JPS60156403A - 履物の台底 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、履物の台底の一部に比較的低い温度でその結
晶が融解して自由に変形して成形でき。

かつ常温の下で硬化可能なトランス−１，４−ポリイン
プレンを主成分とする発泡体を用いることを特徴とする
履物の台底（いわゆる中敷）、さらには該台底を加熱し
て履物着用者の足圧によって足前形を成形して冷却し５
着用者の足前に完全にフィツトした上面形状を備えた履
物の台底に関する。

従来の履物の台底は、熱可塑性樹脂発泡体、コ。

ム発泡体または気泡を有しないコ゛ムの成形物、あるい
はこれらの複合体からなる底部材か提供されていた。し
かしながら、前述の従来品の履物の台底は、特定の足裏
状の上面形状を備えたもの−Ｃおるから、履物７着用す
る各人の千差万別＋７）個人差のめる足裏５例えば鍾の
隆起、土不踏のアーチ（弯弓）形の凹み、中足証節関節
部辺の凹み５足の各址骨の関節部辺の凹み及び足の各末
節骨部辺の隆起に対応する各四部および各凸部か全ての
履物着用者にフィツトし離い。この１とめに、こｔｔら
の履物の台に、を甲被部内に装着しｆ′ｃ履物を着用し
大者は１足との接触感が悪く履き心地がよくないのみな
らず、足の土踏まずや各中足赴節関節部。

母址球部辺並びに足の爪先に無用の圧迫刺激をもたらす
のみならず、靴傷その他の足裏傷害をもたらす恐れもあ
ｐ、また例えば運動靴殊にランニング用の運動靴の如き
足指のキック力でダッシュする除、前記台底の爪先部辺
に凹みが足指の圧力を靴底の足指部辺に充分伝達できな
いので、ダッシュするためのキック力を光分作用せしめ
ない等の台底を備えた履物の欠点を克服するために、比
較的低温すなわち人体等が耐え得る温度で充分軟化して
流動可能であって、履物着用者の足正によって足に合わ
せて成形でき、その後常温で固化し、しかもある程度の
弾性を有し、軟化状態から固化状態に至る時間（すなわ
ち、可使時間）が充分あるよううな材料を種々検討した
結果、複合発泡体からなシ、かつ該発泡体を構成する少
なくともひとつがトランス−１，４−ポリイソプレンを
主成分とする発な＃陶でｂる、覆物の台底が迩曲でめる
ことを見出し１本発明を完成するに至った。

本発明の目的を達成せしめるのには、トランス−１，４
−ポリイソプレンを主成分とする発泡体の使用および複
合発泡体の構造が重要なのでまず。

前者について説明する。

本発明において発泡体（ａ）に用いるトランス−１゜４
−ポリイソプレンは、７０℃以上の雰囲気下におくと溶
融し、流動性を持つ状態となシ、これを室温に放置する
と数分〜数十分間で徐々に結晶化。

硬化し、最終的には結晶化度が２０〜６０重量饅の固体
となる性質を有するものでおる。該トランス−１，４−
ポリイソプレンのトランス−１，４結合含有量が小さ過
ぎると結晶化しにくく、結晶化速度（硬化速度）が遅く
なるので、その結合量は９０％以上、好ましくは９５％
以上であるのが好ましい。また該トランス−１，４−ポ
リイソプレンの平均分子量が小さ過ぎると溶融成形時に
変形し過ぎて取シ扱いに＜＜、その平均分子量が太き過
ぎると流動性が低下して足前状の凹凸形を正確に写し難
くなるので、３０℃の温度の下でのトルエン中における
極限粘度ヲ１．２〜４．０の範囲にすることが望ましい
。

このようなトランス−１，４−ポリイソプレンとしては
、イソプレン単量体をチーグラー触媒を用いて重合した
合成トランス−１，４−ポリイソプレン、バラタおよび
ガツタパーチャなどの天然のトランスポリイソプレンを
あげることができる。なかでも合成トランス−１，４−
ポリインプレンは夾雑物を含んでいないことや、品質が
安定しているので最も好ましく用いられる。

本発明の台底の複合発泡体の発泡体（ａ）は、トランス
−１，４−ポリインプレンを主成分とする発泡体である
が、加熱による軟化後成形して、履物着用者の体温から
室温に取シ出して固化するまでの時間（すなわち、可使
時間）をコントロールするため。

あるいは同化後の成形部品（ａ）の風合を調節するため
に、トランス−１，４−ポリイソプレン１００重量部に
対して、１００重量部までエチレン−酢酸ビニル共重合
体などの熱可塑性樹脂、スチレンｌ、１１フ゛タジエン
（またはイソプレン）−スチレンブロック共重合体また
は１，２−ポリブタジェンなどの熱可塑性エラストマー
、天然ゴム、合成ポリイソプレンゴム、ポリプタジェン
ゴムマタハスチレンーブタジエン共重合ゴムなどの固形
や液状ゴム、さらにはプロセスメイルなどを適宜加える
ことができる。また、冷却固化後の硬度を増すために、
亜鉛華、酸化チタン、炭酸カルシウム、クレーおよび水
和シリカなどの無機光てん剤をｌｏＯ］ｉｎ部以下添加
しても差し支えない。さらに１発泡体（ａ）の組成物の
安定性向上のために、老化防止剤などの通常ゴム工業で
用いられる配合薬品を加えてもよい。まノと、染料、顔
料等を加えても何ら差し支えない。

本発明の台底の複合発泡体の発泡体（ａ）　ｅ構成する
トランス−１，４−ポリイソプレンを主成分とする発泡
体は、前記のトランス−１，４−ポリイソプ　□レンを
主成分とする組成物に１発泡剤さらに必要ならば発泡助
剤を混合しｆｃ後、加熱発泡することによシ製造される
。使用される発泡剤としては、ジアゾアミノ誘導体、ア
ゾニトリル、アゾニトリル、アゾカルボン酸誘導体、ジ
ニトロペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、ベンゼン
モノヒドラシール、オキシビスベンゼンスルホニルヒド
ラジド（ＯＢＳＨ）、　炭酸アンモニウム、重炭酸アン
モニウム、フロパン、石油エーテル等が挙げられ、その
使用量は、前記のトランス−１，４−ポリイソプレンを
生成物とする組成物１００重量部に対して１〜８０重量
部が望ましい。このようにして作成さｈｆｃ組成物を密
閉式の金型内に入れるが、あるいはオープン式の加熱装
置内で、１００℃から２００℃で１分間から３０分間加
熱して、台底形もしくは板状または長尺ソート状の発泡
体を形成する。この場合、前記トランス−１，４−ポリ
イソプレンを主成分とする発泡体の発泡倍率が大き過ぎ
ると、履物着用時に潰れてしまい、また逆に発泡倍率が
小さ過ぎるとカロ熱して足圧しても足跡の形状を正確に
再現し難いので、発泡前のものの厚さの１．２ないし５
倍までの倍率に発泡させることが望ましい。

このようにして得られる台底形、板状または長尺シート
から裁断された発泡体（ａ）　ｒＩ′ｉ、エチレン−酢
酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂、天然ゴム、合成
ゴムまたはこれらの混合物から製造される成形体（ｂＪ
と組合せ、接着剤を用いる方法等の公知の方法で′複合
発泡体に製造される。前記成形体ｌｂ）　ｌｄ　、使用
材料によシその弾性等の特性が異なるので一概にはいえ
ないが、発泡体であるのが好ましい。

本発明の履物の台底となる複合発泡体の構造は、着用時
の履き心地等に大きく影響するものなので、図面に従っ
て説明する。

本発明の履物の台底となる複合体の基本的な構造は。

（１）第１図Ｉで示されるように、上下２層がらなシ、
その上層がトランス−１，４−ポリイソグレンを主成分
とする発泡体ｆａ）であ）、その下層が前記成形体（ｂ
）である構造、 （２）　第２図１で示されるように、上下２層からなシ
、その上層が前記成形体（ｂＪであシ、その下層が前記
発泡体（ａ）である構造、 （８）第３図Ｉで示されるように、第１図１の複合発泡
体の上に８２図Ｉの複合発泡体とが重ね合つｆｔような
上中下３層からなシ、その中間層が前記発泡体（ａ）で
、上層および下層が成形体（ｂ）　′ｔ″ある構造、 （４）第４〜６図各Ｉで示されるように１主として瓜先
に対応する部分（Ｘ）、主として土不踏に対応する部分
（ｙ）、および主として踵に対応する部分（Ｚ）のいず
れかひとつの部分において上下２層となっておシ、かつ
いずれかの１層（図の場合、上層）が発泡体（ａ）から
なる構造（なお、下層が発泡体（ａ）からなる場合につ
いては第７図にその断面を示した）。

（５）第８図１で示されるように、主として瓜先に対応
する部分（Ｘ）、主として土不踏に対応する部分（ｙ）
、および主として踵に対応する部分（Ｚ）のいずれかふ
たつの部分において上下２層となっておシ（図の場合、
Ｘおよび２において２層になっている）、かつ連続して
いない上層が発泡体（ａ）からなる構造（なお、Ｘおよ
び２において２層になっており、連続していない下層が
発泡体（ａ）からなる場合については第９図で示した）
、等が挙げられる。その他、発泡体（ａ）の数１位置１
コよシ種々のバリエーションが考えられる。

上記（１）で述べたように１発泡体（ａ）が第１図１で
示されているように成形体（ｂＪ上の全面にわたって結
合されている場合、第１０〜１１図で示されているよう
に、その上面側に履物着用者の足前の凹凸形に密着する
上面を形成できるので、接触感がよく、履物の甲被内部
で足を完全に密着支持して滑りを抑止できるのみならず
１足指によるダッシュのためのキックを履物底の瓜先部
分（Ｘ）に充分伝達できる。しかしながら発泡体（ａ）
を構成している発泡成形物の主成分であるトランス−１
，４−ポリイソプレンの弾性および柔軟性が必ずしも充
分ではないので、履物着用者のフットワークに従ってま
ず踵端部で着地した後、土不踏の反対側の側縁部、前部
踏付都道などを経て爪先端部までの足の圧力点の位置の
移動に伴って履物底が屈曲し難い場合がある。このため
に第８図Ｉに示したように少なくとも瓜先部分（Ｘ）と
土不踏部分（ｙ）、まｌζは瓜先部分（Ｘ）と踵部分（
Ｚ）の如く少なくとも二つ以上の部分上に結合すること
がよシ好ましい。

発泡体（ａ）が、第４図１で示されているもののように
、成形体（ｂ）の上面側における瓜先部分（Ｘ）のみに
結合されたものは、履物着用者の足指辺に加わる圧力を
履物の底に充分伝達できるので、その足指によって履物
着用者のライニングもしくは歩行のときの足指によるキ
ック力を減殺することなく伝達し、ダッシュを強化でき
る０［Ｌ同じく上面部分が第５図で示されているように
、成形体（ｂ）の上面側における土不踏部分（ｙ）のみ
に結合されたものは、履物着用者用の足のアーチ（弯弓
）を支持できるのＣ１偏平足等にならないように支持し
、もしくはそれを矯正できる。さらに、発泡体（ａ）が
第６図Ｉで示されるように、成形体（ｂ）の上面側にお
ける踵部分（Ｚ）のみに結合されたものは、履物着用者
の足踵辺を包むよう支持できるので、足の踵都道が内側
に傾く所謂過回内を阻止して足の膝の傷害を防止できる
。この発泡体（ａ）は、トランス−１，４−ポリイソプ
レンを主成分とする発泡体で構成されているので、前記
の台底を７０℃以上の温度で加熱した後に、各履物着用
者の足圧によって足前状の凹凸にそって変形し、その後
に前記足圧を除いて常温下で放置すると硬化する。この
ようにして、それぞれの履物着用者の足前の各凸部や凹
部に完全に密着するように構成される。

さらに５本発明において、第１１図に示すように、複合
発泡体の上面側に、柔軟なパイル状の織布もしくは編布
等の繊維からなる覆片（Ｃ）を接着剤その他の公知の接
合手段で接合することもできる。

該覆片（ｅ）は前記成形体品（ｂ）と相まって１台底に
対する地面等の衝撃力を緩和するし、また履き心地をよ
シ良くすることができる。

このようにして作成した台底全、その発泡体（ａ）の部
分が７０℃以上の温度になるように、空気浴中やヘヤー
ドライヤーなどで加熱し、この台底に室温で履物着用者
が台底の上面側に足を置いて、体重和尚の圧力すなわち
足圧を加えて履物着用者の足前に馴染むように成形し、
放置することによって１台底が完成される。この場合の
成形する時の様子を第２図に示した複合発泡体および該
発泡体の上面Ｖｃ覆片（Ｃ）を配置した複合発泡体を例
にとって各々謁ｌＯおよび１１図に示す。すなわち。

第１Ｏ図のように、履物の内底圧入れる前に５台底を直
接加熱して成形してもよいし、また第１１図のように履
物の甲被内に挿入さｆ′した台底を加熱して成形しても
よい。

以下、実施例によシ本発明を具体的に説明するが１本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。

実施例 第１表の配合に従って、８インチオープンロールを用い
、ロール表面温度７５±５℃で混線シし、約１　ｆｉｌ
ｍの厚さのシートを分出した。このシートを１６０℃の
ギヤオーブン中でｌＯ分間加加熱室温に冷却した。厚さ
約３．６　ｔａｎの発泡体が得られた。

この発泡体をエチレン−酢酸ビニル共重合体の発泡体に
第１図■のように接着して１台底を作製した。この台底
を８０℃の空気浴中に１０分間放置した後取り出し、足
で踏んで足踵型をつけ、常温に放置した。その結果１足
によくフィツトする台底が得られｌヒ。

第　１　表　４ トランス−１，４−ポリインプレン０　８０重量部ポリ
インプレンゴム２）　２ｇ　ｔｔ 発泡剤３）５〃 重質炭酸カルシウム’）　２Ｑｚ 酸化チメンリ　３　〃 老化防止剤り　ｌ　〃 １）トランス−１，４結合量；９９褒、３０℃のトルエ
ン中における極限粘度；３．２−クラレトランスポリイ
ソプレンＴＰ−３０１，クラレ製２）クラプレンＩＲ−
１０．■クラレ製３）ジニトロンベンタメテレンテトラ
ミン；セルラーＤ、水和化成＠製 ４）ホワイトンＳＢ；白石カルシウム■製５）ルチル型
；堺化学工業■製 ６）　２．２’−メチレンビス−６−（アルファメチル
−ベンジル−ｐ−クレゾール）；ウィンゲスティ、ビー
・エフ・グツドリッチ社製

【図面の簡単な説明】

第１図の■、第２〜３図、第４〜６図の各■。 第８図の１および第９図は各々本発明の台底の斜視図の
例である。第１図の■、第４〜６図の各■、第７図、お
よび第８図の■はＡ−Ａ面の断面図である。第１図の■
はＢ−８面の断面図である。第１０〜１１図は、各々履
用者が成形または着用している時のＡ−Ａ面における断
面図である。図中における記号は次のとおシである。 （ａ）・・・・・発泡体（ａ） （ｂ）・・成形体（ｂ） （ｅ）・・・・・覆　片（ｃ） Ｘ・・・・・爪先部分に対する部分（Ｘ）ｙ・・・・・
土不踏に対応する部分（ｙ）２・・・・踵に対応する部
分（Ｚ） １・・・・足 ２・・・・・足の骨 第　１　図 第　２　図 笈　４　図 ■ （Ｑ） ■ 叢５　図 第　６　図 丁 第　７　図 笠８　図 特願昭５８−１５９０４０号 ２４発明の名称 履物の台底 ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 神戸市須磨区寺田町３丁目１番３号 株式会社　アンンクス　（はめ州名） 代表取締役　鬼塚　喜へ部 ４、代理人 倉敷市酒津青江山２０４５の１ 株式会社　り　ラ　し内 電話東京０３（２３５）４５６１ ５　補正命令の日付（発送日）昭和６０年１月２９日６
　補正の対象　図面

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ）複合発泡体からなシ、かつ該複合発泡体を構成する
   少なくともひとつがトランス−１，４−ポリイソプレン
   を主成分とする発泡体（ａ）でおることを特徴とする履
   物の台底。 ２）複合発泡体が、上下２Ｍからなシ、かつその上層が
   トランス−１，４−ポリイソプレンを主成分とする発泡
   体（ａ）である特許請求の範囲第１項記載の履物の台底
   。 ３）複合発泡体が、上下２層からなり、かつその下層が
   トランス−１，４−ポリイソプレンを主成分とする発泡
   体（ａ＋である特許請求の範囲第１項記載の履物の台底
   。 ４）複合発泡体が、上中下３層からなシ、かつその中間
   層がトランス−１，４−ポリイソプレンを主成分とする
   発泡体（ａ）である特許請求の範囲第１項記載の履物の
   台底。 ５）複合発泡体が、主として瓜先に対応する部分００、
   主として土不踏に対応する部分（ｙ）、および主として
   踵に対応する部分（Ｚ）のいずれかひとつの部分におい
   て上下２層となっており、かついずれかの１層がトラン
   ス−１，４−ボリイ、ンプレンを主成分とする発泡体（
   ａ）からなる特許請求の範囲第１項記載の履物の台底。 ６）複合発泡体が、主として瓜先に対応する部分（Ｘ）
   、主として土不踏に対応する部分（ｙ）、および主とし
   て踵に対応する部分（ＺＪのいずれかふたつの部分にお
   いて上下２層となっており、かつ連続していない層がト
   ランス−１，４−ポリイソグレンを主成分とする発泡体
   （ａ）からなる特許請求の範囲第１項記載の履物の台底
   。 ７）複合発泡体の上面またはトランス−１，４−ポリイ
   ソプレンを主成分とする発泡体（ａ）が複合発泡体の中
   間層もしくは下ｆＷｉＫある場合には前記発泡体の上面
   側が履物着用者の足前状の形状を有する特許請求の範囲
   第１〜６項のいずれかに記載の履物の台底。 ８）トランス−１，４−ポリイソプレンを主成分とする
   発泡体（ａ）が、トランス−１，４結合量が９０　％９
   上−（’、　３０℃のトルエン中における極限粘度が１
   ．２〜４．０であるトランス−１，４−ポリインプレン
   ｉｏｏ重量部１熱可塑性樹脂、熱可塑性ニジストマー（
   但シ、トランス−１，４−ポリインプレンを除く）、天
   然ゴムまたは合成ゴム０〜１００重量部およびコ゛ム配
   合薬品からなる組成物１００重量部に対して発泡剤１〜
   ８０重量部配合し２次いで発泡処理せしめて得られた発
   泡体である特許請求の範囲第１〜６項のいずれかに記載
   の履物の台底。 ９）　複合発泡体においてトランス−１，４−ポリイソ
   プレンを主成分とする発泡体（ａ）以外の複合成分が、
   熱可塑性樹脂、天然ゴムもしくは合成ゴムからなる成形
   体（ｂ）、ｔ：ｆｃは該成形体（ｂ）および前記複合発
   泡体の上表面に結合した繊維からなる覆片（Ｃ）である
   特許請求の範囲第１〜６項のいずれかに記載の履物の台
   底。