JPS60165391A - アルミニウムの模様付け表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、陽極酸化皮膜の微細孔中に金属酸化物を析出
させて着色したアルミニウムの表面に部分的にマスキン
グ物質を付着させ、マスキング物質の非付着部分を淡色
化もしくは脱色化させることによって、マスキング物質
の付着部分と非付着部分の色の濃淡もしくは色調の差異
に基づく模様を生成するための表面処理方法に関するも
のである。 本明細書においてアルミニウムとはアルミニウムとアル
ミニウム合金を総称するものである。 従来、着色浴として、金属酸素酸もしくはその塩を含む
浴、又は、金属酸素酸塩を除く金属塩と過酸化水素水を
含む浴を用いて電解着色処理すると陽極酸化皮膜の微細
孔中に金属酸化物が析出し、一方、金属酸素酸塩を除く
金属塩を含み、金属酸素酸や過酸化水素水を含まない浴
を用いて電解着色処理すると陽極酸化皮膜の微細孔中に
は金属の単体が析出するものと推察されている。 そして、後者の陽極酸化皮膜の微細孔中に金属の単体を
析出することによって着色されたアルミニウムの場合は
、その表面に部分的にマスキング物質を付着した後、無
機酸、有機酸又はそれらの塩を含む浴中に浸Ｖきするか
、あるいは当該浴中で電解処理することによってマスキ
ング物質の非付着部分を脱色することが知られている（
特開昭５７−１４９４９１号）。 しかしながら、陽極酸化皮膜の微細孔中に金属酸化物を
析出して成る着色アルミニウムを部分的に脱色するに際
し、上記公知の脱色方法を適用して、この着色アルミニ
ウムを部分的にマスキングした後、無機酸、有機酸又は
それらの塩を含む浴中に浸「きしても、脱色はおろが淡
色化Ｊることすら困難であった。 又、上記の無機酸、有機酸又はそれらの塩を含む浴中で
電解処理をすれば、金属酸化物の析出によって＠色され
たアルミニウムの場合でも脱色させることができるが、
電解処理の設備費を要するとどもにｌｌｌａ色もしくは
淡色化のための電気エネルギーを要し、模様イ１きアル
ミニウム製品を安価に提供することができない欠点を有
している。 本発明方法は、上記の欠点に鑑みてなされたものであり
、陽極酸化皮膜の微細孔に金属酸化物を析出さゼて着色
したアルミニウムを、電解処理することなく単に水溶液
に浸せきするだけでマスキング物質の非付着部分を脱色
もしくは均一に淡色化することを目的どして独自の創意
工夫を凝らし！ｃものである。 即ち、本発明方法は、陽極酸化皮膜の微細孔中に金Ｉｙ
１ｉｌＩＩｉ化物を析出したアルミニウムの表面にマス
キング物質を適宜の模様状態で付着させ、然る後、マス
キング物質を付着させたままのアルミニウムを還元作用
を有する物質を含む水溶液中に浸せきしてマスキング物
質非付着部分を脱色もしくは淡色化させることにより、
模様をｆｆ［することを特徴とするものである。 更に本発明を詳述すれば、まずアルミニウムの表面に陽
極酸化皮膜を生成するにあたっての常法とは、脱脂、エ
ツチング、スマット除去などの前処理を行なったアルミ
ニウムを、硫酸。 蓚酸、硫酸（ｉＩ酸混酸などの多孔性酸化皮膜を生成Ｊ
る浴中で、直流電解、交流電解又は交直重畳電解などそ
の他同等の効果を有する電流波形を用いて電解すること
である。 次いで、電解着色処理を行なうのであるが、これに先立
って、陽極酸化皮膜の特性を変化させる電解処理を行な
ってもよい。 そのための処理浴としては、オルトリン酸。 ピロリン酸、亜すン酸、クロム酸、硫酸アミド。 ４、０　Ｖ　／　Ｖ％以上の高濃度硫酸又はこれらの塩
のうち１種又は２種以上の無機酸を主体とするものであ
り、他に、リンゴ酸、グルコン酸、マレイン酸、クエン
酸、マロン耐、酒石酸、クレゾールスルホン酸、スルホ
フタル酸、スルホリ゛リチル酸、没食子酸、安患香酸、
フタル酸９石炭酸などの一〇Ｈ基あるいは−ｃｏｏｔ−
を基を含む有機酸もしくはこれらの塩のうち１種又は２
種以上を主体どする浴が用いられる。又、上記無機酸、
有機酸を適宜混合して用いることもできる。 電流波形としては、交流もしくはこれと同様に正負の極
性が交互に変換づる波形、直流又は交直重畳波形を用い
る。処理電圧は５〜５０Ｖが好ましく、処理時間は１〜
１０分で充分な効果が得られる。 この電解処理によって、陽極酸化皮膜の微細孔の構造が
常法のものと異なった複雑なものとなり、陽極酸化皮膜
が封孔されにくい状態に特性変化させられる。 上記の通り、陽極酸化処理を施した後、もしくは更に陽
極酸化皮膜の特性を変化させる電解処理を行なった後、
電解着色処理を施すのであるが、本発明方法の電解着色
処理は、陽極酸化皮膜の微細孔中に金属酸化物を析出さ
せる処理であり、そのための浴の主なものとして次の２
つを挙げることができる。 ■　モリブデン、セレン、マンガン、バナジウム、タン
グステン、テルルなとの金属オキシ酸もしくはその塩を
含む浴。 ■　スカンジウム、チタン、クロム、マンガン。 鉄、コバル１へ、ニッケル、銅、亜鉛などの金属塩と過
酸化水素水を含む浴。 上記着色浴中で、直流陰極電解、交流電解。 交直重畳電解又は不完全整流波形など適宜電流波形を用
いて電解処理することにより、陽極酸化皮膜の微細孔中
に金属酸化物が析出され、着色アルミニウムが得られる
。 この後、マスキング物質をアルミニウムの表面に付着さ
せるのであるが、この際アルミニウムの表面が乾燥して
いる必要があり、乾燥を促進して生産能率を向上さぜる
ために湯洗処理を行なうとよい。 常法によって得られた陽極酸化皮膜又は着色陽極酸化皮
膜を単に湯洗処理すると、封孔処理された状態と４にっ
て陽極酸化皮膜としての活性を失い、その後の脱色もし
くは淡色化が困難になるのであるが、上述の如＜１１４
４ｍ酸化皮膜の微細孔に構造的な変化を与える電解処理
を施せば、陽極酸化皮膜を封孔されにくい状態に特性変
化させることができ、封孔作用を伴わない湯洗処理が可
能でｄ）る。 湯洗処理の条件としては純水を用いることが好ましいが
、これに限る必要はなく中性付近の界面活性剤を含む水
やその仙の薬品を適宜含むものの使用も可能である。封
孔作用を伴わない湯洗を可能にする処理時間は５０〜９
０℃で１〜３０分間、９０〜１００℃で１〜１０分間が
好ましく、この範囲内で自由に選択することができる。 そして、上述のように特性変化された着色陽極酸化皮膜
を湯洗処理すると、当該着色陽極酸化皮膜は封孔される
ことなく、処理槽からの引上げ後は速やかに乾燥状態と
なって次工程の模様付けのためのマスキング物質付着処
理に移ることができる。 マス４−ング物質としては、フレタート、アヒテート、
エチレングリコール、高級脂肪酸エステルなどの疎水性
油性物質、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂
、アルキッド樹脂などの合成樹脂に高沸点有機溶剤を希
釈剤として添加した透明性の樹脂、又はイバ沸点有機溶
剤を希釈剤として含有する市販の速乾性オフセラ１−イ
ンキ、グラビアインキを使用し、これらのマスキング物
質をスクリーン印刷、グラビアオフセラ１〜印刷等従来
公知の印刷方法により直接アルミニウムの表面に適宜の
根株状に付着ずればよい。 又、印刷によりアルミニウム表面に直接マスキング物質
を付着することが困難な非常に複雑な凹凸面を右するア
ルミニウムについては、マスキング物質として、上記疎
水性油性物質又は合成樹脂に高沸点有機溶剤を希釈剤と
して添加した透明性の樹脂を使用し、これらのマスキン
グ物質を次の方法でアルミニウムの表面に付着１ればよ
い。 即ち、上記マスキング物質を適宜デザイン模様として印
刷した薄膜をその印刷面を上にして液面に浮かべた後、
アルミニウムを上記印刷面に押圧しながら液中に沈める
ことにより、液圧を利用して薄膜をアルミニウムの表面
全体にくまなく密着させ、これにより印刷面のマスキン
グ物質をアルミニウムの表面に付着させるのである。こ
の方法による場合、上記マスキング物質をアルミニウム
の表面に付着させた後、湯洗などの各種手段を用いて薄
膜を除去することが必要となる。 このようにしてアルミニウムの表面に模様状態のマスキ
ング物質を付着させた後、脱色もしくは淡色化のための
浸せぎ処理を隔り。 そのための処理浴としては、硫酸ヒドラジン。 硫酸ヒドロキシルアミン、塩酸ヒドロキシルアミン、塩
化第１スズ、チオ硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウ
ム、亜硫酸水素カリウム、硫化カリウム、亜ＶＡｌｌナ
トリウムなどの還元作用を右する物質の１種もしくは２
種以上を含む水溶液が用いられる。又、上記還元作用を
有する物質を安定にする意味で、上記水溶液に、硫酸。 塩酸、リン酸、ピロリン酸、亜すン酸、オルトリン酸等
の無機酸及び−〇　〇　〇　Ｈ基、−〇Ｈ基を含む有機
酸の１種もしくは２種以上を添加してもよい。 上記処理浴の温度は、ｊｑようとするマスキング物質非
付着部分の色調により適宜選択可能であるが、１０乃至
５０℃が好ましい。１０℃未満では脱色効果が不充分で
あり、又、５０℃を越えるとぎは上記還元作用を有する
物質は酸性のものが多いため、皮膜の化学溶解が醜しく
なり非実用的である。 又、処理旧聞についても、所望の色調に応じて適宜選択
可能であるが、１乃至１５分が好ましい。１分未満では
充分な１１１２色効果が得られず、又、１５分程麿で完
全に１１ｆ２色できるので、それ以上浸せきづることは
時間的に無駄であるとともに皮膜の化学溶解が進むので
好ましくない。 上記処理浴中にノフルミニウムを浸ｌ！さづるど、マス
キング物質非（”１首部分の陽極酸化皮膜の微細孔中に
析出した金属酸化物が徐々に溶出して淡色化し、最終的
には完全に溶出してＶ色されてしまうのであり、このＪ
、うにして、電解着色処理によって１！？られたマスキ
ング物質イ」首部分の色もしくはオフピッ１〜インキ、
グラビアインキなどのマスキング物質の色と、脱色もし
くは淡色化されたマスキング物質非イ」首部分の色の差
に基づく模様を生成づることができるのである。 上記の如く模様を生成したアルミニウムに、更に塗装を
施してもよい。 本発明方法は、上記の如く、マスキング物質非付着部分
を脱色もしくは淡色化したアルミニウムに、マスキング
物質を付着したままもしくはマスキング物り９除去後、
更に第２次着色処理を施すことができる。 マスキング物質を付着したまま着色処理する本発明方法
の第２番目の場合、従来公知の電解着色処］ｌ　、電解
発色処理、染色処理を適宜採用することができ、前記陽
極酸化皮膜の微細孔に金属酸化物を析出させる電解着色
処理によって得られＩＣマスキング物質付着部分の色も
しくはオフレフ１〜インキ、グラビアインキなど着色さ
れたマスキング物質の色と、上記第２次着色処１ｊｌｊ
によって得られたマスキング物質非付着部分の色の差に
基づ（模様が生成されることになる。 又、本発明方法の第３Ｎ目は上記第２次着色処理に先立
ってマスキング物質を除去するものであるが、そのため
には脱色もしくは淡色化少のマスキング物質が付着した
ままのアルミニウムを、酢酸エチル、トルエン、アルコ
ール類。 ケトン類、トリクレンに代表されるハロゲン化炭化水素
系溶剤など各種の溶剤に浸せきしてマスキング物質を除
去すれ°ばよい。 この場合着色処理としては、電解着色処理。 電解発色処理が適用可能で、例えば第２次電解着色処理
を施ずと、陽極酸化皮膜の微細孔中に既に金属酸化物が
析出している部分（マスキング物質が付着していた部分
）には、金属もしくは金属酸化物がほとんど析出せず、
脱色もしくは淡色化された部分（マスキング物質が付着
していなかった部分）に集中して析出が生じ、又、電解
発色処理を施した場合も当該部分が集中的に発色し、既
に金属酸化物が析出している部分と新たに金属もしくは
金属酸化物が析出した部分又は発色した部分の色の差に
基づく模様が生成されることになる。 なビなら、通電しても、陽極酸化皮膜の微細孔中に析出
している金属酸化物が電気をほとんど通さず、脱色もし
くは淡色化によって金属酸化物が溶出して微細孔中に金
属酸化物が全くないかもしくは少くなった部分に電流が
集中し、当該部分に集中して新たな析出もしくは発色が
生ずるからである。 上記の通り、本発明方法の第３番目の場合、既に金属酸
化物が析出して着色している部分に新たな析出もしくは
発色が生じて複合色とならないことから、既に金属酸化
物の析出している部分と、新たに金属もしくは金属酸化
物の析出した部分又は発色した部分の色の差が明確とな
り、くっきりと鮮かな模様を表出させることができる。 本発明方法は、以上のように、陽極酸化皮膜　・の微細
孔に金属酸化物を析出して成る着色アルミニウムに、適
宜模様状態にマスキング物質を付着した後、電解処理す
ることな（、単に浸せき処理するだけでマスキング物質
非付着部分を脱色もしくは淡色化するものであるから、
電解処理のための設備費及び電力わ１が不要となり、模
様付きアルミニウム製品を安価に提供することが可能で
ある。 又、完全に脱色するのでなく淡色化する場合は、電解処
理による方法であれば、処理浴の濃度及び温度管理の他
、電解電圧などの管理を厳密に行なわねばならぬが、本
発明方法であれば電解電圧の管理が不要であり、管理が
容易となる。 以下、本発明方法の実施例について説明する。

【実施例１１ アルミニウム合金Ａ　６０（３３３押出形材を１ｏｗｔ
％硝酸に浴温２０℃で５分間浸せきして脱脂洗浄した後
、５ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液に５０℃で８分間浸
せきしてエツチング処理を施し、次いで、浴温２０℃の
１０ｗｔ％ＩＩ４酸に浸１きしてスマット除去を行なっ
た。この押出形材を、硫Ｍ１５０３／７浴中で浴温２０
℃、電流密度ＩＡ／、ｚｉの条件で３０分間陽極酸化処
理を施した後、亜リン酸１５ｉ／Ｉ！、蓚酸１５７ｈ浴
中で押出形材を陽極に接続して、浴温２０℃、ＤＣ２０
Ｖで１分間陽極酸化皮膜の特性を変化させる電解処理を
行なった。 次いで、押出形材を硫酸マンガン２０１’７．過酸化水
素水１０　ｍｆｌ　／ｉ温浴中陰極に接続し、浴温１５
’Ｃ，ＤＣ３０Ｖで１分間電解着色処理を行なうど、押
出形材表面に均一なゴールド色の着色皮膜が生成した。 この押出形材を、純水１０℃で１０分間渇洗処理を施し
た後、皮膜表面を乾燥状態とした。 次いで、アルキッド樹脂、ブチルカルピトールアセテー
ト、フタル酸ジブチルの混合物から成る透明性樹脂を木
目パターンとしてグラビア印刷されたポリビニールアル
コール薄膜を、印刷面を上にして水面上に浮かべ、上記
押出形材に水圧を利用して薄膜を密着さゼ、上記木目パ
ターンのマスキング物質を押出形材に付着させ／、：後
、４０℃の温水シャワーにより、薄膜を溶解除去した。 然る後、この押出形材を硫酸ヒドロキシルアミン３５９
〃の水溶液中に、浴温３０℃で４分間浸せきすると、マ
スキング物質非付着部分がシルバー色に脱色され、シル
バー色を下地としたゴールド色の木目模様が押出形材表
面に均一に生成した。 この押出形材に淡ベージュ色の半透明クリ−７−塗料を
塗装したところ、美麗な白木調の木目がアルミニウム表
面に生成した。 【実施例２１ アルミニウム板Ａ１１００Ｐに実施例１と同様の前処理
、陽極酸化処理を施した後、硫酸アミド５０９／Ｉ！の
浴中で陽（Ｉに接続して、浴温２０℃。 ＤＣ２０Ｖの条件で３分間の電解処理を施し、陽極酸化
皮膜の特性を変化させた。 次いで、このアルミニウム板を過マンガン酸カリウムＩ
Ｈ／ｆ、硫ｆｌｔ２１０１’ｚの浴中でｎ目品２０℃。 Ａ　Ｃ１５Ｖの条件で３分間電解すると、濃黄色の着色
陽極酸化皮膜が生成した。 このアルミニウム板を純水６５℃で１５分間揚洗処理を
施した後、皮膜表面を乾燥状態とした。 このアルミニウム板に、スクリーン印刷を用いてマスキ
ング物質であるエポキシ樹脂系の茶色のスクリーンイン
キを木目模様状態に細首さＶた後、１００℃、５分間の
条件Ｃ乾燥処理を施した。次いで、このアルミニウム板
を塩化第１錫１０９／Ｉ！、塩酸１００り〃浴中に浴温
２０℃で１分間浸ぜぎすると、マスキング物質非イ」首
部分が淡ゴールド色に淡色化した。このアルミニウム板
にアクリル系のクリヤー塗料を塗装すると、淡ゴールド
色と茶色から成る木目模様が、アルミニウム板上に生成
した。 【実施例３］ アルミニウム合金Ａ　６０Ｂ３８押出形材に実施例１と
同様の前処理及び陽極酸化ｆｉＦｌ！を行なった後、亜
リン’ＦＩＧ、　１５０９　／１．マロン酸２０９〃浴
中で陽極に接続して浴温２５℃、Ｄ０１７Ｖの条件で４
分間電解処理を施し、陽極酸化皮膜の特性を変化させた
。 次いで、押出形材を亜ヒレン酸３０！＆／７．硫酸１４
σ〃浴中で浴温２０℃、△Ｃ１６Ｖで３分間電解着色処
理を行なうと、押出形材表面に均一な製置金色の着色皮
膜が生成した。 この押出形材を純水７４℃で５分間湯洗処理を施した後
、５０℃で１０分間温風を吹き付け、皮膜表面を乾燥状
態とした。 次いで、この押出形材にマスキング物質としてマレイン
酸樹脂をビヒクルとする褐色の市販グラビアインキを用
い、木目模様のグラビアオフレット印刷を行なった。 この押出形材をチＡ硫酸す１−リウム１０迂〃浴中に、
浴温４０℃で２分間浸ぜきすると、インキ非付着部分が
レモンゴールド色に淡色化し、レモンゴールド色を下地
とした褐色の鮮かな木目模様がアルミニウム押出形材表
面に均〜に生成した。 【実施例４】 アルミニウム合金Ａ　６０６３８押出形材に実施例１と
同様の前処理及び陽極酸化処理を行なった後、浴温２０
℃、Ｄ０３３Ｖ（７）条件テ５０秒間電ｎ色処理を行な
い、押出形材表面に均一な黄色の着色皮膜を生成させた
。 この押出形材をＰＨ７の工業用片水を用いて６５℃で３
分間湯洗処理を施した後、６０℃の温風を５分間吹き付
け、皮膜表面を乾燥状態どした。 次いで、マスキング物質としてロジン変性フェノール樹
脂をビヒクルとする濃茶色の市販グラビアインキを用い
て、上記押出形材に木目模様のグラビアオフセラ１へ印
刷を行なった。 このアルミニウム押出形材を、塩酸ヒドロキシルアミン
５０１’、４浴中に浴温３０℃で２分間浸せきすると、
インキ非付着部分が淡黄色に淡色化し、淡黄色を下地と
した濃茶色の木目模様がアルミニウム形材表面に均一に
生成した。

【実施例５］ アルミニウム合金Ａ　６０Ｇ３Ｓ押出形材に実施例１と
同様の前処理及び陽極酸化処理を行なった後、ピロリン
酸１００Ｓ／、＋２．リンゴ酸５０？〃浴申で押出形材
を陽極に接続して、浴温２０℃、ＤＣ２０Ｖで２分間電
解処理を施し、陽極酸化皮膜の特性を変化させた。次い
で、押出形材をモリブデン酸ナトリウム３０１ｆ、硫酸
２０′？Ｉ／７．ホウ酸３０９〃で、浴温２２℃、Ａ０
１２Ｖで４分間電解着色処理を行なうと、押出形材表面
に均一なベージュ色の着色皮膜が生成した。 この押出形材をＰ　Ｉ−１，７の工業用井水を用いて７
５℃で１０分間湯洗処理を施した後、皮膜表面を乾燥状
態とした。 次いで、ブチルセロソルブ、エチルアルコール、ポリビ
ニールブチラール。ジブチルフタレートを混合して成る
透明性樹脂を木目パターンとして、グラビア印刷された
ポリアクリル酸ソーダ薄膜を、印刷面を上にして水面上
に浮かべ、上記押出形材に水圧を利用して薄膜を密着さ
せ、上記木目パターンのマスキング物質を押出形材に付
着させた後、３５℃の渇水シャワーにより薄膜を溶解除
去した。 然る後、この押出形材を亜硫酸水素カリウム３ｏｓ／、
ｇ、硫酸２９〃浴中に、浴温２５℃で１０分間浸μきづ
るどマスキング物質非イ」首部分がシルバー色にＩＩＲ
色し、シルバー色を下地としたべ一ジコ色の木目模様が
押出形材表面に均一に生成した。 【実施例６】 アルミニウム板Ａ１２００Ｐに実施例１と同様の前処理
及び陽極酸化処理を施した後、クロム酸１００ρ〃の浴
中で陽極に接続して、浴温２０℃。 ＤＣ２０Ｖの条件で４分間の電解処理を施し、陽極酸化
皮膜の特性を変化させた。 次いで、このアルミニウム板を、硫酸第一鉄３０＄／、
ｉ１’、過酸化水素水２０ｍｆＪ／ｚ浴中で陰極に接続
し、浴温２０℃、ＤＣ４０Ｖで１分間電解着色処理を行
なうど、押出形材表面に均一な濃黄色の着色皮膜が生成
した。 このアルミニウム板を１００℃の雰囲気で１０分間乾燥
した後、水玉模様のマスキング用型紙を介してマスキン
グ物質であるアクリル系塗料をスプレー塗装した。 次いで、このアルミニウム板を硫酸５？々。 硫酸ヒドラジン２０牙／／浴中に、浴温３０℃で３分間
浸せきすると、マスキング物質非付着部分が淡黄色に淡
色化し、淡黄色を下地とした濃黄色の水玉模様がアルミ
ニウム板の表面に均一に生成した。 （実施例７１ アルミニウム合金Ａ　６０ｔ３３Ｓ押出形材に実施例１
と同様の前処理及び陽極酸化処理を施した後、亜しレン
酸す］〜リウム３０曾／２．Ｉｉｉ！ｌ酸２０’ｉ／Ｉ
！浴中で、浴温２０℃、ＡＣ１５Ｖで３分間電解着色処
理を行なうど、押出形材表面に均一なレモンゴールド色
の着色皮膜が生成した。 この押出形材を乾燥状態とした後、熱硬化アクリル樹脂
、トルエン、ブチシカルビ１ヘールから成る透明性樹脂
を木目パターンとしてスクリーン印刷されたポリビニー
ルアルコール薄膜を、印刷面を上にして水面上に浮かべ
、上記押出形材に水圧を利用して薄膜を密着させ、上記
木目パターンのマスキング物質を押出形材に付着させた
後、４０℃の温水シャワーにより薄膜を溶解除去した。 その後、８０℃で５分間の乾燥を行ない、然る後、この
押出形材を硫化カリウム５２〃、硫酸５９〃浴中に、浴
温２５℃で２分間浸ぜきづると、マスキング物質非付着
部分が淡オレンジ色に淡色化し、淡オレンジ色を下地と
したレモンゴールド色の木目模様が押出形材表面に均一
に生成しｌζ。 この押出形材に淡白色系の艶ｔ（ｌｉ半透明クりＡ７−
塗料を塗装したところ、白木調の美麗な木目模様が、ア
ルミニウム表面に均一に生成した。 （実施例８１ アルミニウム合金Ａ　６０６３８押出形祠に実施例１と
同様の前処理及び陽極酸化処理を施した後、亜リン酸１
５０９〃、蓚′ｆＩｉ１５９．／／温浴中押出形材を陽
極に接続して、浴温２０℃、ＤＣ２０Ｖで１分間陽極酸
化皮膜の特性を変化させる電解処理を行なった。 次いで、押出形材を硫酸マンガン２０９／７．過酸化水
素水１０−〃浴中で陰極に接続し、浴温１５’０．Ｄ０
３０Ｖで１分間電解着色処理を行なうと、押出形材表面
に均一なゴールド色の着色皮膜が生成した。 この押出形材を純水７０℃で１０分間渇洗処理を施した
後、皮膜表面を乾燥状態とした。 次いで、アルキッド樹脂、ブヂルカルビ１ヘールアセテ
ート、フタル酸ジブチルの混合物から成る透明ｔ！目８
１脂を木目パターンとしてグラビア印刷されたポリビニ
ールアルコール薄膜を、印刷面を上にして水面上に）ソ
かべ、上記押出形材に水圧を利用してｉｌａ膜を密着さ
せ、上記木目パターンのマスキング物質を押出形材に１
４着させた後、４０°Ｃの温水シャワーにより薄膜を溶
解除去した。 然る後、この押出形材を硫酸ヒドロギシルアミン３５１
／Ｉ！の水溶液中に、浴温３０’Ｃで４分間浸せきする
と、マスキング物質非付着部分がシルバー色に脱色され
、シルバー色を下地としたゴールド色の木目模様が押出
形材表面に均一に生成した。 このマスキング物質が（１ｆｌしたままの押出形材を、
硫酸第一錫１０Ｓ／７．硫酸１０？〃、スルホサリチル
Ｉ！２１０９／ｚ浴中で、浴温２０℃、ＡＣ２０Ｖで２
分間第２次電解着色処理をｋづと、マスキング物質非付
着部分がブロンズ色に着色され、ブロンズ色とゴールド
色の２色による木目模（コ１が押出形材表面に生成した
。 【実施例９］ アルミニウム合金Δ６０６３３押出形材に実施例１ど同
様の前処理及び陽極酸化処理を施した後、亜セレン酸ナ
トリウム３０り〃、硫酸２０９〃浴中で浴温２０℃、Ａ
０１５Ｖで３分間電解着色処理を行なうと、押出形材表
面に均一なレモンゴールド色の着色皮膜が生成した。 この押出形材を乾燥状態とした後、熱硬化アクリル樹脂
、トルエン、ブチルカル上１〜−ルから成る透明性樹脂
を木目パターンとしてスクリーン印刷されたポリビニー
ルアルコール薄膜を、印刷面を上にして、水面上に浮か
べ、上記押出形材に水圧を利用して薄膜を密着させ、上
記木ロバターンのマスキング物質を押出形材にイ４むさ
せた後、４０℃の渇水シャワーにより薄膜を溶解除去し
た。その後、８０℃で５分間の乾燥を行ない、然る後、
この押出形材を硫化カリウム５９／、ｇ、ＭＩ酸５９〃
浴中に、浴温２５℃で２分間浸せきすると、マスキング
物質非付着部分が淡オレンジ色に淡色化し、淡いオレン
ジ色を下地としたレモンゴールド色の木目模様が押出形
材表面に生成した。 この押出形材を１へリクレン中に浸「きしてマスキング
物質を除去した後、硫酸ニッケル３０Ｍ７ｉ！］酸３０
９〃浴中で陰極に接続して、浴温２０℃、ＤＣ２５Ｖで
１分１７！Ｉ第２次電解着色処理を施したところ、淡い
オレンジ色が淡いブロンズ色に着色され、淡いブロンズ
色を下地としたレモンゴールド色の木目し！様が押出形
材表面に生成した。 特許出願人 手続補正書（白鳥） 昭和５ｅＪ年　３月２２８ １、事件の表示 ［１ｊ？年＊　＊　願第２２ｔＪＯｆ ２゜足明豹ル終 アＩＬ／ミ２タムＪ＋＃棟メ寸１７表御処理方！敷３、
補正をする者 事件との関係　杓　針　出願人 住所　〒９３３ 昭和　年　月　日 明＃ｌ　、　勇！ｚｌ負　１’ｔ　ｔ、ｒｎｓ　′しｒ
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”／Ａ　ｆｌ　浴中　□。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）　常法によって陽極酸化皮膜を生成したアルミニ
   ウムに電解着色処理を施して陽極酸化皮膜の微細孔中に
   金属酸化物を析出させた後、このアルミニウムの表面に
   マスキング物質を適宜の模様状態で付着さけ、次いで、
   マスキング物質を付着させたままのアルミニウムを還元
   作用を有する物質を含む水溶液中に浸せきしてマスキン
   グ物質非付着部分を脱色もしくは淡色化させることによ
   り、模様を生成することを特徴とするアルミニウムの模
   様付は表面処理方法。
2. （２）電解着色処理が、金属オキシ酸もしくはその塩を
   含む浴中で行なわれる特許請求の範囲第１項記載のアル
   ミラムの模様付は方法。
3. （３）　電解着色処理が金属塩及び過酸化水素水を含む
   浴中で行なわれる特許請求の範囲第１項記載のアルミニ
   ウムの模様付は方法。
4. （４）常法によって陽極酸化皮膜を生成したアルミニウ
   ムに電解着色処理を施して陽極酸化皮膜の微細孔中に金
   属酸化物を析出させた後、このアルミニウムの表面にマ
   スキング物質を適宜の模様状態で付着させ、次いで、マ
   スキング物質を付着さ゛せたままのアルミニウムを還元
   作用を有する物質を含む水溶液中に浸ぜきしてマスキン
   グ物質非付着部分を脱色もしく【よ淡色化さｉ！、然る
   後、マスキング物質を付着させたままのアルミニウムに
   着色処理を施すことにより模様を生成することを特徴ど
   するアルミニウムの模様付は表面処理方法。
5. （５）常法によって陽極酸化皮膜を生成したアルミニウ
   ムに電Ｔ！！Ｉ着色処理を施して陽極酸化皮膜の微細孔
   中に金Ｊｉｒｉ酸化物を析出させた後、このアルミニウ
   ムの表面にマスキング物質を適宜の模様状態で付着させ
   、次いで、マスキング物質を付着させたままのアルミニ
   ウムを還元作用を有する物質を含む水溶液中に浸せぎし
   てマスキング物質非付着部分を脱色もしくは淡色化させ
   、然る後、マスキング物質を除去し、次いで、このアル
   ミニウムに電解着色処理又は電解発色処理を施づことに
   より模様を生成することを特徴とするアルミニウムの模
   様付は表面処理方法。