JP4354773B2 - 放電加工用回転テーブル装置 - Google Patents
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Description
また、他の例としてはワークを把持する回転テーブル装置を密閉構造とし、加工液槽内へ浸漬させて放電加工を行う。
回転テーブル装置を加工液槽内へ浸漬させる場合の回転テーブル装置を図5に示す。
図示しないワークを把持するチャック等を前面へ取り付けるテーブル体1が絶縁体6を介してスピンドル9に固着されている。
放電加工が行われる時には、電極とワークへ夫々+極と−極を与えて通電加工が行われるが、テーブル体1がスピンドル9で軸承されて回転視時されている場合には、スピンドル9に軸受けとして設けられたベアリング8のボール接点がスパークすることを防ぐために、スピンドル9を通電させないように絶縁体6が設けられている。
また、通電したワークの電気を集電する集電具5をテーブル体1の外周面に接するように配置している。
また、テーブル体1の外周面に集電具5を設けるため、テーブル体1に本体から軸方向で突出させ、集電具5を接触させる接触域が必要となり、テーブル体1を回転支持する軸受けとして設けたベアリング8からテーブル面2までの距離Lが大きくなってしまう。
そのため、ワークを把持するテーブル体1の重量に対し、軸受けで片持ち支持する長さが大きいことで、テーブル体1に下方へ傾きが発生し、ワークの水平な把持ができず、正確な加工ができない。
したがって、本発明は、放電加工に用いる回転テーブルにおいて、テーブル体の前方外周面へ集電具を設けない放電加工用回転テーブルを提供することを目的とする。
また、集電具をテーブル体の前端面部へ設けないので、ベアリングからテーブル面までの距離Lが短くなり、テーブル面に取付ける治具やワークによるテーブル面の傾きを小さく抑えることができ、大重量の治具やワークを取付けることが可能となる。
さらに、テーブル体へ中空部を設けることにより、中空部に長尺のワークを侵入させて設置することが可能となり、長尺のワークを加工することができる。
また、中空部がテーブル体を貫通させて設けることにより、長さの制限なく長尺のワークを加工することができる。
図1は、本発明の実施例の側断面図を示す。
ボディ4には軸受けとして設けるベアリング8を介して駆動源により回転するスピンドル9が回転可能に設けられている。
軸受けは前記ベアリング8に限定するものではなく、回転体であるスピンドル9を受ける軸受け部材、例えばメタル軸受けなどを用いてもよい。
スピンドル9は軸方向へ中心穴を有して形成されている。
スピンドル9の前方には絶縁体6を間に介してテーブル体1がボルト10により固着されており、スピンドル9の回転と共にテーブル体1が回転可能になされている。
テーブル体1は前方に図示しないワークを把持する把持具を取付けるテーブル面を備え、ワークを取り付けるようになされている。
テーブル体1は、スピンドル9の中心穴を貫通し、後方へ延長させた軸部3を備えている。
軸部3はスピンドル9の中心穴より小径に形成され、スピンドル9と接触しないようにスピンドル9との間に隙間Aを有し、スピンドル9へ電気が通電しないようになされ、ボディ4の後方へボディ4の後端部を貫通して設けられている。
回転部分であるテーブル体1及びスピンドル9は、ボディ4との間にシール材7を備え、ボディの密閉性を確保し、液中に浸漬する際のボディ内部への液モレを防いでいる。
シール材7は、ゴムやセラミック素材などの絶縁性を有する材料で形成され、通電を防ぐ。
軸部3は、集電具の設けられた部分の外周に当接部材12を備え、当接部材12と接触させて集電具5を設け、テーブル体1の電気を集電させる。
これにより集電具5の接触による摩耗に対し、当接部材12のみを交換することで対応できる。
ボディ4の後方は着脱可能なフタ14を備え、フタ14は軸部3やボディ4との間にシール材7を設けて密閉する。
前記実施例において、当接部材12は必須ではなく、当接部材12を備えないで軸部3へ直接集電具を接触させてもよい。
又、集電具5をテーブル体1の前端部分に設けないので、テーブル体1のボディ4からの突出部分に集電具5を接触させる接触域が必要ないため、ベアリング8からテーブル面2までの距離Lが小さくなり、テーブル面2に加わるモーメントを小さくしテーブル体1の傾きを抑えることができる。
図2は本発明の第2実施例の側断面図を示す。第2実施例では、テーブル体1の中央部に中空部13を貫通させて備えている。これにより、長尺のワークを中空部13を貫通して取り付けることが可能となり、ワークの形状に制約を設けることなく加工することができる。
図3は本発明の第3実施例の側断面図を示す。
第3実施例において、軸部3がボディ4を貫通させずに延長させ、軸部3の後端部をボディ4の内方に納め、その後端部へ集電具5を接触させて設けている。
これにより、軸部とボディ4との間のシール材7の取り付け位置の数を減少させ、シール性の向上が得られる。
また、集電具5の配置位置を自由にレイアウトすることができる。
図4は、本発明の大4実施例の側断面図を示す。
第4実施例は前記第3実施例において、テーブル体1が貫通しない中空部13を備えている。これにより、前記第3実施例に示された作用・効果に加え、さらに中空部13の軸方向長さ分長尺のワークを取り付けることが可能となる。
2 テーブル面
3 軸部
4 ボディ
5 集電具
6 絶縁体
7 シール材
8 ベアリング
9 スピンドル
Claims (4)
- ボディと、該ボディに軸受けで支承され、駆動源の回転力により回転するスピンドルと、該スピンドルへ絶縁体を介し固着され、ワークを取り付けるテーブル面を前方に有するテーブル体と、該テーブル体と接触して設けられ放電加工時にワークへ流れる電気を集電する集電具を備える放電加工用回転テーブル装置において、前記テーブル体が軸受けよりも後方へ延長され、スピンドルの中心穴より小径の軸部を備え、該軸部へ前記集電具が接触して設けられ、前記テーブル体とボディとの間に絶縁性のシール材を備え、前記軸部とスピンドルの間に隙間を有し軸部とスピンドルが接触しないようになされていることを特徴とする放電加工用回転テーブル装置。
- 前記軸部がボディの後方外端へ貫通して延長されていることを特徴とする請求項1記載の放電加工用回転テーブル装置。
- 前記テーブル体が中空部を設けることを特徴とする請求項1又は2記載の放電加工用回転テーブル装置。
- 前記中空部がテーブル体を貫通して設けられることを特徴とする請求項3記載の放電加工用回転テーブル装置。
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