許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の仮焼
   炉付原料粉末予熱装置。