JPS60170580A - 脱酸溶接法 - Google Patents
脱酸溶接法Info
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- JPS60170580A JPS60170580A JP2437584A JP2437584A JPS60170580A JP S60170580 A JPS60170580 A JP S60170580A JP 2437584 A JP2437584 A JP 2437584A JP 2437584 A JP2437584 A JP 2437584A JP S60170580 A JPS60170580 A JP S60170580A
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- Japan
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- welding
- molten metal
- present
- deoxidation
- welding method
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
- B23K9/324—Devices for supplying or evacuating a shielding or a welding powder, e.g. a magnetic powder
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低温用鋼の脱酸溶接法に関する。
低温靭性の要求される３％Ｎｔ 鋼や９ＺＮｔ鋼等の低
温用銅共金溶接には、従来、ＴＩＧ溶接。
温用銅共金溶接には、従来、ＴＩＧ溶接。
ＭＩＣ）溶接、サブマージアーク溶接等の各種溶接法が
用いられている。
用いられている。
第１図に、従来のＴＩＧ溶接法の具体例を示す。
図中、１が母材鋼板、２が溶接金属、３が給電チップ、
４がタングステン電極、５がシールドノズル、６がシー
ルドガス（Ａｒ等）、７が溶加ワイヤ、８が溶融金属で
ある。
４がタングステン電極、５がシールドノズル、６がシー
ルドガス（Ａｒ等）、７が溶加ワイヤ、８が溶融金属で
ある。
また、第２図に、従来のＭＩＧ溶接法の具体例を示す。
図中、１が母材鋼板、２が溶接金属。
３が給電チップ、４′が溶接ワイヤ、５がシールドノズ
ル、６がシールドガス（Ａｒ等）、８が溶融金属である
。
ル、６がシールドガス（Ａｒ等）、８が溶融金属である
。
しかし、これらの従来方法では、大気中の酸素を巻込ん
だり、溶接材料（ワイヤ）甲の酸素を吸収し、靭性低下
の原因となっている。したがって、要求性能の厳しい溶
接構造物では、さらにグレードの高い溶接材料（例えは
、高Ｎｉ合金）を使用しており、材料費の大目コなアッ
プを寸ねいている。
だり、溶接材料（ワイヤ）甲の酸素を吸収し、靭性低下
の原因となっている。したがって、要求性能の厳しい溶
接構造物では、さらにグレードの高い溶接材料（例えは
、高Ｎｉ合金）を使用しており、材料費の大目コなアッ
プを寸ねいている。
また、ＬＮＧ 、ＬＰＧ 、エチレン等を取シ扱うプラ
ント、船舶、タンク等の低温靭性が要求される溶接構造
物の需要が多く、従って、低コストで高靭性が得られる
溶接法が要求されている。
ント、船舶、タンク等の低温靭性が要求される溶接構造
物の需要が多く、従って、低コストで高靭性が得られる
溶接法が要求されている。
本発明は、上記要求を満足する、低温靭性が要求される
低温用鋼等の溶接で、溶接金属中に吸蔵された酸素を強
制的に除去する溶接方法を提供するものである。
低温用鋼等の溶接で、溶接金属中に吸蔵された酸素を強
制的に除去する溶接方法を提供するものである。
すなわち、本発明は、低温用鋼のアーク溶接に際し、溶
接時に溶融金属中にＡ１．、 Ｔｉ、 Ｚｒ、 Ｂ。
接時に溶融金属中にＡ１．、 Ｔｉ、 Ｚｒ、 Ｂ。
Ｖ、 Ｓｉ、 Ｍｎ等の脱酸剤を添加しながら溶接を行
なうことを特徴とする脱酸溶接法に関する。
なうことを特徴とする脱酸溶接法に関する。
第３図に、本発明の溶接法をＴＩＧ溶接に適用した場合
の具体例を示す。図中、１は母材鋼板。
の具体例を示す。図中、１は母材鋼板。
２は溶接金属、３は給電チップ、４はタングステン電極
、５はシールドノズル、６はシールドガス（Ａｒ 等の
不活性ガス）、７は溶加ワイヤー、８は溶融金属、Ｆは
ホットワイヤー給電チップ、９はホットワイヤ電源、１
０は溶接電源。
、５はシールドノズル、６はシールドガス（Ａｒ 等の
不活性ガス）、７は溶加ワイヤー、８は溶融金属、Ｆは
ホットワイヤー給電チップ、９はホットワイヤ電源、１
０は溶接電源。
１１は粉末送給管、１２は脱酸剤粉末、１３は導磁体、
１４は励磁コイル、１５は低周波交流励磁電源である。
１４は励磁コイル、１５は低周波交流励磁電源である。
また、第４図に、本発明の溶接法をＭ、ＴＧ溶接に適用
した場合の具体例を示す。図中、１が母材鋼板、２が溶
接金属、３が給電チップ、４′が溶接ワイヤ、５がシー
ルドノズル、６はシールドガス（Ａｒ 等の不活性ガス
）、１３が導磁体、１４が励磁コイル、１５が低周波交
流励磁′電源、１０は溶接を源、１１は粉末送給管、１
２は脱酸剤粉末、８は溶融金属である。
した場合の具体例を示す。図中、１が母材鋼板、２が溶
接金属、３が給電チップ、４′が溶接ワイヤ、５がシー
ルドノズル、６はシールドガス（Ａｒ 等の不活性ガス
）、１３が導磁体、１４が励磁コイル、１５が低周波交
流励磁′電源、１０は溶接を源、１１は粉末送給管、１
２は脱酸剤粉末、８は溶融金属である。
脱酸剤粉末１２としては、ｆｉＪｌ、 Ｔｉ、 Ｚｒ、
Ｂ、 Ｖ。
Ｂ、 Ｖ。
Ｓｉ、 Ｍｎ 等が使用できる。溶接時に、これら脱酸
剤を添加することによシ、溶融金属中の酸素は脱酸剤と
反応し、Ｍ２０３ 等の酸化物１ｖｉｍ Ｏｎを生成す
る。この酸化物の溶融金属への溶解度は小さく、溶融金
属から分離・浮上し、脱酸を効率よく行なうことができ
る。
剤を添加することによシ、溶融金属中の酸素は脱酸剤と
反応し、Ｍ２０３ 等の酸化物１ｖｉｍ Ｏｎを生成す
る。この酸化物の溶融金属への溶解度は小さく、溶融金
属から分離・浮上し、脱酸を効率よく行なうことができ
る。
上記脱酸剤は、粒度１０〜１００μ、供給速度０．１〜
１ｙ／分とすることが望ましい。
１ｙ／分とすることが望ましい。
さらに、本発明の方法では、脱酸反応を促進させるため
、トーチ先端に設けた励磁コイル１４に１〜２０ Ｈｚ
の低周波交流電流を流し、その磁界と溶接電流によシ
生じるローレンツ力により溶融金属を攪拌することによ
り反応速度を増し、溶接現象の様な短時間の精錬でも十
分な脱酸を行うことができる。
、トーチ先端に設けた励磁コイル１４に１〜２０ Ｈｚ
の低周波交流電流を流し、その磁界と溶接電流によシ
生じるローレンツ力により溶融金属を攪拌することによ
り反応速度を増し、溶接現象の様な短時間の精錬でも十
分な脱酸を行うことができる。
第５図は、上記の磁気攪拌による脱酸反応促進効果の適
正条件を示す図であシ、同図よシ磁場強度１５０Ｇ以上
、磁場周波数１〜２０ Ｈｚが攪拌効果からみて好まし
いことが判る。
正条件を示す図であシ、同図よシ磁場強度１５０Ｇ以上
、磁場周波数１〜２０ Ｈｚが攪拌効果からみて好まし
いことが判る。
なお、本発明の溶接方法は、上述のＴＩＧ 。
Ｍ−Ｉ Ｇ溶接に限らず、サブマージアーク溶接の他、
すべてのアーク溶接に適用できる。
すべてのアーク溶接に適用できる。
第６図に、本発明によってアーク溶接を行なった場合に
ついて、溶接金属中の酸素量と靭性の関係を示すが、酸
素量の低減と共に靭性が向上することがわかる。
ついて、溶接金属中の酸素量と靭性の関係を示すが、酸
素量の低減と共に靭性が向上することがわかる。
以下に、本発明の実施例を示す。
実施例
第１衣に示す成分を肩する９チＮｉ 鋼を同戎に示す成
分を有する溶接ワイヤにて、第２衣に示す条件で溶接し
た。この結果を第２懺に併せて示す。
分を有する溶接ワイヤにて、第２衣に示す条件で溶接し
た。この結果を第２懺に併せて示す。
第 １ 表
第２表から明らかなように、従来法では、溶接金属中の
酸素量が４００ ｐｐｍで、靭性は規格値（ＶＥ−１９
６℃≧３．５ ｋｇｆ−ｍ ）を下まわる３に９ｆ−ｍ
であったが、本発明方法では、１００ ｐｐｍで１Ｑ
ｋｇｆ−ｍ、これに磁気攪拌を加えることによシ、５０
ｐｐｍで１５ｋｇｆ−ｍ と良好な結果が得られた。
酸素量が４００ ｐｐｍで、靭性は規格値（ＶＥ−１９
６℃≧３．５ ｋｇｆ−ｍ ）を下まわる３に９ｆ−ｍ
であったが、本発明方法では、１００ ｐｐｍで１Ｑ
ｋｇｆ−ｍ、これに磁気攪拌を加えることによシ、５０
ｐｐｍで１５ｋｇｆ−ｍ と良好な結果が得られた。
第 ２ 表
上記実施例の結果から明らかなように、従来は９％Ｎ１
鋼の溶接は靭性確保の点から、第１辰に示すような９
％Ｎｉ 鋼とハげ同様の成分の溶接ワイヤを用いる共金
溶接を行うことができず、高Ｎ１ 合金（例えばハステ
ロイ）を用いて溶接を行っておシ、異材溶接となってい
た。これに対し、本発明方法によねば、共金溶接によっ
ても充分な靭性を礁保することができ、本発明方法は工
業上極めて有溢といえる。
鋼の溶接は靭性確保の点から、第１辰に示すような９
％Ｎｉ 鋼とハげ同様の成分の溶接ワイヤを用いる共金
溶接を行うことができず、高Ｎ１ 合金（例えばハステ
ロイ）を用いて溶接を行っておシ、異材溶接となってい
た。これに対し、本発明方法によねば、共金溶接によっ
ても充分な靭性を礁保することができ、本発明方法は工
業上極めて有溢といえる。
第１図は、従来のＴＩＧ溶接法の構造例、第２図は、従
来のＭＩＧ溶接法の構造例を示す。第３図は、本発明の
溶接法をＴＩＧ溶接法に適用した場合の構造、第４図は
、本発明の溶接法をＭＩＧ溶接法に適用した場合の構造
を示す。第５図は、本発明における脱酸反応外促進効果
の適正条件を示す。第６図は本発明によってアーク溶接
を行なった場合についての、溶接金属中の酸素量と靭性
の関係を示す。 第５図 遊場強度（Ｇ） 第６図 溶接金属中の醋素量（ρρＩＴＬ）
来のＭＩＧ溶接法の構造例を示す。第３図は、本発明の
溶接法をＴＩＧ溶接法に適用した場合の構造、第４図は
、本発明の溶接法をＭＩＧ溶接法に適用した場合の構造
を示す。第５図は、本発明における脱酸反応外促進効果
の適正条件を示す。第６図は本発明によってアーク溶接
を行なった場合についての、溶接金属中の酸素量と靭性
の関係を示す。 第５図 遊場強度（Ｇ） 第６図 溶接金属中の醋素量（ρρＩＴＬ）
Claims (1)
- 低温用鋼のアーク溶接に際し、溶接時に溶融金属中にＭ
、 Ｔｉ、 Ｚｒ、 Ｂ、 Ｖ、 Ｓｉ、 ＝、Ｍｎ
等の脱酸剤を添加しながら溶接を行なうことを特徴とす
る脱酸溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2437584A JPS60170580A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 脱酸溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2437584A JPS60170580A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 脱酸溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60170580A true JPS60170580A (ja) | 1985-09-04 |
Family
ID=12136442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2437584A Pending JPS60170580A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 脱酸溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60170580A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1459830A1 (en) * | 2003-03-19 | 2004-09-22 | Nippon Sanso Corporation | Tig welding equipment and tig welding method |
| US7915560B2 (en) | 2003-03-19 | 2011-03-29 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | TIG welding equipment and TIG welding methods |
| CN102744503A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-24 | 兰州理工大学 | 一种气体输送活性剂的钨极氩弧焊接方法 |
-
1984
- 1984-02-14 JP JP2437584A patent/JPS60170580A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1459830A1 (en) * | 2003-03-19 | 2004-09-22 | Nippon Sanso Corporation | Tig welding equipment and tig welding method |
| US7915560B2 (en) | 2003-03-19 | 2011-03-29 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | TIG welding equipment and TIG welding methods |
| CN102744503A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-24 | 兰州理工大学 | 一种气体输送活性剂的钨极氩弧焊接方法 |
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