JPS60161036A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS60161036A JPS60161036A JP1214184A JP1214184A JPS60161036A JP S60161036 A JPS60161036 A JP S60161036A JP 1214184 A JP1214184 A JP 1214184A JP 1214184 A JP1214184 A JP 1214184A JP S60161036 A JPS60161036 A JP S60161036A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- holder
- work
- permanent magnet
- axis head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
- B23H7/265—Mounting of one or more thin electrodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、放電加工装置の細穴加工用11ζ極ン自動
電極交挨装置に取シつげ、他の′a極と自動的に交換で
きる細大加工用治具に関するものである。
電極交挨装置に取シつげ、他の′a極と自動的に交換で
きる細大加工用治具に関するものである。
従来、この種の装置として第1図に示ずものがあった。
図において、(11はヘッド、(2)はヘッド(1)に
軸支されて回転するC軸ヘノド、(3)はC軸ヘノド(
2)に設けられたコレットに着脱目在に装着されたコレ
ットホルダ、(4]はコレットホルダ(31に装着され
た細大加工用の電極、(5)は電極(4)を支持する中
間ガイド、(6)は電極ホルダ、(7jは電極ホルダ(
6)に固定されて電気絶縁体で円錐法に形成された電極
ガイド、(8)は放電加工による被加工物である。
軸支されて回転するC軸ヘノド、(3)はC軸ヘノド(
2)に設けられたコレットに着脱目在に装着されたコレ
ットホルダ、(4]はコレットホルダ(31に装着され
た細大加工用の電極、(5)は電極(4)を支持する中
間ガイド、(6)は電極ホルダ、(7jは電極ホルダ(
6)に固定されて電気絶縁体で円錐法に形成された電極
ガイド、(8)は放電加工による被加工物である。
仄にこの製造の動作について説明する。電極(4)と被
加工物+81との間にパルス電圧を加えてC軸ヘノド(
21ヲ下降させてゆき、電極(4)の先端が被加工物+
81に数ミクロンの距離に近づくと、火花放電が発生す
る。この火花放電流密度の高い七子の流れとなって、被
加工物(8)の表面にぶつかシながら被加工物(8)を
加熱して俗解してゆく。この場合、電極(4)は中間ガ
イド(5)および電極ホルダ(6)に支持されているの
で、先端部の回転中心が正確に一点に保持されながら回
転する。さらに、回転中のC軸ヘノドな下降させると、
電極(41の形状に応じた穴が被加工物(8)に形成さ
れ始めたら、円錐形の絶縁体(7]の円錐面と被加工物
(8)の穴9円周とが密着する迄ヘッド(1)l下降さ
せて、確実に電極(4]の回転中心な保持する。次に、
C軸ヘノドを定められた送ル速度で下降させながら、被
加工物(8]の加工部を加熱、溶解して所定の深さに至
る迄加工する。
加工物+81との間にパルス電圧を加えてC軸ヘノド(
21ヲ下降させてゆき、電極(4)の先端が被加工物+
81に数ミクロンの距離に近づくと、火花放電が発生す
る。この火花放電流密度の高い七子の流れとなって、被
加工物(8)の表面にぶつかシながら被加工物(8)を
加熱して俗解してゆく。この場合、電極(4)は中間ガ
イド(5)および電極ホルダ(6)に支持されているの
で、先端部の回転中心が正確に一点に保持されながら回
転する。さらに、回転中のC軸ヘノドな下降させると、
電極(41の形状に応じた穴が被加工物(8)に形成さ
れ始めたら、円錐形の絶縁体(7]の円錐面と被加工物
(8)の穴9円周とが密着する迄ヘッド(1)l下降さ
せて、確実に電極(4]の回転中心な保持する。次に、
C軸ヘノドを定められた送ル速度で下降させながら、被
加工物(8]の加工部を加熱、溶解して所定の深さに至
る迄加工する。
従来の細大加工用治具は以上のように構成されているの
で、細大加工をする場合には特別な治具を外部に取)付
ける必要があり、また、そのために他の電極との自動交
換ができないほどの欠点があった。
で、細大加工をする場合には特別な治具を外部に取)付
ける必要があり、また、そのために他の電極との自動交
換ができないほどの欠点があった。
この発明は、上記のような従来のものの欠点な除去する
ためになされたもので、電極自身に電極ガイドホルダを
設けることによって、細大加工の場合にも自動電極交換
ができる放電加工装置を提供するものでおる。
ためになされたもので、電極自身に電極ガイドホルダを
設けることによって、細大加工の場合にも自動電極交換
ができる放電加工装置を提供するものでおる。
以下、この発明の実施例を図について説明する。
纂2図において、ヘッド(ηとC軸ヘノド(2)は従来
例の第1図の場合と同一部分である。(5)はC軸ヘノ
ド(2)に着脱自在に取シ付けられたコレットホルダ、
(4)はコレットホルダ(6)に装置された電極、+6
1はコレットホルダ(6)が軸方向に摺動できる工うi
こ軸支している特殊なボールベアリング(6a)と、電
極(4)を軸支している方ベシ軸受とが設けられている
電極ホルダ、(7)は電極ホルダ(6)に固定され、電
極(4)が自在に回転できる穴が穿設された絶縁材から
なる′1極ガイド%(8)は被加工物、(9)は電極ガ
イド(7)に固定され、電極(4)が自在に回転できる
穴が穿設されて、電極ホルダ(61を磁力で被加工物(
8)に、固定するための永久磁石である。
例の第1図の場合と同一部分である。(5)はC軸ヘノ
ド(2)に着脱自在に取シ付けられたコレットホルダ、
(4)はコレットホルダ(6)に装置された電極、+6
1はコレットホルダ(6)が軸方向に摺動できる工うi
こ軸支している特殊なボールベアリング(6a)と、電
極(4)を軸支している方ベシ軸受とが設けられている
電極ホルダ、(7)は電極ホルダ(6)に固定され、電
極(4)が自在に回転できる穴が穿設された絶縁材から
なる′1極ガイド%(8)は被加工物、(9)は電極ガ
イド(7)に固定され、電極(4)が自在に回転できる
穴が穿設されて、電極ホルダ(61を磁力で被加工物(
8)に、固定するための永久磁石である。
次に動作について説明する。電極ホルダ(61ヲ下降さ
せて、永久磁石(9)ヲ被加工物(8]に当接して固定
する。次にパルス′亀圧を印加し、C軸ヘノド(2)を
下降させてゆくと、コレットホルダ(3)はボールベア
リング(6a)に摺動し、電極(4」は電極ガイド(7
)および永久磁石内を摺動して下降し、先端が被工作物
(8)に数ミクロンの距離に近づくと、電極ガイド(力
と被工作物間に火花放電が発生し、さらにC6軸ヘツド
(2]ヲ下゛降させながら従来例と同様の加工過程で被
工作物を加熱、溶解し一定めやれた加工寸法に至れば下
降を停止する。次に、パルス電圧の印加を断ち、C軸ヘ
ノドt21V上昇させてゆ(と。
せて、永久磁石(9)ヲ被加工物(8]に当接して固定
する。次にパルス′亀圧を印加し、C軸ヘノド(2)を
下降させてゆくと、コレットホルダ(3)はボールベア
リング(6a)に摺動し、電極(4」は電極ガイド(7
)および永久磁石内を摺動して下降し、先端が被工作物
(8)に数ミクロンの距離に近づくと、電極ガイド(力
と被工作物間に火花放電が発生し、さらにC6軸ヘツド
(2]ヲ下゛降させながら従来例と同様の加工過程で被
工作物を加熱、溶解し一定めやれた加工寸法に至れば下
降を停止する。次に、パルス電圧の印加を断ち、C軸ヘ
ノドt21V上昇させてゆ(と。
コレットホルダ(33の凸起部(6a)が電極ホルダ(
6]に設けたボールベアリング(6a辺下部にある壁に
当接する(第2図はこの当接した状態を示しているλさ
らに、C軸ヘノド(2)を上昇させると、永久磁石(9
1は被加工物(8]の面ニジ離脱して電極ホルダ(6)
は所定の位置迄上昇し、パルス゛iEE印加kPAつ。
6]に設けたボールベアリング(6a辺下部にある壁に
当接する(第2図はこの当接した状態を示しているλさ
らに、C軸ヘノド(2)を上昇させると、永久磁石(9
1は被加工物(8]の面ニジ離脱して電極ホルダ(6)
は所定の位置迄上昇し、パルス゛iEE印加kPAつ。
この位置で自動電極父換装置によって、コレットホルダ
(6)はC軸ヘノド(21エリ離脱され1次工程に使用
する電極がC軸ヘノド(2)へ部層される。
(6)はC軸ヘノド(21エリ離脱され1次工程に使用
する電極がC軸ヘノド(2)へ部層される。
上l18実施例ではmWホルダにボールベア1夏ング、
な設けfc場合について説明したが、軸受としてはfべ
)軸受、円筒コロ軸受あるいは円すいコロ軸受であって
も工い。さらに、Mg縁体Z薄くすることができれば永
久磁石と電極ガイドとの上下の位置は入れかわっても工
く、被加工物に対して固定の役目をする磁石の代)に、
他の機械的な手段で固定してもよ(、上記実施例と同様
の効果?試する。゛ 、(発明の効果〕 以上のLうに、この発明によれば―極ホルダと[極とを
一体構造にしたので、外部に特殊な治具を必要とせず、
他の電極との交換を自動的に行なえる細大加工用治具が
得られる効果がある。
な設けfc場合について説明したが、軸受としてはfべ
)軸受、円筒コロ軸受あるいは円すいコロ軸受であって
も工い。さらに、Mg縁体Z薄くすることができれば永
久磁石と電極ガイドとの上下の位置は入れかわっても工
く、被加工物に対して固定の役目をする磁石の代)に、
他の機械的な手段で固定してもよ(、上記実施例と同様
の効果?試する。゛ 、(発明の効果〕 以上のLうに、この発明によれば―極ホルダと[極とを
一体構造にしたので、外部に特殊な治具を必要とせず、
他の電極との交換を自動的に行なえる細大加工用治具が
得られる効果がある。
第1図は従来の細大加工用放電加工装置の概略図、第2
図はこの発明の一実施例を示す一部断面園である。 図において、(1)はヘッド、(2)はC軸ヘノド、(
61はコレットホルダ、(4Jは−極、(51は中間ガ
イド。 (6)は電極ホルダ、(71は電極ガイド、(8)は工
作物、(91は永久磁石である。 なお、図中同−勾号は同一または相当部分を示すものと
する。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第 1 図 第2図 手続補正書(自発) 昭和60年3J1141J 特許庁長官殿 1、事件の表示 特願昭59−12141号2、発明の
名称 放電加工装置 3、補正をする者 代表者片山仁へ部 4、代理人 5、@、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄及び図面。′6、補
正の内容 (1)明細書第2頁第4行の1放電加工による」を「放
電加工される」と補正する。 (2)明細書第2頁第5行の「この製造の」を「この装
置の」と補正する。 (3)明細書第3頁第5行の1−できないほどの」を「
できないなどの」と補正する。 (4)図面の第2図の「6b」を「68」と別紙補正図
面の未了のとおり補正する。 以 上
図はこの発明の一実施例を示す一部断面園である。 図において、(1)はヘッド、(2)はC軸ヘノド、(
61はコレットホルダ、(4Jは−極、(51は中間ガ
イド。 (6)は電極ホルダ、(71は電極ガイド、(8)は工
作物、(91は永久磁石である。 なお、図中同−勾号は同一または相当部分を示すものと
する。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第 1 図 第2図 手続補正書(自発) 昭和60年3J1141J 特許庁長官殿 1、事件の表示 特願昭59−12141号2、発明の
名称 放電加工装置 3、補正をする者 代表者片山仁へ部 4、代理人 5、@、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄及び図面。′6、補
正の内容 (1)明細書第2頁第4行の1放電加工による」を「放
電加工される」と補正する。 (2)明細書第2頁第5行の「この製造の」を「この装
置の」と補正する。 (3)明細書第3頁第5行の1−できないほどの」を「
できないなどの」と補正する。 (4)図面の第2図の「6b」を「68」と別紙補正図
面の未了のとおり補正する。 以 上
Claims (1)
- 一端はコレットホルダを軸支し他端は電極を軸支する電
極ガイドと、この゛電極ガイドの下部端面に電極が軸方
向に摺′動できる穴を設けた絶縁体で形成された磁極ガ
イドおよび永久出石火固定して設けたことを特徴とする
放電加工装置、
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1214184A JPS60161036A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1214184A JPS60161036A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 放電加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60161036A true JPS60161036A (ja) | 1985-08-22 |
Family
ID=11797225
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1214184A Pending JPS60161036A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60161036A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01143322U (ja) * | 1988-03-24 | 1989-10-02 | ||
WO2004108336A1 (ja) * | 2003-06-04 | 2004-12-16 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | 放電加工機及びその加工方法 |
-
1984
- 1984-01-27 JP JP1214184A patent/JPS60161036A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01143322U (ja) * | 1988-03-24 | 1989-10-02 | ||
WO2004108336A1 (ja) * | 2003-06-04 | 2004-12-16 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | 放電加工機及びその加工方法 |
EP1629921A1 (en) * | 2003-06-04 | 2006-03-01 | Makino Milling Machine Co. Ltd. | Electric discharge machine and machining method therefor |
JPWO2004108336A1 (ja) * | 2003-06-04 | 2006-07-27 | 株式会社牧野フライス製作所 | 放電加工機及びその加工方法 |
EP1629921A4 (en) * | 2003-06-04 | 2006-12-27 | Makino Milling Machine | SPARK EROSION MACHINE AND MACHINING PROCEDURES DAF R |
US7329825B2 (en) | 2003-06-04 | 2008-02-12 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Electric discharge machine and machining method therefor |
JP4721898B2 (ja) * | 2003-06-04 | 2011-07-13 | 株式会社牧野フライス製作所 | 放電加工機及びその加工方法 |
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