SU1255319A1 - Способ нарезани зубьев колеса - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, в частности к производству глобоидных передач.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей способа за счет нарезани  колес кратных глобоидных передач , у которых числа витков черв ка и зубьев колеса имеют обндий делитель, и повышение прочности и жесткости инструмента за счет увеличени  диаметра инструмента.

На чертеже представлена схема предлагаемого способа.

Обработку колеса 1 осуществл ют инструментом 2, например фрезой-летучкой. Обработки левых боковых поверхностей зубьев колеса 1 производ т крайним З.и средним 4 резцами инструмента 2, процесс обработки правых боковых поверхностей зубьев - средним 5 и крайним 6 резцами.

Кажда  из двух боковых поверхностей (права  и лева ) зубьев колеса .модифицированной глобоидной передачи должна обрабатыватьс  двум  резцами - одним крайним и одним средним, дл  получени  соответственно подрезной поверхности и огибающей зоны. При нарезании зубьев колеса глобоидной передачи правого направлени  нарезаемое колесо 1 вращаетс  в плоскости чертежа в направлении стрелки А (против часовой стрелки), а инструмент 2 вран1,аетс  вокруг своей оси в направлении стрелки В.

Угловую скорость вращени  инструмента Ш|о выбирают равной угловой скорости вращени  колеса wo, умноженной }ia отнощение

2,

. в котором числа, сто ца,ие в числителе Zi+n

и знаменателе, не содержат общих множителей . Числителем отношени   вл етс  число зубьев нарезаемого колеса глобоидной передачи , а знаменателем - число витков станочного глобоидного черв ка . Таким образом, число витков станочного глобоидного черв ка принимают больше числа витков глобоидного черв ка Z| при соблюдении услови , чтобы число зубьев колеса Zz не было ему кратным.

Увеличение числа витков Zio станочного черв ка но сравнению с число.м витков Zi требует одновременного увеличени  диаметральных размеров инструмента 2 дл  приближени  угла подъема линии витка станочного глобоидного черв ка к углу подъема линии витка рабочего глобоидного черв ка и соответственно дл  получени  требуемого угла наклона линии зубьев нарезаемого колеса. Делительный диаметр dio инструмента выбирают из услови 

d,,d,± .K.

1

где коэффициент К. принимаетс  равным 1 -1,2 из услови  обеспечени  требуемой локализации п тна контакта.

Увеличение диаметральных размеров инструмента требует соответственного увеличени  станочного межосевого рассто ни  аю

при нарезании зубьев колеса по сравнению с межосевым рассто нием глобоидной передачи С дл  обеспечени  требуемых диаметральных размеров колеса и высотных размеров его зубьев. Это увеличение станочного межосевого рассто ни  численно равно увеличению радиуса делительной окружности инструмента, т. е. станочное межосевое рассто ние выбирают из услови 

аю ai+0,5 (dio-di),

гдео - межосевое рассто ние глобоидной

передачи.

Увеличение делительного диаметра инструмента позвол ет увеличить диаметральные размеры оправки фрезы-летучки, ее жесткость и прочность, а также упростить решение задачи креплени  резцов в оправке. Например, в кратной глобоидной передаче с числом витков черв ка Zi 2 и числом зубьев колеса Z2 40 число Zio не

0 должно содержать множителей 2 и 5 (40 2X2X2X5), т. е. может быть выбрано из р да 3, 7, 9 и т. д. Так, при Z 3 станочное передаточное число U 13,33. В этом случае крайний резец 3 в исходном положении обрабатывает первый зуб. После одного

5 полного оборота инструмента 2 резец 2 возвращаетс  в свое исходное положение, г ко- очесо 1 поворачиваетс  на три шага (на 1/U часть оборота, т. е. на 3/40 оборота). При этом резец обрабатывает четвертый зуб. После следующего оборота инструмента 2 обрабатываетс  седьмой зуб, далее дес тый, тринадцатый и т. д. Номера зубьев,/Обрабатываемых резцом 3 определ ютс  зависимостью

N No+ZXn,

где NO - номер первого из обрабатываемых зубьев, в данном случае Л о 1; Пи-число полных оборотов инструмента . В конце первого полного оборота коле0 са 1, при Пи 13, резец 3 обрабатывает сороковой зуб, а затем зубь  номер три, шесть, дев ть и так далее, номера которых определ ютс  той же зависимостью при /Vo 3, до тридцать дев того зуба. За вре.м  второго оборота колеса резцом 3 обраба5 тываютс  зубь , расположенные на один шаг вперед по отношению к зубь м, обработанным за врем  первого оборота колеса. За третий оборот колеса резец 3 обраба тывает зубь  номер два, п ть, восемь и так далее, т. е. все зубь , расположенные еще на один шаг вперед.

Таким образом, за три полных оборота колеса 1 резец 3 обрабатывает все зубь , при этом деление от зуба к зубу с охватом всех зубьев без исключени  происходит авJ томатически за счет кинематики станка в процессе зубообработки. Подобным образом производитс  обработка всех зубьев и другими резцами 4, 5 и 6.

0

0

Claims (1)

1. СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ КОЛЕСА, предназначенного для зацепления с червяком модифицированной глобоидной передачи, инструментом в виде фрезылетучки при относительном вращении инструмента и колеса, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа за счет нарезания колес кратных глобоидных передач, повышения прочности и жесткости инструмента, передаточное число между инструментом и ко лесом принимают равным отношению числа зубьев нарезаемого колеса к числу витков станочного червяка, равному числу витков рабочего червяка, увеличенному на целое число, некратное с числом зубьев нарезаемого колеса, а делительный диаметр инструмента выбирают из условия <Λο = А,

   Z I где dio — делительный диаметр инструмента; d\ —делительный диаметр глобоидного ного червяка;

   Ζι —число витков глобоидного червяка; п — целое число, принимаемое из условия, чтобы число витков станочного червяка и число зубьев нарезаемого колеса не содержало общих множителей;

   К= 1 —1,2 принимают из условия обеспечения локализации пятна контакта.

   СО

   А