JPS60162868A - 導電性繊維の製造方法 - Google Patents
導電性繊維の製造方法Info
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- JPS60162868A JPS60162868A JP1544784A JP1544784A JPS60162868A JP S60162868 A JPS60162868 A JP S60162868A JP 1544784 A JP1544784 A JP 1544784A JP 1544784 A JP1544784 A JP 1544784A JP S60162868 A JPS60162868 A JP S60162868A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ８８本発明技術分野
本発明は、導電性フィラメントの製造方法に関するもの
である。さらに詳しくは、ポリエステルフィラメントの
表面忙化学メッキを施すに際して。
である。さらに詳しくは、ポリエステルフィラメントの
表面忙化学メッキを施すに際して。
ポリエステルフィラメントに異形断面糸を用いて化学メ
ッキ浴を通過させ、異形断面糸の細溝部の毛管現象によ
り、＃細溝部にのみ所望の厚さの金属被膜を形成させ、
染色性に優れた導電性フィラメントを製造する方法に関
するものである。
ッキ浴を通過させ、異形断面糸の細溝部の毛管現象によ
り、＃細溝部にのみ所望の厚さの金属被膜を形成させ、
染色性に優れた導電性フィラメントを製造する方法に関
するものである。
Ｂ、従来例とその問題点
従来、プラスチック表面に化学メッキを施すＫは、脱脂
、増感、活性化等の前処理を行った後。
、増感、活性化等の前処理を行った後。
化学メッキ主浴に浸漬させるのが普通であり、さらに基
材表面の濡れを良好にして触媒の吸着および付着能を向
上させたり、あるいは基材と金属との付着性、密着性の
向上を目的として機械エツチング、化学エツチング等の
表面処理を併用することが多い。
材表面の濡れを良好にして触媒の吸着および付着能を向
上させたり、あるいは基材と金属との付着性、密着性の
向上を目的として機械エツチング、化学エツチング等の
表面処理を併用することが多い。
しかしながら９本発明の如く、基材として合繊フィラメ
ントを使用する場合は０機械エツチングは、効果的でな
く、マた化学エツチングも短時間で均−に繊維表面をエ
ツチングするような効果的な方法は未だ見い出されてい
ないのが現状である。
ントを使用する場合は０機械エツチングは、効果的でな
く、マた化学エツチングも短時間で均−に繊維表面をエ
ツチングするような効果的な方法は未だ見い出されてい
ないのが現状である。
したがって１合繊フィラメントを通常の脱脂。
増感、活性化の前処理を行って化学メッキを施した場合
は、比較的繊維数の多いマルチフィラメントでは、繊維
間に生じた毛管現象によりある程度の触媒が吸着されて
化学メッキにより、金属被膜が比較的容易に形成し得る
が、モノフィラメントあるいは比較的繊維数の少ないマ
ルチフィラメントでは毛管現象による触媒吸着能が十分
でなく。
は、比較的繊維数の多いマルチフィラメントでは、繊維
間に生じた毛管現象によりある程度の触媒が吸着されて
化学メッキにより、金属被膜が比較的容易に形成し得る
が、モノフィラメントあるいは比較的繊維数の少ないマ
ルチフィラメントでは毛管現象による触媒吸着能が十分
でなく。
フィラメント表面を十分に活性にすることができないた
めに、繊維表面に金属被覆むらを起こしたり、あるいは
全く金属被膜が形成されないなどの欠点があった。
めに、繊維表面に金属被覆むらを起こしたり、あるいは
全く金属被膜が形成されないなどの欠点があった。
これらの欠点を解消する方法として１％公昭４６−１３
９６０号公報で合繊マルチフィラメントを脱脂、増感、
活性化等の前処理を施した後、化学メッキ主浴に浸漬す
るに先立って、あらかじめ細管等の断面積の小さい化学
メッキ浴中な通過させることによって、繊維表面に初期
金属被膜を形成主塔を通過させて所望の厚さの金属被膜
にまで成長させる方法があるが、これには特殊な装置を
必要とし、経済的にも好ましくないし、特定の部分にの
み化学メッキ金属被膜を形成させることができないため
、導電性に優れた繊維とはなし得ても染色性には乏しく
、衣料用としての用途は限られていた。
９６０号公報で合繊マルチフィラメントを脱脂、増感、
活性化等の前処理を施した後、化学メッキ主浴に浸漬す
るに先立って、あらかじめ細管等の断面積の小さい化学
メッキ浴中な通過させることによって、繊維表面に初期
金属被膜を形成主塔を通過させて所望の厚さの金属被膜
にまで成長させる方法があるが、これには特殊な装置を
必要とし、経済的にも好ましくないし、特定の部分にの
み化学メッキ金属被膜を形成させることができないため
、導電性に優れた繊維とはなし得ても染色性には乏しく
、衣料用としての用途は限られていた。
Ｃ０本発明の目的
本発明は、異形断面糸細溝部内部表面には、均一な金属
被膜を容易に形成させるが、他の外部表面には金属被膜
を生じないことを利用して染色性を有する導電性フィラ
メントを得る方法を提供するものである。
被膜を容易に形成させるが、他の外部表面には金属被膜
を生じないことを利用して染色性を有する導電性フィラ
メントを得る方法を提供するものである。
Ｄ１本発明の構成
本発明は次の構成を有する。
ポリエステルフィラメントの表面に化学メッキを施すに
際し、ポリエステルフィラメントの単繊維の断面形状が
三個以上の放射状に延びる主幹と該主幹には主幹をはさ
んで反対方向に伸びる二個側以上の突起部を有し、下記
の式（１）および（２）を満足する異形断面糸を用いる
ことを特徴とする導電性フィラメントの製造方法である
。
際し、ポリエステルフィラメントの単繊維の断面形状が
三個以上の放射状に延びる主幹と該主幹には主幹をはさ
んで反対方向に伸びる二個側以上の突起部を有し、下記
の式（１）および（２）を満足する異形断面糸を用いる
ことを特徴とする導電性フィラメントの製造方法である
。
０５≦Ｌ≦３（１）
０３≦Ｌ／Ｒ≦２（２）
（ただし式中、Ｌは隣接する主幹に付属する突起部間の
最小距離（ミクロン）を示し、Ｒは三個以上の突起部に
外接する最小の円の半径（ミクロン）を示す。） 本発明に用いるポリエステルフィラメントトは。
最小距離（ミクロン）を示し、Ｒは三個以上の突起部に
外接する最小の円の半径（ミクロン）を示す。） 本発明に用いるポリエステルフィラメントトは。
エチレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエチ
レンテレフタレートが好ましく使用され。
レンテレフタレートが好ましく使用され。
必要に応じては該繰り返し単位を８５％以上含有する共
重合ポリエステルを用いることができ、更に必要に応じ
て艶消剤、改質剤、安定剤などを添加しても何らさしつ
かえない。
重合ポリエステルを用いることができ、更に必要に応じ
て艶消剤、改質剤、安定剤などを添加しても何らさしつ
かえない。
化学メッキを施すに先立って行われる脱脂、増感および
活性化の前処理としては９通常のいずれの方法も採用し
うるが、脱脂工程は中性洗剤または、アルカリ性洗剤の
使用が好ましく、増感工程は塩化第−錫一塩酸系増感剤
中で短時間処理すれば十分その目的を達成し得る。また
、続いて行われる活性化工程は塩化パラジウム−塩酸系
活性化剤中で極めて短時間で処理すればよい。なお、脱
脂工程と増感工程の間でアルカリ減量処理を施し。
活性化の前処理としては９通常のいずれの方法も採用し
うるが、脱脂工程は中性洗剤または、アルカリ性洗剤の
使用が好ましく、増感工程は塩化第−錫一塩酸系増感剤
中で短時間処理すれば十分その目的を達成し得る。また
、続いて行われる活性化工程は塩化パラジウム−塩酸系
活性化剤中で極めて短時間で処理すればよい。なお、脱
脂工程と増感工程の間でアルカリ減量処理を施し。
表面に微細な凹凸を生じさせておくことがフィラメント
と金属被膜との密着力を強化するうえで好ましい。
と金属被膜との密着力を強化するうえで好ましい。
必要に応じ９以上の前処理を行った後、化学メッキによ
す、ニッケル、銅、クロム、コバルト。
す、ニッケル、銅、クロム、コバルト。
銀等の金属を付着させる。本発明において、メッキの容
易さ、安定性および経済性等により、メッキは銅あるい
はニッケルの使用が好ましい。化学ニッケルメッキ浴と
しては特にニッケル塩−次亜リン酸塩系酸性浴の使用が
好ましく、また銅メッキ浴としては銅塩−ホルマリン系
浴があげられる。
易さ、安定性および経済性等により、メッキは銅あるい
はニッケルの使用が好ましい。化学ニッケルメッキ浴と
しては特にニッケル塩−次亜リン酸塩系酸性浴の使用が
好ましく、また銅メッキ浴としては銅塩−ホルマリン系
浴があげられる。
特に連続製造の見地からいって、メッキ速度が速くかつ
浴の安定性に優れた化学ニッケルメッキ浴の使用が望捷
しい。かくして合繊フィラメント表面に厚さ０．００５
〜２ミクロンの金属が均一に付着した１体積固有抵抗１
０’〜１０６（Ωσ）の優れた導電性フィラメントが得
られる。
浴の安定性に優れた化学ニッケルメッキ浴の使用が望捷
しい。かくして合繊フィラメント表面に厚さ０．００５
〜２ミクロンの金属が均一に付着した１体積固有抵抗１
０’〜１０６（Ωσ）の優れた導電性フィラメントが得
られる。
本発明の原理は次のとおりである。すなわち。
異形断面を有したポリエステルフィラメントの表面に化
学メッキを施すに際し、異形断面糸細溝部内部表面には
均一にメッキされ、他の外部表面にはメッキされないこ
とにより、染色性を損うことなく導電性を有することが
できるρである。
学メッキを施すに際し、異形断面糸細溝部内部表面には
均一にメッキされ、他の外部表面にはメッキされないこ
とにより、染色性を損うことなく導電性を有することが
できるρである。
本発明に用いる異形断面糸とは、放射状に延びる三個以
上、好ましくは五個以下の主幹には、主幹をはさんで反
対方向に延びる二個以上の突起部を有したものであって
１式（１）に示したように隣接する主幹に付属する突起
部間の最小距離（Ｌ）が０．５μより大きく、かつ３μ
未満である必要がある。
上、好ましくは五個以下の主幹には、主幹をはさんで反
対方向に延びる二個以上の突起部を有したものであって
１式（１）に示したように隣接する主幹に付属する突起
部間の最小距離（Ｌ）が０．５μより大きく、かつ３μ
未満である必要がある。
（Ｌ）が０．５μ以下の場合、狭すぎてメッキ液が入っ
ていかず、３μ以上の場合は毛管現象が起こらずメッキ
され比くくなる。
ていかず、３μ以上の場合は毛管現象が起こらずメッキ
され比くくなる。
さらに式（２）に示すように、（Ｌ）と三個以上の突起
部に外接する円の半径（Ｒ）との比が０．３より大きく
、２未満でなければならない。（Ｌ／Ｒ）が０．３以下
のときは、細溝部が細くなりすぎ細溝部にメッキがされ
にくくなり好ましくなく、２以上の場合は細溝部の口が
広すぎメッキされにくいため好ましくない。
部に外接する円の半径（Ｒ）との比が０．３より大きく
、２未満でなければならない。（Ｌ／Ｒ）が０．３以下
のときは、細溝部が細くなりすぎ細溝部にメッキがされ
にくくなり好ましくなく、２以上の場合は細溝部の口が
広すぎメッキされにくいため好ましくない。
なお、放射状に延びる主幹の数が三個未満では細溝部が
平面的になりメッキがつきにくい。
平面的になりメッキがつきにくい。
また、それぞれの主幹先端部に設けた突起部の数につい
ても同様のことが言えるため好ましくない。しかしなが
ら、主幹および突起部の数は無制限に多くすることは好
ましくなく、必要以上に数を多くした場合、該糸条な紡
糸する際に各種形状をしたオリアイスの形状が複雑にな
るためその製作費用は高いものとなり、更にオリフィス
の面積が大きくなり、紡糸時において断糸などのトラブ
ルを引き起こし易くなるなどの理由から五個以下とする
のが好ましい。
ても同様のことが言えるため好ましくない。しかしなが
ら、主幹および突起部の数は無制限に多くすることは好
ましくなく、必要以上に数を多くした場合、該糸条な紡
糸する際に各種形状をしたオリアイスの形状が複雑にな
るためその製作費用は高いものとなり、更にオリフィス
の面積が大きくなり、紡糸時において断糸などのトラブ
ルを引き起こし易くなるなどの理由から五個以下とする
のが好ましい。
Ｅ６本発明の作用効果
図面を用いて本発明の作用効果を説明する。
第１図は本発明のポリエステル異形断面糸の■お、よび
（６）を説明するための模式図を、第２図は実際に得ら
れた本発明に係る化学メッキされた異形断面糸の一実施
態様例で、後述する実施例１で得られたものの拡大図で
あり。
（６）を説明するための模式図を、第２図は実際に得ら
れた本発明に係る化学メッキされた異形断面糸の一実施
態様例で、後述する実施例１で得られたものの拡大図で
あり。
■および（６）の測定は、顕微鏡を用いて撮影した単繊
維の断面写真を適宜拡大し、少なくとも三つ、の突起部
を外接する半径のうち最小のものと隣接する主幹に付属
する突起部間の最小距離を測定後。
維の断面写真を適宜拡大し、少なくとも三つ、の突起部
を外接する半径のうち最小のものと隣接する主幹に付属
する突起部間の最小距離を測定後。
拡大倍率を考慮して（ト）および（６）を算出する。
第３図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは本発明の異形断面糸を得るため
のオリフィス断面のいくつかの例を示すものである。
のオリフィス断面のいくつかの例を示すものである。
本発明に係る異形断面糸を得るために好適に用いられる
前記オリスイスのディメンジョンを第３図Ａを例にとっ
て説明する。ＨＯは異形断面糸の主幹部を形成する部分
に対応するオリフィスのスリット長を、ＷＯはその幅を
示し、一方Ｈ１は突起部を形成する部分に対応するオリ
フィスのスリット長を、 Ｗｌはそのスリット幅を示す
。本発明のような極めて特異な断面形状を有する繊維を
製造するためには、前記ＨＯとしては１．５〜３ｗ、
ＷＯとじては０．０３〜０．１０ｍｍ 、またＨｌとし
ては０．８−３ ｍ、Ｗ）としては０．０３〜０．１０
ｍのものが好ましく用いられる。
前記オリスイスのディメンジョンを第３図Ａを例にとっ
て説明する。ＨＯは異形断面糸の主幹部を形成する部分
に対応するオリフィスのスリット長を、ＷＯはその幅を
示し、一方Ｈ１は突起部を形成する部分に対応するオリ
フィスのスリット長を、 Ｗｌはそのスリット幅を示す
。本発明のような極めて特異な断面形状を有する繊維を
製造するためには、前記ＨＯとしては１．５〜３ｗ、
ＷＯとじては０．０３〜０．１０ｍｍ 、またＨｌとし
ては０．８−３ ｍ、Ｗ）としては０．０３〜０．１０
ｍのものが好ましく用いられる。
すなわち９本願発明の異形断面糸を得るための製造は、
三個以上の放射状に延びる主スリットの先端部に該スリ
ットと交叉するように設けた副スリットを有し、下記（
１）〜（４）を満足する異形断面紡糸口金を用いて、紡
糸孔１孔当りの吐出量が２．５１／分以下の条件下で溶
融紡糸する製造方法を特徴とするものである。
三個以上の放射状に延びる主スリットの先端部に該スリ
ットと交叉するように設けた副スリットを有し、下記（
１）〜（４）を満足する異形断面紡糸口金を用いて、紡
糸孔１孔当りの吐出量が２．５１／分以下の条件下で溶
融紡糸する製造方法を特徴とするものである。
１．５≦ＨＯ≦３（１）
０．０３≦ＷＯ≦０．１０ （２）
０．８≦Ｈ１≦３（３）
０．０３≦Ｗ１≦０．１０ （４）
ここで
ＨＯ：異形断面オリフィスの中心点から主スリットの先
端部の距離（、、） ＷＯ：主スリットの幅（−） Ｈｌ：副スリットの長さく胡） Ｗｌ：副スリットの幅（ヤ） である。
端部の距離（、、） ＷＯ：主スリットの幅（−） Ｈｌ：副スリットの長さく胡） Ｗｌ：副スリットの幅（ヤ） である。
また１本発明において先端半径（ｒ）および（ト）の値
は、前記オリフィスのディメンジョンのみならず。
は、前記オリフィスのディメンジョンのみならず。
オリフィス一孔当りの吐出量、紡速、冷却条件更には延
伸条件といった種々の製糸条件によって変化するのはい
うまでもないが、特に吐出量の影響は大きい。
伸条件といった種々の製糸条件によって変化するのはい
うまでもないが、特に吐出量の影響は大きい。
第３図Ｅ及びＦは従来方法に係るオリフィスの断面形状
を示し、後述するように本発明に係る好ましい特性を有
する異形断面糸は得られない。
を示し、後述するように本発明に係る好ましい特性を有
する異形断面糸は得られない。
本発明の効果は、異形断面糸の細溝部の毛管現象により
、触媒が十分吸着され、均一かつ容易に金属被膜が形成
されることにある。
、触媒が十分吸着され、均一かつ容易に金属被膜が形成
されることにある。
本発明で得た導電性フィラメントは特殊用途の電導線、
シールド材料にも好適であるが、今までに見られなかっ
た染色性を有しているため、衣料用の帯電防止繊維とし
ての利用も大きく期待できる。
シールド材料にも好適であるが、今までに見られなかっ
た染色性を有しているため、衣料用の帯電防止繊維とし
ての利用も大きく期待できる。
以下、実施例を挙げて本発明の詳細な説明する。
な、お１例中の体積固有抵抗は以下の方法で測定した。
体積固有抵抗（Ω・ｃｒｎ）
試料を０．２％のアニオン活性剤の弱アルカリ水溶液中
で電気洗濯機を用いて２時間洗濯後、水洗。
で電気洗濯機を用いて２時間洗濯後、水洗。
乾燥してから長さくｔ）１０ｃｍ 、繊度（Ｄ）１００
０デニールの繊維束に引き揃えて２０℃、４０１ＲＨに
て２日間調湿後、エレクトロメーターにより印加電圧１
ｍＶで試料の抵抗を測定し１次式により算出した。体積
固有抵抗の大小で帯電防止性の尺度とした。
０デニールの繊維束に引き揃えて２０℃、４０１ＲＨに
て２日間調湿後、エレクトロメーターにより印加電圧１
ｍＶで試料の抵抗を測定し１次式により算出した。体積
固有抵抗の大小で帯電防止性の尺度とした。
（ここで、ｊ）二体積固有抵抗（Ω・σ）Ｒ：抵抗（Ω
） Ｄ：繊度（デニール） Ｌ；繊維試料長（ｃ） ｄ：試料密度（ｊｉ ／ｃｔｄ ） である。） また、染着の状態は染料Ｅａｓｔｍａｎ Ｐａ１）’ｅ
ｓｔｅｒＤａｒｋ Ｒｅｄ ＦＬ （イーストマンコダ
ック社商品名）５．５ ％ Ｏ，Ｗ＋ ｆを分散剤Ｄｉ
ｓｐｅｒ ＴＬ （開成化学工染社商品名）１１／ｌ、
ギ酸０．１１／／ｌとともに分散した染色中に１／１０
０重量の繊維を浸漬し、３０分で９８℃まで昇温、その
オま６０分間染色したものを水洗。
） Ｄ：繊度（デニール） Ｌ；繊維試料長（ｃ） ｄ：試料密度（ｊｉ ／ｃｔｄ ） である。） また、染着の状態は染料Ｅａｓｔｍａｎ Ｐａ１）’ｅ
ｓｔｅｒＤａｒｋ Ｒｅｄ ＦＬ （イーストマンコダ
ック社商品名）５．５ ％ Ｏ，Ｗ＋ ｆを分散剤Ｄｉ
ｓｐｅｒ ＴＬ （開成化学工染社商品名）１１／ｌ、
ギ酸０．１１／／ｌとともに分散した染色中に１／１０
０重量の繊維を浸漬し、３０分で９８℃まで昇温、その
オま６０分間染色したものを水洗。
乾燥した後、肉眼にて色相を判定した。
また、メッキ部分の最大厚みの平均値笑およびそのばら
つきσｆｉ−１は繊維断面の任意の五ケ所の電子顕微鏡
写真よりめた。
つきσｆｉ−１は繊維断面の任意の五ケ所の電子顕微鏡
写真よりめた。
更に本発明を実施例により説明する。
実施例１
酸化チタンを０．０２％含有し、固有粘度〔η〕が０．
６５であるポリエチレンテレフタレートを、第３図Ａ−
Ｆに見られる各種形状のオリアイスを３６個有する紡糸
口金を用いて２９０℃、吐出量３６．２９／分の条件下
で紡糸し、特殊な異形断面糸を捲取速度１４００ｍ／分
で捲取った。本実施例ではオリフィスＡの形状のものを
使用した。
６５であるポリエチレンテレフタレートを、第３図Ａ−
Ｆに見られる各種形状のオリアイスを３６個有する紡糸
口金を用いて２９０℃、吐出量３６．２９／分の条件下
で紡糸し、特殊な異形断面糸を捲取速度１４００ｍ／分
で捲取った。本実施例ではオリフィスＡの形状のものを
使用した。
こうして得られた種々の異形断面未延伸糸を用いて延伸
温度が７８℃、熱セツト温度が１６５℃の条件で延伸を
施し、延伸糸の切断伸度が２７チで繊度が７５デニール
、フィラメント数が３６フイラメントである延伸糸を得
た。
温度が７８℃、熱セツト温度が１６５℃の条件で延伸を
施し、延伸糸の切断伸度が２７チで繊度が７５デニール
、フィラメント数が３６フイラメントである延伸糸を得
た。
このポリエステルフィラメントを７０℃の２５％水酸化
ナトリウム水溶液に２０分間浸漬通過させてアルカリ処
理を行い、順次塩化第−錫一塩酸系増感浴、水洗浴およ
び塩化パラジウム−塩酸系活性化浴中を浸漬通過させ、
増感および活性化の前処理を行った。
ナトリウム水溶液に２０分間浸漬通過させてアルカリ処
理を行い、順次塩化第−錫一塩酸系増感浴、水洗浴およ
び塩化パラジウム−塩酸系活性化浴中を浸漬通過させ、
増感および活性化の前処理を行った。
次いで、このフィラメントをニッケルー次亜リン酸系酸
性メッキ液浴中を′通過させ、金属被膜を成長させ、水
洗した。
性メッキ液浴中を′通過させ、金属被膜を成長させ、水
洗した。
前記で得られた導電性ポリエステルフィラメントを経糸
および緯糸として用い、タックの組織にて製織し、得ら
れた織物を精練、プレセット、アルカリ処理および染色
などの後工程を施し、同一色の無地染織物を得た。該織
物について、ニッケル金属被膜の厚さ９体積固有抵抗値
および染色性の結果を第１表に示す。
および緯糸として用い、タックの組織にて製織し、得ら
れた織物を精練、プレセット、アルカリ処理および染色
などの後工程を施し、同一色の無地染織物を得た。該織
物について、ニッケル金属被膜の厚さ９体積固有抵抗値
および染色性の結果を第１表に示す。
実施例２〜４および比較例１〜２
オリアイスＡを第３図Ｂ−Ｆにかえたこと以外は実施例
１と同様に行った結果を第１表に示す。
１と同様に行った結果を第１表に示す。
実施例５〜７および比較例３〜５
実施例１と同様なポリエチレンテレフタレートを用い、
単糸の断面形状が、主幹の数が三個で突起部の数が三個
である第３図Ａの形状をしたオリフィスを３６個有する
紡糸口金を用い、オリフィス一孔当りの吐出量及びオリ
フィスのディメンジョンを適宜変更し、紡速１４００ｍ
／分で種々の（ｒ）及び（２）を有する未延伸糸を得た
。
単糸の断面形状が、主幹の数が三個で突起部の数が三個
である第３図Ａの形状をしたオリフィスを３６個有する
紡糸口金を用い、オリフィス一孔当りの吐出量及びオリ
フィスのディメンジョンを適宜変更し、紡速１４００ｍ
／分で種々の（ｒ）及び（２）を有する未延伸糸を得た
。
こうして得られた（ト）及び（ト）の異なる未延伸糸を
用い、実施例１と同様に延伸、化学メッキ、製織。
用い、実施例１と同様に延伸、化学メッキ、製織。
染色と一連の作業を施し、できた同色の無地染織物につ
いてニッケル金属被膜の厚さ１体積固有抵抗値および染
色性の結果を第２表に示す。
いてニッケル金属被膜の厚さ１体積固有抵抗値および染
色性の結果を第２表に示す。
□□珊
シ
第１−は本発明に係るポリエステル異形断面糸の（ト）
および（２）を測定するための模式図、第２図は本発明
の異形断面糸の断面形状の一例を示す。第３図Ａ、Ｂ、
Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆは本実施例に用いた各種形状をしたオリ
フィスの断面形状である。 特許出願人 日本エステル株式会社 代理人 児 玉 雄 三 才ｚの 方３０ ８ Ｅ Ｆ 手続補正書（自船 昭和５９年７月２Ｚ日 特許庁長官 殿 和 特願昭５９−１５４４７号 ２、発明の名称 導電性フィラメントの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県岡崎市日名北町４番地１名称 日本エス
テル株式会社 代表取締役 中 井 茂 ４、代理人 ］ 願書の「発明の名称」の欄並びに明細書の発 ６、補正の内容 ＋１１願書の発明の名称の欄の「フィラメント」を「繊
維」と補正する。 （２）明細書の特許請求の範囲 別紙のとおり。 （３）明細書の第１頁第３行目、第２頁の第１行目。 第３行目、第４行目及び第７〜８行目、第４頁の第１３
行目、第１７行目及び第１８行目、第５頁の第３行目及
び第１０行目、第７頁の第２行目及び第４行目、第１１
頁の第１４行目にある「フィラメント」をそれぞれ「繊
維」と補正する。 （４）明細書第２頁の第１８〜１９行目、第３頁の第３
行目、及び第６頁の第１９行目にある「合繊フィラメン
ト」をそれぞれ［合成繊維］と補正する。 （５）明細書第７頁の第８行目と第９行目の間に次の文
を挿入する。 「なお、これらの各種前処理工程および化学メッキ処理
工程においては、最終用途に応じて延伸糸をそのままあ
るいは織９編地として 州から処理すればよい。」 （ 含許請求の範囲 １）ポリエステルＵの表面に化学メッキを施すに際し、
ポリエステル亘厭の単繊維の断面形状が三個以上の放射
状に延びる主幹と該主幹には主幹をはさんで反対方向に
伸びる二個以上の突起部を有し、下記の式（１）および
（２）を満足する異形断面糸を用いて化学メッキをする
ことを特徴とする導電性Ｕの製造方法。 ０．５≦Ｌ≦３（ｌ） ０．３≦Ｌ／Ｒ≦２（２） （ただし１式中りは隣接する主幹に付属する突起部間の
最小距離（ミクロン）を示し、Ｒは三個以上の突起部に
外接する最小の円の半径（ミクロン）を示す。）
および（２）を測定するための模式図、第２図は本発明
の異形断面糸の断面形状の一例を示す。第３図Ａ、Ｂ、
Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆは本実施例に用いた各種形状をしたオリ
フィスの断面形状である。 特許出願人 日本エステル株式会社 代理人 児 玉 雄 三 才ｚの 方３０ ８ Ｅ Ｆ 手続補正書（自船 昭和５９年７月２Ｚ日 特許庁長官 殿 和 特願昭５９−１５４４７号 ２、発明の名称 導電性フィラメントの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県岡崎市日名北町４番地１名称 日本エス
テル株式会社 代表取締役 中 井 茂 ４、代理人 ］ 願書の「発明の名称」の欄並びに明細書の発 ６、補正の内容 ＋１１願書の発明の名称の欄の「フィラメント」を「繊
維」と補正する。 （２）明細書の特許請求の範囲 別紙のとおり。 （３）明細書の第１頁第３行目、第２頁の第１行目。 第３行目、第４行目及び第７〜８行目、第４頁の第１３
行目、第１７行目及び第１８行目、第５頁の第３行目及
び第１０行目、第７頁の第２行目及び第４行目、第１１
頁の第１４行目にある「フィラメント」をそれぞれ「繊
維」と補正する。 （４）明細書第２頁の第１８〜１９行目、第３頁の第３
行目、及び第６頁の第１９行目にある「合繊フィラメン
ト」をそれぞれ［合成繊維］と補正する。 （５）明細書第７頁の第８行目と第９行目の間に次の文
を挿入する。 「なお、これらの各種前処理工程および化学メッキ処理
工程においては、最終用途に応じて延伸糸をそのままあ
るいは織９編地として 州から処理すればよい。」 （ 含許請求の範囲 １）ポリエステルＵの表面に化学メッキを施すに際し、
ポリエステル亘厭の単繊維の断面形状が三個以上の放射
状に延びる主幹と該主幹には主幹をはさんで反対方向に
伸びる二個以上の突起部を有し、下記の式（１）および
（２）を満足する異形断面糸を用いて化学メッキをする
ことを特徴とする導電性Ｕの製造方法。 ０．５≦Ｌ≦３（ｌ） ０．３≦Ｌ／Ｒ≦２（２） （ただし１式中りは隣接する主幹に付属する突起部間の
最小距離（ミクロン）を示し、Ｒは三個以上の突起部に
外接する最小の円の半径（ミクロン）を示す。）
Claims (1)
- （１） ポリエステルフィラメントの表面に化学メッキ
を施すに際し、ポリエステルフィラメントの単繊維の断
面形状が三個以上の放射状に延びる主幹と該主幹には主
幹をはさんで反対方向に伸びる二個以上の突起部を有し
、下記の弐（１）および（２）を満足する異形断面糸を
用いて化学メッキをすることを特徴とする導電性フィラ
メントの製造方法。 ０．５≦Ｌ≦３（１） ０．３≦Ｌ／Ｒ≦２（２） （ただし式中、Ｌは隣接する主幹に付属する突起部間の
最小距離（ミクロン）を示し、Ｒは三個以上の突起部に
外接する最小の円の半径（ミクロン）を示す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1544784A JPS60162868A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 導電性繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1544784A JPS60162868A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 導電性繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162868A true JPS60162868A (ja) | 1985-08-24 |
| JPH0377306B2 JPH0377306B2 (ja) | 1991-12-10 |
Family
ID=11889058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1544784A Granted JPS60162868A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 導電性繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60162868A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62299508A (ja) * | 1986-06-18 | 1987-12-26 | Teijin Ltd | 特殊嵩高糸及びその紡糸口金 |
| JPS6350576A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-03-03 | ユニチカ株式会社 | 吸水性布帛 |
| KR100459381B1 (ko) * | 2002-04-08 | 2004-12-04 | 성안합섬주식회사 | 삼엽상 폴리에스터 섬유의 제조방법 |
| US7906209B2 (en) | 2006-09-21 | 2011-03-15 | Kaneka Corporation | Fiber for artificial hair with improved processability and hair accessory using the same |
| JP2015206140A (ja) * | 2014-04-22 | 2015-11-19 | 宇部興産株式会社 | 金属微粒子配列繊維 |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP1544784A patent/JPS60162868A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62299508A (ja) * | 1986-06-18 | 1987-12-26 | Teijin Ltd | 特殊嵩高糸及びその紡糸口金 |
| JPS6350576A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-03-03 | ユニチカ株式会社 | 吸水性布帛 |
| KR100459381B1 (ko) * | 2002-04-08 | 2004-12-04 | 성안합섬주식회사 | 삼엽상 폴리에스터 섬유의 제조방법 |
| US7906209B2 (en) | 2006-09-21 | 2011-03-15 | Kaneka Corporation | Fiber for artificial hair with improved processability and hair accessory using the same |
| JP2015206140A (ja) * | 2014-04-22 | 2015-11-19 | 宇部興産株式会社 | 金属微粒子配列繊維 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0377306B2 (ja) | 1991-12-10 |
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