JPS60166239A - 積層泡ガラス - Google Patents
積層泡ガラスInfo
- Publication number
- JPS60166239A JPS60166239A JP2147184A JP2147184A JPS60166239A JP S60166239 A JPS60166239 A JP S60166239A JP 2147184 A JP2147184 A JP 2147184A JP 2147184 A JP2147184 A JP 2147184A JP S60166239 A JPS60166239 A JP S60166239A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- foam glass
- porosity
- dense
- porous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/08—Other methods of shaping glass by foaming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野）
本発明は建物の壁面装飾に用いられる壁装材などに有用
な発泡ガラスに関する。
な発泡ガラスに関する。
花崗岩や大理石など天然石から切出され、表面研磨され
たパネルは古くから建物の壁装材や床材として用いられ
ている。また近年では、前記天然石の資源」ニの制約を
解決する目的で、例えば特開昭４ｇ−７１２１７号の如
く結晶化ガラス等から作られた人造石等も広く用いられ
ている。
たパネルは古くから建物の壁装材や床材として用いられ
ている。また近年では、前記天然石の資源」ニの制約を
解決する目的で、例えば特開昭４ｇ−７１２１７号の如
く結晶化ガラス等から作られた人造石等も広く用いられ
ている。
これら無機質壁装材を壁面に施工するに、弔に壁面にモ
ルタル等で貼着することが考えられるが、地震などで剥
落する恐れがあるので建物の低層個所に限られ、高層個
所では壁装材端面とか裏面に設けた孔とか切欠部に銅相
を固定するとともに調料他端を建物躯体に固定すること
によって壁装＋Ａを固定している。
ルタル等で貼着することが考えられるが、地震などで剥
落する恐れがあるので建物の低層個所に限られ、高層個
所では壁装材端面とか裏面に設けた孔とか切欠部に銅相
を固定するとともに調料他端を建物躯体に固定すること
によって壁装＋Ａを固定している。
しかしながら、これら無機質壁装材は極めて硬く、かつ
脆いのて、０１Ｊ記孔や切欠を設けるには特殊な加工機
械を必要とし、施工現場で加にすることは実質的に不１
■能であった。
脆いのて、０１Ｊ記孔や切欠を設けるには特殊な加工機
械を必要とし、施工現場で加にすることは実質的に不１
■能であった。
またこれら無機質壁装材には、万一破損した時の破片落
下を防ぐために例えばＦＲＰ板を貼イ；４るなとしてい
るので、施工費用も含めて極めてフスＩ・の高いもので
あった。２ また、特公昭’４７−／’１７！；号、特公昭ｓｓ−ｒ
ｔｒｓｒｓｑ号、特開昭ｑ７−２乙’１１０号、特開昭
４’９−９７０１２号などには板ガラス面上で粉末ガラ
スを発泡融着させた積層泡ガラスが提案されている。こ
の積層泡ガラスを建物壁装材に用いることが考えられる
が、板ガラスが透明の場合には裏打ちされた泡ガラスが
透けて見えるので見苦しいものとなり、また板ガラスが
不透明の模様人ガラスの場合は用いた模様大板ガラスと
同じ外観しか得られず、いずれにしても天然石の如き重
厚華麗な外観を得ることは出来ない。
下を防ぐために例えばＦＲＰ板を貼イ；４るなとしてい
るので、施工費用も含めて極めてフスＩ・の高いもので
あった。２ また、特公昭’４７−／’１７！；号、特公昭ｓｓ−ｒ
ｔｒｓｒｓｑ号、特開昭ｑ７−２乙’１１０号、特開昭
４’９−９７０１２号などには板ガラス面上で粉末ガラ
スを発泡融着させた積層泡ガラスが提案されている。こ
の積層泡ガラスを建物壁装材に用いることが考えられる
が、板ガラスが透明の場合には裏打ちされた泡ガラスが
透けて見えるので見苦しいものとなり、また板ガラスが
不透明の模様人ガラスの場合は用いた模様大板ガラスと
同じ外観しか得られず、いずれにしても天然石の如き重
厚華麗な外観を得ることは出来ない。
本発明の目的は、天然石模様を有するとともに施工現場
での現場加工が容易でかつ軽量で断熱性の良い不燃性の
壁装側などに有用な泡ガラスを低コストで提供すること
にある。
での現場加工が容易でかつ軽量で断熱性の良い不燃性の
壁装側などに有用な泡ガラスを低コストで提供すること
にある。
本発明は、天然石模様を有する気孔率ｌ〜３０ＶＯ１％
の緻密質泡ガラスと気孔率７０〜り３ＶＯ１％の多孔質
泡ガラスが一体に接合されている程１層泡ガラスをその
要旨とする。
の緻密質泡ガラスと気孔率７０〜り３ＶＯ１％の多孔質
泡ガラスが一体に接合されている程１層泡ガラスをその
要旨とする。
本発明の積層泡ガラスの表面層を形成する緻密質泡ガラ
スは粒径ｒｏｏｏμｍ以下、好ましくは５００８ｍ以下
の粉末ガラスを、必要に応して着色剤を添 ゛加混合し
て、焼成し焼結ないしは融着させることによって得られ
る。その気孔率が１１０１％未満ではその気孔の存在に
よる光の乱反射が不足し、透視性が高くなるので天然石
調の外観が得られず、気孔率が３０ＶＯ１１％を越える
と緻密性が不足するので表面を研磨しても光沢が少く、
かつ耐磨耗性が低下し傷がつきやすくなる。気孔率とし
ては３〜ｔｏｖｏｅ％が好ましい。気泡は微細粉末ガラ
ス間の空隙が粉末ガラス同志の焼結ないしは融着によっ
て封じ込められたまま残存するので、それぞわが独立気
泡であり、かつ泡径は欠点として混入するものを除くと
いずれも、！ｏｏｌｔｍ以下の極めて微細なものである
。この微細気泡が全面に無数に散在していることにより
、緻密質泡カラスは不透明ないしは半透明で、柔い光沢
を持ったシックな外観を呈する。
スは粒径ｒｏｏｏμｍ以下、好ましくは５００８ｍ以下
の粉末ガラスを、必要に応して着色剤を添 ゛加混合し
て、焼成し焼結ないしは融着させることによって得られ
る。その気孔率が１１０１％未満ではその気孔の存在に
よる光の乱反射が不足し、透視性が高くなるので天然石
調の外観が得られず、気孔率が３０ＶＯ１１％を越える
と緻密性が不足するので表面を研磨しても光沢が少く、
かつ耐磨耗性が低下し傷がつきやすくなる。気孔率とし
ては３〜ｔｏｖｏｅ％が好ましい。気泡は微細粉末ガラ
ス間の空隙が粉末ガラス同志の焼結ないしは融着によっ
て封じ込められたまま残存するので、それぞわが独立気
泡であり、かつ泡径は欠点として混入するものを除くと
いずれも、！ｏｏｌｔｍ以下の極めて微細なものである
。この微細気泡が全面に無数に散在していることにより
、緻密質泡カラスは不透明ないしは半透明で、柔い光沢
を持ったシックな外観を呈する。
緻密質泡ガラス層を無色ガラスの粉末から形成ガラスを
形成する粉末ガラスを下型底部に充填圧粉した上に発泡
割入粉末ガラスを仕込み、７回の焼成で本発明の積層泡
ガラスを成形することも出来る。後者の方法によると成
形された緻密質泡ガラス層のみを単独で持運びすること
がないので厚さをｉｍｍ以下に薄くすることが出来、製
品の軽量化に有利である。
形成する粉末ガラスを下型底部に充填圧粉した上に発泡
割入粉末ガラスを仕込み、７回の焼成で本発明の積層泡
ガラスを成形することも出来る。後者の方法によると成
形された緻密質泡ガラス層のみを単独で持運びすること
がないので厚さをｉｍｍ以下に薄くすることが出来、製
品の軽量化に有利である。
フロート板ガラス屑（重量組成５ｉ０２７ｔ、２％。
Ａ１２０３１．ＩＩ％ｒ ＣａＯｑ％ 、ＭｇＯ３，９
％ ＋Ｎａ２Ｏ／３． ！；％、に２０ ／。０％軟化
点７３０°Ｃ１比重λ、りを粉砕・篩分した粒径ＳＯＯ
μｍ以下の粉末ガラスを用意し、その中／／１０をバイ
ンダー用として、それに５％のＴｌＯ２粉末を添加・混
合し、他方残りの粉末カラスに粘結剤としてメチルセル
ローズ２％水溶液をＬゑ添加混合した後転勤造粒し／、
ＩＯ″Ｃで３０分間乾燥させて得た粒径／〜ｉｏｍｍの
粒状物を前記粉末ガラスバインダーと均−ＫＭ合した。
％ ＋Ｎａ２Ｏ／３． ！；％、に２０ ／。０％軟化
点７３０°Ｃ１比重λ、りを粉砕・篩分した粒径ＳＯＯ
μｍ以下の粉末ガラスを用意し、その中／／１０をバイ
ンダー用として、それに５％のＴｌＯ２粉末を添加・混
合し、他方残りの粉末カラスに粘結剤としてメチルセル
ローズ２％水溶液をＬゑ添加混合した後転勤造粒し／、
ＩＯ″Ｃで３０分間乾燥させて得た粒径／〜ｉｏｍｍの
粒状物を前記粉末ガラスバインダーと均−ＫＭ合した。
その混合物をステンレス金型に充填し、厚さが１０ｍｍ
となるようならした上に厚さ７０ｍのステンレス板を重
し兼用上型として被せ、７ＳＯ°Ｃの電気炉中で９０分
間加熱した。次に」−型を外し、成形された緻密質泡ガ
ラス上に発泡剤として苦灰石粉木！重量％を添加した粒
径３００ｐｍ以下の粉末カラスを厚さ／Ｑｍｍとなる様
充填し、７．ｔび°Ｃの電気炉中で３０分間加熱した。
となるようならした上に厚さ７０ｍのステンレス板を重
し兼用上型として被せ、７ＳＯ°Ｃの電気炉中で９０分
間加熱した。次に」−型を外し、成形された緻密質泡ガ
ラス上に発泡剤として苦灰石粉木！重量％を添加した粒
径３００ｐｍ以下の粉末カラスを厚さ／Ｑｍｍとなる様
充填し、７．ｔび°Ｃの電気炉中で３０分間加熱した。
加熱後室へ１までｌ″Ｃ／′分の速度で冷却し脱型した
。得られた債層泡ＪＪ’ラスは厚さ５ｍｍで、内部に径
１００μｍ以下のＯＫ細気泡を有し、純白のマトリック
スに囲まれた薄ねすめ色の島状模様を多数有する御影石
調の緻密性向カラス層（第１図１図示）と、厚さが３５
ｍ ｍ Ｋ膨張し、内部に径０． ！； −７ｍｍ
の独立気泡を存する多孔質泡ガラス層とが融着し、完全
に一体となっていた。
。得られた債層泡ＪＪ’ラスは厚さ５ｍｍで、内部に径
１００μｍ以下のＯＫ細気泡を有し、純白のマトリック
スに囲まれた薄ねすめ色の島状模様を多数有する御影石
調の緻密性向カラス層（第１図１図示）と、厚さが３５
ｍ ｍ Ｋ膨張し、内部に径０． ！； −７ｍｍ
の独立気泡を存する多孔質泡ガラス層とが融着し、完全
に一体となっていた。
前記積層パネルの多孔性向カラス部はハンン゛ドリルを
用いて容易に穿孔することが出来た１２、また鋸によっ
て容易にり断することが出来た。また釘を打ったり、木
ネジをねし込んでも割れることがなかった。さらにこの
積層泡ガラスを緻密質泡ガラス側から金槌で叩、いて緻
密質泡ガラス層にひびを入らせたが、多孔質泡ガラス部
にはひびが進展せず、また両者の剥離は生じなかった。
用いて容易に穿孔することが出来た１２、また鋸によっ
て容易にり断することが出来た。また釘を打ったり、木
ネジをねし込んでも割れることがなかった。さらにこの
積層泡ガラスを緻密質泡ガラス側から金槌で叩、いて緻
密質泡ガラス層にひびを入らせたが、多孔質泡ガラス部
にはひびが進展せず、また両者の剥離は生じなかった。
また両者の気孔率を測定したところ、緻密質泡ガラス部
は＆ＶＯｄ％（比重、２．１４０）で、多孔質泡ガラス
部はざ３Ｖｏｌ！％（比重０．３ｇ）であった。
は＆ＶＯｄ％（比重、２．１４０）で、多孔質泡ガラス
部はざ３Ｖｏｌ！％（比重０．３ｇ）であった。
なお、本願発明に用いた気孔率測定方法は次式気泡中の
気体重量については考慮していない。
気体重量については考慮していない。
（発明の効果〕
本発明の積層泡ガラスは緻密質泡ガラス部に微細気泡を
均一に気孔率ｌ〜３ｏｖｏｅ％で含んでいるので表面光
沢を有するとともに耐擦傷性を有していながら天然石調
のシックで重厚華麗な外観を有し、かつバックアップ拐
に多孔質泡ガラスが一体に接合されているので施工時の
現場加工性Ｋ１３れ断熱性に優れるとともに、万−緻密
質泡ガラス部が割れても多孔質泡ガラスに保持され、破
片が落下することがない。
均一に気孔率ｌ〜３ｏｖｏｅ％で含んでいるので表面光
沢を有するとともに耐擦傷性を有していながら天然石調
のシックで重厚華麗な外観を有し、かつバックアップ拐
に多孔質泡ガラスが一体に接合されているので施工時の
現場加工性Ｋ１３れ断熱性に優れるとともに、万−緻密
質泡ガラス部が割れても多孔質泡ガラスに保持され、破
片が落下することがない。
第１図は本発明積層泡ガラスの緻密質泡ガラスから生成
した島状模様であり、白色部分は酸化トタンを添加した
粉末ガラスから生成した７１リノクスである。
した島状模様であり、白色部分は酸化トタンを添加した
粉末ガラスから生成した７１リノクスである。
Claims (1)
- （１）気孔率ｌ〜３０ＶＯ１％の緻密質泡ガラスと気孔
率７０〜９５ＶｏＡ％の多孔質泡ガラスが一体に接合さ
れ微細気泡を有する多数の島状模様と、均一に分散した
多数の微細気泡を有し、前記島状模様内凹を充填するマ
トリックスから構成されるものである特許請求の範囲第
１項に記載の積層泡ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2147184A JPS60166239A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 積層泡ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2147184A JPS60166239A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 積層泡ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166239A true JPS60166239A (ja) | 1985-08-29 |
| JPH0466821B2 JPH0466821B2 (ja) | 1992-10-26 |
Family
ID=12055887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2147184A Granted JPS60166239A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 積層泡ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166239A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63201072A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-19 | 積水化学工業株式会社 | セラミツク発泡体の製造方法 |
| JPS63233019A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | Central Glass Co Ltd | 多層発泡ガラス体およびその製法 |
| US4798758A (en) * | 1986-03-10 | 1989-01-17 | Central Glass Company, Limited | Foam glass having crust layer and method of producing same |
| US4879159A (en) * | 1987-08-31 | 1989-11-07 | Central Glass Company, Limited | Decorative foamed glass with dense glass surface layer and method of producing same |
| JP2003002757A (ja) * | 2001-06-15 | 2003-01-08 | Kurabo Ind Ltd | 断熱ライニング部材 |
| WO2006059306A1 (en) * | 2004-12-02 | 2006-06-08 | Politecnico Di Torino | A method of preparing coated foam glass articles and articles thereby obtained |
| DE102013106560A1 (de) | 2013-06-24 | 2014-12-24 | Andreas Hilke | Verfahren zur Herstellung eines mit Gasblasen durchsetzten Glaskörpers |
| WO2017181191A1 (en) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | The Penn State Research Foundation | Advanced ceramics to glass joints |
-
1984
- 1984-02-08 JP JP2147184A patent/JPS60166239A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798758A (en) * | 1986-03-10 | 1989-01-17 | Central Glass Company, Limited | Foam glass having crust layer and method of producing same |
| JPS63201072A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-19 | 積水化学工業株式会社 | セラミツク発泡体の製造方法 |
| JPS63233019A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | Central Glass Co Ltd | 多層発泡ガラス体およびその製法 |
| US4879159A (en) * | 1987-08-31 | 1989-11-07 | Central Glass Company, Limited | Decorative foamed glass with dense glass surface layer and method of producing same |
| JP2003002757A (ja) * | 2001-06-15 | 2003-01-08 | Kurabo Ind Ltd | 断熱ライニング部材 |
| WO2006059306A1 (en) * | 2004-12-02 | 2006-06-08 | Politecnico Di Torino | A method of preparing coated foam glass articles and articles thereby obtained |
| DE102013106560A1 (de) | 2013-06-24 | 2014-12-24 | Andreas Hilke | Verfahren zur Herstellung eines mit Gasblasen durchsetzten Glaskörpers |
| DE102013106560B4 (de) | 2013-06-24 | 2018-07-26 | Andreas Hilke | Verfahren zur Herstellung eines mit Gasblasen durchsetzten Glaskörpers |
| WO2017181191A1 (en) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | The Penn State Research Foundation | Advanced ceramics to glass joints |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0466821B2 (ja) | 1992-10-26 |
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