JPS60169541A - 析出硬化型焼結合金の製造方法 - Google Patents
析出硬化型焼結合金の製造方法Info
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- JPS60169541A JPS60169541A JP2416784A JP2416784A JPS60169541A JP S60169541 A JPS60169541 A JP S60169541A JP 2416784 A JP2416784 A JP 2416784A JP 2416784 A JP2416784 A JP 2416784A JP S60169541 A JPS60169541 A JP S60169541A
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- powder
- suh
- sintering
- sintered alloy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、内燃機関の弁座に好適な析出硬化型焼結合
金に関するものである。
金に関するものである。
内燃機関の弁座には優れた熱間強度が必要で、耐熱Ｉｌ
ｌ ｔＡ Ｓ Ｕ ｌ−１−４系（第１表参照。）の合
金が適合材料の一つに数えられている。ただ、この材料
は基地中に析出するクロム炭化物によって高い耐摩耗性
を現わす訳で、それには炭化物の粒径が大きいほど良い
とされているが、Ｓ Ｕ ｌ−１−４＋Ａの粉末を単に
成形し、焼結しても微１ｌｌＩな炭化物しか得られず、
所望の耐摩耗性を示す焼結材は得られなかった。
ｌ ｔＡ Ｓ Ｕ ｌ−１−４系（第１表参照。）の合
金が適合材料の一つに数えられている。ただ、この材料
は基地中に析出するクロム炭化物によって高い耐摩耗性
を現わす訳で、それには炭化物の粒径が大きいほど良い
とされているが、Ｓ Ｕ ｌ−１−４＋Ａの粉末を単に
成形し、焼結しても微１ｌｌＩな炭化物しか得られず、
所望の耐摩耗性を示す焼結材は得られなかった。
この発明は析出する炭化物が粗大で基地の硬さが高く、
従って耐摩耗性の高い焼結５ＵＨ−４の製造を目的とし
、溶製Ｓ Ｕ ｌ−１−４の粉末に重量比で０．３〜０
．６％のＰと１〜３％のＣとを添加して所要の形状に成
形し、保護雰囲気中１１４０℃〜１２００″Ｃの温度範
囲で焼結することをその要旨とするものである。
従って耐摩耗性の高い焼結５ＵＨ−４の製造を目的とし
、溶製Ｓ Ｕ ｌ−１−４の粉末に重量比で０．３〜０
．６％のＰと１〜３％のＣとを添加して所要の形状に成
形し、保護雰囲気中１１４０℃〜１２００″Ｃの温度範
囲で焼結することをその要旨とするものである。
第１表 ５ＵＩ−１ｉのＪＩＳ規格
以下、この発明をその実施例について詳細に説明する。
先ず、第１表に示づ組成の８０日−４合金粉末（粒ａ
１００メツシユ以下）に重量比で１．６％の黒εｔ）粉
と、０．５％相当量のＰをＦｅ −Ｐ合金粉の形で添加
し、潤滑剤としてステアリン酸亜鉛１％を配合して成形
圧力６ｔ／ｃ＋ａで所定の形状に成形し、分解アンモニ
アガス雰囲気炉中１１８０℃の温度で３０分間焼結して
各種試験片を作成した。
１００メツシユ以下）に重量比で１．６％の黒εｔ）粉
と、０．５％相当量のＰをＦｅ −Ｐ合金粉の形で添加
し、潤滑剤としてステアリン酸亜鉛１％を配合して成形
圧力６ｔ／ｃ＋ａで所定の形状に成形し、分解アンモニ
アガス雰囲気炉中１１８０℃の温度で３０分間焼結して
各種試験片を作成した。
またこれと同様にして、Ｃａ３よびＰの添加割合を変え
た試料、および焼結温度を変えて焼結した試料を作成し
た。
た試料、および焼結温度を変えて焼結した試料を作成し
た。
次に比較材として、上記のＳ Ｕ ｌ−１、−／１合金
粉末単味に潤滑剤としてステアリン酸亜鉛１％を配合し
て成形圧力６Ｕ／ｃａで所定の形状に成形し、分解アン
モニアガス雰囲気炉中１２００℃の温度で３０分間焼結
して各種試験片を作成し／ｊ 。
粉末単味に潤滑剤としてステアリン酸亜鉛１％を配合し
て成形圧力６Ｕ／ｃａで所定の形状に成形し、分解アン
モニアガス雰囲気炉中１２００℃の温度で３０分間焼結
して各種試験片を作成し／ｊ 。
同じく比較材として、Ｓ Ｕ ｌ−１−４の溶製材から
各種試験片を切り出して試料とした。
各種試験片を切り出して試料とした。
第２表
第２表はこれらの試料について機械的特性などを試験し
た結果を示したもので、５ＵＮ−４単味の従来焼結Ｈに
比べて、本発明材はその焼結温１宴が低いにも拘らず密
度比即ち焼結密度が、従って圧環強さが茗しく向上して
いることと、基地中に析出する炭化物が大きく成長し、
その結果焼結材の硬゛さが著しく高くなっていることが
解る。曲名はＣおよびＰの添加によって低温でも焼結が
進行する効果Ｃあり、後者は低温焼結の効果であるとぢ
えられる。
た結果を示したもので、５ＵＮ−４単味の従来焼結Ｈに
比べて、本発明材はその焼結温１宴が低いにも拘らず密
度比即ち焼結密度が、従って圧環強さが茗しく向上して
いることと、基地中に析出する炭化物が大きく成長し、
その結果焼結材の硬゛さが著しく高くなっていることが
解る。曲名はＣおよびＰの添加によって低温でも焼結が
進行する効果Ｃあり、後者は低温焼結の効果であるとぢ
えられる。
次に、第１図は焼結材の緒特性と焼結温度との関係を示
したもので・、先ず焼結密度は１１２０°Ｃから１１４
０°Ｃまでは上昇の勾配が急で、その後は１２２０’Ｃ
まで安定した高密度を保っている。
したもので・、先ず焼結密度は１１２０°Ｃから１１４
０°Ｃまでは上昇の勾配が急で、その後は１２２０’Ｃ
まで安定した高密度を保っている。
次に硬さにヌ・１しては、１１２０〜１２２０’Ｃの範
囲では焼ね１日ん１度の影響は特に認められない。
囲では焼ね１日ん１度の影響は特に認められない。
１［環強さは１１２０℃から１１４０℃までは急上昇し
、その後は高原状態を示すが、１２００″Ｃを越えると
逆に低下している。
、その後は高原状態を示すが、１２００″Ｃを越えると
逆に低下している。
以上の諸点を総合すると、本発明材の焼結温度は１１４
０〜１２００’Ｃが適正範囲となる。
０〜１２００’Ｃが適正範囲となる。
次に本発明材の添加成分について述べる。Ｃは一般には
天然黒鉛の形で１〜２％添加され、焼結密度および汁環
強さの向上に寄与する。添加量が１％未満では密度が上
がらず、一方２％を越えると配合時に偏析しやり（、溶
融による脆化を生じや１くなる。
天然黒鉛の形で１〜２％添加され、焼結密度および汁環
強さの向上に寄与する。添加量が１％未満では密度が上
がらず、一方２％を越えると配合時に偏析しやり（、溶
融による脆化を生じや１くなる。
Ｐも本発明においＣはＣど略同様の作用効果を示し、０
．３〜０．６％の添加で焼結材の機械的特性を向−しさ
ける。添加ｍ ０．３％未満では密度が上がらず、一方
０．６％を越えると焼結材の加工性（被削性）が劣化し
、また溶融にＪ：る脆化を生しゃり−くなる。
．３〜０．６％の添加で焼結材の機械的特性を向−しさ
ける。添加ｍ ０．３％未満では密度が上がらず、一方
０．６％を越えると焼結材の加工性（被削性）が劣化し
、また溶融にＪ：る脆化を生しゃり−くなる。
なお、ＣＪ５ Ｊ：びＰの添加量を減らηと析出する炭
化物の粒径は小さくなる傾向を示寸が、添加量がそれぞ
れ前記の下限値以上であれば、炭化物の粒径が５μ以下
になることはない。
化物の粒径は小さくなる傾向を示寸が、添加量がそれぞ
れ前記の下限値以上であれば、炭化物の粒径が５μ以下
になることはない。
以上）ボべたように、この発明によれば焼結密度および
強度が高く、組織中の炭化物の析出状態が改善された従
来より高硬度の焼結Ｓ Ｕ Ｈ−４鋼を容易に１ｑるこ
とかできる。
強度が高く、組織中の炭化物の析出状態が改善された従
来より高硬度の焼結Ｓ Ｕ Ｈ−４鋼を容易に１ｑるこ
とかできる。
第１図はこの発明に係る焼結合金の機械的特性と焼結温
度どの関係を示すグラフである。 代理人 増 渕 邦 彦
度どの関係を示すグラフである。 代理人 増 渕 邦 彦
Claims (1)
- １ 耐熱鋼材５ＵＩ−１−４の粉末に重量比で０．３〜
０、６％のＰと１〜２％のＣを配合して所要の形状に成
形し、１１４０〜１２００℃の温度範囲内で焼結するこ
とを特徴とする、Ｃｒ炭化物の粒径が５μ以上の析出硬
化型焼結合金の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416784A JPS60169541A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 析出硬化型焼結合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416784A JPS60169541A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 析出硬化型焼結合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60169541A true JPS60169541A (ja) | 1985-09-03 |
| JPS6363615B2 JPS6363615B2 (ja) | 1988-12-08 |
Family
ID=12130786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2416784A Granted JPS60169541A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 析出硬化型焼結合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60169541A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4909843A (en) * | 1986-10-04 | 1990-03-20 | Etablissement Supervis | Highly wear-resistant iron-nickel-copper-molybdenum sintered alloy with addition of phosphorous |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP2416784A patent/JPS60169541A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4909843A (en) * | 1986-10-04 | 1990-03-20 | Etablissement Supervis | Highly wear-resistant iron-nickel-copper-molybdenum sintered alloy with addition of phosphorous |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6363615B2 (ja) | 1988-12-08 |
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