JPS60168611A - 表装材及び段ボ−ル基材からなる端破材を用いた複合材組成物の製造方法 - Google Patents
表装材及び段ボ−ル基材からなる端破材を用いた複合材組成物の製造方法Info
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- JPS60168611A JPS60168611A JP59024909A JP2490984A JPS60168611A JP S60168611 A JPS60168611 A JP S60168611A JP 59024909 A JP59024909 A JP 59024909A JP 2490984 A JP2490984 A JP 2490984A JP S60168611 A JPS60168611 A JP S60168611A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表装材及び段ボール基材からなる端破拐を用い
た複合材組成物の製造方法に関（−１更に詳細に説明す
ると、車両用内装品として用いられる表装材と段ボール
基材とからなる各種内装品を製造する際に発生する端破
材を用いた複合材組成物の製造方法に関する。
た複合材組成物の製造方法に関（−１更に詳細に説明す
ると、車両用内装品として用いられる表装材と段ボール
基材とからなる各種内装品を製造する際に発生する端破
材を用いた複合材組成物の製造方法に関する。
従来、車両用内装品を製造する場合には、多量の端破材
が発生し、これらを廃棄する場合には廃棄処理費用が増
大し製品コストを増大させる原因となっている。また端
破材を再生使用し、省資源に役立てる事も行なわれてい
るが、従来の段ボール天井等にあっては表装材に塩化ビ
ニル樹脂とウレタンフオーム等の積層品を用いるものが
多く、塩化ビニル樹脂が再生使用時に熱分解して塩素ガ
スを発生させ、またウレタンフオームも熱分解によりガ
スを発生させるので、これらの塩素ガスを始めとする分
解ガスが成形機のシリンダー等を腐蝕させると共に作業
環境の悪化及び分解ガスが組成物に混入して物性劣化を
生じさせる虞れを有していた。従って段ボール天井等の
内装品は表装材と段ボール基材を分離して段ボール暴利
のみを再生利用しており、端破材の分離は大巾な工数増
加となりコストメリットを損ない廃棄処理しなければな
らず、省資源化に逆行するものであった。
が発生し、これらを廃棄する場合には廃棄処理費用が増
大し製品コストを増大させる原因となっている。また端
破材を再生使用し、省資源に役立てる事も行なわれてい
るが、従来の段ボール天井等にあっては表装材に塩化ビ
ニル樹脂とウレタンフオーム等の積層品を用いるものが
多く、塩化ビニル樹脂が再生使用時に熱分解して塩素ガ
スを発生させ、またウレタンフオームも熱分解によりガ
スを発生させるので、これらの塩素ガスを始めとする分
解ガスが成形機のシリンダー等を腐蝕させると共に作業
環境の悪化及び分解ガスが組成物に混入して物性劣化を
生じさせる虞れを有していた。従って段ボール天井等の
内装品は表装材と段ボール基材を分離して段ボール暴利
のみを再生利用しており、端破材の分離は大巾な工数増
加となりコストメリットを損ない廃棄処理しなければな
らず、省資源化に逆行するものであった。
本発明の目的は表装材と段ボール暴利からなる端破材を
表装利と段ボール基材に予じめ分離させる事なく、同時
に再生使用する事が出来、この際有害な塩素ガスを始め
とする各種の分解ガスが成形機等を腐蝕させたり、作業
環境を悪化させる事がなく、物性においても優れ、また
添加する熱可塑性樹脂の使用阻を減少させる事の出来る
著しく経済性に優れた表装材及び段ボール暴利からなる
端破材を用いた複合材組成物の製造方法を提供するもの
である。
表装利と段ボール基材に予じめ分離させる事なく、同時
に再生使用する事が出来、この際有害な塩素ガスを始め
とする各種の分解ガスが成形機等を腐蝕させたり、作業
環境を悪化させる事がなく、物性においても優れ、また
添加する熱可塑性樹脂の使用阻を減少させる事の出来る
著しく経済性に優れた表装材及び段ボール暴利からなる
端破材を用いた複合材組成物の製造方法を提供するもの
である。
以下本発明に係る製造方法の一実施例を詳述する。
本発明に用いられる表装材はポリプロピレン樹脂（ＰＰ
）、またはポリエチレン樹脂（ＰＥ）等の熱可塑性樹脂
とオレフィン系エラストマー及び発泡ＰＰまたは発泡Ｐ
Ｅフオームの積層品からなり、特に塩化ビニル樹脂、塩
ビ酢酸ビニル樹脂の如き塩素系ビニル樹脂を含まないも
のである。
）、またはポリエチレン樹脂（ＰＥ）等の熱可塑性樹脂
とオレフィン系エラストマー及び発泡ＰＰまたは発泡Ｐ
Ｅフオームの積層品からなり、特に塩化ビニル樹脂、塩
ビ酢酸ビニル樹脂の如き塩素系ビニル樹脂を含まないも
のである。
ものであってもよい。
前記構成の表装材と段ボール基材からなる端破拐を粉砕
して粗砕片を形成する。この粗砕片に熱可塑性樹脂と水
とを添加し、加熱ミキサーに収納し、密閉状態で攪拌し
、前記粗砕片の段ボール成分を蒸気圧と攪拌により解繊
し、熱可塑性樹脂成分を可塑化する。次いで加熱ミキサ
ー内の水蒸気を含む発生ガスをミキサーよりイ余々に排
出し、更に攪拌を継続して温度を上昇させ熱可塑性樹脂
成分を溶融し、解繊されたパルプ繊維に熱可塑性樹脂を
均一に含浸させ溶融混合物を形成する。次に溶融混合物
を常温のミキサー内に移して熱可塑性樹脂量の調整を行
ない均一な造粒物を形成し、この造粒物を成形加工して
複合材組成物を製造する。
して粗砕片を形成する。この粗砕片に熱可塑性樹脂と水
とを添加し、加熱ミキサーに収納し、密閉状態で攪拌し
、前記粗砕片の段ボール成分を蒸気圧と攪拌により解繊
し、熱可塑性樹脂成分を可塑化する。次いで加熱ミキサ
ー内の水蒸気を含む発生ガスをミキサーよりイ余々に排
出し、更に攪拌を継続して温度を上昇させ熱可塑性樹脂
成分を溶融し、解繊されたパルプ繊維に熱可塑性樹脂を
均一に含浸させ溶融混合物を形成する。次に溶融混合物
を常温のミキサー内に移して熱可塑性樹脂量の調整を行
ない均一な造粒物を形成し、この造粒物を成形加工して
複合材組成物を製造する。
実施例
表装材３５重敬チ、段ボール基材１ｊ５重量係程度の端
破材を１〜８ＩＩＩＮに粉砕して粗砕片を形成する。前
記表装′＠けＰＰ樹脂とオレフィン系エラストマーから
形成されている。この粗砕片１００重量部に対して３０
＝ ５０重１部の熱可塑性樹脂と、３〜ｌＯ重量部の
水を添加１．て加熱ミキサーに収納する。前記添加する
熱可塑性樹脂は塩素系ビニル樹脂を含まない。また加熱
ミキサーは発生ガスの除去のためのブロアー装置を備え
ている。
破材を１〜８ＩＩＩＮに粉砕して粗砕片を形成する。前
記表装′＠けＰＰ樹脂とオレフィン系エラストマーから
形成されている。この粗砕片１００重量部に対して３０
＝ ５０重１部の熱可塑性樹脂と、３〜ｌＯ重量部の
水を添加１．て加熱ミキサーに収納する。前記添加する
熱可塑性樹脂は塩素系ビニル樹脂を含まない。また加熱
ミキサーは発生ガスの除去のためのブロアー装置を備え
ている。
加熱ミキサーに粗砕片、熱可塑性樹脂及び水を収納１−
２密閉状態で加熱ミキサーを回転駆動させる。加熱ミキ
サーを５００〜８００ ｒｐｍで回転駆動させると、原
材料が高速攪拌され、原材料が摩擦熱により温度上昇し
、ミキサー内部の温度が１２０〜１５０℃に上昇する。
２密閉状態で加熱ミキサーを回転駆動させる。加熱ミキ
サーを５００〜８００ ｒｐｍで回転駆動させると、原
材料が高速攪拌され、原材料が摩擦熱により温度上昇し
、ミキサー内部の温度が１２０〜１５０℃に上昇する。
この温度範囲で１２・〜１８分間維持すると、あらかじ
め原材料と１−て添加した水が水蒸気となり、かつ密閉
状態でミキサーが回転駆動しているので粗砕片の段ボー
ル成分が蒸気圧（２〜３ ｋｆｉ／ｃｄ ）と攪拌によ
る叩解によシ解繊１−、パルプ繊維となる。またバイブ
繊維中のリグニンが溶出すると共に１表装材成分、即ち
熱可塑性樹脂及び添加］−た熱可塑性樹脂が可塑化する
。
め原材料と１−て添加した水が水蒸気となり、かつ密閉
状態でミキサーが回転駆動しているので粗砕片の段ボー
ル成分が蒸気圧（２〜３ ｋｆｉ／ｃｄ ）と攪拌によ
る叩解によシ解繊１−、パルプ繊維となる。またバイブ
繊維中のリグニンが溶出すると共に１表装材成分、即ち
熱可塑性樹脂及び添加］−た熱可塑性樹脂が可塑化する
。
次いで付属のブロアー装置を作動させて仲々に水蒸気及
び発生ガスを外部に除去する。水蒸気等の発生ガスが除
去されるに従い、ミキサー内部の温度は摩擦熱（より上
昇し、３〜５分間で１５０〜２００℃に上昇する。ミキ
サー内部の温度が１５０℃以上になるとＰＰ樹脂は溶融
を始め叩解により解繊（−たパルプ繊維に熱可塑性樹脂
が均一にとりかこむ状態、一般的に樹脂にぬれる状態と
なる。完全く発生ガスを除去するとミキサー内部の温度
は２００〜２０５℃となって６る。従ってパルプ繊維と
溶融した熱可塑性樹脂とからなる溶融混合物が得られる
。
び発生ガスを外部に除去する。水蒸気等の発生ガスが除
去されるに従い、ミキサー内部の温度は摩擦熱（より上
昇し、３〜５分間で１５０〜２００℃に上昇する。ミキ
サー内部の温度が１５０℃以上になるとＰＰ樹脂は溶融
を始め叩解により解繊（−たパルプ繊維に熱可塑性樹脂
が均一にとりかこむ状態、一般的に樹脂にぬれる状態と
なる。完全く発生ガスを除去するとミキサー内部の温度
は２００〜２０５℃となって６る。従ってパルプ繊維と
溶融した熱可塑性樹脂とからなる溶融混合物が得られる
。
次に溶融混合物を加熱ミキサーから取出し、常温のミキ
サー罠収納し、熱可塑性樹脂量の調整を行なう。熱可塑
性樹脂が少ない場合には適宜量、例えば１５〜３０重量
部のＰＰ′樹脂またはＰＥ樹脂をミキサーに添加し、２
００〜５００ ｒｐｍで攪拌しながら均一な造粒物を形
成する。
サー罠収納し、熱可塑性樹脂量の調整を行なう。熱可塑
性樹脂が少ない場合には適宜量、例えば１５〜３０重量
部のＰＰ′樹脂またはＰＥ樹脂をミキサーに添加し、２
００〜５００ ｒｐｍで攪拌しながら均一な造粒物を形
成する。
得られた造粒物を好ましくはガス抜き装置を備えた押出
機またはインジェクションマシンで成形加工１−で複合
相組成物を製造する。
機またはインジェクションマシンで成形加工１−で複合
相組成物を製造する。
前述？る複合材組成物の製造方法により製造した再生圧
縮ボードの物性試験結果を従来の再生圧縮ボードと比較
して表−１に示す。
縮ボードの物性試験結果を従来の再生圧縮ボードと比較
して表−１に示す。
表−１
表−１中、比較例１は実施例１と同様の粗砕片を用いて
従来方法によシ製造した再生圧縮ボードであシ、比較例
２は表装材成分に塩化ビニル樹脂を含むものであり、比
較例３は市販の一般的な再生圧縮ボードである。
従来方法によシ製造した再生圧縮ボードであシ、比較例
２は表装材成分に塩化ビニル樹脂を含むものであり、比
較例３は市販の一般的な再生圧縮ボードである。
上記物性の耐衝撃性、成形ボードの樹脂のねばり等の物
性の良さは明らかであシ、物性向上の要因は水を添加し
て一定時間に発生する蒸気による段ボールの叩解、解繊
が十分に促進され、かつ樹脂中に均一に分散配置されて
いる事がわかる。
性の良さは明らかであシ、物性向上の要因は水を添加し
て一定時間に発生する蒸気による段ボールの叩解、解繊
が十分に促進され、かつ樹脂中に均一に分散配置されて
いる事がわかる。
端破材の再生利用の状態を比較例と共に表−２に示す。
表−２
表−２に示す如く、本発明方法によれば、樹脂添加量が
３０〜４０部と最も少なく、原材料費が大巾に削減出来
軽済性に優れている。
３０〜４０部と最も少なく、原材料費が大巾に削減出来
軽済性に優れている。
特許出願人 池田物産株式会社
Claims (1)
- 塩素系ビニル樹脂を含まない熱可塑性樹脂からなる表装
材と、該表装材に接合された段ボール基拐とからなる端
破材を粉砕して粗砕片を形成し、前記粗砕片１００重量
部に対して３０・〜５０重量部の熱可塑性樹脂と、３〜
１０重敬部の水を添加ｊ〜、加熱ミキサーに収納し、密
閉状態で１２０〜１５０℃の温度範囲で攪拌１−１粗砕
片の段ボール成分を蒸気圧と攪拌により解繊し１表装材
成分を可塑化し、次いでブロアーを作動させて水蒸気を
含む発生ガスをミキサーより徐々に排出し、攪拌を継続
して熱可塑性樹脂成分を溶融し、解繊されたパルプ繊維
に熱可塑性樹脂を均一に含浸させ溶融混合物を形成し、
次いで、溶融混合物を常温のミキサー内に移して熱可塑
性樹脂量の調整を行ない均一な造粒物を形成し、該造粒
物を成形加工して複合材組成物を製造する事を特徴とす
る表装材及び段ボール基材からなる端破材を用いた複合
材組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59024909A JPS60168611A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 表装材及び段ボ−ル基材からなる端破材を用いた複合材組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59024909A JPS60168611A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 表装材及び段ボ−ル基材からなる端破材を用いた複合材組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168611A true JPS60168611A (ja) | 1985-09-02 |
| JPS6337683B2 JPS6337683B2 (ja) | 1988-07-26 |
Family
ID=12151300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59024909A Granted JPS60168611A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 表装材及び段ボ−ル基材からなる端破材を用いた複合材組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168611A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0633109A1 (de) * | 1993-07-08 | 1995-01-11 | Kampffmeyer, Gerhard | Formstück und Verfahren zur Herstellung des Formstücks |
| EP1025143A4 (en) * | 1997-10-31 | 2001-01-31 | Xyleco Inc | CELLULOSE FIBER COMPOSITE MATERIALS |
| EP1207740A1 (en) * | 1999-06-22 | 2002-05-29 | Xyleco, Inc. | Texturized cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5621577A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-28 | Kosaku Taga | Paste product stuffed with rice cake or boiled rice and its production |
-
1984
- 1984-02-13 JP JP59024909A patent/JPS60168611A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5621577A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-28 | Kosaku Taga | Paste product stuffed with rice cake or boiled rice and its production |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0633109A1 (de) * | 1993-07-08 | 1995-01-11 | Kampffmeyer, Gerhard | Formstück und Verfahren zur Herstellung des Formstücks |
| EP1025143A4 (en) * | 1997-10-31 | 2001-01-31 | Xyleco Inc | CELLULOSE FIBER COMPOSITE MATERIALS |
| US6207729B1 (en) | 1997-10-31 | 2001-03-27 | Xyleco, Inc. | Texturized cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom |
| US6258876B1 (en) | 1997-10-31 | 2001-07-10 | Xyleco, Inc. | Cellulosic fiber composites |
| EP1207740A1 (en) * | 1999-06-22 | 2002-05-29 | Xyleco, Inc. | Texturized cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom |
| EP1207740B1 (en) * | 1999-06-22 | 2006-12-06 | Xyleco, Inc. | Texturized cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6337683B2 (ja) | 1988-07-26 |
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