JPS60155612A - 転炉精錬法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は転炉精錬法に関し、転炉精練時の熱付加を効
率的に行うことを目的とするＯ 転炉精錬に際しての熱付加は、溶銃使用比率を減少させ
スクラップの使用を多くする所謂病スクラップ操業や、
ステンレス鋼等高合金鋼の溶製時の熱余裕或は鉄鉱石、
マンガン鉱石等酸化−の還元量の増大等の点から近年益
々その重要性が増しておシ、これに関する種々の提案が
なされ実施されている。

このような熱付加技術の代表的なものを挙ければ、コー
クスや石炭或はＦＢｌ　合金等の発熱剤を転炉の中へ投
入するか又は上吹き酸素ランスを通して鋼浴内に吹込み
、温度を上昇させる方法と上吹き酸素の一部によ〕転炉
内で発生するＣＯガスを転炉内で燃焼させ発生する熱を
利用する方法がらる〇 後者のＣＯガスを燃焼する方法は２次燃焼法として我国
において一般的に実施されているＯ 第１図にこの２次燃焼法の概略を示す。（１）が転炉、
（２）が上吹きランスであり、このランス（２）から溶
銅（Ｘ）に向けて精錬用酸素ジェットを吹込みＣ＋ＨＯ
，→ＣＯの反応を行わせる。

同時にランス（２）の下端側部から２次燃焼用酸素を吹
込み発生した転炉ガス（ＣＯ）をＣＯ＋ＴＯｓ→ＣＯ３
の反応を行わせて燃焼させ、この反応熱によシ熱付加を
行うものである。第２図は上吹きランス（２）の構造説
明図でるり、最下端に精練用酸素の吹出し孔に）と共に
、側部に斜め下方に伸びる２次燃焼用酸素吹出し孔なη
を形成しである。また冷却水通路（ロ）を設けて３重管
構造として−る。また４重管構造の場合もある。

しかし上記した従来の２次燃焼法は、着熱効率（ＣＯ燃
焼による反応熱が溶鋼に伝わる熱効率）が最大でも約５
５那と低く、また２次燃焼用酸素が絶えず一定方向に向
かって噴出するためその方向の転炉耐火物の損傷が激し
い欠点がめった。

本発明は上記した従来技術の欠点を改善するためになさ
れたもので、上吹きランスを旋回させることによｐ　ｃ
ｏ　＋　Ｔｏ、−ｃｏ、反応が行われる２次燃焼ゾーン
を絶えず移動させ、これにより着熱効率を向上させると
共に特定部分の耐火物の損傷を減少しようとするもので
ある。

第３図は本発明を説明する概略図であり、上吹きランス
（２）を矢印方向に旋回しつつ、精錬用酸素と２次燃焼
用酸素（Ｓ）を吹込み精錬と同時１ｃ　Ｃｏの２次燃焼
を行う０ランスの旋回は従来既知の旋回ランス機構を用
いて行えば良い。この際２次燃焼ゾーン（ｚ）はランス
（２）の旋回と共に絶えず移動するから着熱効率が向上
する。また一定方向への耐火物の溶損が防止される。こ
の時、転炉的溶鋼の攪拌を強化するため、炉底に底吹き
羽口（３）を設けて少量のガスにより同時に底吹きを行
っても良い。このような所謂上下吹きを行えば着熱効率
を更に同上させることができる。

次に実施例を示す。

実施例 次の条件によｐランスを旋回させた場合と旋回させない
場合につき吹錬を行った。

転　炉：２５０ＴＯＮ 上吹き酸素ノズル：径４０随グ、４孔 ２次燃焼用ノズル：径１３ｗグ、８孔 吹ｅ中Ｏ送［速ｋ　：　１１１　ｊｌ　用ｓｏ、ｏｏｏ
Ｎｍ”／ｈｒ２次燃焼用１０，００ＯＮｍ”／ｈｒ 吹錬　時　間＝１５分 この結果を下掲表に示す。

ここでＮ熱効率は次式による発熱が総て溶鋼に伝わった
場合を１００チとして表わした値であるｏまた耐火物の
溶損速度は吹錬の前後でレーザ光線を利用して溶損量を
測定することによシ算出したＯ Ｃｏ　＋　７０！　−ｑ　Ｃｏ、　＋３０２０　Ｋｃｍ
４７Ｎｍ”ｃ。

上掲表かられかるように、本発明法によれば着熱効率も
向上し、転炉耐火物の溶損速度も大巾にｉ減さｎる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の２次燃焼法の説明図、第２図はランス構
造の説明図、第３図は本発明法の説明図である。 図中、（１）・・・転炉、（２）・・・上吹きランス、
（３）・・・底吹き羽目。 特詐出願人　日本鋼管株式会社 発明者　長谷用　輝　之 同　橘　克　産 量　１）　中　入 間　川　潮　幸　夫 代理人弁理士　吉　原　省　玉 量　同　醜　橋　消 量　ｌｆ謹士　吉　原　弘　子

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 旋回ランスから精錬用酸素を溶鋼へ吹込むと共に、該旋
   回ランスから２次燃焼用酸素を吹込んで吹錬により生成
   されるＣｏガスを鋼浴直上にて燃焼させることを％徴と
   する転炉精錬法。