JPS6017016B2 - 高温特性のすぐれた切削工具用材料 - Google Patents

高温特性のすぐれた切削工具用材料

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JPS6017016B2
JPS6017016B2 JP10691281A JP10691281A JPS6017016B2 JP S6017016 B2 JPS6017016 B2 JP S6017016B2 JP 10691281 A JP10691281 A JP 10691281A JP 10691281 A JP10691281 A JP 10691281A JP S6017016 B2 JPS6017016 B2 JP S6017016B2
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oxygen
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atomic ratio
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泰次郎 杉澤
寛範 吉村
賢一 西垣
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Mitsubishi Metal Corp
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、すぐれた高温特性を有し、特にこらの特性
が要求される高速切削や高送り切削に使用した場合にす
ぐれた性能を発揮する切削工具用材料に関するものであ
る。
一般に、鋼の切削加工に際して、切削速度を速くしたり
、送り量を多くしたりすると、切削工具の刃先温度が上
昇し、刃先が摩耗よりは、むしろ高温に原因する塑性変
形によって使用寿命に至る場合が多く、近年の高速切削
化および高能率切削化によって、この頃向は増々強くな
っている。
しかしながら、現在実用に供されている炭化タングステ
ンや炭化チタンなどを硬質相とし、鉄族金属(Fe,N
i,Co)を結合相とする超硬合金やサーメットは、刃
先温度が1000ooを越えると急激に軟化するように
なるため、これらの超硬合金やサーメット、さらにはこ
れらの表面に硬質被覆層を形成した表面被覆超硬合金や
表面被覆サーメットにおいても、その使用条件は、刃先
温度が1000℃を若干上廻る程度に制限されている。
なかでも、酸化アルミニウムを主成分としたセラミック
は、高温において高硬度とすぐれた耐酸化性を示すこと
から、高速切削工具として実用に供されているが、この
セラミックでも刃先の高温における安定性に欠け、信頼
性の不十分なものであるため、低い送り量の条件でのみ
使用されているのが実情である。そこで、本発明者等は
、上述のような観点から、高速切削や高送り切削が可能
な高温特性にすぐれた切削工具用材料を得べ〈研究を行
なった結果、{a}硬質相を、Tiを主成分とする化合
物相と、ZrおよびHfのうちの1種または2種を主成
分とする化合物相との微細な2相から構成し、一方結合
相を、Wを主成分とする高融点金属相で構成した組織と
すると、高温において高硬度,高級性,およびすぐれた
耐酸化性を示し、この結果安定した高速切削および高送
り切削が可能となり、かつ、この組織は、Ti:2.5
〜34.0%,Zrおよび世のうちの1種または2種:
3.7〜64.0%,酸素:0.01〜1.3%,C:
0.8〜9.3%,窒素:0.01〜3.3%を含有し
、残りが基本的にWと不可避不純物からなり、しかも、
原子比で、条件式:〔Tix(Zr,Hf)yW,−X
−y〕〔〇心NvC,‐u−V〕Z (ただし、x/(x十y):0.3〜0.8(x+y)
:0.3〜0.8,u:0.005〜0.1,v:0.
005〜0.3,z:0.2〜0.7),を満足する組
成(以上重量%,以下%の表示はすべて重量を意味する
)とすることによって得られること。
‘b} さらにMoを1〜18%の範囲で含有させると
、材料特性を何らそこなうことなく、材料比重並びにコ
ストの低減化がはかれること。
‘c} さらに、また鉄族金属(Fe,Ni,Co)の
うちの1種または2種以上を1〜5%の範囲で含有させ
ると、競結性が一段とされるようになること。
以上‘a}〜{dに示される知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、以下に成分組成および条件式を上記の通りに限定し
た理由を説明する。A 成分組成 【a} Ti Tiは炭素,窒素,および酸素などと結合して、硬質相
を構成する2相のうちの1相の化合物相を形成し、材料
に高硬度を付与せしめて、材料の耐摩耗性を向上させる
作用があるが、その含有量が2.5%禾満では、材料の
焼緒工程での固溶状態からの冷却過程で、所望の量の微
細なTiを主成分とする化合物相が析出分離せず、した
がって高硬度を確保することができず、一方34.0%
を越えて含有させると相対的に硬質相が多くなりすぎて
轍性が劣化するようになることから、その含有量を2.
5〜34.0%と定めた。
【b)ZrおよびHf これらの成分にもTiと同様、炭素,窒 素,および酸素などと結合して、硬質相を構成する2相
(2相が同時に析出して共存した場合に硬質相は微細と
なる)のうちの他の1相の化合物相を形成し、Tiを主
成分とする化合物相との共存において材料の硬度を高め
、耐摩耗性を向上させる作用があるが、その含有量が3
.7%未満では、同様に固溶状態から析出分離量が少な
すぎて高硬度を確保することができず、一方64.0%
を越えて含有すると、Tiと同様鰯性劣化をきたすよう
になることから、その含有量を3.7〜64.0%と定
めた的酸素 酸素は上記の通りTi,Zr,およびHfと結合して化
合物相を形成し、特に炭窒酸化物を形成して材料の硬度
を上げる作用があるが、その含有量が0.01%未満で
は相対的に炭化物量が多くなって、切削時の被削材との
溶着性が増し、耐摩耗性が劣化するようになり、一方1
.3%を越えて含有させると、硬質相が粗大化し易くな
って籾性が劣化し、かつ硬さ低下をきたすようになるこ
とから、その含有量を0.01〜1.3%と定めた。
{d)炭素 上記の通り炭素は、Ti,Zr,Hf,場合によっては
Wと結合して硬質相を構成する炭化物および炭窒酸化物
を形成し、耐摩耗性を向上させる作用があるが、その含
有量が0.8%禾満では所定の量および硬さの硬質相を
確保することができず、一方9.3%を越えて含有させ
ると、相対的に硬質相に比して結合相の割合が少なくな
り過ぎ、鋤性が劣化するようになることから、その含有
量を0.8〜9.3%と定めた。
的窒素 同様に窒素は、Ti,Zr,Hfと結合して化合物相を
形成し、材料の耐摩耗性を向上させる作用があるが、そ
の含有量が0.01%未満では所望の量の炭窒酸化物を
形成することができず、この結果切削時に被削性と溶着
するようになって摩耗が著しく進行するようになり、一
方3.3%を越えた含有量になると、硬質相が粗大化す
るようになって再び材料の硬度が低下するようになるこ
とから、その含有量を0.01〜3.3%と定めた。
【O Mo Mo成分には、材料の比重を下げ、かつ材料のもつ特性
を何らそこなうことなく、相対的にW含有量を低下せし
めてコストの低減をはかることのできる作用があるが、
その含有量が1%未満では前記作用に所望の効果が得ら
れず、一方18%を越えて含有させると、高温特性の全
体的劣化をもたらすようになることから、その含有量を
1〜18%と定めた。
(g) 鉄族金属鉄族金属には、材料の焼結‘性を一段
と向上せしめる作用があるが、その含有量が1%未満で
は所望の暁結性向上効果が得られず、一方5%を越えて
含有させると、高温特性が劣化するようになることから
、その含有量を1〜5%と定めた。
B 条件式 ‘a} (x+y)の原子比 (x+y)の原子比が0.3未満では、硬質相の量が結
合相に比して少なくなり過ぎて所望の高硬度、すなわち
すぐれた耐摩耗性を確保することができず、一方逆にそ
の原子比が0.8%を越えると、相対的に結合相の量が
少なくなり過ぎて所望の高靭性を確保することができな
くなることから、(x+y)の原子比を0.3〜0.8
と定めた。
‘b} x/(x+y)の原子比 x/(x+y)の比が、原子比で0.3未満では、相対
的にTiを主成分とする化合物相の析出量が、Zrおよ
び/またはHfを主成分とする化合物相に比して少なく
なり過ぎて、硬質相の2相共存が実質的に不可能となり
、この結果硬質相はZrおよび/またはHfを主成分と
する化合物相主体となり、微細構造を維持することがで
きなくなって硬度および轍性の低下をきたし、一方、こ
の比が0.8を越えると、逆にZrおよび/またはHf
を主成分とする化合物相の量がTiを主成分とする化合
物相に比して少なくなりすぎ、同じ理由で微細構造を確
保することができなくなることから、その原子比を0.
3〜0.8と定めた。
{c} uの原子比uの原子比が0.005未満では、
硬質相を構成する化合物相における酸素含有量が炭素含
有量および窒素含有量に比して低くなりすぎ、酸素不足
をきたして望の耐熱性を確保することができず、したが
って切削時に被削材に綾着するようになり、一方この比
が0.1を越えると、炭素および窒素に比して酸素の量
が多くなりすぎ、硬質相の粗大化をきたすようになって
所望の高硬度および高鞠性を確保することができなくな
ることから、その原子比を0.005〜0.1と定めた
‘d)vの原子比 vの原子比が0.005未満では、硬質相を構成する化
合物相における窒素含有量が炭素含有量および酸素含有
量に比して低くなりすぎ、実質的に炭窒酸化物の形成が
不十分となって高硬度を確保することが困難となり、一
方この比が0.3を越えると硬質相が粗大化するように
なって、硬度低下をきたすようになることから、その原
子比を0.005〜0.3と定めた。
{e} zの原子比 この値はTi,Zr,Hf,および必要に応じて含有さ
せたMo,鉄族金属と、炭素,窒素,および酸素との割
合を定めたもので、この値が0.2%未満では、相対的
に硬質相の量が少なくなりすぎて、所望の高硬度を確保
することができず、一方この値が0.7を越えると、炭
素,窒素,および酸素の量が多くなりすぎ、結合相を構
成するWまでが炭化物を形成するようになって結合相量
の不足をきたし、鰯性が劣化するようになることから、
この比の値を0.2〜0.7と定めた。
つぎに、この発明の切削工具用材料を実施例により具体
的に説明する。
実施例 原料粉末として、平均粒径1.1仏ののTIN粉末(酸
素:0.3%含有),同1.0山肌のTIC粉末(酸素
:0.3%含有),同1.0仏ののZrC粉末(酸素:
0.2%含有),同1.0山肌のHfC粉末(酸素:0
.15%含有),同0.8山肌のW粉末(酸素:0.0
5%含有),同0.8山肌のMo粉末(酸素:0.1%
含有),同2.0仏mのFe粉末(酸素:0.4%含有
),同1.1仏肌のNi粉末(酸素:0.3%含有),
および同1.0仏ののCo粉末(酸素:0.3%含有)
を用意し、これら原料粉末を所定割合に配合し、ボール
ミルにて混合し、1000k9/塊の圧力でプレスして
圧粉体を成形し、ついでこの圧粉体を、1oo〜10‐
2の「rの圧力を有する真空中、温度:2100qoに
1時間保持した後、2100qoから1000ooの範
囲を200qo/hrの冷却速度で冷却することによっ
て、実質的に第1表に示される最終成分組成および条件
式(第1表の式中、MはMo,Fe,NL Co)を有
する本発明材料1〜19および比較材料1〜12をそれ
ぞれ第1表の1第1表の2 製造した。
なお、比較材料1〜12は、いずれも構成成分のうちの
いずれかの成分(第1表には※印で表示)がこの発明の
範囲から外れた組成をもつものである。この結果得られ
た本発明材料1〜19および比較材料1〜12のロック
ゥェル硬さ(Aスケール)および抗折力を測定すると共
に、これよりSNP432の形状をもった切削チップを
取り出し、被削材:SNCM−8(HB320),切削
速度:150の/min,切込み:2側,送り:0.7
肋/rev.の条件で切削試験を行ない、逃げ面摩耗が
0.3脚に至るまでの切削時間を測定し、合せて刃先状
況も観察した。
これらの結果を第1表にまとめて示した。第1表に示さ
れる結果から、本発明材料1〜19はいずれも高硬度お
よび高籾性を有し、かつすぐれた切削性能を示すもので
あるのに対して、比較材料1〜12は、これらの特性の
うち少なくともいずれかの特性が劣ったものになってい
る。
上述のように、この発明の材料は、高硬度と高轍性を有
し、しかもこれらの特性は硬質相が微細な2相構造をも
ち、結合相が高融点金属であるWを主成分とする金属相
で構成されているので高温においても確保され、したが
ってこれを切削工具として使用し、かつ高速切削および
高送り切削を適用した場合にもすぐれた切削性能を安定
的に長期に亘って発揮するなど工業上有用な特性を有す
るのである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 Ti:2.5〜34.0%,ZrおよびHfのうち
    の1種または2種:3.7〜64.0%,酸素:0.0
    1〜1.3%,C:0.8〜9.3%,窒素:0.01
    〜3.3%,Wおよび不可避不純物:残りからなる組成
    (以上重量%)を有し、かつ原子比で、〔Tix(Zr
    ,Hf)yW_1_−_x_−_y〕・〔OuNvC_
    1_−_u_−_v〕_z(ただし、x/(x+y):
    0.3〜0.8,(x+y):0.3〜0.8,u:0
    .005〜0.1,v:0.005〜0.3,z:0.
    2〜0.7),の条件式を満足し、さらに硬質相がTi
    を主成分とする化合物相と、ZrおよびHfのいずれか
    、または両方を主成分とする化合物相との微細な2相か
    らなり、一方結合相がWを主成分とする高融点金属相か
    らなる組織を有することを特徴とする高温特性のすぐれ
    た切削工具用材料。 2 Ti:2.5〜34.0%,ZrおよびHfのうち
    の1種または2種:3.7〜64.0%,酸素:0.0
    1〜1.3%,C:0.8〜9.3%,窒素:0.01
    〜3.3%,Mo:1〜18%,Wおよび不可避不純物
    :残りからなる組成(以上重量%)を有し、かつ原子比
    で、〔Tix(Zr,Hf)y(W,Mo)_1_−_
    x_−_y〕・〔OuNvC_1_−_u_−_v〕_
    z(ただし、x/(x+y):0.3〜0.8,(x+
    y):0.3〜0.8,u:0.005〜0.1,v:
    0.005〜0.3,z:0.2〜0.7),の条件式
    を満足し、さらに硬質相がTiを主成分とする化合物相
    と、ZrおよびHfのいずれか、または両方を主成分と
    する化合物相との微細な2相からなり、一方結合相がW
    を主成分とする高融点金属相からなる組織を有すること
    を特徴とする高温特性のすぐれた切削工具用材料。 3 Ti:2.5〜34.0%,ZrおよびHfのうち
    の1種または2種:3.7〜64.0%,酸素:0.0
    1〜1.3%,C:0.8〜9.3%,窒素:0.01
    〜3.3%,鉄族金属(Fe,Ni,Co)ののうちの
    1種または2種以上:1〜5%,Wおよび不可避不純物
    :残りからなる組成(以上重量%)を有し、かつ原子比
    で、〔Tix(Zr,Hf)y(W,Fe,Ni,Co
    )_1_−_x_−_y〕〔OuNvC_1_−_u_
    −v〕_z(ただし、x/(x+y):0.3〜0.8
    ,(x+y):0.3〜0.8,u:0.005〜0.
    1,v:0.005〜0.3,z:0.2〜0.7),
    の条件式を満足し、さらに硬質相がTiを主成分とする
    化合物相と、ZrおよびHfのいずれか、または両方を
    主成分とする化合物相との微細な2相からなり、一方結
    合相がWを主成分とする高融点金属相からなる組織を有
    することを特徴とする高温特性のすぐれた切削工具用材
    料。 4 Ti:2.5〜34.0%,ZrおよびHfのうち
    の1種または2種:3.7〜64.0%,酸素:0.0
    1〜1.3%,C:0.8〜9.3%.窒素:0.01
    〜3.3%,Mo:1〜18%,鉄族金属Fe,Ni,
    Co)のうちの1種または2種以上:1〜5%,Wおよ
    び不可避不純物:残りからなる組成(以上重量%)を有
    し、かつ原子比で、〔Tix(Zr,Hf)y(W,M
    o,Fe,Ni,Co)_1_−_x_−_y〕〔Ou
    NvC_1_−_u_−_v〕_z(ただし、x/(x
    +y):0.3〜0.8,(x+y):0.3〜0.8
    ,u:0.005〜0.1,v:0.005〜0.3,
    z:0.2〜0.7),の条件式を満足し、さらに硬質
    相がTiを主成分とする化合物相と、ZrおよびHfの
    いずれか、または両方を主成分とする化合物相との微細
    な2相からなり、一方結合相がWを主成分とする高融点
    金属相からなる組織を有することを特徴とする高温特性
    のすぐれた切削工具用材料。
JP10691281A 1981-07-10 1981-07-10 高温特性のすぐれた切削工具用材料 Expired JPS6017016B2 (ja)

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