JPS60161363A - セメント分散剤 - Google Patents
セメント分散剤Info
- Publication number
- JPS60161363A JPS60161363A JP1271284A JP1271284A JPS60161363A JP S60161363 A JPS60161363 A JP S60161363A JP 1271284 A JP1271284 A JP 1271284A JP 1271284 A JP1271284 A JP 1271284A JP S60161363 A JPS60161363 A JP S60161363A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- cement dispersant
- cement
- concrete
- acid
- Prior art date
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- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメントまたはセメント配合物の分散剤に関す
るものであり、更に詳しくは水硬性セメント配合物であ
るコンクリート、モルタルまたはペーストの流動性を高
めると共に経時による流動性の低下を防止し、その施工
性２作業性を改善することを可能ならしめるセメント分
散剤に関するものである。
るものであり、更に詳しくは水硬性セメント配合物であ
るコンクリート、モルタルまたはペーストの流動性を高
めると共に経時による流動性の低下を防止し、その施工
性２作業性を改善することを可能ならしめるセメント分
散剤に関するものである。
従来、セメント、水及び必要に応じて砂、砂利、混和材
（剤）とを混合して成るセメント配合物は、混線後、時
間の経過とともにセメント粒子の物理的、化学的凝集が
進行し、流動性を次第に失い、ＭＩＩ工性・作業性）ヨ
経時的に低下する。
（剤）とを混合して成るセメント配合物は、混線後、時
間の経過とともにセメント粒子の物理的、化学的凝集が
進行し、流動性を次第に失い、ＭＩＩ工性・作業性）ヨ
経時的に低下する。
このためセメント配合物は施工可能時間（可使時間）が
限定されるという欠点を有する。又セメント配合物は混
線後、アジテータ−車（生コンクリートミキサ車）によ
り打設現場壕で運搬される場合が多く、輸送距離あるい
は交通渋滞などにより運搬に要する時間は犬きく変動す
る。
限定されるという欠点を有する。又セメント配合物は混
線後、アジテータ−車（生コンクリートミキサ車）によ
り打設現場壕で運搬される場合が多く、輸送距離あるい
は交通渋滞などにより運搬に要する時間は犬きく変動す
る。
このため杓設現場では、アジテータ−車ととて流動性が
異なり、一定の加工性を得ることは極めて困難である。
異なり、一定の加工性を得ることは極めて困難である。
又セメント配合物のポンプ圧送に際し、昼休みあるいは
段どりがえなどによりポンプ圧送を一時中断し、その後
圧送を再開しようとする場合、配管中のセメント配合物
の流動性が低下し、圧送再開時の圧送圧が急激に上昇し
たりあるいは閉塞するなどの問題も多い。
段どりがえなどによりポンプ圧送を一時中断し、その後
圧送を再開しようとする場合、配管中のセメント配合物
の流動性が低下し、圧送再開時の圧送圧が急激に上昇し
たりあるいは閉塞するなどの問題も多い。
又、遠心力締固めコンクリート又はモルタルでは、混線
後、遠心成形型枠にコンクリートを充填し、数本の型枠
に充填が終了した時点で遠心締固めを開始する場合が多
い。この場合、型枠充填に・ｈ間がかかると、コンクリ
ートの流動性が低下し遠心締固めが回動となる。
後、遠心成形型枠にコンクリートを充填し、数本の型枠
に充填が終了した時点で遠心締固めを開始する場合が多
い。この場合、型枠充填に・ｈ間がかかると、コンクリ
ートの流動性が低下し遠心締固めが回動となる。
このため、セメント配合物の流動性低下防止に関し、い
くつかの方法が考案されている。
くつかの方法が考案されている。
例えば、化学的凝集を防止する目的で、オキシカルボン
酸等の硬化遅延剤を添加する方法がある。この方法では
セメントの水利反応は遅延できても、物理的凝集を防止
することは困難であり、従ってスランプロスを防止する
までには至っていない。又コンクリート、モルタルの早
期強度が低下する等の欠点が生じる。
酸等の硬化遅延剤を添加する方法がある。この方法では
セメントの水利反応は遅延できても、物理的凝集を防止
することは困難であり、従ってスランプロスを防止する
までには至っていない。又コンクリート、モルタルの早
期強度が低下する等の欠点が生じる。
又、β−Ｎ８Ｆ等のコンクリート流動化剤を粒状にして
、コンクリート等に添加１〜、この粒状流動化剤を徐々
に溶解させることによりスランプロスを防止する方法が
ある（特開昭５４−１３９９２９号公報）。この方法で
は、スランプロスをある８１度防止することができるが
、粒状の流動化剤が硬化後のコンクリート中に局在的に
残存することによる強度、耐久性の低下などの欠点が斗
じる。
、コンクリート等に添加１〜、この粒状流動化剤を徐々
に溶解させることによりスランプロスを防止する方法が
ある（特開昭５４−１３９９２９号公報）。この方法で
は、スランプロスをある８１度防止することができるが
、粒状の流動化剤が硬化後のコンクリート中に局在的に
残存することによる強度、耐久性の低下などの欠点が斗
じる。
又、β−ＮＳＦ等の流動化剤を分割又は連続してコンク
リート等に添加することにより、コンクリートの流動性
を長時間保持する方法がある（特公昭５１−１５８５６
号公報）０この方法はスランプロス防止方法として有効
なものであるが、流動化剤の添加に手間がかかり、又ポ
ンプ圧送配管中のコンクリートや遠心締固め用型枠中の
コンクリートなど、流動化剤の分割添加が困難な状況下
１１Ｃあるコンクリートのスランプロスは防止できない
。
リート等に添加することにより、コンクリートの流動性
を長時間保持する方法がある（特公昭５１−１５８５６
号公報）０この方法はスランプロス防止方法として有効
なものであるが、流動化剤の添加に手間がかかり、又ポ
ンプ圧送配管中のコンクリートや遠心締固め用型枠中の
コンクリートなど、流動化剤の分割添加が困難な状況下
１１Ｃあるコンクリートのスランプロスは防止できない
。
これら従来からのセメント配合物の流動性低下防止法に
は少なからず問題があり、満足すべきものとは言えなか
った。
は少なからず問題があり、満足すべきものとは言えなか
った。
本発明は上記した従来方法の欠点を改善すべくなされた
もので、次に示す（８）成分と（ｂ）成分を必須成分と
して含治し、（ａ）成分／（ｂ）成分比が８５７１５〜
９９．９１０．１であることを特徴とするセメント分散
剤を提供するものである。
もので、次に示す（８）成分と（ｂ）成分を必須成分と
して含治し、（ａ）成分／（ｂ）成分比が８５７１５〜
９９．９１０．１であることを特徴とするセメント分散
剤を提供するものである。
（ａ）成分
カルボキシル基を含有する１合性単１体又はその無水物
の一種又は二種以上の重合物又は、カルボキシル基を含
有する重合性単量体又はその無水物の一種又は二種以上
と他の重合性単量体との共重合物又はそれらの塩で平均
分子量が１０００〜１００００であるポリカルボン酸系
セメント分散剤 （ｂｌ成分 オキシエチレン基１５００個以上有し、且つ平均分子ｉ
ａ：８００００以上の水溶性高分子化合物本発明の（ａ
）成分としては、セメント分散剤として公知のポリカル
ボン酸系セメント分散剤が一般に用いられるが、特に次
に示す化合物が良好である。
の一種又は二種以上の重合物又は、カルボキシル基を含
有する重合性単量体又はその無水物の一種又は二種以上
と他の重合性単量体との共重合物又はそれらの塩で平均
分子量が１０００〜１００００であるポリカルボン酸系
セメント分散剤 （ｂｌ成分 オキシエチレン基１５００個以上有し、且つ平均分子ｉ
ａ：８００００以上の水溶性高分子化合物本発明の（ａ
）成分としては、セメント分散剤として公知のポリカル
ボン酸系セメント分散剤が一般に用いられるが、特に次
に示す化合物が良好である。
ポリアクリル酸、アクリル酸とアクリル酸エステルとの
共重合物、アクリル酸と無水マレイン酸との共重合物及
びこれらの塩、炭素数４〜８のオレフィンと無水マレイ
ン酸との共重合物が良い。これらの平均分子量は１００
０〜１００００であり、２０００〜８０００が更に好ま
しい。
共重合物、アクリル酸と無水マレイン酸との共重合物及
びこれらの塩、炭素数４〜８のオレフィンと無水マレイ
ン酸との共重合物が良い。これらの平均分子量は１００
０〜１００００であり、２０００〜８０００が更に好ま
しい。
本発明の（ｂ）成分としては、ポリオキシエチレンや、
活性水素を廟する化合物のエチレンオキシド付加物がよ
い。この場合、活性水素を肩する化合物としては、アル
コールやアミンなどがある。アルコールとしては、メタ
ノール、エタノール等の１価アルコールやエチレングリ
コール、プロピレングリコール、グリセリン、ソルビト
ール、ソルビット、ショ糖等の多価アルコールが用いら
れる。アミンとしては各行のモノアミンの他にエチレン
ジアミン、トリエチレンテトラミン、ポリエチレンイミ
ン等のポリアミンが用いられる。ポリオキシエチレンと
しては、ＰＥ０−１ 、ＰＫＯ−３、ＰＫＯ−１３、Ｐ
ＫＯ−１５（いずれも、製鉄化学（株）製）などが良好
である。これらの化合物はオキシエチレン基を１５００
個以上、好ましくは３０００個以上有し、平均分子量５
ｏｏｏｏ以上好ましくは１５００００以上が良い。
活性水素を廟する化合物のエチレンオキシド付加物がよ
い。この場合、活性水素を肩する化合物としては、アル
コールやアミンなどがある。アルコールとしては、メタ
ノール、エタノール等の１価アルコールやエチレングリ
コール、プロピレングリコール、グリセリン、ソルビト
ール、ソルビット、ショ糖等の多価アルコールが用いら
れる。アミンとしては各行のモノアミンの他にエチレン
ジアミン、トリエチレンテトラミン、ポリエチレンイミ
ン等のポリアミンが用いられる。ポリオキシエチレンと
しては、ＰＥ０−１ 、ＰＫＯ−３、ＰＫＯ−１３、Ｐ
ＫＯ−１５（いずれも、製鉄化学（株）製）などが良好
である。これらの化合物はオキシエチレン基を１５００
個以上、好ましくは３０００個以上有し、平均分子量５
ｏｏｏｏ以上好ましくは１５００００以上が良い。
（ａ）成分と（ｂ）成分の比は８５ ／１５〜９９．９
１０．１．好ましくは、９０／１０〜９９／１である。
１０．１．好ましくは、９０／１０〜９９／１である。
この比が８５７１５より小さい場合は、分散性が著しく
低くなるため、添加量が多くなり、非経済的であり、ま
た空気連行や凝結遅延等の悪い影響を与える。又、この
比がｑ ｑ、ｑ ／ ｏ、１より大きい場合は、スラン
プ保持性が低くなる。
低くなるため、添加量が多くなり、非経済的であり、ま
た空気連行や凝結遅延等の悪い影響を与える。又、この
比がｑ ｑ、ｑ ／ ｏ、１より大きい場合は、スラン
プ保持性が低くなる。
本発明の（ａ）成分と（ｂ）成分を混合する場合、各成
分の組成によっては、均一溶液にならない場合は、各成
分を別個に使用しても良いし、又分散液状にて使用して
も良い。又（ａ）成分の酸と（ｂ）成分を混合した後、
一部又は完全に中和させると、良好な形態となる事が多
い。
分の組成によっては、均一溶液にならない場合は、各成
分を別個に使用しても良いし、又分散液状にて使用して
も良い。又（ａ）成分の酸と（ｂ）成分を混合した後、
一部又は完全に中和させると、良好な形態となる事が多
い。
本発明のセメント分散剤の添加量は、水硬性セメント組
成物のセメントに対して、固形分重量％として０．１０
〜１．５が良・い。０．１０％以下であれば、セメント
粒子に対して十分な分散効果とスランプロス防止効果が
得られない。又１５％以上になると経済的に不利であっ
たシセメント粒子の分散が遣度となってプリージングや
ベースト分離を引き起こしたりする。
成物のセメントに対して、固形分重量％として０．１０
〜１．５が良・い。０．１０％以下であれば、セメント
粒子に対して十分な分散効果とスランプロス防止効果が
得られない。又１５％以上になると経済的に不利であっ
たシセメント粒子の分散が遣度となってプリージングや
ベースト分離を引き起こしたりする。
本発明によるセメント分散剤の水硬性セメント組成物へ
の添加形態は水溶液状において実施されることが最も望
ましいが、（ａ）成分と（ｂｌ成分を別個に加えてもス
ランプロス防止効果は得られる。又、その添加時期は、
分散剤を練り混ぜ水に溶解する、練シ混ぜ水と同時に添
加する、練り上がった水硬性セメント組成物に添加する
、粉末にてセメント組成物に添加する等が可能である。
の添加形態は水溶液状において実施されることが最も望
ましいが、（ａ）成分と（ｂｌ成分を別個に加えてもス
ランプロス防止効果は得られる。又、その添加時期は、
分散剤を練り混ぜ水に溶解する、練シ混ぜ水と同時に添
加する、練り上がった水硬性セメント組成物に添加する
、粉末にてセメント組成物に添加する等が可能である。
史に本発明の分散剤を各段階で分割し７て添加すること
もｎ］能である。
もｎ］能である。
又、本発明のセメント分散剤の他に、他のセメント分散
剤や、水溶性高分子化合物等が使用される。他のセメン
ト分散剤と［７てけマイティ１５０〔化工石鹸（株）製
〕の商品名であるナフタレンスルホン酸のホルマリンｉ
Ｍ 合物ｓ リグニンスルホン酸塩、メラミンスルホン
酸のポルマリン縮合物、等が鳴り、これらの内、ナフタ
レンスルホン酸のホルマリン＆ｉ 合物、リグニンスル
ホン酸塩が特に好適である。なおリグニンスルホン酸塩
としては、Ｏｈｅｍｊ−ｃａｌ Ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ
ｆｏｒ（３ｏｎｃｒｅｔｅ （Ｍ、 Ｒ，Ｒ工ｘｏＭ
、 ｇ＆Ｆ’、 Ｎ、 ８ｐｏｎ Ｌｔｄ ）の５ベー
ジ〜９ページに記載されているような分析値、分子月′
分布に近い性状のＰａｒｅ ｌｉｍｏｅｕｌｐｈｏｎａ
ｔｅが良い。
剤や、水溶性高分子化合物等が使用される。他のセメン
ト分散剤と［７てけマイティ１５０〔化工石鹸（株）製
〕の商品名であるナフタレンスルホン酸のホルマリンｉ
Ｍ 合物ｓ リグニンスルホン酸塩、メラミンスルホン
酸のポルマリン縮合物、等が鳴り、これらの内、ナフタ
レンスルホン酸のホルマリン＆ｉ 合物、リグニンスル
ホン酸塩が特に好適である。なおリグニンスルホン酸塩
としては、Ｏｈｅｍｊ−ｃａｌ Ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ
ｆｏｒ（３ｏｎｃｒｅｔｅ （Ｍ、 Ｒ，Ｒ工ｘｏＭ
、 ｇ＆Ｆ’、 Ｎ、 ８ｐｏｎ Ｌｔｄ ）の５ベー
ジ〜９ページに記載されているような分析値、分子月′
分布に近い性状のＰａｒｅ ｌｉｍｏｅｕｌｐｈｏｎａ
ｔｅが良い。
以下に本発明の実施例を挙げ、本発明を説明するが、本
発明は、これら実施例に限定されるものではない。
発明は、これら実施例に限定されるものではない。
実施例
１）コンクリートの配合及び使用材料
第 １ 表
七メン）（０）：普通ポルトランドセメント（／Ｊ＼野
田セメント）細骨剤（Ｓ）：紀の用産砂（比重２．５
ｓ 、 ＦＭ２．９１ ）粗骨剤（Ｇ）：宝塚産砕石（
比重２．６１１’ ＦＭ ６．ｑ ｓ ）水（匍： ＊マイティｈｗ−ａｓ ［化工石鹸（株）製〕を適尚月
“添加２）試験条件 第２表に示す各種セメント分散剤を用いてコンクリート
への練り混ぜ試験を行なった。
田セメント）細骨剤（Ｓ）：紀の用産砂（比重２．５
ｓ 、 ＦＭ２．９１ ）粗骨剤（Ｇ）：宝塚産砕石（
比重２．６１１’ ＦＭ ６．ｑ ｓ ）水（匍： ＊マイティｈｗ−ａｓ ［化工石鹸（株）製〕を適尚月
“添加２）試験条件 第２表に示す各種セメント分散剤を用いてコンクリート
への練り混ぜ試験を行なった。
同、セメント分散剤の添加及びコンクリートの練り混ぜ
方法は次の方法１又は方法２の何れかで行なった。
方法は次の方法１又は方法２の何れかで行なった。
方法１：セメント分散剤を予め、練り混ぜ水ニ溶解し、
２５℃にて可傾式ミキサーにおいて、４０！練り混ぜ、
第１表のコンクリートを得、更にその回転数を２ ｒｐ
ｍにて、所定時間練り続け、スランプと空気量の経時変
化を測定した。スランプ、空気量′、圧縮強度の測定及
び強度供試体の採取等は全てＪＩＳに準拠して行なった
。
２５℃にて可傾式ミキサーにおいて、４０！練り混ぜ、
第１表のコンクリートを得、更にその回転数を２ ｒｐ
ｍにて、所定時間練り続け、スランプと空気量の経時変
化を測定した。スランプ、空気量′、圧縮強度の測定及
び強度供試体の採取等は全てＪＩＳに準拠して行なった
。
方法２：セメント分散剤を練り水と同時に添加する以外
は、方法１と同様に行なった。
は、方法１と同様に行なった。
第２表
（注） 傘 １
Ｂ、−１ポリアクリル酸Ｎａ ３００ Ｄａ−２ポリア
クリル酸Ｎａ ６０００ ａ−５ポリアクリル酸Ｎａ ８０００ ａ−４ポリアクリル酸 ６０００ ａ−７無水マレイン酸／インブチレン（５１５）共重合
物Ｎａ ６０００ ＊ ２ ｂ−１ＰＫＯ−１（ＭＷ１５万〜４０万＊）ｂ−２ＰＫ
Ｏ−３（ＭＷ６’０万〜１１０万＊）ｂ−５ＰＫＯ−１
３（ＭＷ１７０万〜２２０万＊）ｂ−４ＰＦｊ工 （ポ
リエチレンイミン、ＭＷ６００）のＫＯ（２３８，０モ
ル）付加物 本カタログ（製鉄化学工業）の値 ＊６ 対セメント ｗｔ％ （固形分）３）試験結果 試験結果を第３表及び第４表に示す。
クリル酸Ｎａ ６０００ ａ−５ポリアクリル酸Ｎａ ８０００ ａ−４ポリアクリル酸 ６０００ ａ−７無水マレイン酸／インブチレン（５１５）共重合
物Ｎａ ６０００ ＊ ２ ｂ−１ＰＫＯ−１（ＭＷ１５万〜４０万＊）ｂ−２ＰＫ
Ｏ−３（ＭＷ６’０万〜１１０万＊）ｂ−５ＰＫＯ−１
３（ＭＷ１７０万〜２２０万＊）ｂ−４ＰＦｊ工 （ポ
リエチレンイミン、ＭＷ６００）のＫＯ（２３８，０モ
ル）付加物 本カタログ（製鉄化学工業）の値 ＊６ 対セメント ｗｔ％ （固形分）３）試験結果 試験結果を第３表及び第４表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 次に示す（ａ）成分と（ｂ）成分を必須成分と（７
て含治し、（ａ）成分／（ｂ）成分比が８５／１５〜９
９．９１０．１″′ｃ′あることｆｌＰｆ徴とするセメ
ント分散剤０ （ａ）成分 カルボキシル基を含有する重合性単量体又はその無水物
の７租又は二種以上の重合物又はカルボキシル基を含損
する１・合性単昂体又はその無水物の一種又は二種以上
と他の重合性単量体との共１合物又はそれらの塔で平均
分子量゛が１０００〜１ｏｏｏｏであるポリカルボン酸
系セメント分散剤 （ｂ）成分 オキシエチレン基１５００個以上有し、且つ平均分子量
８００００以上の水溶性高分子化合物２（ａ）成分のポ
リカルボン酸系セメント分散剤がポリアクリル酸塩又は
アクリル酸と他の重合性単量体との共重合物又はその塩
である特許請求の範囲第１項記載のセメント分散剤。 ３ 他の重合性単量体が、アクリル酸エステルである特
許請求の範囲第２項記載のセメント分散剤。 ４（ａ）成分のポリカルボン酸系セメント分散剤が炭素
数４〜８のオレフィンと無水マレイン酸との共重合物又
はその堪である特許請求の 。 範囲第１項記載のセメント分散剤。 ５（ｂ）成分の水溶性高分子化合物がポリオキシエチレ
ンである特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか一項
に記載のセメント分散剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1271284A JPS60161363A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | セメント分散剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1271284A JPS60161363A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | セメント分散剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161363A true JPS60161363A (ja) | 1985-08-23 |
Family
ID=11813032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1271284A Pending JPS60161363A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | セメント分散剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161363A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2726264A1 (fr) * | 1994-11-01 | 1996-05-03 | Sandoz Sa | Agent de cure pour une composition a base de ciment |
| WO1997035814A1 (en) * | 1996-03-26 | 1997-10-02 | Arco Chemical Technology, L.P. | Cement additives |
| EP0641746A3 (en) * | 1993-09-08 | 1997-11-19 | Mbt Holding Ag | Cementitious compositions for layered applications |
| JP2004043284A (ja) * | 2002-05-20 | 2004-02-12 | Nippon Shokubai Co Ltd | セメント混和剤及びその製造方法 |
| JP2005126279A (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-19 | Nippon Shokubai Co Ltd | セメント混和剤 |
| JP2007182380A (ja) * | 2002-05-20 | 2007-07-19 | Nippon Shokubai Co Ltd | セメント混和剤及びその製造方法 |
| JP2007326779A (ja) * | 2002-05-20 | 2007-12-20 | Nippon Shokubai Co Ltd | セメント混和剤及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-01-26 JP JP1271284A patent/JPS60161363A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0641746A3 (en) * | 1993-09-08 | 1997-11-19 | Mbt Holding Ag | Cementitious compositions for layered applications |
| FR2726264A1 (fr) * | 1994-11-01 | 1996-05-03 | Sandoz Sa | Agent de cure pour une composition a base de ciment |
| WO1997035814A1 (en) * | 1996-03-26 | 1997-10-02 | Arco Chemical Technology, L.P. | Cement additives |
| JP2004043284A (ja) * | 2002-05-20 | 2004-02-12 | Nippon Shokubai Co Ltd | セメント混和剤及びその製造方法 |
| JP2007182380A (ja) * | 2002-05-20 | 2007-07-19 | Nippon Shokubai Co Ltd | セメント混和剤及びその製造方法 |
| JP2007326779A (ja) * | 2002-05-20 | 2007-12-20 | Nippon Shokubai Co Ltd | セメント混和剤及びその製造方法 |
| JP2005126279A (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-19 | Nippon Shokubai Co Ltd | セメント混和剤 |
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