JPS60161545A - ちよう度測定方法 - Google Patents
ちよう度測定方法Info
- Publication number
- JPS60161545A JPS60161545A JP1601284A JP1601284A JPS60161545A JP S60161545 A JPS60161545 A JP S60161545A JP 1601284 A JP1601284 A JP 1601284A JP 1601284 A JP1601284 A JP 1601284A JP S60161545 A JPS60161545 A JP S60161545A
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- JP
- Japan
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- load
- displacement
- grease
- consistency
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- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
- G01N11/10—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material
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- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、ごく微量のグリースのちょう度を測定するた
めの方法に関するものである。
めの方法に関するものである。
［発明の技術的背景］
例えば、密封容器の本体と蓋との接合部や、各種機器の
部品の連結部のシール材として使用されているグリース
は、経年使用の結果、そのちょう度が劣化し、シール性
が低下する。そこで、グリースを各種の機器に使用する
に当っては、予めグリースの物理的特性を評価すること
で、その寿命の予測を行い、予想されＩＣ奇命内に定期
的に点検交換することで、機器の信頼性を確保している
。
部品の連結部のシール材として使用されているグリース
は、経年使用の結果、そのちょう度が劣化し、シール性
が低下する。そこで、グリースを各種の機器に使用する
に当っては、予めグリースの物理的特性を評価すること
で、その寿命の予測を行い、予想されＩＣ奇命内に定期
的に点検交換することで、機器の信頼性を確保している
。
ところで、この様なグリースの物理的特性を評価する方
法として、従来から一般に実施されてきたものは、Ｊ
ｌ５−２２２０−１９８０に規定されているグリースの
堅さを示すちょう度測定試験である。また、その他、貯
蔵ちょう度、不混和ちょう度、多回混和ちょう度、固形
ちょう度、１／４及び１／４ちょう度等の試験も採用さ
れている。
法として、従来から一般に実施されてきたものは、Ｊ
ｌ５−２２２０−１９８０に規定されているグリースの
堅さを示すちょう度測定試験である。また、その他、貯
蔵ちょう度、不混和ちょう度、多回混和ちょう度、固形
ちょう度、１／４及び１／４ちょう度等の試験も採用さ
れている。
し背景技術の問題点コ
ところが、従来のちょう度の測定方法は、いずれも試料
としてのグリースが最小５ｑから最大１５００ｇと多量
に必要であり、前記の様に予めそのちょう度を測定する
場合には適していても、現実に使用されているグリース
の一部を保守点検の際に試料として取出し、その劣化度
を評価するには不適当なものであっ７ｃ０即ち、前記の
Ｊ 、Ｉ Ｓに基づくちょう度の測定方法は、いずれも
試料に予め決められた荷重を掛けてその変位量を測定す
るものであるが、運転中の機器に使用しているグリース
の劣化の度合を評価しようとする場合、試料としてのグ
リースは、数ｍｇから数ｍｇ程度しか採取できない場合
が多く、この様な微量の試料ではＪＩＳに規定された荷
重を掛【ノた場合に、その変位量を検出することが不可
能であった。
としてのグリースが最小５ｑから最大１５００ｇと多量
に必要であり、前記の様に予めそのちょう度を測定する
場合には適していても、現実に使用されているグリース
の一部を保守点検の際に試料として取出し、その劣化度
を評価するには不適当なものであっ７ｃ０即ち、前記の
Ｊ 、Ｉ Ｓに基づくちょう度の測定方法は、いずれも
試料に予め決められた荷重を掛けてその変位量を測定す
るものであるが、運転中の機器に使用しているグリース
の劣化の度合を評価しようとする場合、試料としてのグ
リースは、数ｍｇから数ｍｇ程度しか採取できない場合
が多く、この様な微量の試料ではＪＩＳに規定された荷
重を掛【ノた場合に、その変位量を検出することが不可
能であった。
［発明の目的］
本発明は、上記の様な従来技術の問題点を解消するため
に提案されたもので、その目的は、微量の試料に対して
ごく軽い荷重を掛番プることかできその荷重に対応して
生じたグリースのごく微量の変位を検出Ｊることにより
、微量のグリースのちょう度を精度良く測定し得るちょ
う度測定方法を提供することにある。
に提案されたもので、その目的は、微量の試料に対して
ごく軽い荷重を掛番プることかできその荷重に対応して
生じたグリースのごく微量の変位を検出Ｊることにより
、微量のグリースのちょう度を精度良く測定し得るちょ
う度測定方法を提供することにある。
［発明の概要］
本発明のちょう度測定方法は、磁気線輪ににる荷重増減
装置と、差動変圧器による変位測定装置とを使用して、
試料であるグリースにごく軽い荷重を掛けた場合の変位
量を測定し、この変位量を予めＪＩＳ等の規定の方法で
測定したグリースを試料と同様にして測定した場合の変
位量と比較することにより、試料のグリースのちょう度
を測定するものである。
装置と、差動変圧器による変位測定装置とを使用して、
試料であるグリースにごく軽い荷重を掛けた場合の変位
量を測定し、この変位量を予めＪＩＳ等の規定の方法で
測定したグリースを試料と同様にして測定した場合の変
位量と比較することにより、試料のグリースのちょう度
を測定するものである。
［発明の実施例］
以下、本発明のグリースのちょう度測定方法を図面によ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
第１図は、本発明の測定方法を実施づる装置の一実施例
である。この装＠は、荷重増減装置として作用する磁気
線輪１と、変位測定装置として作用する差動変圧器２と
を備えている。これら磁気線輪１と差動変圧器２とは直
線上に配置され、これら磁気線輪と差動変圧器を構成す
るコイルの中央間口部内には、１本の連結棒３が貫通さ
れている。この連結棒３は、その軸方向に沿って移動で
きる様に、図示しないフレームに取付けられＩＣ上下一
対のワイヤー４．５によって懸垂されている。
である。この装＠は、荷重増減装置として作用する磁気
線輪１と、変位測定装置として作用する差動変圧器２と
を備えている。これら磁気線輪１と差動変圧器２とは直
線上に配置され、これら磁気線輪と差動変圧器を構成す
るコイルの中央間口部内には、１本の連結棒３が貫通さ
れている。この連結棒３は、その軸方向に沿って移動で
きる様に、図示しないフレームに取付けられＩＣ上下一
対のワイヤー４．５によって懸垂されている。
この連結棒３の下端には、継手６を介して検出棒７が連
結されている。この検出棒７は、図示しないフレームに
固定された保＠管８内に挿入されている。この保護管８
の底部は試料９の設置部となっており、微量のグリース
がアルミセル１０内に充填されて設置され、その試料９
０表面に前記検出棒７の先端が接触している。この保護
管８内には、検出棒７と併設して熱電対１１が設けられ
、この熱雷対１１が保護管外部に設けられた雰囲気調整
装置１２に接続されている。この雰囲気調整装置１２は
、保護＠８内の試料９を規定の温度に加熱するためのも
のであり、室温でちょう度の測定を実施する場合には不
要である。
結されている。この検出棒７は、図示しないフレームに
固定された保＠管８内に挿入されている。この保護管８
の底部は試料９の設置部となっており、微量のグリース
がアルミセル１０内に充填されて設置され、その試料９
０表面に前記検出棒７の先端が接触している。この保護
管８内には、検出棒７と併設して熱電対１１が設けられ
、この熱雷対１１が保護管外部に設けられた雰囲気調整
装置１２に接続されている。この雰囲気調整装置１２は
、保護＠８内の試料９を規定の温度に加熱するためのも
のであり、室温でちょう度の測定を実施する場合には不
要である。
上記の様な装置を使用して本発明のちょう度測定方法を
実施するには、次の様にする。
実施するには、次の様にする。
まず、試料としての微量のグリース９をアルミセル１０
に充填し、保護管８内に装着して固定した後、雰囲気調
整装＠１２を利用して保護管８内の試料９を規定の温度
（２５°Ｃ）にまで加熱する。この場合の雰囲気調整装
置１２の温度制御は、保護管８内の熱雷対１１によって
行う。
に充填し、保護管８内に装着して固定した後、雰囲気調
整装＠１２を利用して保護管８内の試料９を規定の温度
（２５°Ｃ）にまで加熱する。この場合の雰囲気調整装
置１２の温度制御は、保護管８内の熱雷対１１によって
行う。
次に、磁気線輪１による荷重増減装置を用いて、連結棒
３に継手６を介して連結された検出棒７をグリース９に
接触Ｊ゛るまで押し下げる。検出棒７がグリース９に接
触することにより、荷重増減装置には微少荷重が表示さ
れ、同時に差動変圧器２による変位量測定装置には微少
の変位が表示される。この時点において、前記の各々の
微少荷重及び微少変位の零点補正を行う。続いて、荷重
増減装置にて所定の荷重をグリースに加え、その荷重を
５秒間保持した後、差動変圧器２による変位測定装置に
現れる検出棒７の変位量を読み取り、この変位量を第２
図に示す変位量とちょう度の関係を示す校正図に当はめ
ることで、試料である微量のグリース９のちょう度を、
精度良く読み取ることができる。
３に継手６を介して連結された検出棒７をグリース９に
接触Ｊ゛るまで押し下げる。検出棒７がグリース９に接
触することにより、荷重増減装置には微少荷重が表示さ
れ、同時に差動変圧器２による変位量測定装置には微少
の変位が表示される。この時点において、前記の各々の
微少荷重及び微少変位の零点補正を行う。続いて、荷重
増減装置にて所定の荷重をグリースに加え、その荷重を
５秒間保持した後、差動変圧器２による変位測定装置に
現れる検出棒７の変位量を読み取り、この変位量を第２
図に示す変位量とちょう度の関係を示す校正図に当はめ
ることで、試料である微量のグリース９のちょう度を、
精度良く読み取ることができる。
この場合、第２図の校正図は、予めＪＩＳのちょう度試
験方法等で測定し正確なちょう度が判明しているグリー
スを、磁気線輪と差動変圧器を用いた本発明の測定方法
により測定した場合の変位量とから作製したもので、ち
ょう度の不明なグリースの本発明による変位量が測定で
きれば、これと比較することで、そのグリースの正確な
ちょう度が判別できるものである。
験方法等で測定し正確なちょう度が判明しているグリー
スを、磁気線輪と差動変圧器を用いた本発明の測定方法
により測定した場合の変位量とから作製したもので、ち
ょう度の不明なグリースの本発明による変位量が測定で
きれば、これと比較することで、そのグリースの正確な
ちょう度が判別できるものである。
［発明の効果］
以上の様に、本発明においては、試料に対する荷重の増
減を磁気線輪で、またその荷重による変位量の検出を差
動変圧器で行う様にしたので、従来に比較して格段に微
少な荷重とそれによる微少な変位ｍを正確に測定するこ
とが可能となり、試料たるグリースの量が極めて少ない
場合でも、正確なちょう度の測定が可能となる効果があ
る。
減を磁気線輪で、またその荷重による変位量の検出を差
動変圧器で行う様にしたので、従来に比較して格段に微
少な荷重とそれによる微少な変位ｍを正確に測定するこ
とが可能となり、試料たるグリースの量が極めて少ない
場合でも、正確なちょう度の測定が可能となる効果があ
る。
その結果、機器の表面に付着している少量のグリースや
、運転中の機器から極く微量のグリースしか採取できな
い場合でも、精度良くちょう度の測定が可能となり、グ
リースの現実の使用情況における経年劣化の評価に非常
に有効である。
、運転中の機器から極く微量のグリースしか採取できな
い場合でも、精度良くちょう度の測定が可能となり、グ
リースの現実の使用情況における経年劣化の評価に非常
に有効である。
第１図は本発明のちょうど測定方法を実施−ｙる装置の
一例を示す配置図、第２図は本発明の測定方法により測
定した変位量とちょう度との関係を示すグラフである。 １・・・磁気線輪、２・・・差動変圧器、３・・・連結
棒、４．５・・・ワイヤー、６・・・継手、７・・・検
出棒、８・・・保護管、９・・・試料〈グリース）、１
０・・・アルミセル、１１・・・熱電対、１２・・・雰
囲気調整装置。
一例を示す配置図、第２図は本発明の測定方法により測
定した変位量とちょう度との関係を示すグラフである。 １・・・磁気線輪、２・・・差動変圧器、３・・・連結
棒、４．５・・・ワイヤー、６・・・継手、７・・・検
出棒、８・・・保護管、９・・・試料〈グリース）、１
０・・・アルミセル、１１・・・熱電対、１２・・・雰
囲気調整装置。
Claims (1)
- 磁気線輪を用いた荷重増減装置ににり試料に任意の荷重
を加え、この荷重に対応して生じる試料の変位ｍを差動
変圧器を用いた変位測定装置によって測定し、この測定
された変位量から試料のちょう度を判定することを特徴
とするちょうど測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1601284A JPS60161545A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | ちよう度測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1601284A JPS60161545A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | ちよう度測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161545A true JPS60161545A (ja) | 1985-08-23 |
Family
ID=11904663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1601284A Pending JPS60161545A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | ちよう度測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161545A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008058152A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Toshiba Corp | 潤滑剤及び粘稠性物質の劣化診断装置及びその劣化診断方法 |
| JP2008275494A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Toshiba Corp | 潤滑剤および粘稠性物質の劣化診断方法およびその診断装置 |
| JP2011242412A (ja) * | 2011-09-09 | 2011-12-01 | Toshiba Corp | 潤滑剤及び粘稠性物質の劣化診断装置及びその劣化診断方法 |
| JP2019020329A (ja) * | 2017-07-20 | 2019-02-07 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受中グリースの状態評価方法及び状態評価装置 |
-
1984
- 1984-02-02 JP JP1601284A patent/JPS60161545A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008058152A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Toshiba Corp | 潤滑剤及び粘稠性物質の劣化診断装置及びその劣化診断方法 |
| JP2008275494A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Toshiba Corp | 潤滑剤および粘稠性物質の劣化診断方法およびその診断装置 |
| JP2011242412A (ja) * | 2011-09-09 | 2011-12-01 | Toshiba Corp | 潤滑剤及び粘稠性物質の劣化診断装置及びその劣化診断方法 |
| JP2019020329A (ja) * | 2017-07-20 | 2019-02-07 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受中グリースの状態評価方法及び状態評価装置 |
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