JPS60155441A - 発泡成形方法 - Google Patents
発泡成形方法Info
- Publication number
- JPS60155441A JPS60155441A JP59237143A JP23714384A JPS60155441A JP S60155441 A JPS60155441 A JP S60155441A JP 59237143 A JP59237143 A JP 59237143A JP 23714384 A JP23714384 A JP 23714384A JP S60155441 A JPS60155441 A JP S60155441A
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- JP
- Japan
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- cooling
- vacuum
- heating
- molding
- water cooling
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は発泡成形方法に関し、若干の水冷とバキュー
ム冷却を行なうことによって冷却時間を著しく短縮させ
、成形サイクル全体の短縮化を実現させるようにしてい
る。
ム冷却を行なうことによって冷却時間を著しく短縮させ
、成形サイクル全体の短縮化を実現させるようにしてい
る。
従来における発泡成形方法によると、発泡性熱可塑性樹
脂粒子を予備発泡した予備発泡粒子を加熱膨張させた後
に行なう冷却が水冷に依存していたものであった。この
水冷にＪ：る従来方法では成形型が必要以−１二に冷却
されすぎてしまい、また発泡成形品に対し外部からの冷
却となるので冷部に非常に多くの時間を要１°るもので
、成形サイクル全体が長くなる原因となっており、成形
サイクルの短縮化をはかるにはこの点の改良を要言るも
のであった。また、水冷による冷却によると、成形完了
後の乾燥および熟成等を要するほか、多聞の水を利用す
るため発泡成形工場の立地の際しても配慮を要するもの
であった。
脂粒子を予備発泡した予備発泡粒子を加熱膨張させた後
に行なう冷却が水冷に依存していたものであった。この
水冷にＪ：る従来方法では成形型が必要以−１二に冷却
されすぎてしまい、また発泡成形品に対し外部からの冷
却となるので冷部に非常に多くの時間を要１°るもので
、成形サイクル全体が長くなる原因となっており、成形
サイクルの短縮化をはかるにはこの点の改良を要言るも
のであった。また、水冷による冷却によると、成形完了
後の乾燥および熟成等を要するほか、多聞の水を利用す
るため発泡成形工場の立地の際しても配慮を要するもの
であった。
また、上記水冷に代えて型窩内を減圧し空気を強制的に
送り込み冷却する方法もあったが、型窩内の水蒸気、復
水が急速に除去されずぎてしまい、復水の蒸発等による
冷却がほとんど行なわれず、従来法に比べかえって冷却
効率が低下するものであった（特公昭４４ ２５９５＠
公報等参照）。
送り込み冷却する方法もあったが、型窩内の水蒸気、復
水が急速に除去されずぎてしまい、復水の蒸発等による
冷却がほとんど行なわれず、従来法に比べかえって冷却
効率が低下するものであった（特公昭４４ ２５９５＠
公報等参照）。
そこで、この発明においては上記従来方法に比し、はる
かに成形サイクルを短縮できると共に従来方法において
は課題であった諸点を解決できるような発泡成形方法を
発明するに至ったものである。即ち成形型の型窩内へ発
泡性熱可塑性樹脂粒子を予備発泡した予備発泡粒子を充
填し、該粒子を蒸気等の加熱媒体により加熱膨張ざせて
発泡成形を行なう方法において、加熱膨張後の冷却が、
若干の水冷と真空度を一１５０ｍｍ ｌ１ｇ〜−６００
ｍｍ ｌ１ｊ）どしたバキューム冷却とを併用させて行
なわれるようしたことを特徴している。
かに成形サイクルを短縮できると共に従来方法において
は課題であった諸点を解決できるような発泡成形方法を
発明するに至ったものである。即ち成形型の型窩内へ発
泡性熱可塑性樹脂粒子を予備発泡した予備発泡粒子を充
填し、該粒子を蒸気等の加熱媒体により加熱膨張ざせて
発泡成形を行なう方法において、加熱膨張後の冷却が、
若干の水冷と真空度を一１５０ｍｍ ｌ１ｇ〜−６００
ｍｍ ｌ１ｊ）どしたバキューム冷却とを併用させて行
なわれるようしたことを特徴している。
ここで若干の水冷とバキューム冷却とを併用させること
としているのは発泡成形される成形品が比較的軽い（低
比重の）成形品の場合ハキ１−ム冷却のみで冷却を行な
うと成形後に若干の収縮を来たすことが種々研究の結果
判明したからである。
としているのは発泡成形される成形品が比較的軽い（低
比重の）成形品の場合ハキ１−ム冷却のみで冷却を行な
うと成形後に若干の収縮を来たすことが種々研究の結果
判明したからである。
次いで、この発明方法につき以下に具体的に説明する。
先ず、上記発明方法と従来方法とその発泡成形サイクル
中のステップについて比較する第１図から−ｂ明らかな
ように、発泡性熱可塑ｆ１樹脂粒子を予備発泡した予備
発泡粒子の充填から蒸気等の加熱媒体にＪ：る加熱膨張
さμる迄の各加熱ステップ迄は全く同様であって、その
後従来方法では水冷、放冷、成形品の取出と続くのであ
るが、この発明では若干の水冷後真空度を一１５０ｍｍ
ｌｌｏ〜−６００ｍ＋ｎ Ｉｆ（］としたバ：１：コ
ーム冷却にて水を拡散しながら蒸気等の熱を吸引させ取
出へと続くようになっている。
中のステップについて比較する第１図から−ｂ明らかな
ように、発泡性熱可塑ｆ１樹脂粒子を予備発泡した予備
発泡粒子の充填から蒸気等の加熱媒体にＪ：る加熱膨張
さμる迄の各加熱ステップ迄は全く同様であって、その
後従来方法では水冷、放冷、成形品の取出と続くのであ
るが、この発明では若干の水冷後真空度を一１５０ｍｍ
ｌｌｏ〜−６００ｍ＋ｎ Ｉｆ（］としたバ：１：コ
ーム冷却にて水を拡散しながら蒸気等の熱を吸引させ取
出へと続くようになっている。
そして成形品の取出後については、従来方法の場合、乾
燥室内での乾燥さらには熟成日数を要することになるが
、この発明の場合は発泡成形品が軽い場合にも形成後の
収縮現像がなく、好ましくは若干の乾燥を行なうのみで
にり、発泡成形品がブロック品の場合にはこれをニクロ
ム線ヒートカッター等にてカッ１−ざ「る作業等への移
行を直ちに行なっても何等の支障を生じない。また、ブ
ロック製品の端部にできる、ニクロムカット時の厚みの
減少した状態（通称額縁）が僅少になる特長を生じる。
燥室内での乾燥さらには熟成日数を要することになるが
、この発明の場合は発泡成形品が軽い場合にも形成後の
収縮現像がなく、好ましくは若干の乾燥を行なうのみで
にり、発泡成形品がブロック品の場合にはこれをニクロ
ム線ヒートカッター等にてカッ１−ざ「る作業等への移
行を直ちに行なっても何等の支障を生じない。また、ブ
ロック製品の端部にできる、ニクロムカット時の厚みの
減少した状態（通称額縁）が僅少になる特長を生じる。
さらに何よりも従来方法どこの発明方法とを比較すべき
点【よ冷却時間の長短であり、先に説明した成形ステッ
プに基づき成形金型の寸法９２．５ｘ４１．５×１８４
．０に１Ｂ （イ０し製品寸法９２．ＯＸ ４１．５ｘ
１８３．０ｃｍ）の場合についての種々の実施例を水冷
方法と比較しながら表わした第２１図〜Ｍ３図と、これ
らの図にマークされた■〜■の場合についての以下の成
形条件を参照しながら説明する。
点【よ冷却時間の長短であり、先に説明した成形ステッ
プに基づき成形金型の寸法９２．５ｘ４１．５×１８４
．０に１Ｂ （イ０し製品寸法９２．ＯＸ ４１．５ｘ
１８３．０ｃｍ）の場合についての種々の実施例を水冷
方法と比較しながら表わした第２１図〜Ｍ３図と、これ
らの図にマークされた■〜■の場合についての以下の成
形条件を参照しながら説明する。
即ち、成形条件は次の通りである。
充 １１１１１６０〜８０秒 金型加熱 １０〜１３秒
予備加熱 １０〜１５秒“本加熱 ２０〜３５秒加熱蒸
気圧 ０．６５ ｋｑＪ 配 先ず、発泡性熱可塑性樹脂粒子として積水化成品工業株
式会判製の商品名：エスレンビーズｌ」ＡＷを用意し、
この粒子を予備発泡して得た予備発泡粒子を使用し、発
泡成形後、バキュームポンプを用いてバキューム冷却を
実施する場合、１０発泡の粒子を用いて１２１ブロック
製品の場合と２回発泡の粒子（２団子ｍ発泡されたもの
）を用いての８−ブロック製品の場合どをその真空度と
冷却時間との関連についてのデータを表わしたのが第２
図であって、１２ｋｇブロック製品がΔ印で示され、ｇ
ｋｇブロック製品が○印で示され、さらに水冷Ｄ１用の
場合が■印で示されている。また同じ１２−ブロック製
品を水冷で成形する際の冷却時間がム印で、８−ブロッ
ク製品の空冷による場合が◎印で、水冷にＪ：る場合が
Ｏ印で示されている。この第２図どマーク■〜■による
ど水冷とノ仁１ニーム冷却どの併用冷却μ単仕る空冷ま
たは水冷による場合よりもはるかに冷却サイクルを短縮
（数拾％の短縮）ざｔ！得ることが明らかである。
予備加熱 １０〜１５秒“本加熱 ２０〜３５秒加熱蒸
気圧 ０．６５ ｋｑＪ 配 先ず、発泡性熱可塑性樹脂粒子として積水化成品工業株
式会判製の商品名：エスレンビーズｌ」ＡＷを用意し、
この粒子を予備発泡して得た予備発泡粒子を使用し、発
泡成形後、バキュームポンプを用いてバキューム冷却を
実施する場合、１０発泡の粒子を用いて１２１ブロック
製品の場合と２回発泡の粒子（２団子ｍ発泡されたもの
）を用いての８−ブロック製品の場合どをその真空度と
冷却時間との関連についてのデータを表わしたのが第２
図であって、１２ｋｇブロック製品がΔ印で示され、ｇ
ｋｇブロック製品が○印で示され、さらに水冷Ｄ１用の
場合が■印で示されている。また同じ１２−ブロック製
品を水冷で成形する際の冷却時間がム印で、８−ブロッ
ク製品の空冷による場合が◎印で、水冷にＪ：る場合が
Ｏ印で示されている。この第２図どマーク■〜■による
ど水冷とノ仁１ニーム冷却どの併用冷却μ単仕る空冷ま
たは水冷による場合よりもはるかに冷却サイクルを短縮
（数拾％の短縮）ざｔ！得ることが明らかである。
これと同様にして最高成形面圧ど冷却時間の関連を第３
図に同じ印で示している。これら第２図および第３図と
、マーク■〜■ににるど、バキューム冷却と水冷とを併
用することにより空冷または水冷Ｊ：りはるかに冷却時
間が短かくなることがわかる。
図に同じ印で示している。これら第２図および第３図と
、マーク■〜■ににるど、バキューム冷却と水冷とを併
用することにより空冷または水冷Ｊ：りはるかに冷却時
間が短かくなることがわかる。
なお、上記図面によるグラフおよびマークに示したうち
マーク■の水冷とバキューム冷却とを併用させる場合は
僅かの冷水供給とその後のバキューム冷却とを組合せて
実施するこにより冷水を拡散させつつバキュームにて熱
吸引を促進させると共に水分をも吸引することができる
。
マーク■の水冷とバキューム冷却とを併用させる場合は
僅かの冷水供給とその後のバキューム冷却とを組合せて
実施するこにより冷水を拡散させつつバキュームにて熱
吸引を促進させると共に水分をも吸引することができる
。
また全成形サイクルについては前述の成形条件からも明
らかなように冷却時間に約３分をプラスすると、型締め
から製品取出し完了までのトータルタイムになる。そし
て実施に際して成形機の加熱ならびにバキュームにＪ：
る吸引ラインを例示すると、第４図のごとく略示でき、
第４図中、００１ ＧＪ発泡成形された製品、（Ａ）は
成形型の移動側、（Ｂ）は固定側を示している。また同
図中の（２０）は蒸気の調圧弁、（３０）は電磁弁、（
４０）は吸引側経路のエアシリンダ弁さらに（５０）は
ドレン弁を示している。なお、他のライン構成によって
実施することも可能であり、発泡成形される製品に応じ
て適切なライン構成が採用されることになる。
らかなように冷却時間に約３分をプラスすると、型締め
から製品取出し完了までのトータルタイムになる。そし
て実施に際して成形機の加熱ならびにバキュームにＪ：
る吸引ラインを例示すると、第４図のごとく略示でき、
第４図中、００１ ＧＪ発泡成形された製品、（Ａ）は
成形型の移動側、（Ｂ）は固定側を示している。また同
図中の（２０）は蒸気の調圧弁、（３０）は電磁弁、（
４０）は吸引側経路のエアシリンダ弁さらに（５０）は
ドレン弁を示している。なお、他のライン構成によって
実施することも可能であり、発泡成形される製品に応じ
て適切なライン構成が採用されることになる。
上記この発明の水冷を併用させる真空度を一１５０ｍｍ
Ｈ（１〜−６００ｍｍＨ（＋としたバキューム冷却の場
合（先のマーク■）には製品が軽くても取出し接の製品
に収縮を生じたりすることはなくなり、若干の乾燥を行
なうと一層良好な製品となる。しかもブロック製品の端
部においてニクロムカット時に厚みの減少する部分（額
縁）を極く少なくでき、全体的な均衡性の点でも良好な
発泡成形品を提供できる。
Ｈ（１〜−６００ｍｍＨ（＋としたバキューム冷却の場
合（先のマーク■）には製品が軽くても取出し接の製品
に収縮を生じたりすることはなくなり、若干の乾燥を行
なうと一層良好な製品となる。しかもブロック製品の端
部においてニクロムカット時に厚みの減少する部分（額
縁）を極く少なくでき、全体的な均衡性の点でも良好な
発泡成形品を提供できる。
そして、従来の水冷あるいは空冷方法による冷却に比し
、必要以トに金型が冷却されることもなく、また復水の
蒸発等による冷却も十分行なわれ実施例での比較に示し
た通り冷却サイクルを短縮ｕしめ、冷却時間に大半の時
間を充当している発泡成形１ナイクルを短縮化させ、発
泡成形作業を非常に能率的４１ものにできる。さらに多
聞の水を消費する従来の水冷方法に比べ発泡成形工場の
立地条ヂ１どしても水使用の点を従来はど配慮する必要
がなくなりこの点でもきわめて価値の高い発明であり、
発泡成形業界に大いに貢献できる方法である。
、必要以トに金型が冷却されることもなく、また復水の
蒸発等による冷却も十分行なわれ実施例での比較に示し
た通り冷却サイクルを短縮ｕしめ、冷却時間に大半の時
間を充当している発泡成形１ナイクルを短縮化させ、発
泡成形作業を非常に能率的４１ものにできる。さらに多
聞の水を消費する従来の水冷方法に比べ発泡成形工場の
立地条ヂ１どしても水使用の点を従来はど配慮する必要
がなくなりこの点でもきわめて価値の高い発明であり、
発泡成形業界に大いに貢献できる方法である。
第１図は従来方法とこの発明の場合の成形ステップを比
較したフローチャー１−図、第２図〜第３図は成形条件
を種々変えてこの発明を従来方法と冷却時間の上で比較
したグラフ図、第４図は成形機の加熱および吸引ライン
の一例を示す経路図である。 （ト））・・・発泡成形による製品、（２０）・・・調
圧弁、（３０）・・・電磁弁、（４０）・・・エアシリ
ンダ弁、（５０）・・・ドレン弁。 特許出願人 積水化成品工業株式会社 第３図 最高成形面圧 第４図 ０
較したフローチャー１−図、第２図〜第３図は成形条件
を種々変えてこの発明を従来方法と冷却時間の上で比較
したグラフ図、第４図は成形機の加熱および吸引ライン
の一例を示す経路図である。 （ト））・・・発泡成形による製品、（２０）・・・調
圧弁、（３０）・・・電磁弁、（４０）・・・エアシリ
ンダ弁、（５０）・・・ドレン弁。 特許出願人 積水化成品工業株式会社 第３図 最高成形面圧 第４図 ０
Claims (1)
- １、 成形型の型窩内へ発泡性熱可塑性樹脂粒子を予備
発泡した予備発泡粒子を充填し、該粒子を蒸気等の加熱
媒体により加熱膨張させて発泡成形を行なう方法におい
て、加熱膨張後の冷却が若干の水冷と真空度を一１５０
ｍｍ Ｈ（］］〜−６００ｍｍｔｌｏとしたバキューム
冷却とを併用させて行なわれるようしたことを特徴とす
る発泡成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59237143A JPS60155441A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 発泡成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59237143A JPS60155441A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 発泡成形方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1760879A Division JPS55109633A (en) | 1979-02-16 | 1979-02-16 | Method of foam-shaping |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155441A true JPS60155441A (ja) | 1985-08-15 |
| JPS6123102B2 JPS6123102B2 (ja) | 1986-06-04 |
Family
ID=17011039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59237143A Granted JPS60155441A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 発泡成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60155441A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0336225A2 (de) * | 1988-04-07 | 1989-10-11 | Erlenbach Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formlingen aus expandierbaren Kunststoffpartikeln |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03290583A (ja) * | 1990-04-05 | 1991-12-20 | Tokiko Shimojima | 密閉体 |
| JPH0442010U (ja) * | 1990-08-10 | 1992-04-09 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50139168A (ja) * | 1974-04-25 | 1975-11-06 | ||
| JPS5190367A (ja) * | 1975-02-07 | 1976-08-07 | ||
| JPS5417608Y2 (ja) * | 1976-06-16 | 1979-07-06 |
-
1984
- 1984-11-09 JP JP59237143A patent/JPS60155441A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50139168A (ja) * | 1974-04-25 | 1975-11-06 | ||
| JPS5190367A (ja) * | 1975-02-07 | 1976-08-07 | ||
| JPS5417608Y2 (ja) * | 1976-06-16 | 1979-07-06 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0336225A2 (de) * | 1988-04-07 | 1989-10-11 | Erlenbach Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formlingen aus expandierbaren Kunststoffpartikeln |
| EP0336225A3 (de) * | 1988-04-07 | 1991-12-11 | Erlenbach Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formlingen aus expandierbaren Kunststoffpartikeln |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6123102B2 (ja) | 1986-06-04 |
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