JPS60162520A - 引抜加工用ダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、全綱及び合金よりなる線桐、棒材。

管材等を被引抜材とする引抜加工用ダイスに関するもの
である。

一般の引抜用ダイ・ス（以下、単にダイスという）を模
式的な断面図で示せば第１図の如くである。

即ち、同図においてｌはケースであり、このケース１の
内部にダイス本体２が一体的に嵌装された構造である。

ダイス本体２の中央部には、被引抜材を縮径加工して通
過せしめる引抜孔３が軸線方向に穿設されている。引抜
孔３の内面には、被引抜材の入側から出側に至るまでに
、内径が次第に小径化され九テーバ状のアプローチ部３
ａと、内径が最小でかつ軸線と平行なベアリング部３ｂ
と、内径が出側に拡大されたテーバ状のＩ７１７−フ都
３Ｃとが形成されている。なお、アプローチ部３ａ。

ベアリング部３ｂ及びリリーフｇ（Ｓ３ｃは、連続的な
断面曲線をなしているものもある。また、以下図面の説
明において、引抜孔３．アプローチ部３ａ。

ベアリング部３ｂ及びリリーフ部ａｃＫつき、図面中記
号を省略したものもあるが、これは記号を付することに
よって却って図面が繁雑になるのを避けるためである。

前記の如き構造のダイスは、これを引抜装置（図示せず
）のスタンドに取シ付け、取り付けられたダイスの引抜
孔３に、先端が口絞りされた被引抜材を挿し入れ、引抜
孔３の出側に臨出した口絞り部を把持して引き抜けに、
被引抜材はベアリング部３ｂの内径に対応する外径をも
った伸長材となるＯ 従来、ダイス本体の材質ｖｒｉｊ、工具鋼や超硬合金が
当てられてきたが、最近では窒化珪素系または炭化珪素
系等のセラミックも当てられるようになってきた６工具
鋼や超硬合金は強度にすぐれているが、引抜時の潤滑性
に難点があり、第２図に示す如く被引抜材ｌＯの表面上
に形成された潤滑膜が切れたりすると、アプローチ部３
ａとベアリング１ｌｓ３ｂとの境界部近傍からベアリン
グ部３ｂにかけて焼き付きや摩耗によるｌ、％　ｘが発
生し、こｈが被引抜材１０の表面外状を悪化させるとい
う欠点を有していた。他方、セラミックは耐焼付性や耐
摩耗性にはすぐれているが、耐衝撃性、強屓等に難点が
あり、第３図に示す如くアプローチ部３ａの被引抜材１
０に対する接点？ｉｌ−近傍に亀裂ｙが発生し、この亀
裂ｙか被引抜材ｌＯの表面を疵つけるという欠点かあっ
た０ 本発明は、ｉｌＪ記従来の事情に鍜み、工具鋼及び超硬
合金よりなるダイス本体とセラミックよりなるダイス本
体のそれぞれの得失全取捨選択し友引である。そして、
かかる技術思想になる本発明の要旨は、被引抜材が進入
してダイス本体のベアリング部に達するやや以前の位置
で、該ダイス本体を入側半休と出側半休とに分割してな
り、１ＩＴＩ記入側半休の材質を工具鋼または超硬合金
とし、前記出側半休の材質をセラミックとし、前記入側
半休と出側半体とを一体的にケース内へ嵌装したことを
特徴とするものである。

発明者の調査によれば、アプローチ部３ａとベアリング
ｔＮＩｓ３ｂとの境界部近傍からベアリング部３ｂにか
けて焼付・摩耗部Ｘが発生するのは、入側から引抜加工
が進むにし友がって、潤滑膜が薄くなつ九り、入側から
の摩擦熱、加工熱等が集積されることにより潤滑膜が破
れるからであシ、アプローチ部３ａの被引抜材１０に対
する接点部近傍に亀裂ｙが発生するのは、この部分が被
引抜材ｌＯと最初に肖接する定め、強いダイス面圧と衝
撃力を受けるからであることがわかった。従って本発明
の発想は、強いダイス面圧と衝撃力を受ける部分には強
度に優れた工具鋼または超硬合金を描て、大きな摩擦抵
抗が作用する部分には潤滑性に優れ次セラミックを当て
ることにより、工具鋼及び超硬合金とセラミックの特性
をうまく利用して前記従来の問題を分担解決せんとした
とＣ７）ＶＣある。

次に本発明の実施例について眺明する。第４図は本発明
の第１夫施例に係るダイスの断面図である。同図におい
て、５はダイス本体４の入側半休であり、６はダイス本
体４の出側半休である。入側半休５と出側半休６とは、
被引抜材１０が進入してダイス本体４のベアリングｔｆ
ｌｓ３ｂに達するやや以前の位置（アプローチ部３ａの
ベアリングＨｉｓ　３ｂ寄シ位置）ｔｉｃおける軸線と
垂直な結合ａロアで突き合わされている。なお、この結
合部は、ダイス疵として周知なリング摩耗が生ずる位置
の入側寄り直ｒ４ｉＪｖｃ相当する。入側半体５の材５
！Ｌは工具鋼または超硬合金とする。工具鋼で形成さｈ
た入側半体５の場合は、引抜孔３の内１工Ｕにクロムメ
ッキ等を施しておく七よい。入側半休５を形成する超硬
合金としてｌ’、ｔ、Ｗｅ−Ｃｏ系のものが多く用いら
れる。

出側半休６の材質はセラミックとする。セラミックとし
ては窒化珪素系や炭化珪素系のものが多く用いられる。

入側半休５と出側半休６とは、同時にケース１内に焼き
嵌めするか、あるいは強力な接着剤で一体化したものを
ケース１に圧入する等してダイスとする。

第５図は、本発明の第２爽施例に係るダイスの断面図で
ある。第２実施例のダイス本体４′が第１実施例のダイ
ス本体４と異なる点は、入側半休５′と出側半体６′と
の結合面７′ヲテーバ状にした点である。テーパ状の結
合［ｉ］７′の軸線に対してなす角は、７０〜８５°と
するのが好ましい０７０°以下にすると入側半休５′の
強度が引抜力に耐え難くなる場合もある。入側半休５′
と出側半休６′との結合面７′をテーバ状にすると、両
者の結合が安定し、相互向に芯ずれが生ずるおそれがな
い０また、引抜時に入側半休５′に作用する衝撃力が出
側半休６′へ伝播するのを緩和する。

第６図は、本発明の第３実施例に係るダイスの断面図で
ある。第３実施例のダイス本体４“が第２実施例のダイ
ス本体４′と異なる点は、入側半体５“と出側半休６＃
とのテーバ状結合面７＃外周寄りに沿って、硬質の合成
樹脂または合成ゴム等よりなるリング８を介装した点で
ある。このようにすれば、引抜時に入側半休５″に作用
する衝撃力の多くはリング８に吸収さね、かつ衝撃力が
出ｌｌｌ１ｌ牛体６″に伝播するのを一層緩和する。

本発明に係るダイスは四６已の如き構成［なるものであ
るが、発明者はこｔ１全線材の引抜に適用し、その効果
につｈて試験したので、その結果を従来のダイスとの比
較において説明する。

〔線材引抜の場合の条件〕

供試料：Ｃｕメッキ鋼線（Ｔ、Ｓ、８０Ｉ（ｇ／Ｔｒｎ
ｒ＋２級〕引抜方式：単釜伸線 引抜速度：　ｌＱＱｍ／ｍｉｎ 句清方式二油潤滑 加工度：外径４．２φｒｒｒｍ−３、９〜ｍ（断面減少
率ξ１４係ン引抜カニ３６０Ｋｐｆ 上記の条件で線材の引抜を実施した結果に、第１表に示
す如くであった。

第　１　表 に引抜加工された線材の重音゛で表わす。

超硬合金：　Ｗｅ−Ｃ。

セラミック二窒化珪素セラミック 第１表に見られるとおり、線材の引抜においては、本発
明のダイスは従来のダイスに比較して約３〜７倍の寿命
を保持することができ次。

本発明に係るダイスは、工具鋼及び超硬合ｉとセラミッ
クの特性における長所と短所とを取捨選択して、引抜加
工時に強い血圧や衝撃力を受ける部分には強度に優れた
工具鋼または超硬合金を配し、大きな摩擦抵抗が作用す
る部分にはセラミラクラ配してなるダイス本体を用いた
から、ダイスの耐用寿命を飛躍的に増大せしめ、もって
引抜作業の能率を向上せしめると同時に工具原単位をも
低減せしめ、更には表面性状の優れた製品を製造する等
、多大な効果を奏するものである０

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は従来の引抜加工用ダイスを説明する
ものであって、第１図は一般的なダイスの模式的断面図
、第２図は工具鋼または超硬合金よシなるダイス本体を
用いたダイスによる引抜時の断面図、第３図はセラミッ
クよシなるダイス本体を用いｆｃダイスによる引抜時の
断面図、第４図乃至第６図は本発明に係る引抜加工用ダ
イスを説明するものであって、第４図は第１実施例のダ
イスによる引抜時の断面図、第５図は第２英施例のダイ
スによる引抜時の断面図、第６図は第３実施例のダイス
の模式的断面図であるＯ ｌ・・・ケース　２・・・ダイス本体　３・・・引抜孔
４　、４ｔ　、　４ｎ、・・・本発明ダイス用のダイス
本体５　、５１　、５ｓ、・・・入側半休　（ｉ　、　
５１　、６／１．用出側手体１０・・・衣引抜材 第２図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、被引抜材が進入してダイス本体のベアリング部に達
   するやや以１１Ｊの位置で、該ダイス本体を入側半休と
   出側半休とに分割してなり、１１１記入側牛休の材質を
   工具鋼または超硬合金とし、前記出側半体の材質全セラ
   ミックとし、ＲｉＪ記入側半休と出側半休とを一体的に
   ケース内へ嵌装したことを特徴とする引抜加工用ダイス
   。