JPS60166164A - 板状熱交換器の製造方法 - Google Patents
板状熱交換器の製造方法Info
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- JPS60166164A JPS60166164A JP1944384A JP1944384A JPS60166164A JP S60166164 A JPS60166164 A JP S60166164A JP 1944384 A JP1944384 A JP 1944384A JP 1944384 A JP1944384 A JP 1944384A JP S60166164 A JPS60166164 A JP S60166164A
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- Japan
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- soldering
- plate
- solder
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0012—Brazing heat exchangers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、接合部をはんだ付けによって得る、例えばア
ルミニウム材からなる、はんだ付は型板状熱交換器の製
造方法に関するものである。
ルミニウム材からなる、はんだ付は型板状熱交換器の製
造方法に関するものである。
従来技術
従来、熱交換器、例えば冷凍冷蔵庫にお番ブるエバポレ
ータはパイプ接着型（例えばバイブオンシー１−）ある
いは圧延接合型のものが適用されている。パイプ接着型
エバポレータは第１図に示す工程で製造されている。
ータはパイプ接着型（例えばバイブオンシー１−）ある
いは圧延接合型のものが適用されている。パイプ接着型
エバポレータは第１図に示す工程で製造されている。
（Ａ）並行して蛇行向げされたパイプ１をシート状板面
に接着剤２を塗布したアルミニウム板３にセットし、（
Ｂ）これを加熱ヒータ４を備えたプレスＩ１５に通して
圧着し、熱硬化した接着剤２によってパイプ１をアルミ
ニウム板３に接合し、（Ｃ）このようにして得たパイプ
接合板６を所定のエバポレータ形状にプレス成形し、（
Ｄ）このプレス成形品のパイプ開口部に異種金属管から
なる継手管７を溶接してエバポレータに仕上げる。
に接着剤２を塗布したアルミニウム板３にセットし、（
Ｂ）これを加熱ヒータ４を備えたプレスＩ１５に通して
圧着し、熱硬化した接着剤２によってパイプ１をアルミ
ニウム板３に接合し、（Ｃ）このようにして得たパイプ
接合板６を所定のエバポレータ形状にプレス成形し、（
Ｄ）このプレス成形品のパイプ開口部に異種金属管から
なる継手管７を溶接してエバポレータに仕上げる。
しかしながら、このようにして製造されたパイプ接合型
エバポレータは、冷媒管回路が蛇行した単一回路である
ため、パイプの内容積によって伝熱面積が定まって熱交
換性能が限定される。しかも接着剤による接合部が、冷
蔵庫において直接冷却されて変質するため、その部分の
耐水性及び低温耐久性が劣るという欠点がある。
エバポレータは、冷媒管回路が蛇行した単一回路である
ため、パイプの内容積によって伝熱面積が定まって熱交
換性能が限定される。しかも接着剤による接合部が、冷
蔵庫において直接冷却されて変質するため、その部分の
耐水性及び低温耐久性が劣るという欠点がある。
一方、圧延接合型のエバポレータは、第２図に示す工程
により製造される。（Δ）コイルから引き出されたアル
ミニウム板３は所要寸法に切断された後、（Ｂ）板表面
をロールブラッシ８により清掃され、次いで（Ｃ）板面
に冷媒回路となる部分に離型剤９がプリントされる。（
Ｄ）プリントされたアルミニウム板３に、別のアルミニ
ウム板１０を重ね合わせ、（Ｅ）重ね合わせた二枚のア
ルミニウム板３．１０を圧延機のロール１１．１１間に
通して圧延し、画板を接合する。（Ｆ）接合された画板
の端面におＧＪる離型剤９による非接合部に圧縮空気を
吹き込んで離型剤上のアルミニウム板１０に対し膨管を
行なう。（Ｇ）このようにして得られた板状熱交換部材
１２を所定形状にプレス成形し、（１」）このプレス成
形した熱交換部材１２の冷媒管の間口端に異種金属継手
管１を溶接してエバポレータに仕上げる。
により製造される。（Δ）コイルから引き出されたアル
ミニウム板３は所要寸法に切断された後、（Ｂ）板表面
をロールブラッシ８により清掃され、次いで（Ｃ）板面
に冷媒回路となる部分に離型剤９がプリントされる。（
Ｄ）プリントされたアルミニウム板３に、別のアルミニ
ウム板１０を重ね合わせ、（Ｅ）重ね合わせた二枚のア
ルミニウム板３．１０を圧延機のロール１１．１１間に
通して圧延し、画板を接合する。（Ｆ）接合された画板
の端面におＧＪる離型剤９による非接合部に圧縮空気を
吹き込んで離型剤上のアルミニウム板１０に対し膨管を
行なう。（Ｇ）このようにして得られた板状熱交換部材
１２を所定形状にプレス成形し、（１」）このプレス成
形した熱交換部材１２の冷媒管の間口端に異種金属継手
管１を溶接してエバポレータに仕上げる。
圧延接合型１バボレータは、その製造設備が大がかりて
あり、また、冷媒回路が複雑なものとなると、張り合わ
せ部についての信頼性において劣るほか、複数の分岐に
よる多数回路に対する膨管が容易に行なえないことなど
の欠点がある。更に、エバポレータに成形後、冷媒出入
口に異種金属継手管をイナー１−ガスアーク溶接によっ
て接合する工程を要す゛るため、加工費が高くなること
が否めない。
あり、また、冷媒回路が複雑なものとなると、張り合わ
せ部についての信頼性において劣るほか、複数の分岐に
よる多数回路に対する膨管が容易に行なえないことなど
の欠点がある。更に、エバポレータに成形後、冷媒出入
口に異種金属継手管をイナー１−ガスアーク溶接によっ
て接合する工程を要す゛るため、加工費が高くなること
が否めない。
目 的
本発明の目的は、従来の分岐路による複数の冷媒回路を
有する板状熱交換器、例えば冷凍冷蔵庫のエバポレータ
の製造方法による前記の欠点を解消して、このような板
状熱交換器を簡易な■稈、設備によって性能の優れたも
のに製造することができる方法を提供づることである。
有する板状熱交換器、例えば冷凍冷蔵庫のエバポレータ
の製造方法による前記の欠点を解消して、このような板
状熱交換器を簡易な■稈、設備によって性能の優れたも
のに製造することができる方法を提供づることである。
構成
本発明の要旨と覆るところの６のは、以下に記載すると
おりである。
おりである。
冷媒回路となる凹溝を設【プた金属板と、該金属板に対
する折り曲げ部をその周辺に有づる、はんだ層を設置プ
だ基板とを、該金属板の凹溝が該基板のはんだ層に向き
合うようにして重ね合わせた後、該基板の前記折り曲げ
部を該金属板の周辺に折り曲げて、該金属板と該基板と
を固定し、次いで該金属板と該基板とを両名の平面部分
ではんだ付【プしく接合することを特徴とする板状熱交
換器の製造方法。
する折り曲げ部をその周辺に有づる、はんだ層を設置プ
だ基板とを、該金属板の凹溝が該基板のはんだ層に向き
合うようにして重ね合わせた後、該基板の前記折り曲げ
部を該金属板の周辺に折り曲げて、該金属板と該基板と
を固定し、次いで該金属板と該基板とを両名の平面部分
ではんだ付【プしく接合することを特徴とする板状熱交
換器の製造方法。
以下、本発明を冷凍冷蔵庫のエバポレータの製造を例に
して具体的に説明覆る。
して具体的に説明覆る。
本発明により、はんだイ１けを行なうには、基板にソル
ダリングシートを利用するか、あるいは基板面に、粉末
はんだと有機溶剤とを混合したペースト状はんだを塗布
することによって行なう。よって、両者のはんだ付けに
よる場合別に説明覆る。
ダリングシートを利用するか、あるいは基板面に、粉末
はんだと有機溶剤とを混合したペースト状はんだを塗布
することによって行なう。よって、両者のはんだ付けに
よる場合別に説明覆る。
（■）、ソルダリングシートを使用づる場合第３図は、
本発明の実施において、ソルダリングシートを使用して
（よんた付けを行なう場合の、エバポレータの製造■稈
を示す図である。
本発明の実施において、ソルダリングシートを使用して
（よんた付けを行なう場合の、エバポレータの製造■稈
を示す図である。
（△）まず、塞板１３を用意づる。この基板１３はアル
ミニウムを心材１４としてその上面にはんだ１５をクラ
ッドした、いわゆるソルダリングシートである。（Ｂ）
基板１３の周辺部の１部１Ｇを切断して折り曲げ部１７
を残す。（Ｃ）基板１３の折り曲げ部１１をプレス加工
により上方に９０°曲げて直立させる。（Ｄ）一方、別
にアルミニウム板１８を用意する。このアルミニウム板
１８の司法は、基板１３において、その折り曲げ部１７
によってその内方に区画される面積に大体等しい大きさ
と覆る。このアルミニウム板１８面に製品エバポレータ
において冷媒回路となる凹？ｆｈ１９をプレス加工して
形成する。（Ｅ）プレス加工されたアルミニウム板１８
をその凹溝１９が基板１３のはんだ１５層の上面に向き
合って、その平面部分２０がはんだ１５層の上面に接触
するように、基板１３と重ね合わせる。次いで基板１３
の折り曲げ部１１を曲げ機によって折り曲げてアルミニ
ウム板１８の周辺部に折り重ねる。これにより基板１３
とアルミニウム板１８とは接触部分で密着し、固定され
る。（Ｆ）このようにして得られた基板１３とアルミニ
ウム板１８との合わせ板２１は、凹溝１９の開口端に、
継手管として先端部（約２０ｍｍ）にはんだ被ＷＩ２２
を設けた単尺鋼管２３を、そのはんだ被覆２２の部分が
前記開口端内面に接触するように挿入しはめ込む。この
銅管のはんだ被覆２２は、鋼管の先端部を溶融はんだ浴
中に浸漬し、はんだ浴に超音波を付加して先端部にはん
だを付着させたものである。（Ｇ）継手銅管２３をはめ
込んだ合わせ板２１は、その複数個を搬送トレイ２４に
積み込んで、はんだ何戸２５に装入して、基板１３とア
ルミニウム板１８との接合箇所及び継手銅管２３とアル
ミニウム板１８との接合箇所をはんだ付（プする。２６
は送りローラである。基板１３の心材１４及びアルミニ
ウム板１８に熱処理型のアルミニウム合金材を用いた場
合には、はんだ付は後直ちに、強制冷却室２７に移送し
て）Ｉン２８の攪拌によって強制空冷を行なって、はん
だ付は温度からの焼入れを行なう。炉中はんだ付【ノに
代えて、（Ｇ−）に示すように、超音波ホーン２９によ
るはんだ付けを行なうこともできる。なお超音波はんだ
付けを行なう前に、多数列に配置しであるがスバーナ３
０によって予熱を行なう。（１−１＞はんだ付け、また
ははんだ付は後焼入れを終った合わせ板２１は、若干の
曲がりを修正して棚板エバポレータ３１に仕上げられ、
あるいは（Ｉ）所要の形状に面板曲げ機により成形され
て、他の型のエバポレータ３２にイ±」二け′られる。
ミニウムを心材１４としてその上面にはんだ１５をクラ
ッドした、いわゆるソルダリングシートである。（Ｂ）
基板１３の周辺部の１部１Ｇを切断して折り曲げ部１７
を残す。（Ｃ）基板１３の折り曲げ部１１をプレス加工
により上方に９０°曲げて直立させる。（Ｄ）一方、別
にアルミニウム板１８を用意する。このアルミニウム板
１８の司法は、基板１３において、その折り曲げ部１７
によってその内方に区画される面積に大体等しい大きさ
と覆る。このアルミニウム板１８面に製品エバポレータ
において冷媒回路となる凹？ｆｈ１９をプレス加工して
形成する。（Ｅ）プレス加工されたアルミニウム板１８
をその凹溝１９が基板１３のはんだ１５層の上面に向き
合って、その平面部分２０がはんだ１５層の上面に接触
するように、基板１３と重ね合わせる。次いで基板１３
の折り曲げ部１１を曲げ機によって折り曲げてアルミニ
ウム板１８の周辺部に折り重ねる。これにより基板１３
とアルミニウム板１８とは接触部分で密着し、固定され
る。（Ｆ）このようにして得られた基板１３とアルミニ
ウム板１８との合わせ板２１は、凹溝１９の開口端に、
継手管として先端部（約２０ｍｍ）にはんだ被ＷＩ２２
を設けた単尺鋼管２３を、そのはんだ被覆２２の部分が
前記開口端内面に接触するように挿入しはめ込む。この
銅管のはんだ被覆２２は、鋼管の先端部を溶融はんだ浴
中に浸漬し、はんだ浴に超音波を付加して先端部にはん
だを付着させたものである。（Ｇ）継手銅管２３をはめ
込んだ合わせ板２１は、その複数個を搬送トレイ２４に
積み込んで、はんだ何戸２５に装入して、基板１３とア
ルミニウム板１８との接合箇所及び継手銅管２３とアル
ミニウム板１８との接合箇所をはんだ付（プする。２６
は送りローラである。基板１３の心材１４及びアルミニ
ウム板１８に熱処理型のアルミニウム合金材を用いた場
合には、はんだ付は後直ちに、強制冷却室２７に移送し
て）Ｉン２８の攪拌によって強制空冷を行なって、はん
だ付は温度からの焼入れを行なう。炉中はんだ付【ノに
代えて、（Ｇ−）に示すように、超音波ホーン２９によ
るはんだ付けを行なうこともできる。なお超音波はんだ
付けを行なう前に、多数列に配置しであるがスバーナ３
０によって予熱を行なう。（１−１＞はんだ付け、また
ははんだ付は後焼入れを終った合わせ板２１は、若干の
曲がりを修正して棚板エバポレータ３１に仕上げられ、
あるいは（Ｉ）所要の形状に面板曲げ機により成形され
て、他の型のエバポレータ３２にイ±」二け′られる。
Ｂ工程にお番フる基板１３の周辺部１６の切断ど、Ｃ工
程の折り曲げ部１７の直立は、１台のプレス加工機によ
って連続的に行なうことかできる。折り曲げ部１７の＼
Ｊ法Ａは、エバポレータのコアの大きさによって異なる
か、２〜１０ｍｍが適当である。一般的には３〜５ｍｍ
か最適である。なお、折り曲げ部１７の隣接部分が折り
曲げの際、互いに重なり合わないように、前もって折り
曲げ部１７を設計しなｌフればならない。
程の折り曲げ部１７の直立は、１台のプレス加工機によ
って連続的に行なうことかできる。折り曲げ部１７の＼
Ｊ法Ａは、エバポレータのコアの大きさによって異なる
か、２〜１０ｍｍが適当である。一般的には３〜５ｍｍ
か最適である。なお、折り曲げ部１７の隣接部分が折り
曲げの際、互いに重なり合わないように、前もって折り
曲げ部１７を設計しなｌフればならない。
はｌυだ（ｑりは、非酸化性雰凹気での炉中はんだ付は
及び超音波ホーンによるはんだ付（ブが可能である。い
づれの場合も、はんだ付り温度は４００〜４３０℃の範
囲で行なう。
及び超音波ホーンによるはんだ付（ブが可能である。い
づれの場合も、はんだ付り温度は４００〜４３０℃の範
囲で行なう。
基材１３に用いるソルダリングシートは、片側面にｚｎ
−ＡＩ系はんだをクラッドしたものがよ（、板厚は０．
３〜１．２１１１ｍが適当であるが、０．６Ｉｌ１ｍ程
度の板厚が最適である。はんだのクラツド率は、はんだ
付Ｇ］性の点から５〜１５％が適当である。５％未満で
は、はんだ付は性がやや劣り、１５％より多くなるとは
んだ付（プ時に溶融したはんだが外に流出することがあ
る。
−ＡＩ系はんだをクラッドしたものがよ（、板厚は０．
３〜１．２１１１ｍが適当であるが、０．６Ｉｌ１ｍ程
度の板厚が最適である。はんだのクラツド率は、はんだ
付Ｇ］性の点から５〜１５％が適当である。５％未満で
は、はんだ付は性がやや劣り、１５％より多くなるとは
んだ付（プ時に溶融したはんだが外に流出することがあ
る。
は／νだの成分としては、−例として９５％Ｚｌ＋−５
％ＡＩ、Ｚｎ−５％ＡＩに微量のＢｔ 、Ｂｅなどを添
加したはんだが適用可能である。
％ＡＩ、Ｚｎ−５％ＡＩに微量のＢｔ 、Ｂｅなどを添
加したはんだが適用可能である。
基板１３の心材１４には、非熱処理型の△Δ３００３お
よび３００４合金あるいは熱処理型のＡＡ６９５１合金
などが適当であるが、はんだ付は後、強制空冷による空
気焼入効果を利用してコア強度を高める効果が期待でき
る６９５１合金が最適である。
よび３００４合金あるいは熱処理型のＡＡ６９５１合金
などが適当であるが、はんだ付は後、強制空冷による空
気焼入効果を利用してコア強度を高める効果が期待でき
る６９５１合金が最適である。
冷媒回路をプレス成形して設【プるアルミニウム板１８
材には、工業用アルミニウム（ＡＡ１１００、１０５０
．３００３）及び熱処理型のアルミニウム合金（Ａ Ａ
６９５１）などが適当であるが、コア強度を高めて薄
肉化が期待できるＡ Ａ ６９５１合金が望ましい。そ
の板厚は０，３〜ｏ、ａｍ＋ｎが適当であるが、０．５
ｍｍ１￥度が望ましい。
材には、工業用アルミニウム（ＡＡ１１００、１０５０
．３００３）及び熱処理型のアルミニウム合金（Ａ Ａ
６９５１）などが適当であるが、コア強度を高めて薄
肉化が期待できるＡ Ａ ６９５１合金が望ましい。そ
の板厚は０，３〜ｏ、ａｍ＋ｎが適当であるが、０．５
ｍｍ１￥度が望ましい。
場合によっては、基板１３と同様に、片面クラツドンル
タリングシ−１〜を使用することも可能である。
タリングシ−１〜を使用することも可能である。
冷媒回路は、プレス加工によって、その形状及び内容積
を任意に製作り−ることが可能である。
を任意に製作り−ることが可能である。
継手管は、単一の鋼管２３を使用してその先端部には／
υだ被覆２２を設けるｌどＧＪでＪ、いので、従来技術
の場合の、異種金属管を接続して得る継手管よりも製作
が容易である。
υだ被覆２２を設けるｌどＧＪでＪ、いので、従来技術
の場合の、異種金属管を接続して得る継手管よりも製作
が容易である。
（ＩＩ）ペースト状はんだを使用する場合第４図は、本
発明の実施においてペースト状はんだを使用して、接合
部のはんだ（＝Ｊ Ｌプを行なう場合の、エバポレータ
の製造工程の一部を示す図である。
発明の実施においてペースト状はんだを使用して、接合
部のはんだ（＝Ｊ Ｌプを行なう場合の、エバポレータ
の製造工程の一部を示す図である。
（Ａ＞基板３３を用意する。この基板材には、工業用ア
ルミニウム（Ａ△１１００．１０５０．３００３）ある
いは熱処理型のアルミニウム合金（ΔＡ６９５１）を用
いる。この基板３３は、まず前記ソルダリングシートに
よるはんだ（＝Ｊ ｉプの場合と同様にその周辺部に折
り曲げ部１７を形成し又おく。
ルミニウム（Ａ△１１００．１０５０．３００３）ある
いは熱処理型のアルミニウム合金（ΔＡ６９５１）を用
いる。この基板３３は、まず前記ソルダリングシートに
よるはんだ（＝Ｊ ｉプの場合と同様にその周辺部に折
り曲げ部１７を形成し又おく。
次いで（Ｂ）基板３３の片側面に、従来技術の圧延接合
型エバポレーターの製造において使用するカーボン系離
型剤を、別に用意したアルミニウム板１８と共に冷媒回
路を形成する部分３４にプリントする。このプリン１一
部分３４は後の工程でアルミニウム板１８と重ね合わせ
たとき、アルミニウム板１８の凹溝１９の部分と正しく
向き合うような箇所に設ける。離型剤をプリントした基
板３３の面に、粉末はんだ（Ｚｎ−ＡＩ系）と有機溶剤
、例えばメチルアルコール、エチルアルコール、プロピ
ルアルコール、ブチルアルコールなどのアルコール系溶
剤、メチルエヂルケトン、ジメチルケ］〜ン、ジエチル
クトンなとのノアトン系溶剤、トルエン、ベンゼンなど
のベンゼン系溶剤との混合からなるペースト状はｌυだ
３５を塗布する。
型エバポレーターの製造において使用するカーボン系離
型剤を、別に用意したアルミニウム板１８と共に冷媒回
路を形成する部分３４にプリントする。このプリン１一
部分３４は後の工程でアルミニウム板１８と重ね合わせ
たとき、アルミニウム板１８の凹溝１９の部分と正しく
向き合うような箇所に設ける。離型剤をプリントした基
板３３の面に、粉末はんだ（Ｚｎ−ＡＩ系）と有機溶剤
、例えばメチルアルコール、エチルアルコール、プロピ
ルアルコール、ブチルアルコールなどのアルコール系溶
剤、メチルエヂルケトン、ジメチルケ］〜ン、ジエチル
クトンなとのノアトン系溶剤、トルエン、ベンゼンなど
のベンゼン系溶剤との混合からなるペースト状はｌυだ
３５を塗布する。
このとき、カーボン系離型剤のプリン１〜部３４は、本
質的にペースト状はんだとなじむことはなく、また、そ
の後のはんｌごイリ【ノに於いても非金属である離型剤
との間には溶融はんだの濡れ現象は生じない。
質的にペースト状はんだとなじむことはなく、また、そ
の後のはんｌごイリ【ノに於いても非金属である離型剤
との間には溶融はんだの濡れ現象は生じない。
したがって、離型剤プリント面ははんだ付１ノされるこ
とはない。（Ｃ） １１１１１型剤をプリントし、ペー
スト状はんだを塗布した基板３３は、ソルダリンクシー
トを使用づる場合と同様に、折り曲げ部１１を上方に曲
げＣ直立させる。
とはない。（Ｃ） １１１１１型剤をプリントし、ペー
スト状はんだを塗布した基板３３は、ソルダリンクシー
トを使用づる場合と同様に、折り曲げ部１１を上方に曲
げＣ直立させる。
（Ｄ＞一方、同様に、別にアルミニウム板１８を用意し
、これに冷媒回路となる部分に凹溝１９をプレス加工に
より設ける。（Ｅ）また同様に、続いて基板３０をアル
ミニウム板１８に重ね合わせて、基板３３の折り曲げ部
１７をアルミニウム板１８の周辺に折り曲げて、両者の
板を固定する。
、これに冷媒回路となる部分に凹溝１９をプレス加工に
より設ける。（Ｅ）また同様に、続いて基板３０をアル
ミニウム板１８に重ね合わせて、基板３３の折り曲げ部
１７をアルミニウム板１８の周辺に折り曲げて、両者の
板を固定する。
このようにして得た合わせ板２１に対して、ソルダング
シ−１−を使用する場合の製造工程（第３図Ｆ〜Ｉ）と
同様に、継手銅管２３を挿入、はめ込んだ後、炉中はん
だ付けを行ない、合わせ板材が熱処理型アルミニウム合
金である場合は、更に空気焼入れを行ない、あるいは炉
中はんだ付けに代えて超音波はんだ付けを行なって、同
様なエバポレータ３１．３２に仕上げる。
シ−１−を使用する場合の製造工程（第３図Ｆ〜Ｉ）と
同様に、継手銅管２３を挿入、はめ込んだ後、炉中はん
だ付けを行ない、合わせ板材が熱処理型アルミニウム合
金である場合は、更に空気焼入れを行ない、あるいは炉
中はんだ付けに代えて超音波はんだ付けを行なって、同
様なエバポレータ３１．３２に仕上げる。
以上のＪ、うに、本発明の方法を行なうことによって、
金属板に設けた凹溝は金属板に対して補強リブとなるた
め、金属板には、ゆがみが発生しないこと、また基板周
辺を金属板の周辺に折り曲げて金属板を基板に固定プる
ことによって、金属板と基板とを接触面において全面密
着させることが可能となり、したがって、はんだ付は工
程に際して、合わせ板の拘東冶貝を必要としないので生
産能率が高められ、量産可能であり、更に、金属板と基
板とが平面部分で密着しているので、冷媒回路を平面部
分と独立して設けることができ、該回路の機能、安定性
に対し高い信頼性が１ｑられる。
金属板に設けた凹溝は金属板に対して補強リブとなるた
め、金属板には、ゆがみが発生しないこと、また基板周
辺を金属板の周辺に折り曲げて金属板を基板に固定プる
ことによって、金属板と基板とを接触面において全面密
着させることが可能となり、したがって、はんだ付は工
程に際して、合わせ板の拘東冶貝を必要としないので生
産能率が高められ、量産可能であり、更に、金属板と基
板とが平面部分で密着しているので、冷媒回路を平面部
分と独立して設けることができ、該回路の機能、安定性
に対し高い信頼性が１ｑられる。
効 果
本発明の効果を要約すると、以下のとおりである。
１、製品熱交換器の冷媒回路は、金属板に凹溝をプレス
加工（ることにより、分岐路による複数回路が任意に製
作づることができる。
加工（ることにより、分岐路による複数回路が任意に製
作づることができる。
２、製造に圧延接合型熱交換器の場合のよう ４゜に多
くの大型設備を必要とせずに、プレス機、曲げ機、はん
だイ」ｔ）炉のみでよく、設備及び工程が簡単である。
くの大型設備を必要とせずに、プレス機、曲げ機、はん
だイ」ｔ）炉のみでよく、設備及び工程が簡単である。
３、製品熱交換器は、構造上及び材質上、強度的に滑れ
ているので、使用板拐の薄肉化が容易である。
ているので、使用板拐の薄肉化が容易である。
４、設備、工程、製品形状等から、製品熱交換器は高性
能であり、かつ簡易に製作することができるので、安価
で提供でき為。
能であり、かつ簡易に製作することができるので、安価
で提供でき為。
５、製品熱交換器の各部は、面接触により完全にはんだ
付すされているので、信頼性が非常に高い。
付すされているので、信頼性が非常に高い。
６、基板とアルミニウム板は、基板の折り曲げ部によっ
て互いに固定されるので、はんだ付けにおいＣ押え付（
プ治具が不要であり、この点からも製造原価を引き下げ
ることができる。
て互いに固定されるので、はんだ付けにおいＣ押え付（
プ治具が不要であり、この点からも製造原価を引き下げ
ることができる。
７、冷凍冷蔵庫のエバポレータに最も適した熱交換器を
製造することができる。
製造することができる。
Claims (3)
- （１） 冷媒回路となる凹溝を設けた金属板と、該金属
板に対する折り曲げ部をその周辺に有する、はんだ層を
設けた基板とを、該金属板の凹溝が該基板のはんだ層に
向き合うようにして重ね合わせた後、該基板の前記折り
曲げ部を該金属板の周辺に折り曲げて、該金属板と該基
板とを固定し、次いで該金属板と該基板とを両者の平面
部分ではんだ付Ｇｊして接合することを特徴とする板状
熱交換器の製造方法。 - （２） はんだ層を設けた基板がソルタリングシートで
ある特許請求の範囲第（１１項記載の板状熱交換器の製
造方法。 - （３） はんだ層が粉末はんだと有機溶剤とを混合して
なるペースト状はんだの塗布層である特許請求の範囲第
（１）項記載の板状熱交換器の製造方法。 １４１ ペースト状はんだの塗布層を基板における冷媒
回路形成部分の離型剤層面以外の面に設ける特許請求の
範囲第（３１項記載の板状熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1944384A JPS60166164A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 板状熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1944384A JPS60166164A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 板状熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166164A true JPS60166164A (ja) | 1985-08-29 |
Family
ID=11999443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1944384A Pending JPS60166164A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 板状熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166164A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8921969B2 (en) | 2002-11-06 | 2014-12-30 | Siliconix Technology C. V. | Chip-scale Schottky device |
-
1984
- 1984-02-07 JP JP1944384A patent/JPS60166164A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8921969B2 (en) | 2002-11-06 | 2014-12-30 | Siliconix Technology C. V. | Chip-scale Schottky device |
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