SU1097406A1 - Устройство дл волочени биметаллической проволоки - Google Patents
Устройство дл волочени биметаллической проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1097406A1 SU1097406A1 SU833595990A SU3595990A SU1097406A1 SU 1097406 A1 SU1097406 A1 SU 1097406A1 SU 833595990 A SU833595990 A SU 833595990A SU 3595990 A SU3595990 A SU 3595990A SU 1097406 A1 SU1097406 A1 SU 1097406A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- meter
- eliminating sticking
- sheath
- cladding sheath
- sticking
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ, преимущественно высокопрочной сталеалюминиевой в режиме гидродинамического трени , содержащее установленные в корпусе по крайней мере одну рабочую волоку и напорный элемент, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности за счет повьпиени стабильности процесса волочени Путем устранени налипани метрлла оболочки на рабочую поверхность волоки в период неустановившегос режима гидродинамического трени , снабжено втулкой, установленной в канале напорного эле мента со стороны волоки и выполнен- «g ной из материала-заполнител с мень сл шей, чем у металла оболочки,величиной напр жени среза. О Ci
Description
Изобретение относитс к метизной промышленности, в частности к устрой ствам дл волочени биметаллической проволоки с м гкой оболочкой и твердым сердечником, например высокопрочной сталеалюминиевой проволоки в режиме гидродинамического трени .
Известно устройство дл волочени биметаллической проволоки, содержащее корпус с установленными в нем рабочей волокой и напорным элементом , выполненным в виде трубки с цилиндрическим каналом, который служит одновременно дл нагнетани смазки в очаг деформации и дл подавлени передней внеконтактной деформации материала оболочки Cl 3.
Недостатком этого устройства вл етс повышенный износ канала напорной трубки со стороны волоки, обусловленный максимумом давлени смазки и подъемом сло металла оболочки перед волокой в результате развивающейс внеконтактной деформации.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство дл волочени биметаллической проволоки , преимущественно высокопроч1 ной сталеалюминиевой в режиме гидродинамического трени , включающее установленные в корпусе по меньшей мер одну рабочую волоку и напорный элемент 2.
В известном устройстве в утренний диаметр канала напорного элементу на длине, равной длине образующейс зоны внеконтактной деформации , выполнен большим, чем диаметр входного участка канала.
Недостатком известного устройства вл етс то, что оно хот и предотвращает налипание частиц металла оболочки на внутреннюю поверхность канала напорной трубки, но в то же врем не исключает возможности налипани металла оболочки на рабочую поверхность волоки в период неустановившегос режима гидродинамического трени . Этот режим характеризуетс подъемом металла оболочки перед рабочей волокой из-за недостаточного давлени смазки и, как следствие, происходит контактирование металла оболочки с поверхностью волоки (случай сухого трени ). В результате этого происходит так называемое налипание металла оболочки на поверхность волоки, на поверхности проволоки образуютс задиры, нарушающие стабильность процесса волочени .
Кроме того, при использовании известного устройства дл волочени бимет.а.ллическсй проволоки с соотноше.ЯИ&м пределов текучести металлов сердечника и оболочки более 10 приходитс накладывать ограничени на единичные (12-15%) и суммарные (50-60%) обжати .
Цель изобретени - повыи1ение производительности за счет повышени стабильности процесса волочени путем устранени налипани металла оболочки на рабочую поверхность волоки в период неустановившегос режима гидродинамического трени .
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл волочени биметаллической проволоки, преимущественно высокопрочной сталеалюминиевой в режиме гидродинамического трени , включающее установленные в корпусе по крайней мере одну рабочую волоку и напорный элемент, снажено втулкой, установленной вканал напорного элемента со стороны волок и выполненной из материала-заполнител с меньшей, чем у металла оболоки , величиной напр жени среза.
На фиг. 1 изображено устройство, разрез на фиг. 2 - то же, в случае выполнени втулки с фланцем, на фиг. 3 - то же, в случае выполнени устройства с втулкой за рабочей волокой .
Устройство состоит из установленных в корпусе 1 рабочей волоки 2 и напорного элемента 3. Напорный элемент 3 снабжен втулкой 4, изготовленной из материала-заполнител , например свинца, цинка и т.п. Дополнительно (фиг. 3) за рабочей волокой установлена втулка 5 из материала-заполнител .
Устройство работает следующим образом.
В начальный момент работы устройства (при заправке) проволока (не показана) проходит чорез напорный элемент 3, установленную в его канале, со стороны волоки, втулку 4 из материала-заполнител и рабочую волоку 2. В результате того, что в начальный момент давление волочильной смазки оказываетс недостаточным дл подавлени образующейс передней внеконтактной деформации перед рабочей волокой происходит подъем сло оболочки. Но так как металл оболочки имеет большую по сравнению с материалом втулки величину напр жений среза, то в резултате их взаимодействи происходит срез и скол частичек материала-запо нител . Эти частички захватываютс поверхностью оболочки и, удерживаемые во впадинах шероховатости, увлекаютс в зону деформации (в рабочую волоку). Облада смазочными свойствами , они раздел ют контактирующие поверхности проволоки и волоки до тех пор, пока давление волочильной смазки, нагнетаемой проволокой через напорный элемент, в зоне дефо мации не достигнет величины, равной
пределу текучести металла оболочки . В этот момент смазка начинает выдавливатьс вместе с проволокой и очага деформации. На поверхности пр волоки образуетс достаточно толстый слой смазки, который надежно раздел ет трущиес поверхности, т.е Начинаетс режим гидродинамического трени и устройство работает так же, как и известное.
Любой другой момент подн ти оболочки перед рабочей волокой вновь сопровождаетс процессом захвата материала-заполнител поверхностью проволоки, увлечением его в зону деформации, что тем самым предотвращает налипание металла оболочки на рабочую поверхность волоки.
Дл облегчени замены вышедших из стро втулок из материала-заполнител они выполн ютс с фланцем (см. фиг. 2), а внутренний диаметр канала напорного элемента в гом месте, где установлена втулка, изготавливают на 30-50% больше, чем диаметр канала на рходе.
Меньша , чем 30%, разница в диаметрах канала напорного элемента на входе и выходе св зана с трудностью изготовлени втулки. В этом случае стенки втулки оказываютс очень тонкими и разрушаютс при изготовлении и при задаче втулки в канал элемента.
Больша , чем 50%, разница в диаметрах ограничена конструктивной прочностью напорного элемента.
В процессе волочени биметаллической проволоки с м гкой оболочкой и твёрдым сердечником при условии, что качество сцеплени их в отдельных местах проьолоки оказываетс неудовлетворительным, возможно образование участков задней внеконтактной деформации. В этом случае происходит подъем более м гкой оболочки при выходе участка проволоки из зоны деформации, сразу же за рабочей волокой. Дл устранени этого влени и дл стабилизации давлени смазки в самом очаге деформации за рабочей волокой, в корпусе устройства , устанавливают дополнительно втулку 5 из материала, аналогичного материалу втулки в напорном элемент Так как внутренний диаметр втулки равен диаметру калибрующей зоны волоки, а значит и диаметру выход щей из нее проволоки, то происходит прижатие оболочки к сердечнику, т.е. подавление процесса задней внеконтактной деформации.
Пример. Дл волочени высоко прочной сталеалюминиевой проволоки диаметром 4,3 ,NIM с сердечником из стали 60 используют предлагаемое устройство. Дл этого в напорных элементах (трубках) длиной 100 мм со стороны, прилегающей к волоке, делают сверление диаметром на 50% больше, чем диаметр на входном участке . Глубина сверлени составл ет
0 1/3 от общей длины канала трубки. В просверленный участок канала вставл ют втулки, наружный диаметр которых соответствует диаметру канала трубки. Втулки готов т дл маршрута волочени проволоки с ( 4,3 мм до 9 2,8 мм. Внутренний диаметр канала втулки готов т равным диаметру канала элемента на входе соответственно дл каждого перехода по маршруту. Так, дл диаметра проволоки 4,3 мм
0 входной участок канала напорного элемента имеет диаметр 4,5 мм, диаметр под втулку 6,7 мм, соответственно наружный диаметр втулки 6,65 мм, а внутренний диаметр кана5 ла 4 , 5 мм .
В экспериментах по волочению на предлагаемом устройстве втулки изготавливают из таких материалов как свинец, цинк, фторопласт. Все
0 указанные дл изготовлени втулок материалы показывают хорошие результаты .
В экспериментах по волочению сталеалюминиевой проволоки без сцеп5 лени оболочки с сердечником за- рабочей волокой устанавливают дополнительно втулку из материала-заполнител (свинец, цинк, фторопласт). Подъема оболочки (образовани гоф0 ра и колец) за рабочей волокой также не замечено.
В целом процесс волочени характеризуетс стабильностью, особенно в начальный момент работы устройст5 ва, при заправке стан.а. Образовани на поверхности прЬволоки задиров, рисок также не наблюдаетс .
Таким образом, предлагаемое уст0 ройство позвол ет повысить производительность процесса за счет воз .можного увеличени единичных обжа;тий до 20-25% по сравнению с примен емыми дл волочени сталеалюминие5 вой проволоки 15-17%, а также за счет уменьшени времени простоев оборудовани дл ликвидации обрывов проволоки , снизить расходы на эксплуатацию инструмента.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ, преимущественно высокопрочной сталеалюминиевой в режиме гидродинамического трения, содержащее установленные в корпусе по крайней мере одну рабочую волоку и напорный элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет повышения стабильности процесса волочения Путем устранения налипания металла оболочки на рабочую поверхность волоки в период неустановившегося режима гидродинамического трения, снабжено втулкой, установленной в канале напорного 'эле мента со стороны волоки и выполненной из материала-заполнителя с мень шей, чем у металла оболочкивеличиной напряжения среза.SU „,109740610974С6
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833595990A SU1097406A1 (ru) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | Устройство дл волочени биметаллической проволоки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833595990A SU1097406A1 (ru) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | Устройство дл волочени биметаллической проволоки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1097406A1 true SU1097406A1 (ru) | 1984-06-15 |
Family
ID=21065119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833595990A SU1097406A1 (ru) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | Устройство дл волочени биметаллической проволоки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1097406A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2492011C1 (ru) * | 2012-04-06 | 2013-09-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ производства триметаллических прутковых и проволочных изделий |
| RU2528302C1 (ru) * | 2013-04-19 | 2014-09-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ прессования биметаллических заготовок |
| RU2544320C1 (ru) * | 2013-10-31 | 2015-03-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ прессования триметаллических заготовок |
-
1983
- 1983-05-27 SU SU833595990A patent/SU1097406A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Matam В.К. и др. Возможности повышени прочности сталеалюминиевой проволоки. Сб. Метизное производство, Металлурги , 1974, с. 32-33. 2. Авторское свидетельство СССР 997893, кл. В 21 С 3/14, 1982. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2492011C1 (ru) * | 2012-04-06 | 2013-09-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ производства триметаллических прутковых и проволочных изделий |
| RU2528302C1 (ru) * | 2013-04-19 | 2014-09-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ прессования биметаллических заготовок |
| RU2544320C1 (ru) * | 2013-10-31 | 2015-03-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ прессования триметаллических заготовок |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7434315B2 (en) | Method and device for pipe splitting | |
| US2171217A (en) | Metal packing ring for use with screwed pipe joints or couplings | |
| US4270373A (en) | Apparatus and process for the fluid lubrication drawing of composite metal wires | |
| SU1097406A1 (ru) | Устройство дл волочени биметаллической проволоки | |
| GB1389043A (en) | Method of and apparatus for cold drawing metal tubes | |
| Landheer et al. | The mechanism of metal transfer in sliding friction | |
| EP0108746B1 (en) | Filled piston with central oil tube | |
| Hashmi et al. | A novel technique of wire drawing | |
| US2239159A (en) | Line wiping device | |
| SE442712B (sv) | Forfarande och anordning for kalldragning av ror | |
| US3826122A (en) | Mandrel for extruding tubing | |
| DE3605944A1 (de) | Dichtung zum abdichten zwischen den verbindungslaschen von rohrleitungsschuessen | |
| US1958621A (en) | Forging ram and rod connection | |
| US3958817A (en) | Double tapered pipe coupling | |
| US2349652A (en) | Wire drawing die | |
| CN217631696U (zh) | 一种装配式栅栏组合构件 | |
| KR102116550B1 (ko) | 오일차단막을 갖는 인발 가공플러그 조립체 | |
| CN210714674U (zh) | 油井井下测试线缆固定导锥 | |
| US1357219A (en) | Packing-ring | |
| CN212775234U (zh) | 一种带有润滑通道的十字轴万向联轴器 | |
| CN218906250U (zh) | 一种光缆挤塑加强件的制作装置 | |
| SU825223A1 (ru) | УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКСГО ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ1Устройство относитс к обработке ;мвталлов давлением, в частности к волочению проволоки, прутков, труб и фа- соннык профилей.Известно устройство дл гидродинамического волочени изделий, включающее твердосплавную рабочую волоку и напорную втулку, заключенные в обойму, состо щую из корпуса, зажимной конусной разрезной втулки и накидной гай-ки [1].к недостаткам известного устройства относитс следующее: наличие прорези в зажимной конусной втулке резко снижает надежность уплотнени рабочей полости инструмента из-оа возможности выдавливани смазки; при выходе смазки происходит значительное падение развиваемого давлени , что приводит к нарушению режима гидродинамической смазки, переходу к граничному трению и резкому снижению эффективности волс^и; высокие не- производственные потери смазочного материала удорожают себестоимость еднни-!01520цы продукции, ухудшаютс санитарной^и- гиенических условий работы обслуживающего персонала,. ^Указанные недостатки не позвол ют обеспечить надежную гидродинамическую смазку и ограничивают предельное обжатие стойкость инструмента на износ; повышаютс энергосиловые параметры процесса волочени .Цель изобретени - повышение надежности износостойкости волоки за счет повышени герметичности соединени разрезной втулки с волоками.Поставленна цель достигаетс т&л^чго устройство снабжено утшотнительЕым закладным деформирует^лым элементом из пластичного материала,установленным в прорези зажимной конусной разрезной втутпш. •На фиг, 1 представлена предлагаема волока, продольный разрез; на ф«{г. 2 - разер А—А на фиг. 1.Вопрка состоит из твердосплавной рабочей волоки 1, напорной втулки 2, | |
| JPS60162520A (ja) | 引抜加工用ダイス | |
| SU656686A1 (ru) | Способ волочени труб | |
| GB2143166A (en) | Extrusion of metal |