JPS60165631A - 超大型スクリ−ンの製造法 - Google Patents
超大型スクリ−ンの製造法Info
- Publication number
- JPS60165631A JPS60165631A JP2122984A JP2122984A JPS60165631A JP S60165631 A JPS60165631 A JP S60165631A JP 2122984 A JP2122984 A JP 2122984A JP 2122984 A JP2122984 A JP 2122984A JP S60165631 A JPS60165631 A JP S60165631A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- units
- sized screen
- screen unit
- dielectric heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
- G03B21/00—Projectors or projection-type viewers; Accessories therefor
- G03B21/54—Accessories
- G03B21/56—Projection screens
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、超大型ワイドスクリーンの量産を可能とした
超大型スクリ〒ンの製造法に関する。
超大型スクリ〒ンの製造法に関する。
（従来技術）
最近テレビジョン映像を拡大投影して鑑賞する要望が急
増し、そのため超大型の透過スクリーン例えば上下間隔
２．５ ｍ 、横間隔１０ｍのような超大型スクリーン
が必要とされている。このようなスクリーンを使用して
テレビ映像を拡大鑑賞するには、スクリーン横方向に投
影される映像をも明るく鑑賞するため、スクリーン而を
多数のフレネルレンズ２で連続形成し、周辺の投射光を
できるだけ中央の看者に集光する必要がある。即ち第１
図において、■を横長の透過スクリーンとすると、スク
リーン左右端への投射光３を、その透過面で屈折して中
央に集光する。しかしながら、左右１０ｍ１上下２．５
ｍのような超大型スクリーンで、しかも全面にフレネル
レンズを構成したものを単一物として圧延成形すること
は、現有の機械設備では殆んど量産不可能である。もし
量産可能としても非常なコスト高となシ到底商業ベース
にはのらない。
増し、そのため超大型の透過スクリーン例えば上下間隔
２．５ ｍ 、横間隔１０ｍのような超大型スクリーン
が必要とされている。このようなスクリーンを使用して
テレビ映像を拡大鑑賞するには、スクリーン横方向に投
影される映像をも明るく鑑賞するため、スクリーン而を
多数のフレネルレンズ２で連続形成し、周辺の投射光を
できるだけ中央の看者に集光する必要がある。即ち第１
図において、■を横長の透過スクリーンとすると、スク
リーン左右端への投射光３を、その透過面で屈折して中
央に集光する。しかしながら、左右１０ｍ１上下２．５
ｍのような超大型スクリーンで、しかも全面にフレネル
レンズを構成したものを単一物として圧延成形すること
は、現有の機械設備では殆んど量産不可能である。もし
量産可能としても非常なコスト高となシ到底商業ベース
にはのらない。
そこで該スクリーンを縦方向に適当に分割して複数個の
スクリーンユニッ） ４１ 、４２ 、４３・・・とじ
、これらユニットを適当な接合手段で接合大型化する。
スクリーンユニッ） ４１ 、４２ 、４３・・・とじ
、これらユニットを適当な接合手段で接合大型化する。
その第１はスクリーンフレーム（図示してない）に、ね
じ５などの固設手段によって、スクリーンユニットを連
続接合する（第２図）。
じ５などの固設手段によって、スクリーンユニットを連
続接合する（第２図）。
しかしこの場合は、スクリーン背後にスクリーンを固設
するだめのフレームが存在するので透過型スクリーンに
は不適当である。従って透過型スクリーンにあってはス
クリーンユニットをねじなどの固設手段により連続接合
することは考えられず、反射型スクリーンの場合のみが
考えられる。
するだめのフレームが存在するので透過型スクリーンに
は不適当である。従って透過型スクリーンにあってはス
クリーンユニットをねじなどの固設手段により連続接合
することは考えられず、反射型スクリーンの場合のみが
考えられる。
その結果、第２の接合手段としてスクリーンユニットを
適当々接着剤で接着結合させることになるが、この場合
は接着強度が小さく外力によって接着が破壊されること
がしばしばである。
適当々接着剤で接着結合させることになるが、この場合
は接着強度が小さく外力によって接着が破壊されること
がしばしばである。
そして前記のようにして得られる大型スクリーンは、い
ずれの場合にあっても接合面に縦条（接合条）６が残存
し、映像鑑賞に際し目ざわりとなり、映像鑑賞の興味を
著しくそぐものがある。そしてさらに映像鑑賞の際室温
が上昇し３０℃〜４０℃にも達すると、平坦であるべき
スクリーン面が伸長しスクリーン面が湾曲波立ってきて
映像に歪みを生じ、映像鑑賞の興味を著しく阻害するも
のがある。
ずれの場合にあっても接合面に縦条（接合条）６が残存
し、映像鑑賞に際し目ざわりとなり、映像鑑賞の興味を
著しくそぐものがある。そしてさらに映像鑑賞の際室温
が上昇し３０℃〜４０℃にも達すると、平坦であるべき
スクリーン面が伸長しスクリーン面が湾曲波立ってきて
映像に歪みを生じ、映像鑑賞の興味を著しく阻害するも
のがある。
（問題点解決の手段）
本発明はこれらの点を解決するためになされたもので、
スクリーンシートが主として熱可塑性樹脂等に塩化ビニ
ール樹脂で成形されておシ、これが高周波誘電加熱によ
って容易に溶着され、しかも接合向を形成することなく
一体に溶接される点に注目し、前記スクリーンユニット
を順次横方向に高周波誘電加熱によって溶着形成して、
超大型スクリーンを製造するようにした。
スクリーンシートが主として熱可塑性樹脂等に塩化ビニ
ール樹脂で成形されておシ、これが高周波誘電加熱によ
って容易に溶着され、しかも接合向を形成することなく
一体に溶接される点に注目し、前記スクリーンユニット
を順次横方向に高周波誘電加熱によって溶着形成して、
超大型スクリーンを製造するようにした。
（実施例）
次に本発明の実施例を第１図、第３図に示す。
第１図（、）は本発明にかかるスクリーンの平面図、第
１図（ｂ）はそのＡ−Ａ矢視によるスクリーンの側面図
、第３図はスクリーンユニットの溶着を説明する要部断
面図である。次にその製作順序を述べると、 （１） スクリーン１を現有の圧延機で圧延できるよう
な大きさの複数個のユニット例えば１ｍＸ２．５ｍのス
クリーンユニットに分割圧延成形する。
１図（ｂ）はそのＡ−Ａ矢視によるスクリーンの側面図
、第３図はスクリーンユニットの溶着を説明する要部断
面図である。次にその製作順序を述べると、 （１） スクリーン１を現有の圧延機で圧延できるよう
な大きさの複数個のユニット例えば１ｍＸ２．５ｍのス
クリーンユニットに分割圧延成形する。
その際スクリーンユニット４．１ 、４２ 、・・・は
フレネル而２の始端終端が左右端に形成されるようにし
、フレネルのぎッチ幅を例えば約１鰭とし、塩化ビニー
ル樹脂で圧延成形する。勿論前記スクリーンユニットは
等大である必要はない。
フレネル而２の始端終端が左右端に形成されるようにし
、フレネルのぎッチ幅を例えば約１鰭とし、塩化ビニー
ル樹脂で圧延成形する。勿論前記スクリーンユニットは
等大である必要はない。
（２）導電性の小さい誘電物質例えば熱可塑性樹脂であ
る塩化ビニール樹脂を高周波電場内に入れてやると、そ
の分子相互間の摩擦によって誘電損を生じ、誘電物質内
のすべての部分で均一に発熱を生じ、その結果内部の温
度が上昇して忽ち軟化し、誘電物質即ち塩化ビニール樹
脂は溶着されることとなる。
る塩化ビニール樹脂を高周波電場内に入れてやると、そ
の分子相互間の摩擦によって誘電損を生じ、誘電物質内
のすべての部分で均一に発熱を生じ、その結果内部の温
度が上昇して忽ち軟化し、誘電物質即ち塩化ビニール樹
脂は溶着されることとなる。
このような高周波誘電加熱を行うための高周波誘電加熱
装置（高周波ウェルダー）が必要となる。
装置（高周波ウェルダー）が必要となる。
（３） 前記高周波溶着を行うには、上下電極７゜８間
に先ずスクリーンユニッｌ−４１、４２を挟持（５） する。該ユニットにはフレネルレンズ２がそれぞれ形成
されているので、下部電極８にも同形のフレネルレンズ
２を形成する。上部電極７はスクリーンユニット４１，
４２の突き合せ面に対応して設けられその面が発熱軟化
したとき軽くプレスして接合を完全にするよう縦条の形
状を有する。その際使用する高周波は約４．０ ＭＨｚ
で、通電時間は約３〜５秒である。尚９は高周波電源で
ある。
に先ずスクリーンユニッｌ−４１、４２を挟持（５） する。該ユニットにはフレネルレンズ２がそれぞれ形成
されているので、下部電極８にも同形のフレネルレンズ
２を形成する。上部電極７はスクリーンユニット４１，
４２の突き合せ面に対応して設けられその面が発熱軟化
したとき軽くプレスして接合を完全にするよう縦条の形
状を有する。その際使用する高周波は約４．０ ＭＨｚ
で、通電時間は約３〜５秒である。尚９は高周波電源で
ある。
（４） スクリーンユニッ）４１．４２の溶着が終了し
たならば、常温に冷却するのをまって、上下電極間より
溶着されたスクリーンユニットを取シ出し、次いでスク
リーンユニッ）４２．４３を同様にして順次溶着する。
たならば、常温に冷却するのをまって、上下電極間より
溶着されたスクリーンユニットを取シ出し、次いでスク
リーンユニッ）４２．４３を同様にして順次溶着する。
順次溶着がなされ、スクリーンの中央に至ったならば、
フレネルレンズの向きを変えて、即ちスクリーンユニッ
ト４３゜４４はフレネルレンズの傾斜の向きを相対する
ように配置して結合し、順次ユニット４５．４６を接合
１体化し超大型スクリーンを完成する。
フレネルレンズの向きを変えて、即ちスクリーンユニッ
ト４３゜４４はフレネルレンズの傾斜の向きを相対する
ように配置して結合し、順次ユニット４５．４６を接合
１体化し超大型スクリーンを完成する。
（効果）
高周波誘電加熱による溶着は、熱可塑性樹脂で（６）
ある塩化ビニール樹脂が高周波の電場内に入ると、分子
相互間の摩擦による誘電損により誘電物質内のすべての
部分で均一に発熱を生じ忽ち軟化し即ち外部からの加熱
によらず物質内部からの発熱によって均一に軟化し接合
されるので、全く接合面が形成されることなく、接合す
るスクリーンユニットは瞬時にして一体となり、その結
果両スクリーン間にフレネルレンズが連続形成され、映
像の鑑賞の効果を高めることができる。
相互間の摩擦による誘電損により誘電物質内のすべての
部分で均一に発熱を生じ忽ち軟化し即ち外部からの加熱
によらず物質内部からの発熱によって均一に軟化し接合
されるので、全く接合面が形成されることなく、接合す
るスクリーンユニットは瞬時にして一体となり、その結
果両スクリーン間にフレネルレンズが連続形成され、映
像の鑑賞の効果を高めることができる。
そしてスクリーンユニットを連続接合することによって
、超大型スクリーンの製作も極めて容易となり、該ユニ
ットの突合せ面は塩化ビニール樹脂の分子間の軟化結合
により一体となるので、極めて強靭で実用性が高い。
、超大型スクリーンの製作も極めて容易となり、該ユニ
ットの突合せ面は塩化ビニール樹脂の分子間の軟化結合
により一体となるので、極めて強靭で実用性が高い。
尚以上は、透過型スクリーンについて記載したが、フレ
ネルレンズの代りにレンチキュラーレンズを配し、裏面
にアルミコーテングの反射面を形成するときは、勿論反
射型超大型スクリーンとして簡単容易に製造することが
できる。
ネルレンズの代りにレンチキュラーレンズを配し、裏面
にアルミコーテングの反射面を形成するときは、勿論反
射型超大型スクリーンとして簡単容易に製造することが
できる。
第１図は、本発明にかかる超大型透過スクリーンの説明
図で、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（、）図のＡ−Ａ
視による側面図、第２図は従来例による超大型スクリー
ンの平面図、第３図は本発明にかかるスクリーンの製造
を説明する要部断面図である。 １・・・超大型透過スクリーン、２・・・フレネルレン
ズ、３・・・投射、光、４１ 、４２ 、４３ 、４４
、４５゜４６・・・スクリーンユニット、５・・・ね
じ、６・・・縦条、７・・・上部電極、８・・・下部電
極、９・・・高周波電源。 特許出願人 株式会社キクチ科学研究所代理人 弁理士
鈴 木 仙 夫
図で、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（、）図のＡ−Ａ
視による側面図、第２図は従来例による超大型スクリー
ンの平面図、第３図は本発明にかかるスクリーンの製造
を説明する要部断面図である。 １・・・超大型透過スクリーン、２・・・フレネルレン
ズ、３・・・投射、光、４１ 、４２ 、４３ 、４４
、４５゜４６・・・スクリーンユニット、５・・・ね
じ、６・・・縦条、７・・・上部電極、８・・・下部電
極、９・・・高周波電源。 特許出願人 株式会社キクチ科学研究所代理人 弁理士
鈴 木 仙 夫
Claims (1)
- 超大型スクリーンを複数個のユニットスクリーンに分割
し、それらの表面に投射光を透過又は反射して中央に集
光するレンズを連続形成したスクリーンユニットを熱可
塑性樹脂で圧延成形し、高周波誘電加熱装置の下部電極
の上面に、前記投射光を中央に集光するレンズを連続形
成し、かつその上部電極は前記スクリーンユニットの突
合せ接合面に対応して縦条に形成し、前記両電極間に前
記スクリーンユニットを突合せ挾持し、両電極間に高周
波電場を形成して前記突合せ接合面を高周波誘電加熱に
よって発熱軟化させ、前記スクリーンユニットを軽く押
圧して一体に結合するようにしたことを特徴とする超大
型スクリーンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2122984A JPS60165631A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 超大型スクリ−ンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2122984A JPS60165631A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 超大型スクリ−ンの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60165631A true JPS60165631A (ja) | 1985-08-28 |
Family
ID=12049191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2122984A Pending JPS60165631A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 超大型スクリ−ンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60165631A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01283502A (ja) * | 1988-05-11 | 1989-11-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | レンズシートの接着方法 |
| JP2011000711A (ja) * | 2009-06-16 | 2011-01-06 | Seidensha Electronics Co Ltd | 熱可塑性樹脂板の突合せ溶着方法、熱可塑性樹脂板の突合せ溶着装置、突合せ溶着した熱可塑性樹脂板 |
| WO2012133403A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | シャープ株式会社 | 反射型結像素子、反射型結像素子の製造方法、および光学システム |
-
1984
- 1984-02-08 JP JP2122984A patent/JPS60165631A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01283502A (ja) * | 1988-05-11 | 1989-11-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | レンズシートの接着方法 |
| JP2011000711A (ja) * | 2009-06-16 | 2011-01-06 | Seidensha Electronics Co Ltd | 熱可塑性樹脂板の突合せ溶着方法、熱可塑性樹脂板の突合せ溶着装置、突合せ溶着した熱可塑性樹脂板 |
| JP4649627B2 (ja) * | 2009-06-16 | 2011-03-16 | 精電舎電子工業株式会社 | 熱可塑性樹脂板の突合せ溶着方法、熱可塑性樹脂板の突合せ溶着装置、突合せ溶着した熱可塑性樹脂板 |
| WO2012133403A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | シャープ株式会社 | 反射型結像素子、反射型結像素子の製造方法、および光学システム |
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