JPS60168610A - 合成樹脂粒子の連続予備発泡法 - Google Patents
合成樹脂粒子の連続予備発泡法Info
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- JPS60168610A JPS60168610A JP2460684A JP2460684A JPS60168610A JP S60168610 A JPS60168610 A JP S60168610A JP 2460684 A JP2460684 A JP 2460684A JP 2460684 A JP2460684 A JP 2460684A JP S60168610 A JPS60168610 A JP S60168610A
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- resin particles
- tank
- resin
- particles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3461—Making or treating expandable particles
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明性合成樹脂粒子の連続予備発泡法に関する。
合成樹脂発泡体性例えば包装材、緩衝材等多方面に使用
されておシ、この種発泡体の製造方法の一つとして予備
発泡粒子を金屋に充填して成型する所謂ビーズ成型法が
知られている。ここに用いられる予備発泡粒子は例えば
書間容器内で樹脂粒子を分散剤１発泡剤とともに分散媒
に分散させ加熱した後、樹脂粒子を容器内よ多低圧の雰
囲気下に放出して発泡せしめる方法によシ製造されてお
ル１通常発池に供する８Ｍ粒子を、目的とする予備発泡
粒子の大きさ１発泡倍率等に応じて所定の大きさの粒子
として用いるとともに該樹脂粒子の球形化および／を丸
線架橋等の加熱処理を行なっている。しかしながら従来
性上記樹脂粒子を所定の大きさの粒子とする所謂リベレ
ット工程と加熱処理工Ｓａ連続的に行表われておらず、
このためリベレットした樹脂粒子を一旦保管しておくた
めの保管スペースが必要であるという問題を有するとと
もに、Ｓｔ脂粒子の加熱処理を行なうに当って一旦保管
しておいた樹脂粒子を再び放出して分散媒２分散剤等と
ともに計量しなくてはならない等。
されておシ、この種発泡体の製造方法の一つとして予備
発泡粒子を金屋に充填して成型する所謂ビーズ成型法が
知られている。ここに用いられる予備発泡粒子は例えば
書間容器内で樹脂粒子を分散剤１発泡剤とともに分散媒
に分散させ加熱した後、樹脂粒子を容器内よ多低圧の雰
囲気下に放出して発泡せしめる方法によシ製造されてお
ル１通常発池に供する８Ｍ粒子を、目的とする予備発泡
粒子の大きさ１発泡倍率等に応じて所定の大きさの粒子
として用いるとともに該樹脂粒子の球形化および／を丸
線架橋等の加熱処理を行なっている。しかしながら従来
性上記樹脂粒子を所定の大きさの粒子とする所謂リベレ
ット工程と加熱処理工Ｓａ連続的に行表われておらず、
このためリベレットした樹脂粒子を一旦保管しておくた
めの保管スペースが必要であるという問題を有するとと
もに、Ｓｔ脂粒子の加熱処理を行なうに当って一旦保管
しておいた樹脂粒子を再び放出して分散媒２分散剤等と
ともに計量しなくてはならない等。
作条が煩雑となυ作業効率の低下をきたす等の欠点があ
った。また、従来は加熱処理工程と、加熱処理した樹脂
粒子を発泡させる発泡工程も連続して行なわれていない
ため、前記同様に樹脂粒子の保管スペースの確保および
作業効率低下の問題を有するとともに、加熱処理工程に
おいて加熱された樹脂粒子を一旦冷却してしまうため１
発泡工程において再び加熱を行なう必要があｐ、熱効率
が悪く、エネルギー消費が膨大なものとなる欠点があっ
た。しかも従来は発泡工程がバッチ式で行なわれている
ため発泡工程における予備発泡粒子の製造効率も非常に
悪いものとなる等多くの欠点を有していた。
った。また、従来は加熱処理工程と、加熱処理した樹脂
粒子を発泡させる発泡工程も連続して行なわれていない
ため、前記同様に樹脂粒子の保管スペースの確保および
作業効率低下の問題を有するとともに、加熱処理工程に
おいて加熱された樹脂粒子を一旦冷却してしまうため１
発泡工程において再び加熱を行なう必要があｐ、熱効率
が悪く、エネルギー消費が膨大なものとなる欠点があっ
た。しかも従来は発泡工程がバッチ式で行なわれている
ため発泡工程における予備発泡粒子の製造効率も非常に
悪いものとなる等多くの欠点を有していた。
本発明者らは上記欠点を解消すべく鋭意研究した結果、
樹脂粒子のりベレット工程、リベレットした樹脂粒子の
加熱処理工程、加熱処理した樹脂粒子の発泡工程を連続
的に行なうとともに、加熱処理した樹脂粒子を複数の発
泡槽に順次移送して各発泡槽で樹脂粒子を発泡せしめる
工程を順次縁ｐ返して行なうことによシ、樹脂粒子の保
管スペース確保の問題を解消できるとともに作業効率。
樹脂粒子のりベレット工程、リベレットした樹脂粒子の
加熱処理工程、加熱処理した樹脂粒子の発泡工程を連続
的に行なうとともに、加熱処理した樹脂粒子を複数の発
泡槽に順次移送して各発泡槽で樹脂粒子を発泡せしめる
工程を順次縁ｐ返して行なうことによシ、樹脂粒子の保
管スペース確保の問題を解消できるとともに作業効率。
熱効率の大幅な向上を図る仁とができることを見い出し
本発明を完成するに至った。
本発明を完成するに至った。
即ち本発明は合成樹脂を押出し直後、切断して所定の大
きさの樹脂粒子とし１次いで該樹脂粒子を適宜の移送手
段によシ移送して所定量の分散媒−および分散剤ととも
に連続的に加熱槽に導入し加熱域を連続的に通過させて
加熱処理した樹脂粒子の所定量を、複数の発泡槽のうち
の任意の一つの発泡槽に導入し、所定量の発泡剤の存在
下で樹脂粒子の軟化する温度以上に加熱保持した後２発
泡槽の一端を開放し、樹脂粒子と分散媒とを核発泡槽内
よシも低圧の雰囲気下に放出して樹脂粒子を発泡せしめ
る一方、上記発泡槽への樹脂粒子の導入終了後、加熱槽
において連続的に加熱処理されて移送される樹脂粒子の
所定量を他の発泡槽へ導入し、所定面の発泡剤の存在下
に加熱し該発泡槽において上記と同様の発泡を行なう工
程を各発泡拾ことに順次繰り返して連続的に行なうこと
を特徴とする合成樹脂粒子の連続予備発泡法を要旨とす
る。
きさの樹脂粒子とし１次いで該樹脂粒子を適宜の移送手
段によシ移送して所定量の分散媒−および分散剤ととも
に連続的に加熱槽に導入し加熱域を連続的に通過させて
加熱処理した樹脂粒子の所定量を、複数の発泡槽のうち
の任意の一つの発泡槽に導入し、所定量の発泡剤の存在
下で樹脂粒子の軟化する温度以上に加熱保持した後２発
泡槽の一端を開放し、樹脂粒子と分散媒とを核発泡槽内
よシも低圧の雰囲気下に放出して樹脂粒子を発泡せしめ
る一方、上記発泡槽への樹脂粒子の導入終了後、加熱槽
において連続的に加熱処理されて移送される樹脂粒子の
所定量を他の発泡槽へ導入し、所定面の発泡剤の存在下
に加熱し該発泡槽において上記と同様の発泡を行なう工
程を各発泡拾ことに順次繰り返して連続的に行なうこと
を特徴とする合成樹脂粒子の連続予備発泡法を要旨とす
る。
本発明において用いられる９合成樹脂粒子の基材樹脂と
しては、低密層ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン
、高密度ポリエチレン等（ポリエチレン系ｔＦＨｆｆｉ
）、 エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレ
ンープロヒレンブロック共重合体、プロピレン単独重合
体等（ボリグロピレン系樹脂） 、エチレン−α−オレ
フィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体
、ポリブテン停の各種ポリオレフィン系樹脂、スチレン
単独重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ア
クリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体等のス
チレン系樹脂等が挙けられるが特にポリオレフィン系樹
脂が好ましい。また、ポリオレフィン系樹脂の場合に架
橋を行なうことがあるが、架橋剤として１例えばジーｔ
−プチルノく−オキサイド、ｔ−ブチルークミル−パー
オキサイド、ジクミルパーオキサイド、α、α−ビス（
１−ブチルパーオキシ）Ｐ−ジイソプロピルベンゼン、
２．５−ジメチル−２，５−ジー（ｔ−プチルノ；−オ
キシ）−５キシン−３，２，５−ジメチル−２，５−ジ
ー（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−７’チルパ
ーオキシイソプロピルカーボネート等を用いることがで
きる。また必要に応じて架橋助剤を用いることができ、
該架橋助剤としてはジビニルベンゼン、ポリエチレング
リコールジメタアクリレート、トリアリルシアヌレート
、ジアリルフタレート等の官能性ビニル化合物およびキ
ノンジオキシム、ビスアミド等を挙けることができる。
しては、低密層ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン
、高密度ポリエチレン等（ポリエチレン系ｔＦＨｆｆｉ
）、 エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレ
ンープロヒレンブロック共重合体、プロピレン単独重合
体等（ボリグロピレン系樹脂） 、エチレン−α−オレ
フィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体
、ポリブテン停の各種ポリオレフィン系樹脂、スチレン
単独重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ア
クリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体等のス
チレン系樹脂等が挙けられるが特にポリオレフィン系樹
脂が好ましい。また、ポリオレフィン系樹脂の場合に架
橋を行なうことがあるが、架橋剤として１例えばジーｔ
−プチルノく−オキサイド、ｔ−ブチルークミル−パー
オキサイド、ジクミルパーオキサイド、α、α−ビス（
１−ブチルパーオキシ）Ｐ−ジイソプロピルベンゼン、
２．５−ジメチル−２，５−ジー（ｔ−プチルノ；−オ
キシ）−５キシン−３，２，５−ジメチル−２，５−ジ
ー（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−７’チルパ
ーオキシイソプロピルカーボネート等を用いることがで
きる。また必要に応じて架橋助剤を用いることができ、
該架橋助剤としてはジビニルベンゼン、ポリエチレング
リコールジメタアクリレート、トリアリルシアヌレート
、ジアリルフタレート等の官能性ビニル化合物およびキ
ノンジオキシム、ビスアミド等を挙けることができる。
上記架橋剤は樹脂粒子１００重量部に対し０．０１〜１
．０重量部、架橋助剤は０．０５〜１０重量部用いられ
る。これら架橋剤、架橋助剤は、押出機内で樹脂に練〕
込み含有せしめるかあるいは、樹脂粒子を加熱槽に導入
すゐ際に添加し、加熱槽内で樹脂に含有せしめる。押出
機内での加熱温度は樹脂を溶融せしめる温度であるが、
Ｍに押出機内で架橋剤を含有せしめる場合は、該押出機
内での加熱により架橋反応が進行し、押出し不能となる
不具合を防止するため架橋剤の分解温度未満で加熱する
必倶がある。
．０重量部、架橋助剤は０．０５〜１０重量部用いられ
る。これら架橋剤、架橋助剤は、押出機内で樹脂に練〕
込み含有せしめるかあるいは、樹脂粒子を加熱槽に導入
すゐ際に添加し、加熱槽内で樹脂に含有せしめる。押出
機内での加熱温度は樹脂を溶融せしめる温度であるが、
Ｍに押出機内で架橋剤を含有せしめる場合は、該押出機
内での加熱により架橋反応が進行し、押出し不能となる
不具合を防止するため架橋剤の分解温度未満で加熱する
必倶がある。
本発明において樹脂粒子を分散媒１分散剤とともに加熱
槽に導入して加熱処理を行なうが１分散媒は樹脂粒子を
溶解さ−ｔ！ない溶媒であればよく。
槽に導入して加熱処理を行なうが１分散媒は樹脂粒子を
溶解さ−ｔ！ない溶媒であればよく。
例えは水、エチレングリコール、グリセリン、メタノー
ル、エタノール尋のうちの１１１またはそれらの２種以
上の混合物が例示されるが通常は水が好ましい。加ａ槽
内および発泡（金白における樹脂粒子と分散媒との混合
比は１：１〜１：５０．好ましくは１：２〜１：３０で
ある。また分散剤としては２例えは微粒状の酸化アルミ
ニウムおよび酸化チタン、塩基性炭酸マグネシウム、塩
基性炭酸亜鉛、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等
を用いることができる。この分散剤の添加量は樹脂粒子
１００重共部に対し０．０１〜１０重量部でるる。
ル、エタノール尋のうちの１１１またはそれらの２種以
上の混合物が例示されるが通常は水が好ましい。加ａ槽
内および発泡（金白における樹脂粒子と分散媒との混合
比は１：１〜１：５０．好ましくは１：２〜１：３０で
ある。また分散剤としては２例えは微粒状の酸化アルミ
ニウムおよび酸化チタン、塩基性炭酸マグネシウム、塩
基性炭酸亜鉛、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等
を用いることができる。この分散剤の添加量は樹脂粒子
１００重共部に対し０．０１〜１０重量部でるる。
本発明において、加熱処理を行なった樹脂粒子は発泡剤
の存在下発泡槽内で加熱された後放出され１発泡せしめ
られるが１発泡剤としては例えは二酸化炭素等の無機発
泡剤、プロパン、ブタン。
の存在下発泡槽内で加熱された後放出され１発泡せしめ
られるが１発泡剤としては例えは二酸化炭素等の無機発
泡剤、プロパン、ブタン。
ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等で例示される脂肪族炭
化水素類、シクロブタン、シクロペンタン等で例示され
る環式脂肪族炭化水素類およびトリクロロフロロメタン
、ジクロロシフ０ロメタン。
化水素類、シクロブタン、シクロペンタン等で例示され
る環式脂肪族炭化水素類およびトリクロロフロロメタン
、ジクロロシフ０ロメタン。
ジクロロテトラフロロエタン、メチルクロライド。
エチルクロライド、メチレンクロライド等で例示される
ハロゲン化炭化水素類等の揮発性発泡剤が使用される。
ハロゲン化炭化水素類等の揮発性発泡剤が使用される。
この発泡剤の添加量は、樹脂粒子１００重量部に対し通
常５〜３０重量部である。
常５〜３０重量部である。
以下本発明の実施例を図面に基き説明する。
第１図は本発明の一実施例の工程を略図的に示すもので
１図中、ｌは押出機、２は押出機１よ）押出された樹脂
を所定の大きさに切断する樹脂粒子製造装置、３は加熱
槽、４，５．６は各々第１゜第２．第３発泡槽である。
１図中、ｌは押出機、２は押出機１よ）押出された樹脂
を所定の大きさに切断する樹脂粒子製造装置、３は加熱
槽、４，５．６は各々第１゜第２．第３発泡槽である。
原料樹脂供給ホッパー１よシ供給される原料樹脂は押出
機１内で加熱溶融され、スクリユ−８によシ樹脂粒子製
造装［２内に押出される。樹脂粒子製造装置２内には分
散媒槽９から水等の分散媒が分散媒供給ポンプ１０によ
シ常時供給され、押出された樹脂を」分散媒中で回転刃
ＩＩによって切断され、所定の大きさの粒子にリベレッ
トされる。所定の大きさにリベレットさｉｔた樹脂粒子
は１分散媒供給ポンプ１０によｐ供給される分散媒とと
もに必要に応じて設けた固液分離槽Ｉ２に送られ、Ａ剰
な分散媒を分離して分散媒流ｆＩ’＜ ｖｔ？！ｊ弁＋
９を弁内９て分散媒槽９に回収した後、所定量の分散媒
および１分散剤槽１３より供給される所定量の分散剤と
ともに加熱槽３へ移送される。次いで上記樹脂粒子は加
熱槽３内の加熱域を連続的に通過せしめられ９球形化お
よび／または架橋等の加熱処理が行なわれるが。
機１内で加熱溶融され、スクリユ−８によシ樹脂粒子製
造装［２内に押出される。樹脂粒子製造装置２内には分
散媒槽９から水等の分散媒が分散媒供給ポンプ１０によ
シ常時供給され、押出された樹脂を」分散媒中で回転刃
ＩＩによって切断され、所定の大きさの粒子にリベレッ
トされる。所定の大きさにリベレットさｉｔた樹脂粒子
は１分散媒供給ポンプ１０によｐ供給される分散媒とと
もに必要に応じて設けた固液分離槽Ｉ２に送られ、Ａ剰
な分散媒を分離して分散媒流ｆＩ’＜ ｖｔ？！ｊ弁＋
９を弁内９て分散媒槽９に回収した後、所定量の分散媒
および１分散剤槽１３より供給される所定量の分散剤と
ともに加熱槽３へ移送される。次いで上記樹脂粒子は加
熱槽３内の加熱域を連続的に通過せしめられ９球形化お
よび／または架橋等の加熱処理が行なわれるが。
この温度は通常、樹脂粒子が軟化する温度以上であるこ
とが好ましい。加熱槽３における樹脂粒子の加熱は、加
熱域の温度を一定の温度として行なってもよくまた加熱
域に温度勾配をもたせ９例えば樹脂粒子の移送方向に対
して加熱域の温度が順次高温となるようにして行なって
もよい。上記加熱処理されて加熱槽３より送り出された
樹脂粒子は移送切換装置１４へ送られる。移送切換装置
盲４紘、移送する樹脂粒子混合物（樹脂粒子２分散剤と
分散媒の混合物）の流量を検出する流量計あるいり、各
発泡槽４，５．６内の内容量をフロート等によシ検出す
る液面計等と連動し９例えば第１発泡槽４への所定量の
樹脂粒子混合物の導入が終了すると、該混合物を第２発
泡槽５に移送し。
とが好ましい。加熱槽３における樹脂粒子の加熱は、加
熱域の温度を一定の温度として行なってもよくまた加熱
域に温度勾配をもたせ９例えば樹脂粒子の移送方向に対
して加熱域の温度が順次高温となるようにして行なって
もよい。上記加熱処理されて加熱槽３より送り出された
樹脂粒子は移送切換装置１４へ送られる。移送切換装置
盲４紘、移送する樹脂粒子混合物（樹脂粒子２分散剤と
分散媒の混合物）の流量を検出する流量計あるいり、各
発泡槽４，５．６内の内容量をフロート等によシ検出す
る液面計等と連動し９例えば第１発泡槽４への所定量の
樹脂粒子混合物の導入が終了すると、該混合物を第２発
泡槽５に移送し。
第２発泡槽５への所定量の混合物の導入が終了すると該
混合物を第３発泡１１６へと、順次樹脂粒子混合物を導
入する発泡槽の切換えを行なう。一方例えば第１発泡槽
４に導入された樹脂粒子は該発泡４１ｖ４内で攪拌され
１発泡剤の存在下に樹脂粒子が軟化する温度以上１通常
は５０”Ｃ〜１８０℃。
混合物を第３発泡１１６へと、順次樹脂粒子混合物を導
入する発泡槽の切換えを行なう。一方例えば第１発泡槽
４に導入された樹脂粒子は該発泡４１ｖ４内で攪拌され
１発泡剤の存在下に樹脂粒子が軟化する温度以上１通常
は５０”Ｃ〜１８０℃。
好ましくは１２０℃〜ｉｓｏ”ｃに加熱保持された後、
放出口１１よシ該発泡４１１４内よυ低圧の雰囲気下（
通常は大気圧雰囲気下）に放出されて発泡せしめられる
。上記第１発泡槽４内に導入された樹脂粒子を発泡せし
めて予備発泡粒子が得られるまでに要する時間は通常３
０分〜２４０分であシ。
放出口１１よシ該発泡４１１４内よυ低圧の雰囲気下（
通常は大気圧雰囲気下）に放出されて発泡せしめられる
。上記第１発泡槽４内に導入された樹脂粒子を発泡せし
めて予備発泡粒子が得られるまでに要する時間は通常３
０分〜２４０分であシ。
樹脂粒子混合物が第２．第３発泡槽５，６へと順次移送
され、ｊｌ＄ａ発泡檀発泡の所定量の樹脂粒子混合物の
導入が終了するまでに、第１慶毛槽４内の樹脂粒子の発
泡を終了し、丹び第１発泡槽４へ樹脂粒子混合物が導入
され発泡せしめられる。第２発泡槽５１第３発泡槽６に
おいても上記第１発池槽４におけると同様にして樹脂粒
子が発泡せしめられ２以上の工程を各発泡＠４．５．６
において順次繰シ返して行なうことによシ連続的に予備
発泡が行なわれる。
され、ｊｌ＄ａ発泡檀発泡の所定量の樹脂粒子混合物の
導入が終了するまでに、第１慶毛槽４内の樹脂粒子の発
泡を終了し、丹び第１発泡槽４へ樹脂粒子混合物が導入
され発泡せしめられる。第２発泡槽５１第３発泡槽６に
おいても上記第１発池槽４におけると同様にして樹脂粒
子が発泡せしめられ２以上の工程を各発泡＠４．５．６
において順次繰シ返して行なうことによシ連続的に予備
発泡が行なわれる。
上記第１発泡槽４〜第３発泡槽６まで順次樹脂粒子混合
物を移送するに４する時間：１．、と各発泡１１４．５
．６において樹脂粒子を発泡せしめる１でに要する時間
：ｔ！は１．≧１．でらる必νがあるが。
物を移送するに４する時間：１．、と各発泡１１４．５
．６において樹脂粒子を発泡せしめる１でに要する時間
：ｔ！は１．≧１．でらる必νがあるが。
特にｔｌ ＝ ｔ、でわることが好ましい。この１．と
ｔ！との関係は、移送する樹脂粒子混合物の流量１発泡
槽の容量、数、および熱エネルギーの供給量等の相互の
調節によって設定される。
ｔ！との関係は、移送する樹脂粒子混合物の流量１発泡
槽の容量、数、および熱エネルギーの供給量等の相互の
調節によって設定される。
本発明において１発泡剤の発泡槽への導入は。
第１図に示す実施例の如く、加熱槽から発泡槽へ樹脂混
合物を導入した後または導入過楊において発泡帽１５よ
シ発泡剤注入バルブ１６を介して導入してもよいし、第
２図に示す実施例の如く。
合物を導入した後または導入過楊において発泡帽１５よ
シ発泡剤注入バルブ１６を介して導入してもよいし、第
２図に示す実施例の如く。
加熱槽から移送されてくる樹脂混合物中へ発泡剤槽から
発泡剤を圧入して樹脂混合物とともに発泡槽へ導入して
もよい。また、その他の適宜手段を用いて発泡槽へ導入
してもよい。
発泡剤を圧入して樹脂混合物とともに発泡槽へ導入して
もよい。また、その他の適宜手段を用いて発泡槽へ導入
してもよい。
なお１発泡剤の導入に際して鉱、加熱槽から移送されて
くる樹脂混合物を、移送途中また紘発泡槽に移送された
後、所定温度にまで一旦冷却した後９発泡剤を導入して
も構わないし、温度コントロール上好ましい場合がわる
。
くる樹脂混合物を、移送途中また紘発泡槽に移送された
後、所定温度にまで一旦冷却した後９発泡剤を導入して
も構わないし、温度コントロール上好ましい場合がわる
。
本発明において必要に応じて架橋剤を添加する場合、押
出機１内で架橋剤を樹脂に練り込んで含有せしめてもよ
いし、第２図に示す他の実施例の如く、樹脂粒子を加熱
１１１３に導入する際に分散剤とともに架橋剤を架橋帽
１８よシ供給し、加熱ＩＩ３内で架橋剤を樹脂粒子に含
有せしめるとともに架橋せしめることができる。
出機１内で架橋剤を樹脂に練り込んで含有せしめてもよ
いし、第２図に示す他の実施例の如く、樹脂粒子を加熱
１１１３に導入する際に分散剤とともに架橋剤を架橋帽
１８よシ供給し、加熱ＩＩ３内で架橋剤を樹脂粒子に含
有せしめるとともに架橋せしめることができる。
また２分散剤は分散媒槽９に予め分散しておいてもよい
。その場合は分散剤検音３は必ずしも必要としない。
。その場合は分散剤検音３は必ずしも必要としない。
向上記各実施例においては発ｒｔｉｍを３槽設けた場合
について示したが発泡＠ＣＯ数社２栖でも、また４檜以
上であってもよい。
について示したが発泡＠ＣＯ数社２栖でも、また４檜以
上であってもよい。
以上説明したように本発１１ｔ［脂粒子を所定の大きさ
の粒子とするりベレット工程と、リベレットした樹脂粒
子の球形化および／またＬ架橋等を行なう加熱処理工程
と、加熱処理した樹脂粒子管発泡せしめる発泡工程を連
続して行なう参吟ものであるから、リベレットした樹脂
粒子や、加熱処理した樹脂粒子を一旦保管しておくため
の保管スペース確保の問題を解消できるとともに、一連
の工程を連続して行なうことにより作業効率を大幅に改
心できる。また加熱処理工程と発泡工程を連続して行な
うことによシ加熱鵠理工程において樹脂粒子に供給され
た熱エネルギーを発泡工程において有効に利用できるた
め発泡工程において樹脂粒子を加熱するに畏する熱エネ
ルギーが少なくてすみ、熱効率の向上を図れ、エネルギ
ー節減に貢献できる。さらには発泡工程における発泡槽
を複数設け、各発ｒｔｌ槽において順次繰ｐ返して発泡
を行なうため従来のパッチ式による発泡に比べ予備発泡
粒子の製造効率の大＠な向上が図れ、予備発泡粒子の大
量生産を容易に行なうことができる等種々の効果を有す
る。
の粒子とするりベレット工程と、リベレットした樹脂粒
子の球形化および／またＬ架橋等を行なう加熱処理工程
と、加熱処理した樹脂粒子管発泡せしめる発泡工程を連
続して行なう参吟ものであるから、リベレットした樹脂
粒子や、加熱処理した樹脂粒子を一旦保管しておくため
の保管スペース確保の問題を解消できるとともに、一連
の工程を連続して行なうことにより作業効率を大幅に改
心できる。また加熱処理工程と発泡工程を連続して行な
うことによシ加熱鵠理工程において樹脂粒子に供給され
た熱エネルギーを発泡工程において有効に利用できるた
め発泡工程において樹脂粒子を加熱するに畏する熱エネ
ルギーが少なくてすみ、熱効率の向上を図れ、エネルギ
ー節減に貢献できる。さらには発泡工程における発泡槽
を複数設け、各発ｒｔｌ槽において順次繰ｐ返して発泡
を行なうため従来のパッチ式による発泡に比べ予備発泡
粒子の製造効率の大＠な向上が図れ、予備発泡粒子の大
量生産を容易に行なうことができる等種々の効果を有す
る。
図面は本発明の実施例を示すもので第１図社本発男の一
実施例の工程を示す略図、第２図は他の実施例の工程を
示す略図である。 １−−−−−−−一押出機 ！−−樹脂粒子製造装置５
−−−−−加熱檜 ４−−一第１ｉ池摺５・−・−第２
発池槽 ６−−−−−第３発泡槽目トー・・−分散媒供
給ポンプ １４−・・−・−＝移送切換装置 特許出願人 日本スチレンペーパー株式会社第１図 第２図
実施例の工程を示す略図、第２図は他の実施例の工程を
示す略図である。 １−−−−−−−一押出機 ！−−樹脂粒子製造装置５
−−−−−加熱檜 ４−−一第１ｉ池摺５・−・−第２
発池槽 ６−−−−−第３発泡槽目トー・・−分散媒供
給ポンプ １４−・・−・−＝移送切換装置 特許出願人 日本スチレンペーパー株式会社第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 合成樹脂を押出し直後切断してＤｉ定の大きさの樹脂粒
子とし１次いで、該樹脂粒子を適宜の移送手段により移
送して所定量の分散媒−および分散剤とともに連続的に
加熱槽に導入し加熱域を連続的に通過させて加熱処理し
た樹脂粒子の所定量を。 複数の発／ｌ！檜のうちの任意の一つの発泡槽に導入し
、所定量の発泡剤の存在下で樹脂粒子の軟化する温度以
上に加熱保持した後９発泡槽の一端を開放し、樹脂粒子
と分散媒とを該発泡槽内よシも低圧の雰囲気下に放出し
て樹脂粒子を発泡せしめる一方、上記発泡槽への樹脂粒
子の導入終了後、加熱槽において連続的に７１Ｅｌ熱麩
理されて移送される樹脂粒子の所定量を他の発泡槽へ導
入し１．所定量の発泡剤の存在下に加熱し該発ａｍにお
いて上記と同様の発泡を行なう工程を各発泡槽どとに順
次ｈｐ返して連続的に行なうことを特徴とする合成樹脂
粒子の連続予備発泡法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2460684A JPS60168610A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 合成樹脂粒子の連続予備発泡法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2460684A JPS60168610A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 合成樹脂粒子の連続予備発泡法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168610A true JPS60168610A (ja) | 1985-09-02 |
| JPH0420937B2 JPH0420937B2 (ja) | 1992-04-07 |
Family
ID=12142805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2460684A Granted JPS60168610A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 合成樹脂粒子の連続予備発泡法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168610A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5580503A (en) * | 1992-09-29 | 1996-12-03 | Basf Corporation | Continuous process for expanding thermoplastic minipellets |
| KR100341777B1 (ko) * | 2000-02-08 | 2002-06-24 | 정문조 | 폴리올레핀 발포체 입자의 연속식 제조방법 |
-
1984
- 1984-02-13 JP JP2460684A patent/JPS60168610A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5580503A (en) * | 1992-09-29 | 1996-12-03 | Basf Corporation | Continuous process for expanding thermoplastic minipellets |
| US5753157A (en) * | 1992-09-29 | 1998-05-19 | Basf Corporation | Continuous process for expanding thermoplastic minipellets |
| KR100341777B1 (ko) * | 2000-02-08 | 2002-06-24 | 정문조 | 폴리올레핀 발포체 입자의 연속식 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0420937B2 (ja) | 1992-04-07 |
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