JPS60168747A - フエノ−ル樹脂成形材料及びその製造方法 - Google Patents
フエノ−ル樹脂成形材料及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS60168747A JPS60168747A JP2361484A JP2361484A JPS60168747A JP S60168747 A JPS60168747 A JP S60168747A JP 2361484 A JP2361484 A JP 2361484A JP 2361484 A JP2361484 A JP 2361484A JP S60168747 A JPS60168747 A JP S60168747A
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- Japan
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- phenolic resin
- molding material
- fibers
- resin molding
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は電気器具のケース、食器その他山動車部品など
の成形用原料として用いられるフェノール樹脂成形材料
及びその製造方法に関するものである。
の成形用原料として用いられるフェノール樹脂成形材料
及びその製造方法に関するものである。
フェノール樹脂成形品の曲げ強度を向上させる場合、ヤ
ング率が高いガラス繊維を配合したフェノール樹脂成形
材料が用いられる。しかしこの場合は成形品に柔軟性が
欠は衝撃強度が低下することになる。またフェノール樹
脂成形品の衝撃強度を向上させ柔軟性を付与する場合、
靭性に優れた有機繊維を配合したフェノール樹脂成形材
料が用いられる。しかしこの場合は成形品の曲げ強度が
低下すふことになる。
ング率が高いガラス繊維を配合したフェノール樹脂成形
材料が用いられる。しかしこの場合は成形品に柔軟性が
欠は衝撃強度が低下することになる。またフェノール樹
脂成形品の衝撃強度を向上させ柔軟性を付与する場合、
靭性に優れた有機繊維を配合したフェノール樹脂成形材
料が用いられる。しかしこの場合は成形品の曲げ強度が
低下すふことになる。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、曲げ
強度と衝撃強度のいずれにも優れた成形品を得ることが
できるフェノ−１し樹脂成形材料及びその製造方法を提
供することを目的とするものである。
強度と衝撃強度のいずれにも優れた成形品を得ることが
できるフェノ−１し樹脂成形材料及びその製造方法を提
供することを目的とするものである。
本発明に係るフェノール樹脂成形材料はフェノール樹脂
に有機繊維が成形材料全量に対して３０〜５０重景％、
重量ス繊維が成形材料全量に対して５〜２０重ｔ％配合
されて成ることを特徴とするものであり、また本発明に
係るフェノール樹脂成形材料の製造方法は、フェノール
樹脂に有機繊維とガラス繊維とを配合し、これを加圧ニ
ーターによって混合、混練したのちへシシエル型高速三
十す−で粉砕、混合を行なって造粒化することを特徴と
するものであって、以下本発明の詳細な説明する。
に有機繊維が成形材料全量に対して３０〜５０重景％、
重量ス繊維が成形材料全量に対して５〜２０重ｔ％配合
されて成ることを特徴とするものであり、また本発明に
係るフェノール樹脂成形材料の製造方法は、フェノール
樹脂に有機繊維とガラス繊維とを配合し、これを加圧ニ
ーターによって混合、混練したのちへシシエル型高速三
十す−で粉砕、混合を行なって造粒化することを特徴と
するものであって、以下本発明の詳細な説明する。
フェノール樹脂としてはノボラック型あるいはしリール
型いずれのものでも用いることができ、変性されたもの
であってもよい。そしてこのフェノール樹脂に有機繊維
、ガラス繊維その他必要に応じて硬化剤、離型材、着色
剤等を配合してフェノール樹脂成形材料が調製されるも
のであり、その配合量は成形材料の全量に対してフェノ
ール樹脂３０〜５０重量％、有機繊維３０〜５０重量％
、カラス繊維５〜２０重量％に設定される。
型いずれのものでも用いることができ、変性されたもの
であってもよい。そしてこのフェノール樹脂に有機繊維
、ガラス繊維その他必要に応じて硬化剤、離型材、着色
剤等を配合してフェノール樹脂成形材料が調製されるも
のであり、その配合量は成形材料の全量に対してフェノ
ール樹脂３０〜５０重量％、有機繊維３０〜５０重量％
、カラス繊維５〜２０重量％に設定される。
ここで、本発明においてはフェノール樹脂に有機繊維と
ガラス繊維とを配合することにより、有機繊維によって
フェノール樹脂成形品の衝撃強度を向上させ、ガラス繊
維によってフェノール樹脂成形品の曲げ強度を向上させ
、もってフェノール樹脂成形品の衝撃強度と曲げ強度を
ともに向上させるようにするものである。このように衝
撃強度と曲げ強度をともに向上させるためには、有機繊
維の配合量が３０〜５０重量％であってかつガラス繊維
の配合量が５〜２０重ｉ％であることが必要である。す
なわち有機繊維の配合量が３０重量％未満であってガラ
ス繊維の配合量が２０を量％を超えると耐衝撃性の向上
が不十分になり、また有機線維の配合量が５０重量％を
超えガラス繊維の配合量が５重量％未満であると曲げ強
度の向上が不十分になるものであって、有機繊維とガラ
ス繊維の配合量は上記範囲に設定される必要があるここ
で、有機繊維としては、綿やナイロン、アクリ０ニトリ
ルなどの繊維による布チップ、綿粉などを使用すること
ができ、またガラス繊維としては繊維長が１〜１５ｇの
ものを用いるのが好ましい。ガラス繊維の繊維長が１Ｍ
未満であると曲げ強度の向上に対する効果が小さく、ま
た１５１！１１を超えると成形材料への均一な混合が困
難になると共に成形品がもろくなる傾向を生じるもので
ある。
ガラス繊維とを配合することにより、有機繊維によって
フェノール樹脂成形品の衝撃強度を向上させ、ガラス繊
維によってフェノール樹脂成形品の曲げ強度を向上させ
、もってフェノール樹脂成形品の衝撃強度と曲げ強度を
ともに向上させるようにするものである。このように衝
撃強度と曲げ強度をともに向上させるためには、有機繊
維の配合量が３０〜５０重量％であってかつガラス繊維
の配合量が５〜２０重ｉ％であることが必要である。す
なわち有機繊維の配合量が３０重量％未満であってガラ
ス繊維の配合量が２０を量％を超えると耐衝撃性の向上
が不十分になり、また有機線維の配合量が５０重量％を
超えガラス繊維の配合量が５重量％未満であると曲げ強
度の向上が不十分になるものであって、有機繊維とガラ
ス繊維の配合量は上記範囲に設定される必要があるここ
で、有機繊維としては、綿やナイロン、アクリ０ニトリ
ルなどの繊維による布チップ、綿粉などを使用すること
ができ、またガラス繊維としては繊維長が１〜１５ｇの
ものを用いるのが好ましい。ガラス繊維の繊維長が１Ｍ
未満であると曲げ強度の向上に対する効果が小さく、ま
た１５１！１１を超えると成形材料への均一な混合が困
難になると共に成形品がもろくなる傾向を生じるもので
ある。
しかして、フェノール樹脂成形材料を調製するにあたっ
ては、上記のようにフェノール樹脂に有機Ｊｊ１．維、
ガラス繊維その他必要に応じて硬化剤、離型材、着色剤
等を配合し、これを先ｒ加圧ニーターへに投入する。加
圧ニーダ−Ａ＆ま用１図に示すように混合１ｆｉｉｌｌ
内に回転駆動されるブレード（２）（２）を設け、混合
槽ｉｌｌの上部投入口＋３１ Ｋ加圧蓋（４）を設ける
ことにより形成さｒＬるもので、加圧蓋（４）を上動さ
せて投入口（３）を開口させた状態で投入口ｔ３）より
上記配合物を混合４’１ｉｌｌ内に投入し、先ず加圧Ｍ
（４）を上動させた１まブレード＋２１１２１を回転、
駆動させて混合を行なう。次に加圧１ｉ１４）を降下さ
せて加圧蓋（４）にて配合・物を加圧しつつブレード＋
２１ ＋２１を回転駆動させて、配合物を混練する。こ
こで、有機線維やガラス繊維はフェノール樹脂に対する
混線性が悪いので通常の混線手段では多電の有機繊維や
カラス繊維をフェノール樹脂と混練することは困難であ
るが、加圧ニーダ−人にあっては加圧蓋（４）によって
配合物を加圧しながら混線を行なうために強制的な混練
作用か強力に働き、配合物を均一に混練することが可能
になるものである。このようにして加圧ニーターＡで混
線を行なうと、混線の際の配合物自身の剪断発熱等によ
って配合物中のフェノール樹脂が若干溶融され、配合物
はもち状になり、この状態で混線はより効果的に行なわ
れる。混線が終ったのちもち状となった配合物を加圧ニ
ーＪ−Ａより払い出し、冷却して配合物をブロック状に
固型化させる。次でこの配合物をヘンシェル屋高速三十
寸−Ｂに投入する。ヘシシエル塵高速ミ士す−Ｂは第２
図に示すように攪拌槽（５）の底部に６〜８枚羽根のプ
ロペラ状回転Ｊｌｌ（６）を取付けて原動機１７）によ
って回転＠ ｔｅｌを５００〜５ｏｏｏ ｒｐｍの高速
で水平回転させるようにしたものである。第２図中（８
）は蓋、（９）は排出口である。こを受けると共に混合
作用を受け、直径がα５鳩程度に造粒されたフェノール
樹脂成形材料を得ることができる。このように造粒した
成形材料をヘシシエル型高速三士す−Ｂより払い出すか
、粒径の大きいものは再ノ糺へシシエル型高速三十す−
Ｂに投入される。
ては、上記のようにフェノール樹脂に有機Ｊｊ１．維、
ガラス繊維その他必要に応じて硬化剤、離型材、着色剤
等を配合し、これを先ｒ加圧ニーターへに投入する。加
圧ニーダ−Ａ＆ま用１図に示すように混合１ｆｉｉｌｌ
内に回転駆動されるブレード（２）（２）を設け、混合
槽ｉｌｌの上部投入口＋３１ Ｋ加圧蓋（４）を設ける
ことにより形成さｒＬるもので、加圧蓋（４）を上動さ
せて投入口（３）を開口させた状態で投入口ｔ３）より
上記配合物を混合４’１ｉｌｌ内に投入し、先ず加圧Ｍ
（４）を上動させた１まブレード＋２１１２１を回転、
駆動させて混合を行なう。次に加圧１ｉ１４）を降下さ
せて加圧蓋（４）にて配合・物を加圧しつつブレード＋
２１ ＋２１を回転駆動させて、配合物を混練する。こ
こで、有機線維やガラス繊維はフェノール樹脂に対する
混線性が悪いので通常の混線手段では多電の有機繊維や
カラス繊維をフェノール樹脂と混練することは困難であ
るが、加圧ニーダ−人にあっては加圧蓋（４）によって
配合物を加圧しながら混線を行なうために強制的な混練
作用か強力に働き、配合物を均一に混練することが可能
になるものである。このようにして加圧ニーターＡで混
線を行なうと、混線の際の配合物自身の剪断発熱等によ
って配合物中のフェノール樹脂が若干溶融され、配合物
はもち状になり、この状態で混線はより効果的に行なわ
れる。混線が終ったのちもち状となった配合物を加圧ニ
ーＪ−Ａより払い出し、冷却して配合物をブロック状に
固型化させる。次でこの配合物をヘンシェル屋高速三十
寸−Ｂに投入する。ヘシシエル塵高速ミ士す−Ｂは第２
図に示すように攪拌槽（５）の底部に６〜８枚羽根のプ
ロペラ状回転Ｊｌｌ（６）を取付けて原動機１７）によ
って回転＠ ｔｅｌを５００〜５ｏｏｏ ｒｐｍの高速
で水平回転させるようにしたものである。第２図中（８
）は蓋、（９）は排出口である。こを受けると共に混合
作用を受け、直径がα５鳩程度に造粒されたフェノール
樹脂成形材料を得ることができる。このように造粒した
成形材料をヘシシエル型高速三士す−Ｂより払い出すか
、粒径の大きいものは再ノ糺へシシエル型高速三十す−
Ｂに投入される。
次に本発明を実施例に工って具体的に説明する実施例１
，２．３ ４１表に示す配合物を先ず未１１卯の加圧ニーターに投
入して加圧蓋を開いた法線で混合を行なったのち加圧蓋
を閉じて混練を行なった。加圧ニー役−から払い出した
配合・吻はもち状であった。次にこの配合物を冷却して
固型化させたのち己れを第２図に示′ｔヘンシェル三十
す−に投入した。このようにして平均８＋’ｋか０．５
−のフェノール樹脂成形材料を得た。
，２．３ ４１表に示す配合物を先ず未１１卯の加圧ニーターに投
入して加圧蓋を開いた法線で混合を行なったのち加圧蓋
を閉じて混練を行なった。加圧ニー役−から払い出した
配合・吻はもち状であった。次にこの配合物を冷却して
固型化させたのち己れを第２図に示′ｔヘンシェル三十
す−に投入した。このようにして平均８＋’ｋか０．５
−のフェノール樹脂成形材料を得た。
比較列１
渠１表に示す配合物をプレンターで混合したのち２本０
−ルで０−ル混練し、次でこの配合物を粉砕したのち造
粒することにより、平均粒径が０゜５Ｍ１１のフェノ−
１し樹脂成形材料を得た。
−ルで０−ル混練し、次でこの配合物を粉砕したのち造
粒することにより、平均粒径が０゜５Ｍ１１のフェノ−
１し樹脂成形材料を得た。
比較例２
第１表に示す配合物をプレンターで混合したのち第２図
のヘンシエルミ牛す−で混練、造粒するこ也によって平
均粒径が０．５順のフェノール樹脂成形材料を得た。
のヘンシエルミ牛す−で混練、造粒するこ也によって平
均粒径が０．５順のフェノール樹脂成形材料を得た。
第１表（電遺り６）
上記実施例１〜３、比較例１．２によって得たフェノー
ル樹脂成形材料でテストピースを成形し、このテストピ
ースについて物性測定を行なった。結果をａ２表に示す
。
ル樹脂成形材料でテストピースを成形し、このテストピ
ースについて物性測定を行なった。結果をａ２表に示す
。
４Ｘ２表
第２表の結果、実施例１．２．３のものは曲げ強度と衝
撃強度とがともに優れていることが確認される。
撃強度とがともに優れていることが確認される。
上述のように本発明に係るフェノール樹脂成形材料は、
有機繊維とガラス繊維との両繊維によって曲げ強度と衝
撃強度の両強度に慶れた成形品に成形することができる
ものであり、また本発明に係るフェノール樹脂成形材料
の製造方法は、加圧ニーターとへシシエル型高速三十す
−とを用いるようにしているので、有機繊維やガラス繊
維を均一に分散したフェノール樹脂成形材料の調製が行
なえ、有機繊維やガラス繊維の効果を有効に発揮させる
ことができるものである。
有機繊維とガラス繊維との両繊維によって曲げ強度と衝
撃強度の両強度に慶れた成形品に成形することができる
ものであり、また本発明に係るフェノール樹脂成形材料
の製造方法は、加圧ニーターとへシシエル型高速三十す
−とを用いるようにしているので、有機繊維やガラス繊
維を均一に分散したフェノール樹脂成形材料の調製が行
なえ、有機繊維やガラス繊維の効果を有効に発揮させる
ことができるものである。
第１図は加圧ニーターの概略断面図、第２図はヘンシェ
ル型高速三十す−の概略断面図である。 Ａは加圧ニーター、Ｂはへシシエル型高速三十す−であ
る。 代理人 弁理士 石 １）長 七
ル型高速三十す−の概略断面図である。 Ａは加圧ニーター、Ｂはへシシエル型高速三十す−であ
る。 代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (2)
- （１）フェノール樹脂に有機繊維か成形材料全量に対し
て３０〜５０重緻％、ガラス繊維か成形材料金ｔに対し
て５〜２０重蓋％配会δれて成ることを軽微とするフェ
ノール樹脂成形材料。 - （２）フェノール樹脂に；ｆ４機繊維とカラス繊維とを
配合し、これを加圧ニーターによって混合、混線したの
ちヘンシエｌｌ７ｍ高速三牛す−で粉砕、混合を行なっ
て造粒化することを特徴とするフェノール樹脂成形材料
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2361484A JPS60168747A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | フエノ−ル樹脂成形材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2361484A JPS60168747A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | フエノ−ル樹脂成形材料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168747A true JPS60168747A (ja) | 1985-09-02 |
Family
ID=12115483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2361484A Pending JPS60168747A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | フエノ−ル樹脂成形材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168747A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4319907A1 (de) * | 1993-06-16 | 1994-12-22 | Bosch Gmbh Robert | Aufbereitung einer Novolak-Formmasse für Kollektoren |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP2361484A patent/JPS60168747A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4319907A1 (de) * | 1993-06-16 | 1994-12-22 | Bosch Gmbh Robert | Aufbereitung einer Novolak-Formmasse für Kollektoren |
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