JPH0655533A - 炭素繊維を含有する熱可塑性樹脂組成物の混合方法 - Google Patents
炭素繊維を含有する熱可塑性樹脂組成物の混合方法Info
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- JPH0655533A JPH0655533A JP22794792A JP22794792A JPH0655533A JP H0655533 A JPH0655533 A JP H0655533A JP 22794792 A JP22794792 A JP 22794792A JP 22794792 A JP22794792 A JP 22794792A JP H0655533 A JPH0655533 A JP H0655533A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】チョップドストランド炭素繊維を含有する熱可
塑性樹脂組成物をバッチ式回転型混合機を用いて混合す
るに際し、炭素繊維に特有な混合時の解繊やほつれおよ
びそれに伴う毛玉現象による不均一混合状態を防止する
こと。 【構成】サイジング剤処理してチョップドストランド状
態を有する炭素繊維１〜５０重量部及び該炭素繊維以外
の原料９９〜５０重量部を用いて熱可塑性樹脂組成物を
製造するにあたり、予備混合機としてバッチ式回転型混
合機を使用して混合する場合において、粉体状態を有す
る原料の重量（Ｆ）と前記炭素繊維の重量（Ｃ）との比
率（Ｆ／Ｃ）を０．５以上とする。粉体状態を有する原
料とは粉体粒子の平均粒子直径が７００μｍ以下を有す
る原料又はＪＩＳ標準ふるい規格で示される２０メッシ
ュ以下の細かさを有する原料をいう。特に、炭素繊維を
処理するために使用されるサイジング剤の重量（Ｓ）と
炭素繊維及びサイジング剤の合計重量（Ｃ）との比率
（Ｓ／Ｃ）を０．１以下、チョップドストランド状態を
有する炭素繊維のチョップ長さが２０ｍｍ以下にすると
よい。
塑性樹脂組成物をバッチ式回転型混合機を用いて混合す
るに際し、炭素繊維に特有な混合時の解繊やほつれおよ
びそれに伴う毛玉現象による不均一混合状態を防止する
こと。 【構成】サイジング剤処理してチョップドストランド状
態を有する炭素繊維１〜５０重量部及び該炭素繊維以外
の原料９９〜５０重量部を用いて熱可塑性樹脂組成物を
製造するにあたり、予備混合機としてバッチ式回転型混
合機を使用して混合する場合において、粉体状態を有す
る原料の重量（Ｆ）と前記炭素繊維の重量（Ｃ）との比
率（Ｆ／Ｃ）を０．５以上とする。粉体状態を有する原
料とは粉体粒子の平均粒子直径が７００μｍ以下を有す
る原料又はＪＩＳ標準ふるい規格で示される２０メッシ
ュ以下の細かさを有する原料をいう。特に、炭素繊維を
処理するために使用されるサイジング剤の重量（Ｓ）と
炭素繊維及びサイジング剤の合計重量（Ｃ）との比率
（Ｓ／Ｃ）を０．１以下、チョップドストランド状態を
有する炭素繊維のチョップ長さが２０ｍｍ以下にすると
よい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はサイジング剤で処理する
ことによってチョップドストランド状態を有する炭素繊
維を含有する熱可塑性樹脂組成物を製造するに際の好適
な混合方法に関する。
ことによってチョップドストランド状態を有する炭素繊
維を含有する熱可塑性樹脂組成物を製造するに際の好適
な混合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭素繊維（ＣＦ）は熱可塑性樹組成物に
使用される無機フィラ−としてしばしば用いられる。そ
して、一般にＣＦは取扱を簡便にするため、樹脂バイン
ダー（サイジング剤）で処理することによって、フィラ
メントの集合体とし、かつ所定の長さの切断されたチョ
ップドストランド状態のものにして市販されている。し
かし、こうしたフィラメントの集合体としてのチョップ
ドストランド状態ＣＦを用いて熱可塑性樹脂組成物を従
来知られる単軸押出機や２軸押出機にて製造する際、そ
の予備混合として従来知られるタンブラ−やＶブレンダ
−等のバッチ式回転型混合機によるドライブレンドを行
うと、ＣＦに特有な繊維のほつれやばらけ、さらには解
繊したＣＦによる毛玉化が起こり、ＣＦ以外の材料との
均一な混合が困難となる。従ってこれらの解決策とし
て、例えば「アドバンスド・カーボンシリーズ１、炭素
繊維の展開と評価方法」、炭素材料学会編、リアライズ
社、１５１頁に示されるような、ＣＦの取扱性改良のた
めのサイジング処理、すなわちＣＦを樹脂コーティング
することによってＣＦのばらけ易さを抑制することが試
みられたりまた重量フィ−ダ−システムの導入によって
混合プロセス的な対応によってＣＦの不均一な混合状態
を回避することが試みられている。
使用される無機フィラ−としてしばしば用いられる。そ
して、一般にＣＦは取扱を簡便にするため、樹脂バイン
ダー（サイジング剤）で処理することによって、フィラ
メントの集合体とし、かつ所定の長さの切断されたチョ
ップドストランド状態のものにして市販されている。し
かし、こうしたフィラメントの集合体としてのチョップ
ドストランド状態ＣＦを用いて熱可塑性樹脂組成物を従
来知られる単軸押出機や２軸押出機にて製造する際、そ
の予備混合として従来知られるタンブラ−やＶブレンダ
−等のバッチ式回転型混合機によるドライブレンドを行
うと、ＣＦに特有な繊維のほつれやばらけ、さらには解
繊したＣＦによる毛玉化が起こり、ＣＦ以外の材料との
均一な混合が困難となる。従ってこれらの解決策とし
て、例えば「アドバンスド・カーボンシリーズ１、炭素
繊維の展開と評価方法」、炭素材料学会編、リアライズ
社、１５１頁に示されるような、ＣＦの取扱性改良のた
めのサイジング処理、すなわちＣＦを樹脂コーティング
することによってＣＦのばらけ易さを抑制することが試
みられたりまた重量フィ−ダ−システムの導入によって
混合プロセス的な対応によってＣＦの不均一な混合状態
を回避することが試みられている。
【０００３】しかしながら、一般にＣＦの樹脂バインダ
−量を増加させると製造後の熱可塑性樹脂組成物の機械
的物性が低下するためにＣＦの樹脂バインダ−量が制限
されるのが現状であり、また重量フィ−ダ−システム等
の導入は成分ごとに高価な材料装置を必要とするため設
備費的に高価格なプロセスになる割には安定したＣＦ量
の供給が困難なために均一な製品の製造に支障がでるな
ど、物性面やプロセス費用面および安定な生産性等の面
で未だ十分満足できる混合方法は確立されていないのが
実状である。
−量を増加させると製造後の熱可塑性樹脂組成物の機械
的物性が低下するためにＣＦの樹脂バインダ−量が制限
されるのが現状であり、また重量フィ−ダ−システム等
の導入は成分ごとに高価な材料装置を必要とするため設
備費的に高価格なプロセスになる割には安定したＣＦ量
の供給が困難なために均一な製品の製造に支障がでるな
ど、物性面やプロセス費用面および安定な生産性等の面
で未だ十分満足できる混合方法は確立されていないのが
実状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】すなわち本発明は、チ
ョップドストランド炭素繊維を含有する熱可塑性樹脂組
成物をバッチ式回転型混合機を用いて混合するに際し、
炭素繊維に特有な混合時の解繊やほつれおよびそれに伴
う毛玉現象による不均一混合状態の問題点の解決を目的
とするものである。
ョップドストランド炭素繊維を含有する熱可塑性樹脂組
成物をバッチ式回転型混合機を用いて混合するに際し、
炭素繊維に特有な混合時の解繊やほつれおよびそれに伴
う毛玉現象による不均一混合状態の問題点の解決を目的
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点の解決につい
て鋭意検討した結果、本発明者は炭素繊維（ＣＦ）を含
有する熱可塑性樹脂組成物においてＣＦ以外の原料の一
部を粉体状態を有する原料に置き換えればこれらの課題
は一気に解決することを見いだし、本発明に到達した。
て鋭意検討した結果、本発明者は炭素繊維（ＣＦ）を含
有する熱可塑性樹脂組成物においてＣＦ以外の原料の一
部を粉体状態を有する原料に置き換えればこれらの課題
は一気に解決することを見いだし、本発明に到達した。
【０００６】すなわち、本発明はサイジング剤処理して
チョップドストランド状態を有する炭素繊維１〜５０重
量部及び該炭素繊維以外の原料９９〜５０重量部を用い
て熱可塑性樹脂組成物を製造するにあたり、予備混合機
としてバッチ式回転型混合機を使用して混合する場合に
おいて、粉体状態を有する原料の重量（Ｆ）と前記炭素
繊維の重量（Ｃ）との比率（Ｆ／Ｃ）を０．５以上とす
ることにより、好適な混合状態が可能となる方法を提供
するものである。
チョップドストランド状態を有する炭素繊維１〜５０重
量部及び該炭素繊維以外の原料９９〜５０重量部を用い
て熱可塑性樹脂組成物を製造するにあたり、予備混合機
としてバッチ式回転型混合機を使用して混合する場合に
おいて、粉体状態を有する原料の重量（Ｆ）と前記炭素
繊維の重量（Ｃ）との比率（Ｆ／Ｃ）を０．５以上とす
ることにより、好適な混合状態が可能となる方法を提供
するものである。
【０００７】本発明においては、チョップドストランド
状態を有する炭素繊維に使用される樹脂バインダ−（サ
イジング剤）の重量（Ｓ）と炭素繊維及びサイジング剤
の合計重量（Ｃ）の比率（Ｓ／Ｃ）を０．１以下とする
ことによって、またチョップドストランド状態を有する
炭素繊維のチョップ長さを２０ｍｍ以下とすることによ
って、本発明の効果を顕著に発揮せしめることが可能で
ある。
状態を有する炭素繊維に使用される樹脂バインダ−（サ
イジング剤）の重量（Ｓ）と炭素繊維及びサイジング剤
の合計重量（Ｃ）の比率（Ｓ／Ｃ）を０．１以下とする
ことによって、またチョップドストランド状態を有する
炭素繊維のチョップ長さを２０ｍｍ以下とすることによ
って、本発明の効果を顕著に発揮せしめることが可能で
ある。
【０００８】本発明において粉体状態を有する原料（以
下「粉体原料」という）とは粉体粒子の平均粒子直径が
７００μｍ以下を有する原料もしくはＪＩＳ標準ふるい
規格で示される２０メッシュ以下の細かさを有する原料
をいい、望ましくは平均粒子直径が５００μｍ以下もし
くはＪＩＳ標準ふるい規格で示される３２メッシュ以下
の細かさを有する原料が好ましく、さらに望ましくは平
均粒子直径が３００μｍ以下もしくはＪＩＳ標準ふるい
規格で示される２００メッシュ以下の細かさを有する原
料が好ましい。なお、本発明でいう粉体原料の種類は従
来知られる熱可塑性樹脂や無機フィラー及び添加剤で良
い。したがって、ペレットや繊維など粉体状態でない原
料はもちろん、粉体であっても上記所定の粒径範囲にな
いものは本発明の粉体原料に該当しない。
下「粉体原料」という）とは粉体粒子の平均粒子直径が
７００μｍ以下を有する原料もしくはＪＩＳ標準ふるい
規格で示される２０メッシュ以下の細かさを有する原料
をいい、望ましくは平均粒子直径が５００μｍ以下もし
くはＪＩＳ標準ふるい規格で示される３２メッシュ以下
の細かさを有する原料が好ましく、さらに望ましくは平
均粒子直径が３００μｍ以下もしくはＪＩＳ標準ふるい
規格で示される２００メッシュ以下の細かさを有する原
料が好ましい。なお、本発明でいう粉体原料の種類は従
来知られる熱可塑性樹脂や無機フィラー及び添加剤で良
い。したがって、ペレットや繊維など粉体状態でない原
料はもちろん、粉体であっても上記所定の粒径範囲にな
いものは本発明の粉体原料に該当しない。
【０００９】先ず本発明で使用する熱可塑性樹脂とは、
例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＡ６（ナイロン
６）、ＰＡ６６（ナイロン６６）、半芳香族ナイロン、
ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重
合体）、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン共重合
体）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＢＴ
（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネ
ート）等が代表的であり好ましいが、望ましくはＰＡ
６、ＰＡ６６、半芳香族ナイロン、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＢ
Ｔ、ＰＣが好ましい。また本発明における熱可塑性樹脂
とは、これらのブレンド物やポリマ−アロイ物でもよ
い。
例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＡ６（ナイロン
６）、ＰＡ６６（ナイロン６６）、半芳香族ナイロン、
ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重
合体）、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン共重合
体）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＢＴ
（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネ
ート）等が代表的であり好ましいが、望ましくはＰＡ
６、ＰＡ６６、半芳香族ナイロン、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＢ
Ｔ、ＰＣが好ましい。また本発明における熱可塑性樹脂
とは、これらのブレンド物やポリマ−アロイ物でもよ
い。
【００１０】本発明で使用する無機フィラ−とは、例え
ばマイカ、タルク、炭酸カルシウム、ウオラストナイ
ト、球状シリカ、ガラスビ−ズ、カ−ボンブラック等の
粉体状態を有するものが代表的であり、それらの混合物
でも良い。また粉体状態以外の無機フィラ−としてはガ
ラス繊維やアラミド繊維等の繊維状態を有するものが代
表的であり、それらの混合物でも良い。
ばマイカ、タルク、炭酸カルシウム、ウオラストナイ
ト、球状シリカ、ガラスビ−ズ、カ−ボンブラック等の
粉体状態を有するものが代表的であり、それらの混合物
でも良い。また粉体状態以外の無機フィラ−としてはガ
ラス繊維やアラミド繊維等の繊維状態を有するものが代
表的であり、それらの混合物でも良い。
【００１１】本発明で使用する添加剤とは、例えば難燃
剤や着色剤、耐候性助剤、酸化防止剤等が代表的であ
る。
剤や着色剤、耐候性助剤、酸化防止剤等が代表的であ
る。
【００１２】次にバッチ式回転型混合機とは、タンブラ
−やＶブレンダ−などの公知のもの、若しくは同等の機
能を有する混合機であれば良い。
−やＶブレンダ−などの公知のもの、若しくは同等の機
能を有する混合機であれば良い。
【００１３】本混合方法における粉体原料の役割は、混
合中に粉体原料がＣＦ表面を覆うことにより、解繊やば
らけの生じたＣＦ同士のからみあいや毛玉化を防ぐこと
にあり、炭素繊維以外に占める原料のうち粉体原料の占
める割合は粉体原料の重量（Ｆ）と炭素繊維の重量
（Ｃ）の比率（Ｆ／Ｃ値）が０．５以上とすることが好
ましく、望ましくは１．０以上４．０以下とすることが
好ましく、さらに望ましくは１．５以上３．０以下とす
ることが好ましい。
合中に粉体原料がＣＦ表面を覆うことにより、解繊やば
らけの生じたＣＦ同士のからみあいや毛玉化を防ぐこと
にあり、炭素繊維以外に占める原料のうち粉体原料の占
める割合は粉体原料の重量（Ｆ）と炭素繊維の重量
（Ｃ）の比率（Ｆ／Ｃ値）が０．５以上とすることが好
ましく、望ましくは１．０以上４．０以下とすることが
好ましく、さらに望ましくは１．５以上３．０以下とす
ることが好ましい。
【００１４】チョップドストランド状態を有する炭素繊
維を得るために使用される樹脂バインダ−（サイジング
剤）の重量（Ｓ）と炭素繊維及びサイジング剤の合計重
量（Ｃ）の比率（Ｓ／Ｃ）はサイジング剤の種類にかか
わらず０．１以下とすることが好ましく、望ましくは
０．０１以上０．０７以下とすることが好ましく、さら
に望ましくは０．０２以上０．０６以下とすることが好
ましい。
維を得るために使用される樹脂バインダ−（サイジング
剤）の重量（Ｓ）と炭素繊維及びサイジング剤の合計重
量（Ｃ）の比率（Ｓ／Ｃ）はサイジング剤の種類にかか
わらず０．１以下とすることが好ましく、望ましくは
０．０１以上０．０７以下とすることが好ましく、さら
に望ましくは０．０２以上０．０６以下とすることが好
ましい。
【００１５】また、チョップドストランド状態を有する
炭素繊維のチョップ長さは２０ｍｍ以下とすることが好
ましいが、望ましくは１０ｍｍ以下とすることが好まし
く、さらに望ましくは６ｍｍ以下とすることが好まし
い。
炭素繊維のチョップ長さは２０ｍｍ以下とすることが好
ましいが、望ましくは１０ｍｍ以下とすることが好まし
く、さらに望ましくは６ｍｍ以下とすることが好まし
い。
【００１６】なお本発明における混合方法は、バッチ式
回転型混合機において熱可塑性樹脂および無機フィラ
ー、ＣＦを１度に混合する方法にとらわれず、ＣＦの混
合を行う際の混合方法が本発明の方法に従うものであれ
ばＣＦと無機フィラ−の混合やＣＦと熱可塑性樹脂の混
合でも同じように考えて良く、２度以上の混合回数を用
いた方法としても良い。
回転型混合機において熱可塑性樹脂および無機フィラ
ー、ＣＦを１度に混合する方法にとらわれず、ＣＦの混
合を行う際の混合方法が本発明の方法に従うものであれ
ばＣＦと無機フィラ−の混合やＣＦと熱可塑性樹脂の混
合でも同じように考えて良く、２度以上の混合回数を用
いた方法としても良い。
【００１７】
【作用】ＣＦ含有原料の混合方法として、ＣＦ以外の原
料中の一部を特定粒径以下の粉体原料に置き換えて混合
を行うと、混合中に粉体原料がＣＦ表面を覆うことによ
り、解繊やばらけの生じたＣＦ同士のからみあいや毛玉
化を防ぐために従来知られるタンブラ−やＶブレンダ−
による混合方法においても充分に均一な混合状態が得ら
れ、良好な物性を有していることがわかった。
料中の一部を特定粒径以下の粉体原料に置き換えて混合
を行うと、混合中に粉体原料がＣＦ表面を覆うことによ
り、解繊やばらけの生じたＣＦ同士のからみあいや毛玉
化を防ぐために従来知られるタンブラ−やＶブレンダ−
による混合方法においても充分に均一な混合状態が得ら
れ、良好な物性を有していることがわかった。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１９】実施例１〜２、比較例１ １０ｋｇ容量のＶブレンダ−により以下の材料について
混合を行い、混合状態の経時変化を確認した。回転数は
２０ｒｐｍである。結果を表１に示す。
混合を行い、混合状態の経時変化を確認した。回転数は
２０ｒｐｍである。結果を表１に示す。
【００２０】（実施例１）粉体原料およびＣＦから構成
される原料の混合 ４００メッシュの粉体状態を有するナイロン６が５０重
量部、２００メッシュの粉体状態を有するマイカが２５
重量部、繊維状態を有するチョップ長さ３ｍｍのＣＦが
２５重量部で構成される原料。Ｆ／Ｃ値は３．０であ
り、Ｓ／Ｃ値は０．０７。
される原料の混合 ４００メッシュの粉体状態を有するナイロン６が５０重
量部、２００メッシュの粉体状態を有するマイカが２５
重量部、繊維状態を有するチョップ長さ３ｍｍのＣＦが
２５重量部で構成される原料。Ｆ／Ｃ値は３．０であ
り、Ｓ／Ｃ値は０．０７。
【００２１】（実施例２）ペレット原料、粉体原料およ
びＣＦから構成される原料の混合 ペレット状態を有するナイロン６が４０重量部、２００
メッシュの粉体状態を有するマイカが４０重量部、繊維
状態を有するチョップ長さ３ｍｍのＣＦが２０重量部で
構成される原料。Ｆ／Ｃ値は２．０であり、Ｓ／Ｃ値は
０．０７。
びＣＦから構成される原料の混合 ペレット状態を有するナイロン６が４０重量部、２００
メッシュの粉体状態を有するマイカが４０重量部、繊維
状態を有するチョップ長さ３ｍｍのＣＦが２０重量部で
構成される原料。Ｆ／Ｃ値は２．０であり、Ｓ／Ｃ値は
０．０７。
【００２２】（比較例１）ペレット原料およびＣＦから
構成される原料の混合 ペレット状態を有するナイロン６が８０重量部、繊維状
態を有するチョップ長さ３ｍｍのＣＦが２０重量部で構
成される原料。Ｆ／Ｃ値は０であり、Ｓ／Ｃ値は ０．
０７。
構成される原料の混合 ペレット状態を有するナイロン６が８０重量部、繊維状
態を有するチョップ長さ３ｍｍのＣＦが２０重量部で構
成される原料。Ｆ／Ｃ値は０であり、Ｓ／Ｃ値は ０．
０７。
【００２３】
【表１】 １）Ｖブレンダー上部の三箇所から約５０g を任意サン
プリングして、サンプリング材中に占めるＣＦ量を測定
した。数値は三箇所のＣＦ量の平均値である。
プリングして、サンプリング材中に占めるＣＦ量を測定
した。数値は三箇所のＣＦ量の平均値である。
【００２４】上記表１の結果から明らかなように、実施
例１、２は回転総数の増加（混合時間の経過）につれて
サンプリング材中にしめるＣＦ量が仕込ＣＦ量に収束し
ており良好かつ均一な混合状態になっていることがわか
る。これに対して、比較例１ではいくら混合しても仕込
ＣＦ量からかなりのバラツキが認められた。
例１、２は回転総数の増加（混合時間の経過）につれて
サンプリング材中にしめるＣＦ量が仕込ＣＦ量に収束し
ており良好かつ均一な混合状態になっていることがわか
る。これに対して、比較例１ではいくら混合しても仕込
ＣＦ量からかなりのバラツキが認められた。
【００２５】実施例３〜４ ２００ｋｇ容量のタンブラーにより、以下の材料につい
て混合を行い、混合状態の経時変化を確認した。回転数
は２０ｒｐｍである。結果は表２に示した。
て混合を行い、混合状態の経時変化を確認した。回転数
は２０ｒｐｍである。結果は表２に示した。
【００２６】（実施例３）ペレット原料、粉体原料およ
びＣＦから構成される原料の混合 繊維状態を有するチョップ長さ１０ｍｍのＣＦが１０重
量部、４００メッシュの粉体状態を有する難燃剤が２０
重量部、ペレット状態を有するポリカーボネートが７０
重量部で構成される原料。Ｆ／Ｃ値は２．０であり、Ｓ
／Ｃ値は０．０３。
びＣＦから構成される原料の混合 繊維状態を有するチョップ長さ１０ｍｍのＣＦが１０重
量部、４００メッシュの粉体状態を有する難燃剤が２０
重量部、ペレット状態を有するポリカーボネートが７０
重量部で構成される原料。Ｆ／Ｃ値は２．０であり、Ｓ
／Ｃ値は０．０３。
【００２７】（実施例４）ペレット原料、粉体原料およ
びＣＦから構成される原料の混合 繊維状態を有するチョップ長さ１０ｍｍのＣＦが１０重
量部、２００メッシュの粉体状態を有するマイカが３０
重量部、ペレット状態を有するポリカーボネートが６０
重量部で構成される原料。Ｆ／Ｃ値は３．０であり、Ｓ
／Ｃ値は０．０３。
びＣＦから構成される原料の混合 繊維状態を有するチョップ長さ１０ｍｍのＣＦが１０重
量部、２００メッシュの粉体状態を有するマイカが３０
重量部、ペレット状態を有するポリカーボネートが６０
重量部で構成される原料。Ｆ／Ｃ値は３．０であり、Ｓ
／Ｃ値は０．０３。
【００２８】
【表２】 １）Ｖブレンダー上部の三箇所から約５０g を任意サン
プリングして、サンプリング材中に占めるＣＦ量を測定
した。数値は三箇所のＣＦ量の平均値である。
プリングして、サンプリング材中に占めるＣＦ量を測定
した。数値は三箇所のＣＦ量の平均値である。
【００２９】上記表２の結果によれば、大容量の混合機
を用いた実施例３、４についても、回転総数の増加（混
合時間の経過）につれてサンプリング材中にしめるＣＦ
量が仕込ＣＦ量に収束しており良好かつ均一な混合状態
になっていることがわかる。
を用いた実施例３、４についても、回転総数の増加（混
合時間の経過）につれてサンプリング材中にしめるＣＦ
量が仕込ＣＦ量に収束しており良好かつ均一な混合状態
になっていることがわかる。
【００３０】実施例５〜６、比較例２ １０ｋｇ容量のＶブレンダ−により以下の材料について
混合を行い、混合状態の経時変化を確認した。回転数は
２０ｒｐｍである。結果を表３に示す。
混合を行い、混合状態の経時変化を確認した。回転数は
２０ｒｐｍである。結果を表３に示す。
【００３１】（実施例５）６０メッシュの粉体状態を有
するマイカを用いた場合の混合 ペレット状態を有するポリプロピレン樹脂が４０重量
部、６０メッシュの粉体状態を有するマイカが４０重量
部、繊維状態を有するチョップ長さ３ｍｍのＣＦが２０
重量部で構成される原料。Ｆ／Ｃ値は２．０であり、Ｓ
／Ｃ値は０．０７。
するマイカを用いた場合の混合 ペレット状態を有するポリプロピレン樹脂が４０重量
部、６０メッシュの粉体状態を有するマイカが４０重量
部、繊維状態を有するチョップ長さ３ｍｍのＣＦが２０
重量部で構成される原料。Ｆ／Ｃ値は２．０であり、Ｓ
／Ｃ値は０．０７。
【００３２】（実施例６）２００メッシュの粉体状態を
有するマイカを用いた場合の混合 ペレット状態を有するポリプロピレン樹脂が４０重量
部、２００メッシュの粉体状態を有するマイカが４０重
量部、繊維状態を有するチョップ長さ３ｍｍのＣＦが２
０重量部で構成される原料。Ｆ／Ｃ値は２．０であり、
Ｓ／Ｃ値は０．０７。
有するマイカを用いた場合の混合 ペレット状態を有するポリプロピレン樹脂が４０重量
部、２００メッシュの粉体状態を有するマイカが４０重
量部、繊維状態を有するチョップ長さ３ｍｍのＣＦが２
０重量部で構成される原料。Ｆ／Ｃ値は２．０であり、
Ｓ／Ｃ値は０．０７。
【００３３】（比較例２）２０メッシュの粉体状態を有
するマイカを用いた場合の混合 ペレット状態を有するポリプロピレン樹脂が４０重量
部、２０メッシュの粉体状態を有するマイカが４０重量
部、繊維状態を有するチョップ長さ３ｍｍのＣＦが２０
重量部で構成される原料。Ｆ／Ｃ値は２．０であり、Ｓ
／Ｃ値は０．０７。
するマイカを用いた場合の混合 ペレット状態を有するポリプロピレン樹脂が４０重量
部、２０メッシュの粉体状態を有するマイカが４０重量
部、繊維状態を有するチョップ長さ３ｍｍのＣＦが２０
重量部で構成される原料。Ｆ／Ｃ値は２．０であり、Ｓ
／Ｃ値は０．０７。
【００３４】
【表３】 １）Ｖブレンダー上部の三箇所から約５０g を任意サン
プリングして、サンプリング材中に占めるＣＦ量を測定
した。数値は三箇所のＣＦ量の平均値である。
プリングして、サンプリング材中に占めるＣＦ量を測定
した。数値は三箇所のＣＦ量の平均値である。
【００３５】上記表３の結果から明らかなように、本発
明で規定された粒径範囲内にある粉体原料を用いた場
合、実施例５、６におけるように回転総数の増加（混合
時間の経過）につれてサンプリング材中にしめるＣＦ量
が仕込ＣＦ量に収束しており良好かつ均一な混合状態に
なっていることがわかる。これに対して、規定粒径範囲
外の粉末を原料として用いた比較例２では、いくら混合
してもいくら混合しても仕込ＣＦ量からかなりのバラツ
キが認められた。
明で規定された粒径範囲内にある粉体原料を用いた場
合、実施例５、６におけるように回転総数の増加（混合
時間の経過）につれてサンプリング材中にしめるＣＦ量
が仕込ＣＦ量に収束しており良好かつ均一な混合状態に
なっていることがわかる。これに対して、規定粒径範囲
外の粉末を原料として用いた比較例２では、いくら混合
してもいくら混合しても仕込ＣＦ量からかなりのバラツ
キが認められた。
【００３６】
【発明の効果】本発明の方法によって、従来知られるタ
ンブラ−やＶブレンダ−等の混合機を用いて炭素繊維を
含有する熱可塑性樹脂組成物を混合するに際し、炭素繊
維以外に占める原料の一部を粉体状原料に置き換えるこ
とにより良好な混合状態を実現できた。発明の効果は顕
著である。
ンブラ−やＶブレンダ−等の混合機を用いて炭素繊維を
含有する熱可塑性樹脂組成物を混合するに際し、炭素繊
維以外に占める原料の一部を粉体状原料に置き換えるこ
とにより良好な混合状態を実現できた。発明の効果は顕
著である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 7/06 ＫＣＪ 7242−4Ｊ // Ｂ２９Ｋ 105:08
Claims (3)
- 【請求項１】 サイジング剤処理してチョップドストラ
ンド状態を有する炭素繊維１〜５０重量部及び該炭素繊
維以外の原料９９〜５０重量部を用いて熱可塑性樹脂組
成物を製造するにあたり、予備混合機としてバッチ式回
転型混合機を使用して混合する場合において、粉体状態
を有する原料の重量（Ｆ）と前記炭素繊維の重量（Ｃ）
との比率（Ｆ／Ｃ）を０．５以上とすることを特徴とす
る炭素繊維を含有する熱可塑性樹脂組成物の混合方法。 - 【請求項２】 炭素繊維を処理するために使用されるサ
イジング剤の重量（Ｓ）と炭素繊維及びサイジング剤の
合計重量（Ｃ）との比率（Ｓ／Ｃ）が０．１以下である
ことを特徴とする請求項１の熱可塑性樹脂組成物の混合
方法。 - 【請求項３】 チョップドストランド状態を有する炭素
繊維のチョップ長さが２０ｍｍ以下であることを特徴と
する請求項１又は２記載の熱可塑性樹脂組成物の混合方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22794792A JPH0655533A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 炭素繊維を含有する熱可塑性樹脂組成物の混合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22794792A JPH0655533A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 炭素繊維を含有する熱可塑性樹脂組成物の混合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655533A true JPH0655533A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16868770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22794792A Withdrawn JPH0655533A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 炭素繊維を含有する熱可塑性樹脂組成物の混合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655533A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997047799A1 (fr) * | 1996-06-10 | 1997-12-18 | Mitsubishi Chemical Corporation | Fibres de carbone, procede de production correspondant, et compositions de resines armees de ces fibres |
| JP2011016910A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Mitsui Chemicals Inc | 炭素繊維強化プロピレン系複合材料およびその成形体 |
| JP2011016911A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Mitsui Chemicals Inc | 炭素繊維強化プロピレン系複合材料およびその成形体 |
-
1992
- 1992-08-04 JP JP22794792A patent/JPH0655533A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997047799A1 (fr) * | 1996-06-10 | 1997-12-18 | Mitsubishi Chemical Corporation | Fibres de carbone, procede de production correspondant, et compositions de resines armees de ces fibres |
| JP2011016910A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Mitsui Chemicals Inc | 炭素繊維強化プロピレン系複合材料およびその成形体 |
| JP2011016911A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Mitsui Chemicals Inc | 炭素繊維強化プロピレン系複合材料およびその成形体 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |