JPS6015643Y2 - 研削工具における研削部材の取付け構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、工具本体に内装した振動付与機構を駆動させ
、該本体の下端に一体的に組付けた研削部材に振動を付
与することにより研削作業を行なうようにした研削工具
に関し、特に上記研削部材の工具本体に対する取付は構
造に関するものである。

従来より、各種の研削工具が知られている。

その中で圧縮エアを駆動源とし工具本体に内装されてい
る振動付与機構を駆動させ、該本体の下端に一体的に組
付けられているサンドペーパに振動を付与することによ
り研削作業を行なうようにした空気圧式研削工具は緻密
な研削作業を行なえることから自動車のボディーの補修
部分等の研摩作業に広く用いられている。

ところで、上記従来のものにおいて、上記サンドペーパ
は工具本体の下端面に密着するようにネジ等の止め具を
介して一枚単位で取付けてなる構造のものである。

このような構造のものにおいては、研削作業中に研削面
の荒さの異なる他のサンドペーパに交換する場合、上記
ネジ等の止め具をドライバ等の工具によって取外し、そ
のサンドペーパを工具本体から離脱させるとともに、新
しいサンドペーパを工具本体に取付けた後、再び上記止
め具を工具によって取付ける作業が必要であり作業能率
が悪いものであった。

そこで、本考案は上記従来の欠点を解消するために提案
されたものであり、研削部材をネジ等の止め具を用いず
にワンタッチで工具本体に着脱し得るようにし、研削作
業の作業能率の向上を図ることを目的とする。

そして、本考案の要旨とするところは工具本体に内装し
た振動付与機構を駆動させ、該本体の下端に一体的に組
付けた研削部材に振動を付与することにより研削作業を
行なうようにした研削工具において、上記工具本体の下
端に互に平行に対峙するように垂下形成され内側壁に係
合凹部が猛威されてなる一対の側板と、上記凹部に嵌合
保持される保合凸部を両側部に突設した方形状のベース
にサンドペーパを装着してなる研削部材とを備えてなり
、上記凹部に対する上記凸部の嵌合嵌脱操作によって、
上記研削部材を上記側板間に着脱自在に取付は得るよう
にしたことを特徴とするものである。

以下、本考案の一実施例を図面に基づき具体的に説明す
る。

なお、この実施例は圧縮エアのエア圧を駆動源とする空
気圧式研削工具に適用したものである。

第１図は本考案に係る空気圧式研削工具の縦断面図、第
２図はその右側面図である。

この研削工具１の工具本体２は横断面方形状に形成され
てなり、該本体２内には周壁面３Ａが上下端に向い湾曲
する（縦断面半球面形をなす）円筒状のエアチャンバ３
が形成されている。

そして、このエアチャンバ３内には第３図に示すように
該エアチャンバ３の中央部位に配装した円環状のカラー
４によって上記周壁面３Ａに当接するように支持された
振動付与機構５を構成する鋼球６及び合成樹脂からなる
二個の球体７ａ、７ｂが配装されている。

なお、これら鋼球６及び球体７ａ、７ｂは研削作業時上
記本体２の上部に突設したグリップ装着部となる円筒状
８内の底壁中央部位に穿設されている小孔９、そして上
記カラー４に穿設されている小径縦孔１０ａ及び小径横
孔１０ｂ、１０ｂ、１０ｂを介して供給される圧縮エア
のエア圧によって上記周壁面３Ａに押圧支持される。

また、なお上記各鋼球６及び球体７ａ、７ｂはそれぞれ
同径であるとともに、上記エアチャンバ３の周方向に一
定間隔を置いて配装支持されているものである。

また、上記エアチャンバ３の周壁面３Ａには全周に亘っ
てエア通路を構成する環状のスリット１１が形成されて
いる。

そして、このスリット１１の一部にはエア供給口１２が
開設されてなり、上記円筒体８内と第１のエア供給通路
１３を介して連通している。

一方、上記スリット１１において、上記エア供給口１２
と略対向する位置にはエア排出口１４が開設されており
、このエア排出口１４は上記本体２に形成されている筒
状消音室１５及び排気孔１６を介して大気と連通状態に
ある。

なお、上記消音室１５において上記排気孔１６の位置に
はエアフィルタ１７が配設されている。

一方、上記円筒体８には上記本体２を手で保持するため
の円筒状のグリップ部１８が組付けられている。

このグリップ部１８は横断面円形状のヘッド部１９とこ
のヘッド部１９の下端周囲部に突設した円筒状のホルダ
部２０とこのホルダ部２０の内方に位置するとともに上
記ヘッド部１９の下端中央部に突設した円筒状の軸部２
１とからなる。

上記ホルダ部２０は前記円筒体８の上部外周部位に形成
されている大径の環状溝部２２に嵌装した大径Ｏリング
２３を介して前記円筒体８の外周部に嵌合支持されると
ともに、上記軸部２１は前記円筒体８の下部内周部位に
形成されている小径の遠吠溝部２４に嵌装した小径０１
Ｊング２５を介して前記円筒体８の内周部に嵌挿支持さ
れている。

なお、上記大径０１Ｊング２３は上記大径の環状溝部２
２の底部と該大径０リング２３の内周部との間に環状の
第１のダンパ用エア通路２６が形成されるように嵌装さ
れるとともに、上記小径０リング２５も上記小径の遠吠
溝部２４の底部と該小径０リング２５の外周部との間に
環状の第２のダンパ用エア通路２７が形成されるように
嵌装され、さらに上記軸部２１は該軸部２１の外周部と
前記円筒体８の内周部との間に第３のダンパ用エア通路
２８が形成されるように空間部を間に置き前記円筒体８
内に嵌挿されている。

そして、これら各ダンパ用エア通路２６，２７．２８に
は、研削作業時、圧縮エアが充填される。

一方、上記グリップ部１８のヘッド部１９には上記本体
２内に圧縮エアを供給するための第２のエア供給通路２
９が形成されている。

そして、このエア供給通路２９は上記振動付与機構５を
０Ｎ−ＯＦＦ操作するスイッチ装置７０を構成する開閉
切換バルブ３０を介して上記軸部８内のエア導通路３１
に接続されている。

すなわち、上記第２のエア供給通路２９は上記開閉切換
バルブ３０及び上記エア導通路３１を介して前記本体２
内に形成されている第１のエア供給通路１３に接続され
る構成となっている。

上記開閉切換バルブ３０はバルブピストン３２とこのピ
ストン３２を摺動自在に密嵌するバルブシリンダ３３と
によって構成され、上記バルブピストン３２は一端側に
Ｏリング３４を嵌着してなる開閉ピストン部３５を有す
るとともに他端側に操作ピストン部３６を有し、これら
各ピストン部３５．３６を接合ステム部３７によって連
結し構成したものである。

そして、上記バルブピストン３２全体は、上記操作ピス
トン部３６の端部に設けられている半球状の突起３８と
係合する横断面扇形状の操作レバー３９の押圧操作によ
って第１図中矢印Ａ方向に摺動操作される。

すると、上記開閉ピストン部３５は上記第２のエア供給
通路２９と上記エア導通路３１との間を開口し、上記第
２のエア供給通路２９の開口部２９ａに螺着されている
エアプラグ４０を介して該エア供給通路２９内に供給さ
れて来る圧縮エアは上記エア導通路３１、第３のダンパ
用エア通路２８、第１のエア供給通路１３及びスリット
１１を介して前記エアチャンバ３内に供給される。

そして、上記操作レバー３９の押圧操作を解放すると上
記バルブピストン３２全体は上記開閉ピストン部３５の
端面に作用する圧縮エアのエアによって第４図中矢印Ｂ
方向に摺動操作され、上記開閉ピストン部３５は上記第
２のエア供給通路２９とエア導通路３１との間を閉塞し
、前記エアチャンバ３内への圧縮エアの供給は絶たれる
。

一方、上記操作レバー３９は上記ヘッド部１９に開設し
た開口部４１内に配装されるとともに、該開口部４１内
を垂直に貫通するように挿入支持された支持ピン４２に
よって保持されている。

すなわち、この支持ピン４２は第４図に示すように上記
操作レバー３９に形成されている湾曲状の長孔４３内に
挿入され、押圧操作前の状態においては該長孔４３の中
途部に形成されている凹部４４と係合する状態になって
おり、該レバー３９の指当て面３９Ａは上記ヘッド部１
９の一側から外部に突出する状態となっている。

また、上記操作レバー３９において、前記バルブピスト
ン３０の突起３８と当接係合する部分は半球状の凹部４
５が形成されており、該レバー３９は上記突起３８を支
点として回動自在に支持されている。

そして、この操作レバー３９には該レバー３９を押圧操
作状態で保持するロック機構４６が備えられている。

このロック機構４６は次のように構成されている。

すなわち、上記操作レバー３９を第４図中矢印Ｃ方向に
押圧操作し、上記支持ピン４２の位置を上記凹部４４か
ら上記長孔４３内に移すとともに、この状態で上記突起
３８を支点として操作レバー３９を第４図中矢印り方向
に回転させる。

すると、上記長孔４３の一端４３ａに上記支持ピン４２
が係合する状態になり、上記操作レバー３９は押圧操作
状態で保持されることになる。

したがって、上記ロック機構４６によれば上記操作レバ
ー３９の押圧操作によって開操作される開閉切換バルブ
３０を開状態のまま保持することができる。

すなわち、前記振動付与機構５をＯＮ状態のまま保持す
ることができる。

ここで、上記構成からなる研削工具１の作用について述
べる。

先ず、上記操作レバー３９を第４図中矢印Ａ方向に押圧
操作することによって、上記開閉切換バルブ３０は上記
エアプラグ４０を介して圧縮エアが供給貯留されている
第２のエア供給通路２９とエア導通路３１との間を開操
作する。

すると、上記第２のエア供給通路２９内の圧縮エアは上
記エア導通路３１、円筒体８内、第１のエア供給通路１
３を経て、上記本体２内のエアチャンバ３内に供給され
る。

すると、上記エアチャンバ３内に配装されている鋼球６
及び球体？ａ、７ｂは該エアチャンバ３の周壁の接線方
向から供給されてる圧縮エアのエア圧によって該エアチ
ャンバ３内の周壁面３Ａに沿い高速回転する。

この時、上記周壁面３Ａに形成されているスリット１１
にも圧縮エアが循環し、上記鋼球６の高速回転に伴なう
遠心力によって上記本体２には振動が付与される。

なお、上記鋼球６は回転時、カラー４及びこのカラー４
内の各エア通路１ｅａ、１０ｂを介して該鋼球６に作用
する圧縮エアのエア圧によって上記周壁面３Ａに当接す
るように支持されており、上記本体２には常に一定の振
幅をもった振動が付与される。

一方、上記グリップ部１８内を介し上記エアチャンバ３
内に供給される圧縮エアは第３のダンパ用エア通路２８
、第２のダンパ用エア通路２７、そして第１のダンパ用
エア通路２６の順に供給され、これら各ダンパ用エア通
路２８，２７．２６に貯留する。

すなわち、上記グリップ部１８と上記本体２との間は圧
縮エア層を介して結合される状態になる。

したがって、上記本体２に付与される振動はこのエア層
で吸収されグリップ部１８へは伝わりにくい構造となる
。

したがって、研削作業時にグリップ部１８を一定の力で
保持することができ保持状態は安定する。

上記本体２の下端において、互に対向する側縁部には研
削部材収納部５０を構成する一対の側板５１．５２が対
峙するように垂下形成されている。

そして、この収納部５０内には、カセット式研副部材５
３が収容保持されている。

この研削部材５３は、第５図に示すように方形状のベー
スとなるフレーム５４を備え、このフレーム５４におい
て互に対峙する一方（第５図中左右側）の枠体５５．５
５は円柱状をなし、ゴム材等のクッション材からなる長
尺状のローラ５６，５６を回動自在に支持する回動軸を
構成している。

また、係合凸部となる他方の（第５図中上下側）枠体５
７，５７は角柱状をなし、上記側板５１．５２の内側壁
５１Ａ、５２Ａ全長に亘って形成されている係合凹部と
なる長尺状の嵌合凹溝部５８．５８に嵌挿される係止枠
を構成している。

そして、この他方の枠体５７．５７の長さ方向中央部位
には上記凹溝部５８．５８の長さ方向中央部位に形成さ
れている位置決め用凹部５９，５９と嵌合する位置決め
用突起６０．６０が突設されている。

そして、上記ローラ５６，５６には帯状のサンドペーパ
６１がループをなすとともに多重に巻回されている。

また、上記ローラ５６，５６間には研削時、被研削面を
保護する役目のスッポンジからなる保護部材６２が配装
されている。

また、上記本体２の下端には上記収納部５０内に収容保
持されている研削部材５３を下方向に弾発付勢する板バ
ネ６３が配設されている。

この板バネ６３は上記収納部５０の装填口５０ａの上部
６４において一端６３ａ側が固着され支持されており、
他端６３ｂ側は上記収納部５０内において道端となって
いる。

また、上記装填口５０ａの上部６４には刃先６５ａが該
装填口５０ａに突出するようにサンドペーパ切断用の長
尺状の刃体６５が設けられている。

なお、この刃体６５は上記収納部５０に上記研削部材５
３を装填するに際しては何ら障害とならないように配設
されているものである。

そして、上記構成からなる研削部材５３を上記収納部５
０内に装填する行程について説明する。

上記研削部材５３のフレーム５４の他方の枠体５７．５
７を収納部５０の装填口５０ａにおいて、側板５１，５
２の凹溝部５８．５８と嵌合するように位置決めする。

そして、この状態で上記研削部材５３全体を第６図中矢
印に示す如く収納部５０内へ押し込む。

なお、この時、上記研削部材５３は上記凹溝部５８．５
８で案内されながら押し込まれる。

そして、上記枠体５７，５７の突起６０．６０が上記凹
溝部５８，５８内の凹部５９．５９に嵌合すると上記研
削部材５３全体は上記収納部５０内で位置決め保持され
る状態となる。

なお、上記突起６０．６０と凹部５９，５９の嵌合状態
は上記研削部材５３全体を下方向の押圧する板バネ６３
の弾発作用によって強固なものとなっており、研削作業
時における上記研削部材５３の上記収納部５０内で位置
ずれを防止している。

このように、上記研削部材５３によれば、上記本体２へ
の組付けをワンタッチで行なうことができ、一作業中荒
すが異なる種々のサンドペーパを使用する場合において
、研削部材の交換を容易に行なうことができる。

また、研削作業中、サンドペーパ６１の使用面がすり減
った場合は該サンドペーパ６１の端部６１ａを外部へ引
出すだけで新しい研削面を使用することができ、作業能
率が向上する。

また、上記サンドペーパ６１において引出された不要の
部分は上記刃体６５によって切断することができるので
この不要な部分が研削作業の障害になるようなことはな
い。

このように、上記実施例の説明から明らかなように、本
考案によれば、研削部材をネジ等の止め具を用いずにワ
ンタッチで工具本体に取付けることができ、またワンタ
ッチで取外すこともできる。

したがって、研削作業の一作業中に他の研削部材を使用
する場合においては交換を容易に行なうことができ研削
作業の作業能率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す空気圧式研削工具の縦
断面図、第２図はその右側面図、第３図は工具本体内の
振動付与機構の概略平面図、第４図はグリップ部内の開
閉切換バルブ及び押ボタンの作動を説明する概略平面図
、第５図は研削部材の横断面図、第６図は研削部材を工
具本体に組付ける状態を説明する斜視図である。 １・・・・・・空気圧式研削工具、２・・・・・・工具
本体、５・・・・・・振動付与機構、５１，５１・・・
・・・側板、５１Ａ、５１Ａ・・・・・・内側壁、５３
・・・・・・研削部材、５４・・・・・・７Ｌ／−ム、
５７． ５７・・・・・・他方の枠体、５８．５８・・
・・・・嵌合凹溝部、６１・・・・・・サンドペーパく
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 工具本体に内装した振動付与機構を駆動させ、該本体の
   下端に一体的に組付けた研削部材に振動を付与すること
   により研削作業を行なうようにした研削工具において、
   上記工具本体の下端に互に平行に対峙するように垂下形
   成され内側壁に係合凹部が形成されてなる一対の側板と
   、上記凹部に嵌合保持される係合凸部を両側部に穿設し
   た方形状のベースにサンドペーパを装着してなる研削部
   材とを備えてなり、上記凹部に対する上記凸部の嵌合嵌
   脱操作によって、上記研削部材を上記側板間に着脱自在
   に取付は得るようにしたことを特徴とする研削工具にお
   ける研削部材の取付は構造。