JPS60171932A - 粉体の排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば振動ミルの粉砕筒内から粉砕された粉体
を排出するための粉体の排出装置に関する。

振動ミルは従来一般に第１図に示す如き構成とされてい
る。ここで、ａは内部を粉砕室すとした粉砕筒、Ｃは粉
砕筒ａの上部に設けた原料投入口、ｄは粉砕室す内に投
入された多数の粉砕用のボール、ｅ呟粉砕された粉体の
排出装置を構成する排出口である。原料は原料投入口Ｃ
から粉砕室す内に投入され、粉砕筒ａの撮動に伴い微粉
化される。

粉砕された粉体を粉砕室すから排出するには、粉砕筒ａ
を振動させながら排出口ｅを開放することによシ行う。

ところが、上記構成の振動ミルでは、一般的な内容積の
ものにあっては、粉体の排出に約２時間という長時間を
要する欠点があシ、従前よシ排出時間の短縮化が熱望さ
れていた。

ところで、一般に粉体は振動を付与した状態では流体に
類似した挙動を示すことが知られている。

そこで近年、粉砕筒αの上部に空気の吐出口ｆ（第１図
中二点鎖線にて示す）を設け、粉体の排出時に粉砕筒ａ
を振動させると共に吐出口ｆから粉砕室す内に空気を圧
送することによシ、その空気圧によって粉体を恰も液体
の如く押し出すようにする構成のものが考えられている
。しかしながら、これによれば粉体の排出時間を従来に
比べれば短縮化できるとはいうものの、それでも未だ約
４０分を要するというのが実情であった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は
、排出時間を−ｉｉ短縮化できる粉体の排出装置を提供
するにあシ、要するところ、処理室の下部に粉体の排出
口を設けると共に、複数の吐気孔を有する給気管を処理
室内ＶＣ配役する１’ｉＪ成となし、もって排出口に向
って流れる空気流に乗せて粉体を排出しようとするもの
である。

以下本発明を振動ミルに適用し／と一実施例につき第２
図乃至第４図を参照して説明する。まず全体を示す第２
図及び第５図において、１は基台、２は基台１の図中Ｅ
半部の四隅に立設した４対の支持スプリングである。左
右間ｔｉＩｌｊに位置する各支持スグリ／グ２には、各
２枚宛計４枚の支持板３が略垂直を成すよう固定されて
いる。４は２本の粉砕筒で、これは左右両端部を上記支
持板６に貫通状態に支持せしめて略水平を成す臓軸形に
設けられ、夫々内部を粉砕処理用の処理室たる粉砕室５
としている。６は右端に位置する支持板３の略中夫に回
転自在に枢庸した偏重錘である。一方。

７は基台１の右端寄シ部位に設けた支持台、８は支持台
７に’Ｒ置固定したモータで、モータ８の駆ｄ＋１ｔ８
ａはユニバーサルジヨイント９を介して偏重翌６の枢軸
６ａに連結されている。従って、モータ８が回転すると
偏重＠６が回転され、これにて支持板５ひいては粉砕筒
４が振動する。さて、粉砕筒４には第４図に示すように
略中央上部に原料投入口１０が設けられ、且つこれが蓋
１１によシ開閉可能とされておシ、内部に多数の粉砕用
のボール１２が収納されている。そして、粉砕菟５の一
側部例えば粉砕筒４の左端板部４ａの下部には、粉砕さ
れた粉体を排出するための排出口１６が設けられ、且つ
この排出口１６はボール１２の流出を防止するためのス
トレーナ部材（図示せず）を備えた弁装置１４によシ開
閉可能とされている。１５は粉砕室５内に横軸形に設け
た給気管で、これの左右両端部は粉砕筒４の左右両端板
部４　ａ。

４ｂに固定され、周壁部下部に長手方向に沿って間欠的
に複数の吐気孔１６が下向きを成すよう形成されている
。そして、粉砕筒４の右端板部４ｂには給気管１５に連
通ずる連結管１７が設けられ、該連結管１７に例えば図
示しないニアコンプレッサの吐気ホースが連結されて、
粉体の排出時に例えば約１〜２Ｋｇ／・娼の圧力の空気
が給気管１５を通して粉砕室５内に吐出されるようにな
っている。

次に、上記構成の作用につき述べる。原料投入口１０か
ら粉砕されるべき原料を投入して値１１をｑｌじ、モー
タ８を駆動する。これによシ、粉砕筒４が振動するので
、粉砕室５内の原料がボール１２相互の衝突やボール１
２の粉砕筒４内面への衝突の際に粉砕されて微粉化する
。そして、斯かる粉砕運転により粉砕された粉体を粉砕
室５から排出するには、モータ８を駆動して粉砕筒４に
振動を与えた状態で、排出口１３の弁装置１４を開放し
、ニアコンプレッサを作動させる。すると、給気管１５
の各吐気孔１６カ）ら粉砕室５内へ空気が下向きに吐出
されるので、粉砕室５内の粉体は排出口１６側に流れて
順次排出口１６から勢い良く排出される。

ところで、第１図に二点鎖線にて示すように粉砕筒ａの
上部に空気の吐出口ｆを設け、空気圧を利用して粉体の
排出を図ったものでは、既述の如く排出に未だ約４０分
を要するものでおった。斯く比較的長い排出時間を要す
る原因は、本発明者の考究によれば次の通シである。叩
ち、排出の当初は粉砕室す内の空気圧が高まるに応じ粉
体（はその圧力により排出口ｅから勢い良く排出される
ものの、粉体はまず排出口ｅの近傍のものから排出され
るため、ある程度の時間が経過すると排出口ｅ近傍には
粉体が無くなって第１図中一点鎖線Ａにて示す如き状態
となる。このようになると、吐出口ｆから吐出された空
気は直ちに排出口ｅに向って流れるようになるが、粉体
はその空気流の下側に残留した形態となっているため、
その後は粉砕筒ａの振動によシ排出ロｅ側に崩れるよう
に流れる粉体と空気流により巻上げられた粉体とが排出
口θから排出されるに過ぎず、排出速度が急速に低下す
る、というものである。

これに対し、一本実施例によれば、給気管１５の各吐気
孔１６がら空気が吐出されると、その空気はまず下向き
に吐出し次いで粉砕室５内の下部において排出口１３側
に向って流れる空気流が生成され、そしてこの空気流に
乗じた粉体の流れが生する。この流れは、単に上部から
空気圧を作用させて粉体を押し出すものとは異なシ、粉
体の中においてしかも主としてその下層部に生ずるから
、流れのまわりの粉体特には上層の粉体がその流れに絶
えず供給されるようになる。これによシ、排出速度を途
中で低下させることなく粉体を勢い良く排出でき、もっ
てその排出時間を著しく短縮化できるものである。因み
に本実施例の場合、従来と同等の容積の粉砕室５とした
ときに約１５分以内という極めて短時間で粉体を排出す
ることができ、生産性を大幅に向Ｆさせることができだ
。

尚、上記実施例では給気管１５を粉砂室５内の略中央に
横軸形に設けるようにしたが、給気管の形状や配置位１
置については適宜選択することができ、例えば給気管を
粉砕筒４の内底面に沿う半円弧状に形成して粉砕室５内
の排出口１３とは反対側の側部に配設し、且つとの給気
筒に排出口１３側に向けて複数の吐気孔を形成する構成
としてもよい。その他、本発明は撮動ミルの粉体の排出
装置に限らず、例えば処理室内に粉薬等の粉体を収納し
て内部で乾燥処理を行う乾燥（幾に適用してもよい等、
要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実砲できるもの
である。

本発明は頃上述べたように、処理室の下部に粉体の排出
口を設け、該処理室内に複数の吐気孔を有する給気管を
配設する構成としたところに特徴を有し、これにて、各
吐気孔から吐出された空気が排出口に向って流れること
により粉体内に排出口に向う粉体の絶え間ない流れを生
成させることができるので、粉体の排出時間を著しく短
縮化し得るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の振動ミルにおける粉体の排出装置を示す
縦祈面図、第２図乃至第４図は本発明の一実施例を示し
、第２図は振動ミルの側面図、第３図は同正面図、第４
図は要部の拡大縦′ＩＲ面図である。 図中、４は粉砕筒、５は粉砕室（処理室）、８はモータ
、１３は排出口、１５は給気管、１６は吐気孔である。 箆　１　図 篤　３　図 第　４　図 １

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ■、　処理室内の粉体を排出するためのものであって、
   前記処理室の下部に設けられた粉体の排出口と、前記処
   理室内に設けられ空気を該処理室内へ吐出させる複数の
   吐気孔を有する給気管とを備えて成る粉体の排出装置。