JPS60167711A - ピニオンカツタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はピニオンカッタの改良に関し、ラジアル送り’
を不要として歯厚のバラツキを無くす工うに企図し１ζ
ものである◎ 歯車の切削に用いられる歯切り工具のひとつであるピニ
オンカッタは、第１図（ａ）　（ｂ）に示すふうに、歯
車形状とされ、その歯筋の一端に刃付が行なわれている
。そして、このピニオンカッタｌｔ軸方回に往復運動さ
せることで切刃の軌跡が仮想歯車の歯面を形成するＬう
にして、この仮想歯車とワークとが噛み合って動く工す
な同期回転を与えてワークの歯面を創成歯切りする。そ
して、加工につれてラジアル方向に軸間距離が短かくな
るように送りｔかけ、最終的にワークが正規の歯厚にな
るまで創成運動を行なわせる。

この１９にして行なわれる従来のピニオンカッタ１にす
る創成歯切りでは、ラジアル方向の送りを行なうテーブ
ルの位置決め精度に起因して切り出される歯車の歯厚に
バラツキが生じるとい−う問題がある。

本発明はかかる従来の問題を解決し、歯切り中のラジア
ル送９ｖｆ−なくすことで歯厚のバラツキｔなくすこと
のできるピニオンカッタの提供を目的とする。また、本
発明は歯切り中のラジアル送りｔな（すことで歯厚のバ
ラツキ１１−な（す仁とができると共に一個で異なる歯
形形状の歯切りが可能なピニオンカッタの提供を目的と
する。　・− かかる目的を達成する本発明の第１の構成は、円周方向
に外径勿歯切時に必要なラジアル方向の送！ｌｌ量に相
当するだけ変化させたこと全特徴とし、さらに本発明の
第２の構成は、円周方向に外径ケ歯切時に必要なラジア
ル方向の送！ｌｌ量に相当するだけ変化させると共に円
周方向に沿って歯形形状ケ変化させてなることを特徴と
する。

以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する３
、 第２図は本発明のビニオンカッタの一実施例にかかる平
面図であり、ビニオンカッタ２の円周方向に外径ｒ螺旋
に沿って変化させ１？：、ものである。

このビニオンカッタ２は切刃の形成されない最小径の段
取り部２ａと、これニジ大径とされ荒切り歯が形成され
７こ荒切り部２ｂと、この荒切ジ部２ｂの段取９部２ａ
側から螺旋に沿って外径が増大し１ζ荒切り部２ｂと滑
らかに連続し次第に規定の外形とされた仕上げ歯が形成
されに仕上げ部２Ｃとで構成されている。そして、螺旋
に沿う外径の増大量が従来の歯切時に必要なラジアル送
りＶｃ相当する量としである。。

したがって、このビニオンカッタ２の段取り部２ａにて
ワークとの段取！ｌｌ？］ｌ−行なつ１ｃのち歯切り初
期においては、外形の小さい荒切９部２ｂ荀用い、次第
にビニオンカッタ２の外形の増大する方向に創・・成運
１動、−七１行なわせる。すると、ビニオンカッタ２の
外径の増大に工っでラジアル方向の切り込みが発生し、
最終的には仕上げ部２Ｃによって創成歯切りがなされ、
規定の歯形の歯車が得られる。

このようなビニオンカッタ２による創成歯切りはビニオ
ンカッタ２が一回転するまでの間に歯切りが終了する工
うにする。

こうして円周方向に外径が螺旋に沿って変化したビニオ
ンカッタ２會用いて創成歯切９ヶ行なうことでラジアル
方向の送りの必要がなく、従来の工う′にラジアル方向
の送り？！−行なうためのワークテーブルの位置決め精
度に起因しｔｃｍ車の歯厚のバラツキ會無くすことがで
きる。ま１こ、ビニオンカッタ２お工びワーク１−１と
もにラジアル送りが不要であり、オートローダの簡略化
が計れる。

第３図は本発明のビニオンカッタの他の実施例にかかる
平面図である。

このビニオンカッタ３は円周方向の外径の変化を階段状
にしπものであり、切刃の形成されない最小径の段取９
部３ａと、３段階に外径の異なる荒切り歯が形成された
荒切り部３ｂ　、　３ｃ　。

３ｄと、規定外径とされ仕上げ肉が形成され１こ仕上げ
部３ｅとで構成されている。

このビニオンカッタ３においては、荒切り部３ｂ、３ｃ
、３ｄお工び仕上け８５３　ｅのそれぞれ外径が異なる
部分には、ワークの歯数以上に歯数が整っている必要が
ある。すなわち、それぞれ外径が異なる荒切り部３ｂ、
３ｃ、３ｄあるいは仕上げ部３ｅにてワークが一回転以
上１２、次の切り歯部分に進むようにしなければならな
い、尚、歯切りは上述の場合と同様、ビニオンカッタ３
が一回転するまでに終了する。また、外径の増大量が従
来の歯切９時に必要なラジアル送りに相当する量としで
ある。

この工うに階段状に外径を変化させ１こビニオンカッタ
３においても創成歯切９′？ｃ行なうことでラジアル方
向の送りの必要がなく、上記実施例と同様の効果が得ら
れる。

次に、円周方向に外径を変化させると共に円周方向に歯
形形状の異なる切り歯群ケ具えたビニオンカッタの一実
施例について第４図を参照して説明する。

このビニオンカッタ４は切刃の形成されない最小径の段
取９部４ａと、この段取９部４ａとで略半円状に配置さ
れ螺旋に沿って大径となる荒切り歯が形成された荒切り
部４ｂと、この荒切り部４ｂと接続される半円ＩＩ！ｄ
状に配置される仕上げ歯が形成された仕上げ部４Ｃとで
構成されているが、仕上げ部４Ｃは３群の仕上げ歯４０
ｃ、４１ｃ、４２ｃに分割され、それぞれの仕上げ歯４
０ｃ、４１ｃ、４２ｃの歯形形状、例えば歯先の丸み（
歯先アール）が大、中、小の３種類に変えである。

このようなビニオンカッタ４では、段取９部４ａで段取
ｖｋ行なったのち、創成歯切９を行なうと、荒切り部４
ｂで荒切ｖｋ行なうと共にその外径の変化によってラジ
アル方向の送りがなされる。そして、荒切り部４ｂでの
荒切りが完了したのち歯形形状の異なる３棟類の仕上げ
歯４Ｑｃ、４１ｃ、４２Ｃのうちいずれかの部分にて仕
上は歯切ｖ紫行ない歯切９ｒ完了する。

し罠がって、このビニオンカッタ４７を一個使用するだ
けで異なった歯先の丸み（ワーク歯車の歯底の丸みｔ切
削する部分）を持つ歯車を創成歯切りすることができる
。

尚、この場合の歯形形状、すなわち歯先の丸みの異なる
各群の仕上げ歯４０ｃ、４１ｃ、４２ｃはそれぞれワー
クの歯数以上に整えておく必要がある。また、歯切りは
上述の各実施例と同様、ピニオンカッタ４が一回転する
までに終了する。

絽５図は本発明のビニオンカッタのさらに他の実施例に
かかる平面図である。

このピニオンカッタ５も第４図に示し罠ものと同様、円
周方向の外径が螺旋に沿う大径とされると共に段取９部
５ａ、荒切り部５ｂおよび仕上げ部５Ｃで構成されてい
るが、はぼ半円周状に配置される荒切り部５ｂの歯形形
状が円周方向に沿って段取り部５ａから仕上げ部５Ｃに
向って歯先の丸みが次第に小さくなるように変化させで
ある。

したがって、このようなピニオンカッタ５を使用するこ
とで前記実施例と同様な効果が得られると共に荒切シ部
５ｂの歯先の丸みが大から小に変化させであるので荒切
り歯の摩耗が緩和される。

尚、上記第４図お工び第５図に示すビニオンカッタでは
円周方向に外径を変化させると共に円周方向に歯形形状
を変える実施例として歯先の丸みｔ変化するものについ
て説明し罠が、同様に面取歯形状やプロチュ−バランス
にぶ）形状を変化させる工うにしても良いＬまた、外径
の変化２階段状にするものと組合せるようにしても良い
。

仁の工うに外径が変化したジ、歯形形状が異なるビニオ
ンカッタの製作は特に問題なく製作できる。

以上、実施例とともに具体的に説明し７Ｃ工うに本発明
にふれば、ピニオンカッタの外径を従来のラジアル方向
の送り世に相当するだけ円周方向に増大させ罠ので、歯
切中のラジアル送りｔ不要とし、ワークテーブルの位置
決め精度に起因しに歯車の困厚のバラツキを無くするこ
とができ、尚精度な歯車が得られる。また、ビニオンカ
ッタやワークがともにラジアル送りが無いためオートロ
ーダの簡略化が計れる。

一方、円周方向の外径ｒ歯切時のラジアル方向の送り鯰
に相当するだけ変化させると共に円周方向に沿つ７ｃ歯
形形状を変化させにピニオンカッタとしたので、歯切中
のラジアル送９を不要とし、ワークテーブルの位置決め
精度に起因高精度な歯車が得られると共に歯形形状の異
な・る歯車を同一のビニオンカッタで歯切りできる。

また、荒切り歯の歯形形状を変えた場合にはビニオンカ
ッタの摩耗ｒ抑えることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　（ｂ）は従来のピニオンカッタの平面図
お１び断面図、第２図〜第５図ぽそれぞれ本発明のピニ
オンカッタの一実施例にかかる平面図である。 図面中、 ２．３，４．５はピニオンカッタ、 ２ａ、３ａ、４ａ、５ａは段取り部、 ２ｂ、３ｂ〜３ｄ、４ｂ、５ｂは荒切り部、２ｃ＊３　
ｅＴ　４Ｃ＄　５Ｃは仕上げ部である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士　光石士部（６１名） 第１図 （ａ）　（ｂ） 第２図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）円周方向に外径を歯切時に必要なラジアル方向の
   送りｌｋに相当するだけ変化させにことｔ特徴とするピ
   ニオンカッタ。
2. （２）　円周方向に外径を歯切時に必要なラジアル方向
   の送り蓋に相当するだけ変化させると共に円周方向に沿
   って歯形形状を変化させてなることｔ特徴とするピニオ
   ンカッタ。