JPS60155513A - 燐酸液の濃縮方法 - Google Patents
燐酸液の濃縮方法Info
- Publication number
- JPS60155513A JPS60155513A JP861184A JP861184A JPS60155513A JP S60155513 A JPS60155513 A JP S60155513A JP 861184 A JP861184 A JP 861184A JP 861184 A JP861184 A JP 861184A JP S60155513 A JPS60155513 A JP S60155513A
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- JP
- Japan
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- phosphoric acid
- acid solution
- organic solvent
- concentration
- water
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、燐酸液の濃縮方法に関するものである。
高度化成の最近の傾向として、高濃度の肥料が要求され
るようになってきた。
るようになってきた。
この要求に応えるべく新しい各種肥料製造方法が登場し
てきたが、これらのプロセスには、濃縮した燐酸液を使
用する方が都合が良く、濃縮装置を設置する場合が多い
。
てきたが、これらのプロセスには、濃縮した燐酸液を使
用する方が都合が良く、濃縮装置を設置する場合が多い
。
一般に、燐酸液の濃縮方法は高温法と真空蒸発法に大別
できる。前者は燐酸損失及び大気汚染につながるミスト
補集の困難さから、採用されている例は少ない。一方、
後者の方法は、例えばスウヱンノン濃縮装置が広く採用
されているが、真空下での操作であり、多大な設備費を
必要とするなど短所も多い。
できる。前者は燐酸損失及び大気汚染につながるミスト
補集の困難さから、採用されている例は少ない。一方、
後者の方法は、例えばスウヱンノン濃縮装置が広く採用
されているが、真空下での操作であり、多大な設備費を
必要とするなど短所も多い。
また、両者ともに２８〜３０重量％のＰ、０．を含む燐
酸を５４〜５９重量％のＰＱＯ，を含む燐酸まで濃縮す
る方法であり、６０重量％以上のＰｉＯａｋ含む燐酸を
得るに適した方法ではなく、でき得るならば、大気圧下
でエネルギー的にも有利な、かつ高濃度の燐酸を得る濃
縮方法が望まれている。
酸を５４〜５９重量％のＰＱＯ，を含む燐酸まで濃縮す
る方法であり、６０重量％以上のＰｉＯａｋ含む燐酸を
得るに適した方法ではなく、でき得るならば、大気圧下
でエネルギー的にも有利な、かつ高濃度の燐酸を得る濃
縮方法が望まれている。
本発明は、このような状況に鑑みて鋭意研究を重ねた結
果、到達したものである。
果、到達したものである。
即ち、本発明は、水を含む燐酸に、水と共沸性でありか
つ燐酸液と二相を形成する有機溶媒を加え、すくなくと
もその共沸温度まで加熱して共沸脱水した後、燐酸液を
有機溶媒と分離することを特徴とする燐酸液の濃縮方法
である。この方法によれば、大気圧下で、比較的低温度
で、燐酸損失が極めて少なく、かつ高濃度燐酸液を得る
ことを可能にしたものである。
つ燐酸液と二相を形成する有機溶媒を加え、すくなくと
もその共沸温度まで加熱して共沸脱水した後、燐酸液を
有機溶媒と分離することを特徴とする燐酸液の濃縮方法
である。この方法によれば、大気圧下で、比較的低温度
で、燐酸損失が極めて少なく、かつ高濃度燐酸液を得る
ことを可能にしたものである。
本発明の方法で処理される燐酸液は水を含む燐酸であっ
て、燐酸液の濃度としては、７２ｗｔ％以下のＰ２Ｏ５
を含む燐酸液である。
て、燐酸液の濃度としては、７２ｗｔ％以下のＰ２Ｏ５
を含む燐酸液である。
本発明の方法で使用する有機溶媒は、燐酸液と二相を形
成し得るものであればよい。一般的に本発明の実施に好
適な有機溶媒としてはベンゼン、トルエン、キシレン、
ヘプタン、オクタン、テカン、各種石油ナフサや工業ガ
ソリン等の芳香族及び脂肪族炭化水素類、１ｓｏ−ブチ
ルアルコール、ｎ−アミルアルコール等のアルコール類
、エチルブチルエーテルや各種セルソルブ、カルピトー
ル類のうちで燐酸液と二相を形成するもの等のエーテル
類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の
ケトン類が挙げられる。
成し得るものであればよい。一般的に本発明の実施に好
適な有機溶媒としてはベンゼン、トルエン、キシレン、
ヘプタン、オクタン、テカン、各種石油ナフサや工業ガ
ソリン等の芳香族及び脂肪族炭化水素類、１ｓｏ−ブチ
ルアルコール、ｎ−アミルアルコール等のアルコール類
、エチルブチルエーテルや各種セルソルブ、カルピトー
ル類のうちで燐酸液と二相を形成するもの等のエーテル
類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の
ケトン類が挙げられる。
これらは、本発明の方法に使用可能な有機溶媒を例示し
たものであり、これらに限定されるものではない。
たものであり、これらに限定されるものではない。
有機溶媒の添加量はその種類、燐酸液の濃度及び濃縮時
の攪拌条件などによってそれぞれ適正量が異なるが、い
ずれの条件においても、燐酸液量に対して重量化で、同
量以上を使用することが好ましい。同量以下では有機溶
媒と燐酸液中の水との共沸が充分に行なわれないので好
ましくない。
の攪拌条件などによってそれぞれ適正量が異なるが、い
ずれの条件においても、燐酸液量に対して重量化で、同
量以上を使用することが好ましい。同量以下では有機溶
媒と燐酸液中の水との共沸が充分に行なわれないので好
ましくない。
以上のような水を含む燐酸液に所定量の有機溶媒を添加
し、共沸温度まで加熱し、共沸脱水する。
し、共沸温度まで加熱し、共沸脱水する。
使用する濃度の燐酸液を所定の濃度まで濃縮した後、有
機溶媒と燐酸液を分離し、有機溶媒を分液して目的の濃
縮された燐酸液を得ることができる。
機溶媒と燐酸液を分離し、有機溶媒を分液して目的の濃
縮された燐酸液を得ることができる。
既述の様に、従来の燐酸液の濃縮方法が、真空下で行な
われ、また得られる燐酸濃度が比較的低くかつ燐酸損失
が大であるのにくらべると、本発明の方法は有機溶媒を
共存させて、大気圧下、低温で共沸脱水させ、得られた
高濃度燐酸液を有機溶媒と分離する方法であるので、熱
エネルギーの消費及び燐酸損失が極めて少ない。また濃
縮装置も通常のガラスまたはステンレス製の材質で充分
である。
われ、また得られる燐酸濃度が比較的低くかつ燐酸損失
が大であるのにくらべると、本発明の方法は有機溶媒を
共存させて、大気圧下、低温で共沸脱水させ、得られた
高濃度燐酸液を有機溶媒と分離する方法であるので、熱
エネルギーの消費及び燐酸損失が極めて少ない。また濃
縮装置も通常のガラスまたはステンレス製の材質で充分
である。
以上のように、従来法では得ることが困難であった高濃
度燐酸液を、本発明の方法では安価に得ることを可能に
したもので、工業的に大きな価値がある。
度燐酸液を、本発明の方法では安価に得ることを可能に
したもので、工業的に大きな価値がある。
以下、実施例により本発明をさらに説明する。
実施例−１
５４重量％燐酸５００ｇ、ベンゼン５００ｇをフラスコ
に仕込み、攪拌しながら昇温させ還流温度（７７℃）に
なった時点に、系内の水分をベンゼンと共沸除去し、留
出したベンゼンと水に相当する容量のベンゼンを系内に
加えながら脱水を行なった。脱水が進行するに従い、内
温か上昇し、内温か８０℃を越した時点で加熱を中止し
て、脱水を止めて冷却後、分液ｒ斗で燐酸液と溶媒を分
離し、４２２ｇの燐酸液を得た。得られた燐酸液の分析
結果及び収率を第２表に示す。
に仕込み、攪拌しながら昇温させ還流温度（７７℃）に
なった時点に、系内の水分をベンゼンと共沸除去し、留
出したベンゼンと水に相当する容量のベンゼンを系内に
加えながら脱水を行なった。脱水が進行するに従い、内
温か上昇し、内温か８０℃を越した時点で加熱を中止し
て、脱水を止めて冷却後、分液ｒ斗で燐酸液と溶媒を分
離し、４２２ｇの燐酸液を得た。得られた燐酸液の分析
結果及び収率を第２表に示す。
実施例２〜５
５４重量％燐酸、有機溶媒をそれぞれ第１表に示した条
件で仕込み濃縮燐酸液を得た。得られた燐酸液の分析結
果及び収率な第２表に示した。
件で仕込み濃縮燐酸液を得た。得られた燐酸液の分析結
果及び収率な第２表に示した。
第１表、第２表により明らかなように、本発明によりい
づれも２００℃以下の比較的低温度で、かつ高収率で高
濃度燐酸液が得られた。
づれも２００℃以下の比較的低温度で、かつ高収率で高
濃度燐酸液が得られた。
第２表
「
１・
〆ＰユＯｇ基準
Claims (1)
- １）水を含む燐酸に、水と共沸性でありかつ燐酸液と二
相を形成する有機溶媒を加え、共沸脱水した後、有機溶
媒を分離することを特徴とする燐酸液の濃縮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP861184A JPS60155513A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 燐酸液の濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP861184A JPS60155513A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 燐酸液の濃縮方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155513A true JPS60155513A (ja) | 1985-08-15 |
Family
ID=11697748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP861184A Pending JPS60155513A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 燐酸液の濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60155513A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1314583C (zh) * | 2001-06-12 | 2007-05-09 | 武汉化工学院 | 一种浓缩湿法磷酸的方法 |
| CN108178137A (zh) * | 2016-12-08 | 2018-06-19 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种高纯磷酸及磷酸/pbi复合膜的制备与膜和应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5038696A (ja) * | 1973-07-04 | 1975-04-10 |
-
1984
- 1984-01-23 JP JP861184A patent/JPS60155513A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5038696A (ja) * | 1973-07-04 | 1975-04-10 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1314583C (zh) * | 2001-06-12 | 2007-05-09 | 武汉化工学院 | 一种浓缩湿法磷酸的方法 |
| CN108178137A (zh) * | 2016-12-08 | 2018-06-19 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种高纯磷酸及磷酸/pbi复合膜的制备与膜和应用 |
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