JPS60165489A - ルツボ型誘導炉の耐火れんが施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 このブを明は、連ｙｃｌＩ１２硫炉などに使用し゛Ｃ好
適なルツボ８１誘尋炉に係り、特に築炉］ニ程の簡単化
を図・〕たルツボ１％！＃ル導かの耐火れんが施工方法
に閏４る。

ルツボｙ旧、ｔ　ｉ炉は、その形状がシンプルなこと、
ｊ：’：ｌ　’＋ｉ′ｉ力集中１１１が優れＣいること
などの理由から、金Ｉ１１＜産業Ｗに−３いて金属の溶
解と保温に広く使用され【いる。このり本構成は、円筒
状に巻回され／％：’＝Ａ導−１イルと、この誘導コイ
ル内面に耐火物で１１３成されたルツボ状形体（以下、
単にルツボとい））とからなり、本誘導炉の発展過程に
おいて、１ｖ１記耐火物の向上が最大の技術的課題とな
っている、１そしＣ１この技術的課題の現在までの成果
は、不定形耐火材、特に乾式不定形耐火材の著しい進歩
ぐある。

しかるに、ｌａ近に至って、誘導炉を単純な溶解、保温
のみ’Ｃ４Ｇ　＜、より＾曵な目的に利用する試みがな
され始めた。たとえば、連続脱硫炉である。

これは、誘導かの右づる撹拌機能を巧みに応用しｋもの
（゛あり、連続流として与えられる鋳鉄溶湯をルツボ型
誘導炉に導き、ここでｎＱ硫剤（主にカルシウムｈ−バ
イ１−ＣａＣ２）を添加して電！！撹拌力ににっ（１見
打し、１１；２硫反応／、　ｌｔｉ＋進りると１ｒｉｌ
　Ｉ侍に、この処１’ｌｊ中の熱損と反応熱（脱崎反応
は吸熱反応（′ｉｈる）を、誘導加熱にＪ、□ｙ　’Ｕ
補うようになっている。

ところＣ１この場合、スラブはカルシウムツノ−バイト
による強い塩琲性を示し、上記ルツボ耐火物は激しいｆ
ｅ食を受ける。・この１．、：め、一般に使用されてい
る乾式不定形耐火材で（よ充分なメｆ命が４１らないと
いう問題が生じる。例えば、鋳鉄に広く使用されている
硅石質誘尋炉用Ｑｔ式耐火祠を用いた場合、これは１（
型的な酸竹炉ｌぐあるため、塩鉢性のスラグど容易に反
応して低融点化合物を形成してしまい、全く使用に耐え
ない。また、アルミナ賀、マグネシア質の耐火材を使用
し／、：場合、焼結瀉痩が高く、誘導炉の最初の運転ぐ
これらの乾式不定形耐火材を焼結させる誘η力１１４ｈ
の１ｊ法では、充分な焼結４麿がｒＩられず、焼結促進
剤の助ｔ〕をイ１１す／、Ｋ　Ｇノればならない。しか
るに、上記脱Ｍ［力１の場合には、焼結促進剤へのスラ
ブの侵食が激しいのＣ，―はり満足な結果が得にくいと
いう問題があつＩこ。

これに及し、長い歴史を右するれんがは、これ［）の欠
１ユを克服りることができる。づ”なわち、れ八、が番
よ　・ （１）　成形にあｌこって高圧プレスが使用できるＩ、
：め、」記不定形耐火材に比較して著しく高い充填率が
１１ノられ、粒界侵食に強い、（２）；Ａ尋かの運転温
度より高い任意の温度で焼結Ｃさるため、不定形耐火材
と違って、運転前に充分な性能の純粋基材の焼結体が得
られる、雪の特徴を有し、これを使用りれば上述した問
題を解決りることがｅきる。

ところｅ、れんがを使用して誘導炉を築炉する場合、従
来のいわゆるれんが積み施工作業に手間を火４るという
問題があった。

例えば、第１図に示づルツボ型誘導炉を築炉ψる場合、
従来は次の手順によっていた。

（１）　炉床れんが１の一ト面に、炉底バックスタンプ
材２を施工。

（２）　炉底れんが３ａ１例えば４ヶ割）を１個ず　つ
並べ、各れんがの目地を耐火性モルタルで　接着しなが
ら整置する。

（３）　コーナーれんが３ｂ　（／１〜８ヶ割）をＩｉ
Ｊ様に施Ｔする。

（４）　前記コーナー・れんが３ｂとばば同じ高さまで
バックスタンプ材２を施Ｉし【、れｌυが群３ａ、３ｂ
を同定Ｊる。

（５）　第１段［１の側壁れんが３（］をＬルタルぐ接
着しながら整置りる。

（６）　側壁れんが３ｃの高さまでバックスタンプ材２
を施工してれんが群：’１１＋、３ｃを固定づる。

（７）　以下、＋ｒ＝ｉ様にして側壁れんが（’３１１
　、　＋、’３０　。

３ｒ、１メよび３ｇを整置づる。

こうして、各れんが群３ａ−３ｇは、ルツボζ〕の軸心
（炉芯）に関して、放射状に整ｒｉされ、ルツボ３を形
成σる。

ここで、バックスタンプ材２は、粉末の耐火材Ｃ、ルツ
ボ３と誘導」イル４との間の円筒状の空間に乾燥状態で
充填されており、運転中にも煉結りることがなく、ルツ
ボ３の熱膨張および収縮から誘導コイル４を保護づ゛る
。また、れんが３ｂ〜３　＋＋の（」地や亀裂から、誘
導コイル４の方向へ侵入りる溶湯を受番）止める耐火材
とじでの役割を合わＵ持っている。

どころＣ１十述したルツボ３の改築は頻繁に行われ（１
〜２過に１回）、シかも長時間数するのＣ（ある容１１
１の誘導炉では、３名て゛８時間程度）、炉の操裟宇が
悪くなるという問題があつｔこ。また、；Ａ　＞９　％
ｉの中【よ狭く深いので、ルツボ３の下方の施１１よ逆
立しく　４ｊ−）％ど作業性も悪いという問題があつ１
．、：。

（二の発明１．Ｌ１上記の事情に鑑み、能率の良い築か
を１′ｉＪ能とするルツボ型誘導炉の耐火れんが施工ｆ
ｊ法８提供りるもので、耐火れんが製のルツボを１場に
おい（形成し、このルツボの形状を治具ぐ紺持して目的
地へ運搬し、築炉■程中、または築炉終了後に１）０記
冶ｌを取り除くことを特徴とＪる。

以下、図１ｒｉｉに基づいて本発明の詳細な説明（Ｉる
。

第２図は、本発明の第１実施例の構成を承り断面図であ
る。ここで、同図（イ）に示すルツボ゛１３は耐火物メ
ーカぐ製造され、これが冶１１５Ｖよって固定される。

、！ｌなわち、耐火物メーカＣ（よ、各部れんが１３ａ
−１３ｕ製造後、耐火ｔ’Ｊ、　１１　Ｊｌ！ｉ　Ｕｌ
を使って前記れんが１３ａ〜１３（１をルツボ１ζ３の
形に成形し、これを底置定板１５　ａ　、　Ｉｆｊ　Ｒ
Ｊ定板１５ｂ、通しポルＩ−１５０および締Ｆげブッ１
〜゛１５ｄからなる冶！１１５にＪ、っ（固定し、」ニ
ット１Ｇに構成づる。この場合、底置定板１ミｉａ、！
ｌ：ｌｉｌ同定板１５１＋は、これらの中心部に設りら
れた孔および炉底れんが１３ａの中心部に設りられＩζ
孔ト１１をｒ１通りる通しポルｌ−１５ｃど、これに螺
合された締上げプッｈ　１５　ｄによ−）（締（＝Ｊ番
Ｊられ、ルツボ１３を、ト下方向に細土げ（１＋−１定
りる。こうして構成されたユニット１６がコープへ運送
され、同図（ＣＩ　）に示すルツボ型エル導炉が以下の
手順に＋、ｌ−っＣ構築される。

（１）　′ｆＪｉｇ’（、部のバックスタンプ材２を施
］二する。

これは、乾燥粉末状のバックスタンプ材２を力１底部に
充填した後、この充填密度を商めるために、加振装置に
よってスタンピングして行う。

（２）　第２図（イ）に示Ｊユニツ１−１６をクレーン
″ｑｌ゛炉内に整ηづる。この場合、ルッーｌＣｉ　：
３の軸心が炉芯どほぼ一致りるように炉内に挿入４る。

（３）　ルツボ１３の外壁面と誘導炉の内壁面との間の
円１：１状の空間に、バックスタンプ′４Ａ２を施」＋
する。これは、乾燥粉末状のバックスタン゛ノ゛月２を
前記空間に充填した後、加振装Ｔｌ！ま１．：はつき固
め手段によって充填密度を高める作業である。

（４）　締」げプッＩ”１５ｄ、頂固定板１５ｂを除去
し、ついで通しボルト１５ｃを取り除く。

（ｔ））斜１−／Ｊの汁渇［１１７を、プラスチック耐
火物をたたき込んで成形する。

こうして施「が完了づる。なお、底固定４ｔｉ１　！ｉ
ａはぞの：Ｌま炉内にとどまつ（いるが、炉の運転に支
障のないことが４’ｆｒｔｉ＆され（いる。この底固定
仮１５ａの材質としくは非磁１１鋼がりｒ適Ｃある。

また、電磁訊尋にＪ、る光熱が問題と％る場合は、平面
星形また（３ト１−字形の形状にりると効宋が、ｈる１
゜ＱＪヅ、前記通しボルト１５Ｃを通りためにルツボ１
３の代部中央に段りられた孔１−１１は、れんが祠と同
質の粉末をねつ（詰めることにＪ、す、塞ぐことができ
る。

この第１実施例にＪ、れば、（１）へ−（ｊｉ　）の施
Ｕ二時１μｍは２名ｒ　３１１．？間程瓜であり、第１
図の従来のものと比較づるど１／４程度の延へｌ１１１
間（・、まＩＣ１／：３程度の時間で完了する。

次に、第３図は本発明の第２実施例の４１４成を小ＩＩ
ｊｆｉ面図である。己の実施例にＪ３い（は、第１実施
例と同様にしＣ耐火物メーカ＋”ＴＩＡ造されｌｃルツ
ボ２３をナイロン０−ブ２５ａど１「１固定枚２　りｂ
とからなる冶具２５によって固定りる。この場合、炉底
れんが２３ａの中央部には４つの孔１−１２・・・が段
重Ｊ１：′）れるとどｂに、その底面には孔Ｈ２・・・
に接続する４−）の満（１１・・・が形成されている。

ま蚊、゛」−ノーれんが２３１１　Ｊ５よび側壁れんが
２３（，７−２３（Ｊの外向にも、前記溝Ｇ＋・・・に
接続する溝Ｇ２・・・が垂ａ＋／ｊ向に７ａＧＪられて
いる。そして、孔Ｈ７→溝Ｇ＋−’満０２→積固定板２
５ｂを通ってルツボ２３に巻ＩＩＪｌされた４木のナイ
ロンロープ２５Ｊ１によって、　ｌｌ’ｉ１図（イ）に
示すュニツ１〜２６が形成され、これが−Ｊ−ザヘ運送
され、以下の手順に４１、っ（ルツボ’Ｉ！　ｉ＋Ａ　
’１９炉が構築される。

（１）　力■底部のバックスタンプ材２を施工する。

（２）　、１．ｉＪｌニツ１−２６をクレーン等で炉内
に整ｉ？’ｉＪる。

（ｒ３）　ノイ１１ン１」−１２５ａを切断して扱きと
り、１「Ｉ固定板２５ｂを除去する。

（／Ｉ）　＃口１！部のバックスタンプ材２を施工する
。

こうしく、施工が完了づる。なお、上記の（１）、（２
）、（４）の手順は、第１実施例の施工手順の（１）、
（２）、（３）と同様である。また、上記手順（３）、
（４）は逆順とすることもてきる。この場合、バックス
タンプ＋Ａ２中のナイロン［’１−１２５　ａ　Ｇ、Ｌ
あえＣ抜き取うソ゛、残（／　／、：　：Ｊ：　ｊ：　
運転に移行し゛（もかよりない。な「ならば、ノイ１」
ンロープ２５ａは運転中の伝熱ぐ焼失づるからＣある。

上記第２実施例の変形例どしく、輸送中の二１−ット２
６をざらに強俵１なりのとりるｔ二めに、第４図に示づ
ように、ナイ［１ンＣ」−）２５ａ（”ルツボ２３を上
下り向に締め上げｌ−後、金属バンド２７で径り向に締
め上げ（ユニツ１〜化りるツノｖ、ｂイＪ効である。こ
の場合、金属バンド２７　Ｇ、Ｌ、１′ｉ１記Ｊ、−ッ
トを炉内に種入りる直前に除去４るか、炉内整置後、炉
壁部のバックスタンプ材４２の１冒に件って、特殊ＩＩ
ぐ切断除去りればＪ、い。

以上、説明しＩＣようにこの発明は、耐火れんが製のル
ツボを工場におい−（形成し、このルツボの形体を治具
で維持しく目的地へ運搬し、築カー叫稈中または築炉終
了後に前記冶Ｆ１を取りはり゛すＪ、・）にしたので、
ルツボ型誘導炉を短時間ｅ構分４ることができる。また
、これによって炉の操業率を−１げることが′Ｃさる。

【図面の簡単な説明】

第１図ＬＵ従束のルツボ型誘導炉の構成を示す断面図、
口′１２図は本発明の第１実施例の構成を示ＪＩＱｉ面
図（゛、同図（イ）は工場で形成されたユニット、同図
（１１）はこのユニットを使って築炉されｌ、＝講シ９
炉の各構成を示す。第３図は本発明の第２実施例の構成
をシｊ１１図で、同図（イ）はに場で形成されＩＣ」、
−ツ１への断面図、同図（Ｌｌ）はその底向図、１■１
図（ハ）はその平面図ぐある。第４図は第２実施１−１
の変形例の構成を示す断面図である。 ２・・・・・・バックスタンプ材（乾燥粉末状の耐火材
）、：１ａ　〜３ｕ　、　−１３ａ　〜１３（１、２３
ａ　〜２３（＋　−・・・・・れ／、が（耐火れんが）
、３，１３．２３・・・・・・ルツボ（ルツボ状形体）
、１５．２５・・・・・・冶具、１り１１・・・・・・
底１−１１定板、１５ｂ・・・・・・１０固定板、１５
ｃ・・・・・・通しボルト、１５ｄ・・・・・・締上げ
ナツト（以上、′１ミ）ｃ、１５ｄは締イ４Ｇノ部Ｍ　
＞　、２５ａ　−−−−−−ナイ［Ｉントプ（１」−ブ
祠）、２５ｂ・・・・・・１０固定扱、２７・・・・・
・金属バンド（金属材）　、Ｇ＋　、Ｇ２・・・・・・
溝（溝部）。 出願人　神鋼電機株式会社 品用白煉凡株式会ネ１ 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　耐火れんがをライニングｌどするルツボ型誘導
   炉の製作り法に８３いて、前記耐火れんがの供給工場に
   ｄ３い゛Ｃ前記耐火れｌυがを目地Ｈに、Ｊ、ってルツ
   ボ状形体に形成し、このルツボ状形体を治具によつ（゛
   固定する第１のＩ稈と、１ｒｒｔ記ルツポルツボ状形用
   してルツボ型誘導炉を築炉づる第２の」ニ稈どからなる
   ことを１セＩ徴とりるルツボ’１２　＋１Ａ導炉の耐火
   れんが施二、ｌ−，’、　ｉｊ法。 （２）　前記冶具は、前記ルツボ状形１本の底面に当接
   （る底置定板と、前記ルツボ状形体の子端に当接づるＨ
   Ｉ　ＩＭＩ定Ｉ反ど、ｔ’ｌ’ｌ　１ｌＩｒ各固定仮の
   中央部を貫通し、これらの固定板を介しＣ前記ルツボ払
   形体を締付（〕固定Ｊる締付ｔノ部月からなることを特
   徴とする特Ｗ１品求の範囲第１１１′ｌ記戦のルツボＩ
   ｌｌ＋講導炉の耐火れんが施−、［７ｊ法。 （３）＋）ζ＋　ｒＩＬ！　２炉’Ｊ　ルｍ　２１７）
   　、−［’ＩＩ　４；Ｌ、乾’！　粉末状の耐火月を４
   武に充填し、前記ルツボ状形体を：Ｃの軸心が誘導炉の
   軸心とほぼ一致りるように炉内に挿入し、前記ルツボ状
   形体の外壁面と前記誘導炉の内％（？　ｉ／１１との間
   の円筒状の空間に乾燥粉末状の耐火祠を充填し、加振装
   置またはつき固め手段にＪ、り充填密１αを向上させ、
   前記泊りの締付は部材おにびＪＣｉ固定板を除去する一
   方、前記底置定板は炉内に残し１．：まま操業に移行Ｊ
   ることを特徴と七するｌ！ｌ　ｉｉ’ｌ請求の範１ｌｔ
   Ｉ第２１！ｉ記載のルツボ型誘導炉の耐火れｌυが施工
   方法。 （／Ｉ）　前記冶具はローブ祠からなることを特徴とり
   るＱ：Ｉ　請求の範囲第一項記載のルツボ型誘尋力Ｊの
   耐火れんが論」−力演。 （ｔ））　前記曹、１−ブ祠は、前記ルツボ状形体の−
   ＩＪ火れんが外面に設けられた溝部に嵌められて谷間さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載のルツ
   ボ’−１”　＝　尋炉の耐火れんが施工方法。 （６）　＋ＷＩ記ルツルツボ状形体下方向の締イ１け内
   定を前記１１−／４イぐ行い、！Ｊ記シルツボ状形体径
   方向のＩ’ｆｉ　（；ｔ　Ｇ）固定を金属材’ＣｆＴな
   うことを１！１徴ど４る特轟′１請求の範囲第４項また
   は第５　Ｉｆ！記載のルツボ型誘導炉の耐火れんが施１
   ．’　７’ｊ法。 （７）　前記築炉りる第２の■程は、乾燥粉末状の耐火
   材を炉底に充頑し、前記ルツボ状形体をぞの軸心がｉｆ
   、　５４　ｆ）４の軸心とほぼ−ｆＩｉするように炉内
   に挿入し、前記ルツボ状形体の外壁面と前記誘導炉の内
   壁面どの間の円筒状の空間に乾燥粉末状の耐火材を充填
   し、加振手段また（１つき固め１段により光」眞密度を
   向上させた後、前記ルツボ状形体の内側にイ；ｌ　Ｆ？
   づるｆｉｉＩ記［−１−プを除去４るーＩ）、前記ルツ
   ボ状形体の外側に位置Ｊる前Ｈ１Ｌ！＋−＋　−７は残
   しｌご；ｔま操業（、入ることを特徴とづる狛ａ’ｌ’
   　ｉｒ＋　ｊｌ（の範囲第４１＝ないし第（５Ｊｉ’！
   のいり゛れかの１０記載のルツボ型誘導炉の耐火れんが
   施１方法。 （８）　Ｍｊｌ　記ｋ　炉１ル第２　ノ、−、１稈ニＪ
   ｊ　イー（，１）ｒ１記金屈祠を前記カッタ手段Ｃ切り
   はずしｔにがら乾燥粉末状の耐火冷４を充填していくこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第６項ま１＝は第７１Ｑ
   記載のルツボ型誘導炉の耐火れんが施ＩＺｊ法。