CN219369621U - 一种高温老化试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管性能测试装置技术领域，其目的是提供一种高温老化试验装置。这种高温老化试验装置可以对钢管样品进行保护，防止湿空气和冷空气侵入钢管样品表面，保证试验结果准确。上述高温老化试验装置包括：加热件、导热件和密封件；加热件具有加热区；导热件设置于加热区处，导热件具有腔体，腔体内设置有样品；导热件的两端设置有密封件。本实用新型解决了现有技术中的高温老化试验装置在钢管样品从加热炉取出时容易被湿空气和冷空气的侵入而改变试验条件，导致试验结果不准确的问题。

Description

一种高温老化试验装置

技术领域

本实用新型涉及钢管性能测试装置技术领域，具体涉及一种高温老化试验装置。

背景技术

在火力发电厂中会用到大量合金材质的钢管，钢管起到连接和传输的作用，其服役性能对于发电机组乃至与整个火力发电厂的安全稳定运行起到至关重要的作用。因此国家和行业标准中都有对锅炉“四管”取样检验的要求，其中“四管”指的是锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器处的钢管。高温老化试验是一种常见的检验钢管性能的试验方法，高温老化试验指的是将崭新未使用过的钢管放入加热炉中加热，以模拟钢管高温使用环境，持续一段时间后再观察钢管的状态即可估算出钢管使用寿命。

现有的高温老化试验装置是以马弗炉作为加热炉对钢管进行加热，钢管样品在完成高温老化试验后从马弗炉取出的过程中，湿空气和冷空气的侵入高温钢管的表面，会造成一定的影响，从而改变了试验条件，在后续观察钢管的状态时会受到影响，导致试验结果不准确。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的高温老化试验装置在钢管样品从加热炉取出时容易被湿空气和冷空气的影响而改变试验条件，导致试验结果不准确的缺陷，从而提供一种可以对钢管样品进行保护，防止湿空气和冷空气侵入钢管样品表面，试验结果更加准确的高温老化试验装置。

为此，本实用新型提供了一种高温老化试验装置，包括：

加热件，所述加热件具有加热区；

导热件，所述导热件设置于所述加热区处，所述导热件具有腔体，所述腔体内设置有样品；

密封件，所述导热件的两端设置有所述密封件。

可选的，还包括测温件，两个所述测温件分别设置于所述导热件的两端，所述测温件的测温端穿过所述密封件并伸入所述腔体内直至所述样品处，所述测温件的显示端位于所述腔体外。

可选的，所述测温件包括热电偶和数字温度计，所述热电偶的一端位于所述腔体内，另一端与所述数字温度计连接，所述数字温度计位于所述腔体外。

可选的，所述导热件为铝管。

可选的，所述铝管的直径为100mm，所述铝管的长度大于或者等于300mm。

可选的，所述密封件包括密封件本体，所述密封件本体远离所述样品的一端具有第一延伸部，所述第一延伸部延伸出所述腔体外，所述密封件本体靠近所述样品的一端具有第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部的直径小于所述密封件本体的直径。

可选的，所述密封件为陶瓷塞，所述陶瓷塞的长度为25mm。

可选的，所述样品设置于底座上。

可选的，所述底座为陶瓷垫。

可选的，所述加热件为加热炉或者履带式陶瓷加热器或者绳式加热器。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提供的高温老化试验装置，样品设置在导热件内，且导热件的两端设置有密封件。导热件设置在加热件的加热区，样品在加热件的加热作用下，可以模拟高温工作环境，最后通过观察样品的状态即可估算出其使用寿命。由于样品设置在导热件内，并且通过密封件对导热件的腔体进行密封，因此样品处于一个封闭的试验环境中，样品在加热过程中以及从加热件上取走以后，都不会被湿空气和冷空气的侵入，可以保持试验条件稳定，从而试验结果更加准确可靠。

2.本实用新型提供的高温老化试验装置，在导热件的两端设置有测温件，测温件的测温端伸入腔体内并位于样品处，以测试样品的温度，显示端位于腔体外，便于人观察试验温度。通过设置测温件可以实时监测样品的试验温度，便于随时调节，使得试验环境与样品的实际工况接近，从而试验结果更加真实准确。

3.本实用新型提供的高温老化试验装置，导热件为铝管，铝材质的导热性能较好，可以使加热件产生的热量更快的传递至样品处，对样品进行加热。

4.本实用新型提供的高温老化试验装置，密封件为陶瓷塞，陶瓷为耐高温材料，在高温环境中可以持续使用，保持导热件腔体的密封状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型高温老化试验装置的示意图。

附图标记说明：

1、加热件；

2、导热件；

3、样品；

4、密封件，401、密封件本体，402、第一延伸部，403、第二延伸部；

5、底座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，为本实用新型高温老化试验装置的优选实施例，这种高温老化试验装置可以对火力发电厂中的钢管进行高温老化试验，以测试钢管的使用寿命，便于后续更及时换钢管，以保证发电机组安全稳定的运行。并且这种高温老化试验装置可以对钢管样品进行保护，防止湿空气和冷空气侵入钢管样品表面，试验结果更加真实、准确。

上述高温老化试验装置包括：加热件1、导热件2和密封件4。加热件1具有加热区，可以为放置在加热区的样品3提供热量，从而对样品3进行加热，以模拟样品3的高温工作环境。加热件1可以为加热炉或者履带式陶瓷加热器或者绳式加热器或者其他种类的可以进行加热的仪器。具体的，本实施例中，加热件1为7.5KV绳式陶瓷加热器，可将样品3加热至600℃，样品3为钢管，而且在制作钢管样品时，拉伸类的钢管样品长度取150mm，冲击类的钢管样品长度取50mm。加热件1可以对多个样品3同时加热，因此每次高温老化试验时可以选取多个样品3进行试验，这也保证试验数据更加准确更有参考价值。

导热件2设置于加热区处，导热件2具有腔体，腔体内设置有样品3。进一步的，导热件2为铝管，铝管的直径为100mm，铝管的长度大于或者等于300mm。具体的，本实施例中，铝管的长度为500mm，内部放置有四个长度为50mm的钢管样品。导热件2可以为钢管样品提供一个封闭的试验环境，防止外部的湿、冷空气与样品3表面接触，但是导热件2要具有良好的导热性能，保证加热件1的热量可以对腔体内的样品3进行加热。

更进一步的，样品3设置于底座5上，底座5设置在导热件2内。具体的，本实施例中，底座5为陶瓷垫，由于陶瓷材料耐高温，因此底座5长期处于高温环境中也不会发生损坏，使用寿命较长，四个钢管样品间隔放置在底座5上进行加热。

导热件2的两端设置有密封件4，两个密封件4可以从腔体的两端进行密封。密封件4包括密封件本体401，密封件本体401呈圆柱状，设置于腔体内的端部，且密封件本体401的直径等于导热件2的内径。密封件本体401远离样品3的一端具有第一延伸部402，第一延伸部402延伸出腔体外，密封件本体401靠近样品3的一端具有第二延伸部403，第二延伸部403朝靠近样品3的方向延伸。第一延伸部402和第二延伸部403的直径小于密封件本体401的直径。具体的，本实施例中，密封件4为陶瓷塞，且陶瓷塞的长度为25mm。

高温老化试验装置还包括测温件，两个测温件分别设置于导热件2的两端，测温件的测温端穿过密封件4并伸入腔体内直至样品3处，可以检测样品3处的温度，测温件的显示端位于腔体外，便于人为观察温度数据。

进一步的，测温件包括热电偶和数字温度计，热电偶的一端位于腔体内，具体的，热电偶的一端依次穿过密封件4的第一延伸部402、密封件本体401以及第二延伸部403，直至样品3处，且该端即测温件的测温端。热电偶的另一端与数字温度计连接，数字温度计位于腔体外，且数字温度计即为测温件的显示端，数字温度计可以显示热电偶测得的温度数据。通过测温件的实时测量和温度显示，可以随时监测样品3的温度，当样品3处的温度与试验所需温度不符时，可以及时调节加热件1的输出温度，保证试验结果的准确性。

下面对本实施例提供的高温老化试验装置的使用过程叙述如下：

将四个钢管样品放置在导热件2内底座5上，然后将密封件4设置在导热件2的两端，利用密封件4对腔体进行密封。随后将测温件穿过密封件4，使其测温端位于钢管样品处，显示端位于腔体外。之后将导热件2放置在加热件1的加热区，将导热件2电源接通，进行加热。加热过程中，随时观察数字温度计的读数，保证钢管样品处的温度保持在600℃，当温度不是600℃，需及时调整加热件1的输出功率，保证钢管样品在试验过程中持续保持在600℃的高温环境中。

经过一段试验时间后，关闭加热件1，将导热件2从加热区取走，等到温度下降至室温后，将钢管样品从导热件2内拿出，并对进行观察，估算其使用寿命，从而可以在钢管样品损坏前及时进行更换，保证发电机组的稳定运行。

在其他实施例中，加热件1也可以是加热炉或者履带式加热器等加热仪器。

在其他实施例中，铝管的长度也可以为300mm、400mm等，可以根据样品3的长度以及数量进行适应性调整。

在其他实施例中，导热件2也可以是其他高导热性能材料制成的。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种高温老化试验装置，其特征在于，包括：

加热件(1)，所述加热件(1)具有加热区；

导热件(2)，所述导热件(2)设置于所述加热区处，所述导热件(2)具有腔体，所述腔体内设置有样品(3)；

密封件(4)，所述导热件(2)的两端设置有所述密封件(4)。

2.根据权利要求1所述的高温老化试验装置，其特征在于，还包括测温件，两个所述测温件分别设置于所述导热件(2)的两端，所述测温件的测温端穿过所述密封件(4)并伸入所述腔体内直至所述样品(3)处，所述测温件的显示端位于所述腔体外。

3.根据权利要求2所述的高温老化试验装置，其特征在于，所述测温件包括热电偶和数字温度计，所述热电偶的一端位于所述腔体内，另一端与所述数字温度计连接，所述数字温度计位于所述腔体外。

4.根据权利要求1所述的高温老化试验装置，其特征在于，所述导热件(2)为铝管。

5.根据权利要求4所述的高温老化试验装置，其特征在于，所述铝管的直径为100mm，所述铝管的长度大于或者等于300mm。

6.根据权利要求1所述的高温老化试验装置，其特征在于，所述密封件(4)包括密封件本体(401)，所述密封件本体(401)远离所述样品(3)的一端具有第一延伸部(402)，所述第一延伸部(402)延伸出所述腔体外，所述密封件本体(401)靠近所述样品(3)的一端具有第二延伸部(403)，所述第一延伸部(402)和所述第二延伸部(403)的直径小于所述密封件本体(401)的直径。

7.根据权利要求6所述的高温老化试验装置，其特征在于，所述密封件(4)为陶瓷塞，所述陶瓷塞的长度为25mm。

8.根据权利要求1所述的高温老化试验装置，其特征在于，所述样品(3)设置于底座(5)上。

9.根据权利要求8所述的高温老化试验装置，其特征在于，所述底座(5)为陶瓷垫。

10.根据权利要求1-9任一项所述的高温老化试验装置，其特征在于，所述加热件(1)为加热炉或者履带式陶瓷加热器或者绳式加热器。