CN220516667U - 冲击工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种冲击工具，该冲击工具包括壳体、驱动轴和轴承。其中，壳体上开设有贯穿孔，壳体的内壁上开设有与贯穿孔连通的安装槽，安装槽与贯穿孔同轴心设置。驱动轴设置在壳体内，且驱动轴具有穿经贯穿孔并延伸至壳体的外部的探出部分。轴承容置在安装槽中，且轴承嵌套在驱动轴的外周面上。本实用新型的冲击工具，通过设置对壳体的结构进行调整，使得其能够通过轴承与驱动轴连接，在冲击工具工作时，有助于降低因驱动轴的转动动作，而造成驱动轴损伤的情况出现，从而能够驱动轴的使用寿命，进而保障冲击工具的使用寿命，同时，也有助于减小驱动轴沿其轴向的窜动距离。

Description

冲击工具

技术领域

本实用新型属于电动工具技术领域，具体涉及一种冲击工具。

背景技术

冲击工具是一种电工工具，至少使其工具头沿着长轴方向作直线运动，以对被加工体进行所需的加工作业。部分冲击工具的工具头既沿直线方向作冲击动作，又沿周向方向作转动动作，该类冲击工具包括有冲击螺丝批、冲击扳手和冲击钻等。

该类冲击工具包括壳体和驱动轴，壳体上至少开设有以供驱动轴穿过的安装孔，驱动轴通过缸套安装在安装孔中，且需要在驱动轴与钢套之间设置有间隙，以能够实现驱动轴的安装，同时，还需要沿驱动轴的轴向，在缸套的一侧设置O型圈，以避免壳体的油脂外露。

但是，在冲击工具进行工作时，由于驱动轴的转动动作，会使得驱动轴与钢套之间的摩擦加剧，从而导致驱动轴与钢套出现磨损，影响冲击工具的使用寿命，同时，仍存在驱动轴沿其轴向的窜动距离较大的情况。此外，由于驱动轴与钢套之间存在间隙，即便设置有O型圈仍会出现壳体内的油脂外露的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决现有的驱动轴安装结构容易降低冲击工具的使用寿命，以及驱动轴沿其轴向窜动距离较大的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的第一方面提出了一种冲击工具，包括：

壳体，所述壳体上开设有贯穿孔，所述壳体的内壁上开设有与所述贯穿孔连通的安装槽，所述安装槽与所述贯穿孔同轴心设置；

驱动轴，所述驱动轴设置在所述壳体内，且所述驱动轴具有穿经所述贯穿孔并延伸至所述壳体的外部的探出部分；

轴承，所述轴承容置在所述安装槽中，且所述轴承嵌套在所述驱动轴的外周面上。

本实用新型所述的冲击工具，包括壳体、驱动轴和轴承，通过设置对壳体的结构进行调整，使得其能够通过轴承与驱动轴连接，在冲击工具工作时，有助于降低因驱动轴的转动动作，而造成驱动轴损伤的情况，从而能够延长驱动轴的使用寿命，进而保障冲击工具的使用寿命，同时，也有助于减小驱动轴沿其轴向的窜动距离。

另外，根据本实用新型的冲击工具，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述轴承的数量至少为两个。

在本实用新型的一些实施例中，所述轴承的数量为两个，在所述驱动轴的轴向上，两个所述轴承贴合设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动轴与所述轴承之间设置有密封圈。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动轴上开设有密封槽，部分所述密封圈容置于所述密封槽中。

在本实用新型的一些实施例中，所述密封圈设置为O型圈。

在本实用新型的一些实施例中，每个轴承至少对应设置有一个所述密封圈。

在本实用新型的一些实施例中，所述冲击工具还包括夹头，所述夹头套设在所述探出部分的外周面上。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动轴包括：

主体，所述主体安置在所述安装槽中，且通过所述轴承与所述壳体连接；

限位板，所述限位板设置在所述主体的第一端，且位于所述壳体内，所述限位板与所述壳体的内壁间隔设置；

所述探出部分设置在所述主体的第二端，且所述探出部分的直径小于所述主体的直径，以使所述夹头安装时与所述主体抵接。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动轴设置为T型轴。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述冲击工具的局部结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述冲击工具的局部结构剖视图。

附图中各标记表示如下：

1、铝头壳；11、贯穿孔；12、安装槽；101、第一作用面；102、连接孔；

2、驱动轴；201、第一卡槽；202、第二卡槽；203、第二作用面；21、主体；211、密封槽；22、限位板；23、探出部分；

3、轴承；31、第一轴承；32、第二轴承；

4、密封圈；

5、夹头。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

本实用新型涉及一种冲击工具，整体结构上，该冲击工具包括壳体、驱动轴2和轴承3。其中，壳体上开设有贯穿孔11，壳体的内壁上开设有与贯穿孔11连通的安装槽12，安装槽12与贯穿孔11同轴心设置。驱动轴2设置在壳体内，且驱动轴2具有穿经贯穿孔11并延伸至壳体的外部的探出部分23。轴承3容置在安装槽12中，且轴承3嵌套在驱动轴2的外周面上。

本实用新型所述的冲击工具，通过设置对壳体的结构进行调整，使得其能够通过轴承3与驱动轴2连接，在冲击工具工作时，有助于降低因驱动轴2的转动动作，而造成驱动轴2的损伤情况，从而能够延长驱动轴2的使用寿命，进而保障冲击工具的使用寿命，同时，也有助于减小驱动轴2沿其轴向的窜动距离。

基于如上的设计思想，本实施例所涉及的冲击工具，其一种示例性结构如图1和图2所示，且此时，本实施例也具体以电动螺丝批为例对该冲击工具进行介绍。当然，除了为电动螺丝批，本实施例的冲击工具也可为其他产品。而且当为其它产品时，其具体的结构，均参考本实施例以下的描述即可。

具体来说，上述壳体至少包括安装壳和铝头壳1，安装壳图中未示出。其中，安装壳用于安装电池包、驱动电机、齿轮减速机构和冲击装置等，铝头壳1与安装壳为连接设置，如图1所示，在铝头壳1上设置有连接孔102，以用于与安装壳进行连接。

如图2所示，铝头壳1上开设有贯穿孔11，且在铝头壳1的内壁上开设有安装槽12，其中，贯穿孔11和安装槽12的截面均为圆形，且安装槽12的轴心与贯穿孔11的轴心位于同一直线上。在本实施方式中，安装槽12的直径大于贯穿孔11的直径，故在安装槽12的底部形成有第一作用面101。

在本实施方式中，上述安装槽12的设置用于容置轴承3，且此时，轴承3的外圈与安装槽12的侧面贴合连接，且轴承3的内圈与驱动轴2贴合连接，即轴承3套设在所述驱动轴2上。沿轴承3的轴向，轴承3的一端与上述第一作用面101抵接，且此时，第一作用面101能够限制轴承3沿其轴向运动，而且第一作用面101的设置也能降低轴承3的安装难度，使其不必考虑下述密封圈4是否安装到位。

由于电动螺丝批在实际使用时，驱动轴2不仅会沿其周向方向作转动动作，还会沿其轴向作冲击动作，为了避免驱动轴2脱离铝头壳1，在本实施方式中，上述驱动轴2为T型轴，有助于提高该冲击工具的使用安全性。同时，采用T型轴也能避免轴承3脱离安装槽12进入到安装壳中，有助于提高该冲击工具的使用安全性。

具体地，如图2所示，该驱动轴2包括主体21、限位板22和上述的探出部分23。其中，主体21安置在安装槽12中，与轴承3的内圈贴合，以实现与铝头壳1的连接安装，且此时，主体21的第一端靠近位于铝头壳1的内部，主体21的第二端靠近位于铝头壳1的外部。

此时，限位板22设置在主体21的第一端上，使得限位板22位于壳体内。由于电动螺丝批在实际使用时，驱动轴2不仅会沿其周向方向作转动动作，还会沿其轴向作冲击动作，限位板22的设置不仅能够避免驱动轴2脱离铝头壳1，也能够避免轴承3脱离安装槽12进入到安装壳中，有助于提高该冲击工具的使用安全性。此外，限位板22与铝头壳1的内壁间隔设置，以避免驱动轴2在转动时，或沿其轴向窜动时与铝头壳1接触，造成铝头壳1和驱动轴2的损伤。

在本实施方式中，探出部分23设置在主体21的第二端上。仍如图2所示，探出部分23的直径小于主体21的直径，从而形成有第二作用面203。第二作用面203的设置，有助于下述夹头5的安装定位，从而提高夹头5的安装效率。

在本实用新型的一些实施例中，上述驱动轴2为T型轴，由于T型轴的制作工艺较为成熟，将驱动轴2设置为T型轴，不仅有助于降低T型轴的制作或加工成本，此外，主体21、限位板22和探出部分23为一体成型结构，也能够提高驱动轴2的结构强度，从而进一步地保障冲击工具的使用寿命。

仍如图2所示，驱动轴2还开设有第一卡槽201和第二卡槽202。在本实施方式中，该冲击装置还包括有驱动电机和冲击装置，驱动电机和冲击装置图中均为示出。其中，冲击装置与驱动电机配合安装，且冲击装置具有与驱动轴2连接的工作轴。当驱动电机工作时，工作轴随同旋转并带动驱动轴2一同转动。具体地，在工作轴上与驱动轴2的连接端设有卡紧头，卡紧头卡入第一卡槽201内并通过双头螺钉紧固连接，从而实现工作轴和驱动轴2的连接固定。此外，第二卡槽202的设置用于装配外部部件。

在本实用新型的一些实施例中，轴承3的数量至少为两个。当轴承3的数量为一个时，由于轴承3和驱动轴2的接触面积较小，此时，电动螺丝批能够完成扭矩要求较低的工作。作为一种优选地可实施方式，轴承3的数量应该设置为两个，此时，轴承3和驱动轴2的接触面积较大，此时，电动螺丝批能够完成扭矩要求较高的工作。

此外，为了提高两个轴承3的安装效率，沿驱动轴2的轴向，两个轴承3设置为贴合连接。为便于描述，将两个轴承3分别称为第一轴承31和第二轴承32。具体安装时，需要先将第一轴承31放入安装槽12中，由于第一作用面101的设置，第一轴承31的安装较为简单，将两个轴承3贴合设置，有助于提高第二轴承32的安装效率，同时，也能够保障下述密封圈4与轴承3的接触位置。

在此，需要说明的是，轴承3的数量并不限于上述的一个或两个，轴承3也可采用三个或四个，不过，随着轴承3与驱动轴2的接触面积的增大，驱动轴2的驱动力也会随之增加，而且，电动螺丝批的重量也会随之增加，因此，将轴承3的数量设置为两个较优。

此外，在驱动轴2与轴承3之间还设置有密封圈4。具体地，密封圈4设置在驱动轴2的外侧和轴承3内圈之间，如此设置，有助于避免铝头壳1体内的油脂外露。仍如图2所示，在驱动轴2上开设有密封槽211，上述密封圈4的部分容置在密封槽211内。在驱动轴2开设密封槽211，有助于降低密封圈4的安装难度。在本实施方式中，密封圈4为O型圈。采用O型圈作为密封圈4，不仅因其产品成熟可直接购买使用，也因其密封效果较好。

由于本申请中的冲击工具为电动螺丝批，且轴承3的数量为两个，故本实施方式中的密封圈4的数量为两个，且与轴承3为一一对应设置，如此设置，有助于保障冲击工具的密封性。当然，密封圈4的数量并不限制为两个，但每个轴承3至少对应设置有一个密封圈4。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种冲击工具，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上开设有贯穿孔，所述壳体的内壁上开设有与所述贯穿孔连通的安装槽，所述安装槽与所述贯穿孔同轴心设置；

驱动轴，所述驱动轴设置在所述壳体内，且所述驱动轴具有穿经所述贯穿孔并延伸至所述壳体的外部的探出部分；

轴承，所述轴承容置在所述安装槽中，且所述轴承嵌套在所述驱动轴的外周面上。

2.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于，所述轴承的数量至少为两个。

3.根据权利要求2所述的冲击工具，其特征在于，所述轴承的数量为两个，在所述驱动轴的轴向上，两个所述轴承贴合设置。

4.根据权利要求2所述的冲击工具，其特征在于，所述驱动轴与所述轴承之间设置有密封圈。

5.根据权利要求4所述的冲击工具，其特征在于，所述驱动轴上开设有密封槽，部分所述密封圈容置于所述密封槽中。

6.根据权利要求5所述的冲击工具，其特征在于，所述密封圈设置为O型圈。

7.根据权利要求4所述的冲击工具，其特征在于，每个轴承至少对应设置有一个所述密封圈。

8.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于，所述冲击工具还包括夹头，所述夹头套设在所述探出部分的外周面上。

9.根据权利要求8所述的冲击工具，其特征在于，所述驱动轴包括：

主体，所述主体安置在所述安装槽中，且通过所述轴承与所述壳体连接；

限位板，所述限位板设置在所述主体的第一端，且位于所述壳体内，所述限位板与所述壳体的内壁间隔设置；

所述探出部分设置在所述主体的第二端，且所述探出部分的直径小于所述主体的直径，以使所述夹头安装时与所述主体抵接。

10.根据权利要求9所述的冲击工具，其特征在于，所述驱动轴设置为T型轴。