JPS60155439A - Ｌ形樹脂管の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、外型と内型とを用い、両型間に樹脂、を供給
してＬ形相脂管を成形するし形材脂管の成形方法暑こ関
するものである。

樹脂管の成形方法として遠心成形方法があるが、これに
よると直管は成形できてもＬ形管は成形できない。そ仁
で従来、Ｌ形管を得るには、成形した直管を再度軟化さ
せ、そして人為的に外力を加えたり、或いは軟化後にＬ
形成形型に挿入したりしていた。仁のような従来例によ
ると、再軟化などのための設備が必要になると共に手間
がかかり、さらに曲げ時に薄肉部など偏肉厚が生じる。

さらに最近では、外型と内型とからなる成形型を用い、
これら外型と内型との間に樹脂を供給してＬ形相脂管を
成形する方法が考えられている。これによると、内型は
変形しない一定形状であることから、成形したＬ形相脂
管から抜出する際に、該内型を複数に分割して抜出する
ようにしなければならず、構造ならびに操作ともに複雑
となり、且つ抜出を簡単に行なえなかった。また別の実
施例として内型をチューブで榴成することも考えられる
が、この場合にシワが生じたり形状の安定が期待できな
い。

本発明の目的とするところは、内型は分割することなく
容易に抜出し得、しかも常に安定した正確なＬ型別脂管
を得られるＬ形樹脂管の成形方法を提供する点にある。

上記目的を達成するために本発明におけるＬ形彷脂管の
成形方法は、二つ割り自在な外型の内面に強化繊維を配
置し、一方、内型を丸棒状のゴムで形成すると共に、こ
の内型の一端を第１端面治具に固着し、そして内型内に
、一端が第１端面治具に固着した索体を通すと共に、該
内型を所定の曲形状に維持する弾性体を内在させ、この
内型を引張りにより直線変形させた状態で、その外周に
強化繊維を巻装し、次いで内型を、第１端面治具第２端
面治具をセットし、この状態で両型内に樹脂を供給した
のち該樹脂を硬化して樹脂管を成形し、そして外型と第
２端面治具を外したのち、第１端面治具を介して樹脂管
から内型を抜出するようにしている。

かかる本発明方法によると次のような効果を期待できる
。すなわち内型は、弾性体による曲形状維持力により、
シワが生じることなく且つ安定した形状で外型□内に配
置することができ、以って常に正確なＬ形樹脂管を得る
ことができる。また成形したＬ形樹脂管からの内型の抜
出は、第１端面治具を介して内型を引張ることにより行
なうことができ、その際に内型はゴム製による弾性変形
によって、分割することなく１本ものとして簡単に抜出
することかでき、しかも索体の存在によって、切断され
ることなく抜出できる。

以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
１図、第２図において（１）は二つ割り自在な外型で、
直径線上で分かれた左右一対の分割外型（ＩＡＸＩＢ）
により構成され、夫々の分割外型（ＩＡ）（ＩＢ）は軸
心方向に曲形状の成形内面Ｑａ）（ｌｂ）を有する。両
分側外型（ＩＡ）ＱＢ）の分離と連絡は、フランジ（２
ＡＸ２Ｂ）間に配設したボルト・ナツト（３）の操作に
より行なわれる。（４）は内型で、丸棒状のゴムにより
形成され、その中央部゛に゛は索体（５）が通されると
共に、この索体（５）を囲むコイル（６）（弾性体の一
例）が内在される。このコイル（６）はスプリング材や
鉛などから形成され、通常においては初期状態により内
型（４）を所定の曲形状、すなわち外型（υに曲形状に
合致する形状に維持する。前記内型（４）の一端は径大
部（４Ａ）に形成してあり、この径大部（４Ａ）は第１
端面治具（７′）に形成した凹部（８）に係合させて、
両者＋４）　（７）を一体化させている。また前記索体
（５）の一端もｆ！′ｉ１端面治具（７）に固着しであ
る。なお第１端面治具（７）は、複数本のボルト（９）
を介して外型（υ一端に固定分離自在となる。００は複
数本のボルトＤＣを介して外型１１）の他端に固定分離
自在な第２端面治具で、その内面側には、内型（４）の
他端を保持自在な内型保持部ＯＲと、索体（５）の他端
を保持自在な常体保持部ａ場とが設けである。これ・ら
保持部的に）は、チャック形式や差し込み形式などから
なる。前記外型（１）の一端側には供給口０４が形成さ
れ、また他端側には吸引口（至）が形成される。

Ｌ形向脂管を成形するに際して、外型（１）においては
成形内面（１ａ）（１ｂ）に強化繊維が配置される。

すなわち第８図に示すように、成形内面（ｌａ）（ｌｂ
）上に先ず制用Ｈａ・が形成され、そして樹脂層（至）
の内側に強化繊緒αつを内在した強化樹脂層（財）が積
層され、さらに内側に樹脂層ｑ・がｍ層される。これら
積層は例えばハンドレアツブなどにより行なわれる。他
方の内型（４）は、第６図に示すように他端と一端側の
１１　ｆａ面治具（７）とを一対のチャッキング装置（
２０Ａ）（２０Ｂ）で掴んだのち該チャッキング装ｆＬ
ｊ　（２０Ａ）（２０Ｂ）を離間作動させることにより
、その引張り作用によってコイル（６）に抗して直線状
に変形させ、そして外周（４ａ）上に強化繊維を巻装し
ている。すなわち館４図に示すように、外周（４ａ）上
に先ず樹脂層ｆ２りが積層され、その外側に強化繊維四
を内在した強化樹）Ｊ［Ｉｌ（至）が積層され、さらに
外側に樹脂！ｍ鉤が積層されたのち強化１１Ａ雑＠がド
ライ状で積層されている。これらの積層は例えばハンド
レアツブなどにより行なわれるが、その際に内型（４）
を両チャッキング装置（２０Ａ）（２０Ｂ）とともに回
転させてもよい。

巻層（積層）後にチャッキング装置（２０Ａ）（２０Ｂ
）から外すことによって内型（４）は、例えば第１図に
示すように初期形状に戻る。この内型（４）を、前述し
たように内面（ｌａ）（ｌｂ）に強化繊維ａ力などを積
層した外型ｔｉ）内に位置させ、そして第１端而治具（
７）をボルト（９）により外型１１）の一端に固定（セ
ット）する。次いで内型（４）と索体（６）の他端を第
２端面治具００に保持させると共に、この第２端面治具
Ｑ（）をボルトａＤにより外型（１）の他端に固定（セ
ット）する。この状態で第６図、第７図に示すように、
ポンプ（２）を有する加圧タンクに）内の樹脂□□□を
、供給管（ハ）ならびに供給口銭◆を通して外型１１）
と内型（４）との間に供給（圧入）しつつ、ポンプ（７
）を有する吸引管０１）ならびに吸引口（イ）を介して
脱気を行なって、樹脂（財）を両型ｎ）　Ｌ４）間に気
泡の生じない状態で充満させる。その際に余剰樹脂は吸
引管Ｃ３カ中に設けた分離タンク（至）で分離される。

充満により樹脂供給ならびに脱気が停止され、そして樹
脂に）が硬化され、以って樹脂管（至）が成形される。

その後、ボルト０１の離脱操作によりｔＪ２端面治具Ｏ
Ｑが外され、ボルト１９）ならびにボルト・ナツト（３
）の離脱操作により外型【υが分割外型（ＩＡＸＩＢ）
として外される。

次いで第１端而治具（７）を介して樹脂層（ホ）から内
型（４）を抜出する。その際に内型（４）は引張られる
のであるが、内型（４）はゴム製による弾性変形によっ
て分割することなく１本ものとして簡単に抜出し得、し
かも索体１５）の存在によって切断されることなく抜出
し得る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は分解状態の縦
断面図、第２図は第１Ｉ！ｌにおけるｌ−１断面図、第
８図、第４図は要部の断面図、第６図は内型への強化繁
雑巻装状態を示す正面図、第６図は成形時の縦断面口、
第７図は第６図における■−■断面図である。 ＋１）−外型、　（ＩＡＸＩＢ）、、、分割外型、　（
ｌａ）（ｌｂ）−・成形内面、１４）・・・内型、　（
４ａ）・・・外周、（５）・・・索体、（６）・・・コ
イル（弾性体）、＋７）・・・第１端面治具、（１０・
・・＠２端面治具、Ｑ◆・・・供給口、に）・・・吸引
口、Ｑη・・・強化繊維、（ト）・・・強化樹脂層、（
イ）・・・強化繊維、に）・・・強化樹脂層、■・・・
強化繊維、＠・・・樹脂、（２）・・・樹脂層、■・・
・樹脂管 代理人　森本義弘 第ｆ図 ４ｚ ／／　ｔ２　ｔ３　／ｖ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　二つ割り自在な外型の内面に強化繊維を配置し、
   一方、内型を丸棒状のゴムで形成すると共に、この内型
   の一端を第１端面治具に固着し、そして内型内に、一端
   が第１端面治具に固着した索体を通すと共に、該内型を
   所定の曲形状に維持する弾性体を内在させ、この内型を
   引張抄により直線変形させた状態で、その外周に強化Ｍ
   ４維を巻装し、次いで内型を、第１端面治具を外型の一
   端にセットした状態で核外型内に位置させ、そして索体
   の他端と内型の他端とを保持する第２端面治具をセット
   し、この状態で両型内に樹脂を供給したのち該樹脂を硬
   化してｍ脂管を成形し、そして外型と第２端面治具を外
   したのち、第１端面治具を介して樹脂管から内型を抜出
   するＬ形相脂管の成形方法。