JPS60155069A - 直通流路をもつた切換弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一般的には弁技術に関するものである。さら
に詳しくいえば、入口ボートから出口ボートまたはシリ
ンダ・ボートへ流体が真直ぐに流れるように構成されて
配置さ扛た改良形流体切換弁に関するものである。本発
明の弁は、ｌＩボート２位位置換換型どの空気圧またけ
ｒ＋＋１圧切換弁として、流体を空気圧または７１１１
圧シリンダなどの制御装置へ向けるため１種々の形式の
工作機械を動かすだめ、およびその他の工業的用途のた
めに用いるのに適している。

従来の技術 切換弁に入ってその弁の出口ボートすなわちシリンダボ
ートから出る圧力流体に対する最も効率的な流銘は、で
きるだけ短いものであることは。

ＪＰ［ｉ術において周知のことである。こ扛までは。

従来の４ボ一ト２位置流体切換弁などは、普通に（１２
） は、弁スプール部材を支持する弁体部材が取付けられた
台部Ｕ”を必要とし、台部材と弁体部材の両方を通って
１次に出てゆくために台部材に戻るように延びる入口通
路と出口通路が台部材についている□このような従来の
弁構造は、弁を通る流体の流れに多くの直角の曲がりを
必要とする。例えば７台部材の一方の側に入口ポートと
Ｒポート（排気ポートまたは油戻りボート）を有し、台
部材の他方の側に出口ボートまたはシリンダポート全有
する弁には、少なくとも金側で８つの水平、垂直面の直
角な曲がりを入口ポートと出口ボートまたはシリンダホ
ードとの間に弁を通って流れる流体がうける必要がある
。米国特許第５．６　ｇ　Ｏ，５９６号は、弁スプール
が弁体に滑動可能に取付けられ。

弁体は弁台に取つけられているスプール型切換弁を開示
している。流体が最後に述べた特許に示されたもののよ
うな弁を通過するとき、流体は、多くの直角の曲がりを
する必要があり、曲がるたびに大きな圧力損失または圧
力降下がある。４ボート切換弁を通る流体の流扛回路内
の直角の曲がシ（１う　） の数を減らす試みにおいて、これまで弁体を通る円形流
体流路を用いて流れ効率を大きくすることが提案さ扛だ
ことがある。しかし、最後に述べた特許に用いられた円
形流体流路は、なお多くの直角の曲がり音用いている。

もう一つの多くの直角曲がり全もった切換弁が米ト１特
許第３．９５２，７７５号に示されている。

発明が解決しようとする問題点 従って、上述のような切換弁において直角の曲がりをな
くすか、またはできるたけ少なくする弁構造を達するこ
とがこの発明の解決しようとする間助である〇 問題点全解決するための手段 本発明によれば、空気圧またはＭ１１流体方向制御の用
途に用いる流体方向切換弁が提供される。

この発明は５空気または油圧油のような流体をシリンダ
などの制御装置へ向けたり１種々の形式の工作機械を動
かしたり、その他の工業的用途に用いたりする４ポート
２位置切換型方向性流体制御弁Ｋｍ込むことができる。

本発明の弁は５弁の入（Ｉ　ＩＩ　） ロボ−１・から出口またはシリンダボートへ、そして出
目１ノではシリンダボートがらＲボートへ？気４た１づ
、油圧油のｉＭＦ通流れを与えるように構成され配置さ
れる。

本発明のある実施例においては、弁は、下端が開いてい
る抽出室が中に形成された弁体全幅えている。底板が弁
体の中の抽出室の下端を囲んでいる。１対の出１］ボー
１−　ｆたはシリンダボートヲ弁体の壁の一つ５例えば
、上端壁の中に形成する。

入ロボートヲ底板に形成する。少なくとも一つのタンク
へのＲボート（排気または曲戻しボート）を底＆に貫Ｊ
ｌｉ］シて形成する。本発明のさらに別の実施例では、
前記１対の出［］ポート１だはシリンダボート葡弁体の
壁の一つを貫通して形成し、少なくとも一つのＲボート
全弁体内の反対側の壁を１通１．て形成する。本発明の
すべての実施例において、入「Ｊボートから１対の出口
ボートの中の選択した方へ流体の流ｖ、盆副制御、流体
全他方の出［」ボー］・からＲボートへ排出するすべり
弁要素を設ける。すべり弁要素ケ１対の出力ボートの間
で可逆的かつ滑動可能の方法で移動させる作動手段を設
ける。

作用 本発明によ扛ば、流体の流路が直線的な切換弁が得られ
る。この直通流体流れ弁は、その構造が簡単で動作が効
率的で、製作が経済的なので５好都合である。本発明の
弁のもう一つの利点は、曲線的流体流路がついているの
で、最小の費用で迅速かつ容易に修理でき５着脱式台に
つけて用いるほかに積重ねて使用できることである。

実施例 次に図面特に第１図及び第２図を参照すると、数字１０
は真直ぐな貫通流路を有１〜２本発明の原理に従って作
ら扛た■ボート２位置切換弁全総括的に表している。弁
１２は、矩形のブロックの形をしており、下端が開いて
いる弁体があり、弁体は、その下端に底板１３が取付け
られている。底板１うは、複数の適当な小ねじ１１１に
よって弁体に取外し可能に固着さｎ、そのねじは、底板
全貫通して形成さ扛た穴１５を通り抜けて弁体１１の下
端に形成されたねじ付人１６とねじ係合する。

第１図及び第２図に示したように、弁体１１は内部排出
室１２を備えており、この排出室は下端がおいていて底
板１３によって囲われている。底板１５の上伸端周辺の
回りに適当なシール部材？５が数句けら扛て、底板１５
の上側１１０に形成された適当な周辺のくぼみ？）４に
取付けらｎている。

底板１５’ｉ貫通してねじ付は人口ボート１７及びねじ
付きＲボート１８が形成さ扛ている。弁１８は、弁体１
１の−に端に形成さ扛た１対のねじ付き出口ポートまた
はシリンダボート１９及び２１を備え、それらはそれぞ
扛の内側端においてそ扛ぞ牡通路２０及び２２によって
排出室１２と通じている。入口ボート１７は、例えば、
加圧空気捷たは加圧油圧流体の源のような加圧流体の適
当な源に接続さ扛るように構成されている。

第１図に示しであるように、弁１０には排出または戻り
室１２に滑動可能に取付けら扛だ滑り弁要素があり、そ
れは数字２うによって総括的に示されている。滑り弁要
素２５は、矩形のブロック（１７） 状ボディ２６として図示されており、それはその上端に
前後の傾斜層２７を備えている０この滑り弁体２６はま
た１円筒形などの別の形のものであってもよいことがわ
かるであろう。第２図に示したように、ブロック形滑り
弁要素ボディ２６の垂直な隅は数字２８によって示され
ているように面取りされている。第２図に示したように
滑り弁要素ボディ２６の側面は、数字２９によって表わ
され、垂直な端表面は数７５０及びう１によって表わさ
扛ている。第１図に示したように、上側端面３２は、排
出または戻り室１２の上端面に滑動可能に係合し、そ扛
の下端５５は底板１５の内面ｌｌ。

に滑動可能に取付けらｎている。

第２図に示したように、滑シ弁要素ボディ２６の下端に
は細長い穴が形成さ扛ており、その穴は丸い隅全幅え、
第１図に示すように円錐形通路鋪の形で出口穴または溝
穴３５まで」三方に伸びている。第２図に示すように溝
穴う５は隅が丸くなった細長い穴であって、その長軸が
滑り弁要素ボディ２６の下端における通路５１Ｉの最長
軸に垂直に（１８） 配置さ扛ている。第１図及び第２図に示したように、滑
り弁要素ボディ２６の下端５５は通路５１Ｉの下端の回
りに底板１うの内面ｌｌＯと密封係合する周辺シール３
９を備えている。

第１図に示したように、滑り弁要素２５は第１の動作位
ｊ＊に動かさ牡て、前記位置に数字）４２によって総括
的に示された戻しばね手段などの作動子にバイアスをか
ける手段によって保持される。

戻りばね手段Ｉｔ　２は、弁体１１及びボス＋１５の中
に形成さｎ、た穴Ｉ＋　１１に滑動可能に取付けられた
戻しばねピストン）１５全備えている。穴１Ｉｌｌの内
側端は、排出または戻り室１２に通じている。戻しばね
ピストンＭは穴）Ｉｌｌの内側端に取付けられ、その内
側端は、滑り弁要素２５の端う１と当接している。戻し
ばね手段１↓２はさらに数字ｌＩ７で総括的に表わした
ばね保持器を備え、それは径の大きい頭ｌＩ８を有する
と共にその内側端に径の細くなった一体のねじ材軸〉１
つをもっている。ばね保持器のねじ材軸ハっは弁体１１
の中に戻しばねピストンの穴）１柱と一直線に並んで軸
方向の位置に形成されたねじ細穴にｊつじ込み式に取付
けられる。

第１図に示すように、戻しばねピストン＋１３にはその
外側端５３から内側に伸びる円筒形ばね室５２が形成さ
れている。戻しばね５１［の内側端は、ばね室５２に据
えら牡、ばね５Ｉ↓の内側端がばね室５２の内（ｊｉ１
１端の壁に当接している。戻しばね５１の外端は、ばね
保持装置軸）↓９０内端に形成されたくぼみ５５に据え
ら汎ている。ばね保持装置軸４９の円筒形くぼみ５５は
軸方向の穴５６によって大気に〕出している。ばね保持
器）１７は縮小径ねじ材軸ｌＩ９の外端の回りｆ、Ｊ当
な０リングシール５７全備えている。戻しばねピストン
Ｉｔ　３はまたその外周辺の回りにそ扛の後端に隣接し
て、例えば５０リングシールなどの適当な環状シール５
８全備えている。

第１図に示したように、弁１０には、数字７１によって
総括的に示さ扛だ円筒ピストン形作動子があり、それは
円筒形ピストン６０と数字６１Ｉによって総括的に示さ
れたピストン保持器がある。

戻しばね手段１１２には、常時は、滑り弁要素２５を右
に第１図に示した第１の動作位置の方へ排出または戻り
室１２の右端壁５９に押付けている。

第１図に示した位置では、滑り弁要素の右端５０はまた
作動子ピストン６０の内端に係合して、それ全外方に片
寄らせて弁体１１のねじ釘穴６′５にねじ込み式に取付
けられたねじ付保持器軸６６の内端と当接させる。ねじ
材軸６６は、第１図に示した位置にあるとき、弁体１１
の外側に当接する拡大頭６５と一体になっている。作動
子ピストン６０は、穴６１に滑動可能に取付けら扛てお
り。

その穴はばねピストンの穴１Ｉ１１と一線に並べら扛て
いて、保持器軸６６の内端にあるパイロット流体圧作動
子室６７と心が合っている。（１器頭６５の外端を通っ
てねじ釘穴６８が形成され、そｒが作動子室６７と通じ
ている。作動子ピストン６０は、それの周辺の回りの適
当な溝の中に穴６１０表面と密封係合する適当な０リン
グシール６２全備えている。保持器６’４は、適当なＱ
　ＩＪングシール５０を備えている。

第１図に示したように加圧パイコツｌ−流体が適（２１
） 当な導管６つによってパイロット流体入口ボート６８に
導か扛、導管６９は数字７０によって総括的に示された
切換弁に接続さ扛ている。切換弁７０は普通の形式の弁
であって、それには排出管路７２と加圧パイロット流体
の適当な源に接続された供給管路７８とがある。切換弁
７０が第１図に示した第１の動作位置にあるとき、パイ
ロット流体は作動子室６７から排出さｎる。切換弁７０
が第１図に見ら扛る右の方へ手動手段捷たは電磁操作手
段によるなどの適当な任意の手段によって動かさ扛ると
１作動予室６７は、供給管路６９及び７８によってパイ
ロット流体の源に接続さｎて、加圧パイロツｌ−Ｍｆ体
が作動子ピストン６０を左へ動かすように作動子室６７
に導か扛て、滑り弁要素２５を第２の動作位置に動かす
。第１図に示した第１の動作位置においては、滑り弁要
素２５は、その下端が作動圧力入口ポート１７と通じ、
その上側の溝穴端う５が通路２２及び出口ボート２］と
通じる。出口ボート１つは１通路２０及び排出または戻
り室１２を通ってＲポート１８と通じている０（２２） 滑り弁要素２５が最後に説明した作動子ピストン６０の
運動によって第２の位置に動がさ扛ると。

滑り弁要素２５が入力ポート１７全通路２ｏ−２通【７
て出口ポート１９と接続する。同時に、出口ボート２１
は５通路２２と排出室１２を通してＲボート１８に接続
さ扛る。

滑り弁要素２５を第１図に示した第１の動作位置に戻す
ことを望む場合、切換弁７０ｉ逆にして、第１図に示し
だ位置に弁紫戻して作動子室６７への加圧パイロット流
体の供給を切ってその室内にある加圧流体全排出し、戻
しばね手段４２が滑り弁要素２５金第１図に示した第１
の動作位＋１に戻すことができるようにする。

入１］ボート１７及び出口ボート１９と２１の縦軸は、
同一平面内にあって滑り弁要素２５が第１または第２の
動作位置のいず扛かにあるとき、入口ボート１７からの
加圧流体が水平面捷たは垂直面のいず扛においても曲角
な曲がりを作る必要なしに直通流路で滑り弁２５を通っ
てそ扛ぞれの出口ボート１９またＦｉ２１のいずれか一
方から出ることがわかるであろう。

滑り弁要素２５の上端５２は、排出または戻り室１２の
上面に弁要素２５の滑り経路全体全通じて係合し、前記
上端表面５２及び排出室の表面はそれらの間に金属対金
属の接触が生ずるので、非常に精密に仕上げら扛ている
０弁体１１．底板１３及び滑り弁要素２５は５例えば、
ステンｌ／ス鋼、硬質被膜付アルミニウムなどの金属の
ような任意の適当な月利で作ることができる０滑り弁要
素２５の上端と排出または戻り室１２の」−面または」
二端との間の接角由は１だ滑り弁要素２５の中の円錐形
の通路つ）番にある動作流体の圧力によって助けら扛る
。滑り弁要素２５の円錐形通路５１１の中の圧力は通路
う４の円錐形とそこを通る加圧流体の方向性流扛とによ
って滑り弁要素の上端５２と排出または戻シ室１２の上
端面との間に圧力シールを与える。

円錐形通路５４内の作動流体の圧力が７．０５１にり／
ｃｄｔ　（１００ｐｓｉ　）であった一つの実施例にお
いて、約５Ｋｙ（１１ポンド）の圧力助成シールが生じ
、それが滑り弁要素の上面５２と排出捷たは戻り室１２
の上端面との間の密封作用に加わった。

圧力助成の量は滑り弁要素２５の寸法と通路５１↓内の
作動流体の圧力によって係合するために通路５１↓の中
で利用できる面積によって変わることがわかるであろう
。

第５図は第１図及び第２図の実施例に用いるだめの別の
形の滑り弁要素２５ａを示しており、第う図に示した滑
り弁要素２５ａの部品で第１図及び第２図の滑り弁要素
２５と同じものは同じ参照番号にＩ−ａＪを付けである
。第３図の滑り弁要素２５ａにおいては、そ扛を貫通す
る円錐形通路到は、二つの部分に形成され、上側部分３
１＋ａは上部に一体に形成さ扛、下側部分う１ｌａａは
、可動内部シリンダピストン７３の中に形成さ扛ている
。

ピストン７５は、滑り弁要素２５ａの下端に形成されて
、そｎから上方に伸びている円筒形穴７１１の中に滑動
可能に取付けられている。ピストン７３には、適当な０
リングシール７５が設けられており、そ扛はピストン７
うの外側周辺にある環状溝（２５） の中に取付けられて機能を果たす。’ｌｆ’ｊり弁要素
２５ａのピストンの円筒穴７）１の上端は、数字７６に
よって表わされ、ピストン７５の−に端は数字７７によ
って示されている。穴７１１の中には、穴の上端７６と
ピストン７５の上端７７との間にコイルばね７９が取付
けら扛て作動し、第う図に見られるようにピストノア５
を下方に片寄せる。

滑り弁要素ａを第１図及び第２図の弁構造に用いるとき
、通路３１ｊａａ及び５１Ｌａを通って上方に流扛る作
動流体の圧力はまた。ピストンの上面７７と穴７１１の
上端面７６との間の領域で作用して、ピストン７３を下
方に動かして弁の底板１３の内面ＩＩＯに押付けて密封
係合させ、捷た滑り弁要素２５ａの上端面５２ａを排出
室１２の上端に押付けるように動かすようにばね７９に
圧力助成を行い、その点で圧力助成シールを行うように
していることが分るであろう。滑り弁要素２５ａ及びピ
ストン７うの下端５３ａ及び３３ａａは、そ扛ぞれ金属
対金属の滑り接触をした状態で何のシールも用いないで
底板内側表面の上を滑る０滑り（２６） 弁要素２５ａは、第１図及び第２図の実施例について前
述した第１及び第２の動作位置の間を第１図及び第２図
の冥加ｉ例で用いた同じ前述のピストン作動子及び戻し
ばね手段によって動かされる。

第月、５及び６図は本発明の原理によって作ら′ｉ″ｌ
−た第２の弁実施例８０を示している。弁８０は、１１
通流路をもつｌ↓ポート？位置切換弁である。弁８０は
、全体としての外形が大体矩形のブロック状でおり、中
に上端の開いている弁室８２の形成さｎ−た弁体８１を
備えている。第５図に示したように、弁室８２の上端は
、弁体８１に複数の適当な小ねじ８Ｉ４で取外し可能に
固着さ扛た一ト板８３によって囲ね扛、小ねじは上板す
なわちカバー８５を通って弁体８１の中のねじ付置８５
とねじ係合する。

第４図に示したように、弁体８１の片側にねじ付入口ポ
−１−８，７が形成され、そのボー　１・は、その内側
端で弁室８２と連通ずる通路８ｇと通じている。弁体８
１の前記片側には寸だ、１対のねじ付Ｒポー１１Ｊ９が
入口ボー）Ｆ！７の反対側に形成さｎ、そわ、らの内側
端がそ扛ぞ扛通路９２を通って弁室８２と辿じている。

入口ポートと７は１例えば加圧空気または加圧油圧流体
の源のような加圧さ扛た流体の適当な源に接続できるよ
うに作られている。

第１１図に示したように、弁体８１の１１１１方の側に
は、１対の出口水−１・９１及び９３が入口ボート８７
及びＲポートＦ３９と共面になる位置に形成さ扛ている
。出口ポート９１及び９５の内偵１端は、それぞ扛通路
９２及び９）１によって弁室８２と接続さ扛ている。弁
室８２には５１対の向かい合わせに配置された細長い弁
要素案内板９ｇ及び９９が据えられて５それらの端が弁
室８２の縦方向の端１００及び１０］に押付けて据えら
扛ている。

案内板９ｇ及び９つの内面の間に長手方向に伸びた溝穴
１０２の中には数字１０３によって総括的に示された矩
形板状滑り弁要素が滑動可能に取付けられている。第１
１，５及び６図に示したように。

滑シ弁要素１０５は、１対の長手方向に間隔をあけて横
並びに配置された流量制御通路１０）■及び１０５が貫
通して形成されている。

滑り弁要素１０うは、第４図及び第５図において第１の
動作位置に示さ扛、入口ポート８７を出口ボート９うと
接続し、出口ボート９１を左のＲボート８つと接続する
ようになっている。入口ポート８７は、通路８ｇを通っ
て弁要素案内板９ｇに形成された通路１０ｇに通じ１次
に弁要素流量制御通路１０５及び弁案内板９つにある通
路１０９ならびに通［９４を通って出口ポート９うに至
る０出ロボ−ト９１は、通路９２．弁案内板９９０通路
１１１．滑り弁要素１０′５の流量制御通路１０Ｌ弁案
内板９ｇの通路１１０及び通路９０によって左側のＲポ
ー１−８９に接続さｒている０滑り弁要素１０５を第１
Ｉ及び５図で見て右へ第２の動作位置にずらすと、入口
ボート８７と出口ボート９１及び９３との間の前述の流
路は逆になる。すなわち、出口ボート９５は１通路９４
を通って弁案内板９つの通路１０９へ、そして滑り弁要
素１０３の流量制御通路１０５．弁案内板９８の通路１
１２及び通路９０を通って右側１のＲポート８つに接続
（２つ） される。入口ボート８７は、通路８８．弁案内板９８の
通路１０８．滑り弁要素ｌｏｇの流量制御通路１０１ｊ
、弁案内板９９の通路１１１及び通路９２を通って出口
ポート９１に接続される。

第４図に示しであるように、弁案内板９８及び９９の各
りは、弁室８２の隣接表面と係合して通路１０８ないし
１１２の各々の周りを密封する適当なＯリングシール１
０７を備えている。弁案内板９８及び９つにある連路１
０８ないし１１２の各々は、内向きに末広がりになるよ
うに円釦形に形成されている。

第４．５及び６図に示したように、滑り弁要素１０５の
端は、数子１１５及び１１）■によって表わさ扛ている
。滑り弁要素１０５は、滑り弁要素１０３の端１１１１
に係合する作動子ピストン１１５及び戻しばね１２５か
ら成るばね作動子手段によって第４図及び第５図に示し
た第１の動作位置に動かされる。作動子ピストン１１５
は、弁体８１の右端に形成さｎた円筒形穴１１７に滑動
可能に取付けらｎている。円筒形穴１１７の外側端は、
（〉Ｏ） ｍ数の適当な小ねじ１１っで第４図に見られるように弁
体８１の右端に取外し可能に固着さυ、ている引外し可
能な端板１１８によって囲われている。

円仙形穴１１７は、軸方向の通気穴１？０を通して大気
に通じている。第１１図に示さ扛ているように、戻しば
ね１２５は、作動子ピストン１１５に形成さ扛、それの
外端から内方に伸びている軸方向くぼみ１２１１の内（
［１端壁にばねの内側端を押付けて据えら牡でいる。戻
しばね１２５の外側端は。

カバー板１１８の内面１２５に押付けて据えら扛ている
。作動子ピストン１１５はそれの外側周辺の周りに形成
さ扛た溝に取付けらｎた適当なＱ　ＩＪングシ−ル１２
６を備えている。

第）１図に示したように、滑り弁要素１０５は。

弁案内板９８及び９つより長い。従って滑り弁要素１０
′）が第４及び５図に示した第１の動作位置にあるとき
、左端は長＠１２２を通って伸び、パイロット流体作動
子ピストン１う０の内側端にもだ旧、て着座する。長溝
１２２は、内側端で弁室８２と通じ、外側端で円筒形パ
イロット流体室捷たは穴１５うと通じ作動子ピストン１
．５０が滑動可能に据えられている穴３う８を通って伸
びている。

第５図に示したように、滑り弁要素の溝穴１２２０両端
は、数字１２９及び１５１によって表わされている。同
様の滑り弁要素溝穴１２１が弁室刊の他方の端に形成さ
れ、それの両端は第５図で数字１２７及び１２８によっ
て示され、ている。

第４図及び第５図に示したように１作動子ピストン１１
０が第１の動作位置にあるとき、そ扛の外側端は、複数
の適当な小ねじ１５６などの任意の適当な手段によって
弁体８１に固定的に固着さ扛ている端カバー板１５５の
内（１１１表面１５１１に押つけて据えられている。作
動子ピストン１５０ｉｊ：。

それの周辺の周りにある溝に取付けらｎだ適当な○リン
グシール１５２を備えており、そのシールがパイロット
流体円筒形室１５うの表面と密封係合するようになって
いる。カバ一端板１５５を貫Ｊ…してねじ付パイロット
流体ポート１５了が形成されており、そ扛がその内端で
円筒形パイロット流体室１ううの外側端と作動子ピスト
ン１５０の外側端とに通じている。第１＋図に示しだよ
うに。

加圧パイロンｌ−流体が総括的に数字１１１Ｏで表わさ
れた適当な切換弁に接続された適当な導管１５９によっ
てパイロット流体入口ポート１５７に導かれている。切
換弁１）１０は普通の形式の弁であって、それは排気管
Ｗ６またはタンクへの４１１戻り管路１１Ｉ２及び加圧
パイロット流体の適当な源に接続されるように構成さｎ
た供給管路１１１１をもっている。

使用時には、滑り弁要素１０′５が第１■図に示した第
１の動作位置にあるとき、切換弁１１＋４は５第４図に
示した第１の動作位置にあり、従ってパイロット流体は
、パイロット流体ポート１う７及び作動子ピストン穴ま
たは室１ろうから排出される。滑り弁要素１０５は、戻
しばね１２う及び滑り弁要素１０うの端１１４に係合す
る戻しばね作動子ピストン１１５の作用によって第１図
に示した第１の動作位置に維持さ扛る。切換弁１）１０
を第１１図で見て左へ手動手段または電磁操作手段によ
るなどの任意の適当な手段で動かさ【ると、ツマ（５５
） イロツト流体室捷たは穴１５３は導管１う９及び供給管
路１１１１によって加圧パイロンＩ・流体の源に接続さ
れる。次に加圧パイロット流体は、ボート１う７及びバ
イロン）・流体室唸たは穴１５３の中に導か扛て１作動
子ピストン１３０を右方向へ動かし、滑り弁要素１０５
を第２の動作位置に動かす。滑り弁要素１０５が第２の
動作位置にあるとき、入口ボート８７から出口ポート９
１及び９３への流れは、前に述べた第）１図に示した位
置と逆にさ扛る。切換弁を逆にしてそ扛を第１１図に示
した位置に戻すと、加圧流体の供給がパイロット室また
は穴１５５から断たれて、その中の加圧流体が導管１５
９及び排出管路１４２を通って排出さ扛、戻しばね１２
５によって滑り弁要素１０３を第４図に示した第１の動
作位置に戻すことができるようになる。

弁体８１．上板８３．端板１１８と１５５、弁案内板９
８と９９．及び滑り弁要素１０３は１例えば、金属、ス
テンレス鋼、硬質被膜付アルミニウムなどの任意の適当
な材料で作ることができる。

（うヰ） 滑り弁要素１０３は５金属対金属の滑り接触をしながら
弁案内板９８と９９の間に滑動可能に取付けられ、とｎ
、らの部品の当接表面は、非常に精密に仕上げら扛てい
る。以後用いら扛る［−Ｒボート」という用語は、弁に
よって制御さ牡るすべての種類の流体に対するボートで
あることを意味し、従って空気を大気または排出導管に
排出するポートならびに油圧油を弁によって制御されて
いる油圧装置から排出または戻してそ扛を浦だめ寸たは
タンクに運ぶだめの適当な導管に戻すだめのポートを含
む。

第７図は本発明の原理に従って作らｎ；ｉ第うの弁実施
例の垂直立断面図であって、総括的に数字１５０によっ
て示さ扛ている。弁１５０は、的通流路をもつ４ポ一ト
２位置切換弁である。弁１５０には、全体の外形が大体
矩形のブロックの形をしている弁体１５１があって、そ
扛にはそ扛の下端がおいている排出及び弁室１５２が形
成され５ている。弁室１５２の端壁は第７図で数字１５
５及び１５１１によって表わされている。弁室１５２の
開いた下端は、底板１５５によって囲わ肚、底板１５５
は複数の適当な小ねじ１５６によって弁体１５１に取外
し可能に固着さｎている。小ねじ１５６は、底板１５５
を貫通して形成された適当な穴１５７を通して取付けら
れ、そわ、らは弁体１５１の下端に形成されたねじ付人
１５８とねじ係合する状態に伸びている。底板１５５の
上端周辺の周りには適当なシール部４Ａ’　１５９が取
付けら扛、そｎは底板１５５の−Ｌ側に形成された適当
な周辺くぼみに配置さ扛て、シール部（」の」−（ｔｉ
ｌｌで弁体１５１の下側周辺ぶちに係合して密封を行う
。

第１図に示したように５底根１５５を貫通してねじ付入
口穴１６２が形成さｎている。１対のねじ付Ｒポート１
６５及び１６）１も底板１５５を貫通して形成さ扛、そ
扛らはそ扛らの縦軸が入口ポート１６２の縦軸と共面に
なるようにして配置されている。弁１５０は、１対のね
じ付出口捷たけシリンダポー１−１６５及び１６７を備
え、そ扛らのボートは、弁体１５１の上端に形成さむて
おり。

そ汎らの内仙端でそ扛ぞｎ２通路１６６及び１６ｇによ
って弁室１５２と通じている。入口ボート１６２は７例
えば加圧空気または加圧油圧流体の源のような加圧流体
の適当な源に接続さ扛るように構成されている。

第７図に示しであるように、弁１５０は総括的に数字１
７０によって示され、排出室または弁要素室１５２に滑
動可能に取付けられた滑り弁要素手段を備えている。滑
り弁要素手段１７０は、左端側面１７２及び右端側面１
７３を備えた大体矩形またはブロック状のボディ１７１
を有するものとして図示さ扛ている。滑り弁要素１７０
の上側端面１７１１は、排出室または弁室１５２の上端
表面に滑動可能に係合し、そ扛の下側端１７５は。

底板１５５の内側表面１７６に滑動可能に取付けら扛て
いる。１対のＴ外向きに傾斜した排出通路１７７及び１
７８が滑り弁要素１７１の上側の向かい合わせ端を貫通
して形成さ【、そ扛らの上側端は清り弁要素の上側端面
１７１１で開いており。

それらの下側端は、排出室または弁室１５２の隣接領域
に横向きに入るように開いている。

（う７） 第７図に示しであるように、滑り弁要素手段１７０の下
側端には円筒形穴またはピストン室１８３が形成され、
そ扛はそれの下側端から上方に伸びて上側端壁１８つで
終っている。円筒形ピストン１ｌｌｔｌｉがピストン室
１８５の中に滑動可能に取付けら扛て、それの下側端１
８５は、底板１５５の内ｇＡＩ、１Ａ１上７６に滑動可
能に係合している。滑り弁要素のピストン１８１１はピ
ストン１８１１の外側周辺にある環状溝に取付けら扛て
動作する適当な０リングシールＩＦ！６を１而えている
。ピストン１８４の内側または」二端は、数字１８７に
よって表わさ牡ている。コイルばね１８８が穴の上端１
８つとピストン１８１１の上端１８７との間でピストン
穴１８３に作動可能に取付けられ、ピストン１８１↓を
下向きに片寄せて底板］５５の内側表面１７６に押付け
ている。

第７図に示しであるように、滑り弁要素ボディ１７１は
上向きに凸形に西装置さ扛、ピストン１８１Ｉを貫通し
て形成さ扛た下部端部分１９２と滑り弁要素ボディ１７
１の上側端に形成さ扛た上側端部（５Ｂ） 分１９うとを備えた円錐形通路を備えている。通路１９
５の上側端は、垂直通路１９Ｉ４と通じており、垂直通
路１つ１１はその上端で出口ボー１−通路１６ｇと通じ
ている。

弁１５０が動作状態にあるとき１円錐形通路部分１９２
及び１９５を上方に通って流れる可動流体の圧力（１−
ｉだビスｉ・ンの上側端面１８７とピストン室１８５の
内（１１１１端面１８つとの間の領埴で作用（〜て、ピ
ストン１８１１　ｉ下向きに動かして弁底板１５５の内
側表面１７６と密封係合させ、滑り弁要素ボテ−１１７
１の上側端面１７１１を排出または弁室１５２の、、に
（ｌｕｌｌ　婦に押付けるようにするためにばね１８ｇ
に圧力助成を行い、その点で圧力助成シールをできるよ
うにしていることがわかるであろう。滑り弁要素ボディ
１７１の上端１７１１は。

金属対金属の滑り接触をして何のシールも用いないで弁
室１５２の上側端面の上全清動する。滑り弁要素ボデ（
１７１及びピストン１８）↓のそｇぞ扛の下側端１７５
と１８５はまた、金属対金属の滑り接触をして何のシー
ルも用いないで弁底板１５５の内側表面１７６の上を滑
動する。

滑り弁要素手段１７０は、後述のように第１と第２の動
作位置の間を数字１つうによって鋒括的に示さ扛た戻し
ばね手段及び数字１９６によって総括的に示さ′ｎだ円
筒形ピストン形作動子手段などの作動子片寄せ手段によ
って動かすことができる０ 第７図に示したように、戻しばね手段１９５は、滑り弁
要素手段１７０をピストン作動子手段１９６が不動作状
態になっている第１の動作位ｌＴｈ−に片寄せる。滑り
弁要素ボディ１７１ば、作動子ピストン１９９の内側端
１９８に外側端が当接している一体の作動子軸１９７を
備えている。第７図に示されているように作動子ピスト
７１９９は、弁体１５１の右端にある穴２００全通して
滑動可能に取付けら′ｎ５．その内側端は排出室または
弁室１５２の内側端壁１５１↓を通して弁体の中に突出
ている○作呻子ピストン１９９は、ピストン作動子ハウ
ジング２０５の中の円筒形穴または室２０　Ｉ＋に滑動
可能に取付けら″ｎ友一体の拡大ピストン頭２０５全備
えている。ピストン穴２０４は、その内側１端からハウ
ジング内に内（１１＋１に伸びて、それが内側１端壁２
０２に終っている。滑り弁要素手段１７０が第７図に示
した第１の動作位置にあるとき、動作子ピストンのヘッ
ド２０５の外側端が穴の端壁２０２に押付けられる。作
動子ピストンの頭２０つは７そのピストンの頭２０５の
周辺の周りに形成された適当な溝に取付けら扛て作動す
る環状Ｏリングシール２０６を備えている。作動子ピス
トンのハウジング２０５は、第７図で見て弁体１５１の
右端に複数の適当な小ｔじ２０７によって取外し可能に
固着されており、ねじは、ハウジング２０５全通して伸
び弁ボデイ１５１にある適当なねじ付人とねじ係合する
。

第７図にあるように、ピストン作動子ハウジング２０５
は、その外側端にねじ付パイロット流体入ロボート２０
８ｉ備え、そのポー１・はその内側端で作動子ピストン
円筒形穴２０４と通じている。

戻しばね手段１９５は、第７図で見て弁体１５１の左側
を貫通して形成さ扛た穴２２０に滑動可能（Ｉ＋　］、
　） に取付けらｎた戻しばねピストン２１つを備えている。

戻しばねピストン２１９の内側端２１８は。

第７図で見て滑り弁要素ボディ１７１の左端に一体に形
成さ′ｎた作動子軸２１７に当接している。

戻しばね手段１９５は、さらに、ばね保持器２２５を備
え、ばね保持器は複数の適当な小ねじ２２８によって弁
体１５１の左端に取外し可能に固着される。

第７図に示したように、戻しばねビストノ２１９は、そ
の中に形成さｎた円筒形ばね室２２１を備え、ばね室は
５戻しばねピストン２１つの外側端から内方に伸びてい
る。ばね室２２１には戻しばね２２２が取付けらして、
そ扛の内側路がばね室２２１の内側端壁２２５に当接し
ている。戻しばね２２２の外側端は、大径穴２２）Ｉの
外側端に形成さ扛た円筒形くぼみ２２らの中に据えら打
、穴２２４は、くぼみ２２６の内側端から保持器ボディ
２２５の中に外向きに伸びている。円筒形くほみ２２６
と穴２２１Ｉは軸方向の通気穴２２７によって大気に通
じている。

（４２） 第７図に図示しであるように、数字２１２によって加圧
パイコツｌ−流体がパイロツｌ−Ｒ体人口ボト２０８に
導か扛でいる。切換弁２１２は、普通の形式の弁であり
、そｎ−には排出管路２１うと加圧パイロット流体の適
当な源に接続さ扛た供給管路２」勾がある。

使用時には、切換弁２１２が第７図に示した第１の動作
位置にあるとき、パイロット流体か作動子室または穴２
０１↓から排出さ扛る。切換弁２１２を第７図で見て右
へ手動手段または電磁操作手段によるなどの：Ｉ願当な
手段に３［つて動かすと１作動予室″！、たは穴２０１
１は、供給管路２１１及び２１１１によってパイロット
流体の源に接続され、加圧パイロット流体が作動子室ま
たは穴２０１↓の中に導か扛て５作動子ピスト７１９９
を、拡大ピストン頭２０３が第７図でみて作動子室２０
１↓の左端に当接するまで、左へ動かして滑り非窒素１
７０を第２の動作位置に動かす。

第７図に示した第１の動作位置においては、滑り弁要素
手段１７０は、その下側端通路１つ２が圧力入口ボート
１６２に通じており、その」−細端通路１９１１が出］
］ボート通路１６８及び出［１ボート１６７に通じてい
る。出口ポー１−１６５は、通１酪１６６、通路１７７
及び弁室１５２を通してＲボー１−１６５と通じている
。滑り弁要素手段１７０を第７図に示した位置から左へ
第２の動作位置へ動かすと５滑り弁要素ボディ１７１は
、入口ボート１６２を出口通路１６６及び弁要素ボディ
１７１を通して出口ボート１６５と接続する。同時に。

出口ボート１６７は通路１６ｇ及び排出室１５２を通し
てＲボート１６１Ｉに接続さ牡る。

滑り弁要素手段１７０を第７図に示した第１の動作位置
に戻したいとき、切換弁２１２を逆にし。

そ扛を第７図に示した位置に戻し、加圧パイロット流体
を作動子室２０１１に供給するのを止めて。

その室内にある加圧流体を排出し、戻しばね手段１９５
によって滑り弁要素手段１７０を第７図に示した第１の
動作位置に戻すことができるようにする。

入口ボート１６２の縦軸と出口ボート１６５及び１６７
の縦軸が共面で、かつ滑り弁要素手段１７０が第１また
け第２の動作位置のいず扛かにあるとき、入口ボー　）
１６２に入る加圧流体が滑り弁要素ボディ１７　］を通
過して水平面ま友は垂的面のいずれかで直角の曲がりを
作る必要なしに直通流路の中をそ扛ぞ扛の出口ポート１
６５捷たけ１６７の一方から出てゆくことがわかるであ
ろう０弁１５０のＦ！Ｉｆｈの部品を第１の実施例に対
して前に述べたのと同じ適当な伺料で作ることができる
。

数字２２つは、弁を所望の動作位置で適所に保持するた
めに取付はボルトなどを受けるための取付穴を表してい
る〇 円錐形の滑り弁通路１９２及び１９つの中の作＠流体の
圧力助成は、第１の実施例の説明のために前に述べたの
と同じ利、壱ヲ与える。

第８図は１本発明の原理に従って作ら扛、数字１５０ａ
で総括的に表わされた第４の弁実施例を示しでいる。第
８図の実施例の部品で第７図の実施例の部品と同じもの
は同じ参照数字にｒａｊｋつけである。この弁１５０ａ
は、直通流路をもつ（１１５） ４ポ一ト２位置切換弁である。第８図の実施例は。

第７図の実施例において用いだのと同じ弁体１５１ａ、
底カバー１５５ａ、作動子片寄せ手段または戻しばね手
段１９５ａ及びピストン作動子手段１つ６ａを用いてい
る。第８図と第７図の実施例の間の違いは、第８図の実
施例では異なる滑り弁要素手段１７０ａが用いら扛てい
ることである。

滑り弁要素手段１７０ａは、断面がブロック状または矩
形であって排出室または弁室１５２ａの側壁と滑り係合
するためのボディ産月１７１ａｉ備えている。滑り弁要
素ボディ１７１ａは、そ扛の向かい合った両端に水平に
配置さ扛て長手方向に伸びた作動子軸２う２及び２うう
を一体に形成さ扛ている。滑り弁要素ボディ１７１ａの
前後の側面は、数字２５１によって示さ扛ているように
内側にテーバがついている。二つの排出通路２ウイ及び
２３５がそｔぞ扛作動子軸２３２及び２ううを貫通して
形成さ扛、そ扛らは、下外向きに傾いて、そｎらの下端
で排出差または弁室１５２ａと連絡している。排出通路
２つ１↓及び２う５は、各（１１６） ｈに対して下向きに末広がりになっている。

滑り弁要素ボディ１７１ａは、軸方向に垂直な通路２う
８がそわ、の上１１：１端を通して形成さ扛ている。通
路２５８のＪ：　（ｌｌｌｌ端は、滑り弁要素ボディ１
、７１　ａの−１：：　（ＩＪＩＩ端１７１ｉａで終っ
ている。：Ｉ１１路２５８の下側端は円錐形の拡大さｎ
だ通路２つ９で終っている。通路２３９はその下１′ｌ
ｌｌ端が環状〕世路２１１Ｏの中で終っている。通路２
）４０は、その下（１１１１端が環状通路２１↓１の上
側端で終っており。

環状通路２）１１はその下側端が開いている。環状通路
２１１１は１円形の断面であって外向きにへこんだ形の
壁をもっている。

滑り弁要素手段１７０ａは、−Ｉ一端が通路１だは室２
）１１に配置さｎ、ている下側管状揺れ腕部材または導
管揺れ腕部材２１１２を備えている。導管揺れ腕部４；
Ａ’　２　ＩＩ　２の下側端は、環状室′−！たは通路
２１４５の中に配置され１通路２１ｊ５は弁底板１５５
ａの上伸に形成さｎ５かつその上端が開いており。

そ扛の下端がねじ付入口ボ−）１６２ａと通じている。

室２）１５の外周辺または垂直な壁は、外側にへこんだ
形で形成さ扛ている。導管揺れ部１」２１１２の下端は
、室２）Ｉ５の中に揺動可能に取付けられ、導管揺れ部
材２１１２の上端は、滑り弁要素ボディ１７１ａの中の
室２１１１に揺動可能に取付けらｉｔている。丸くなっ
て横向きに外方向に伸びた隆起部２１１６が導管揺扛部
材２）喜２の外下側ヘリに形成され、５そ扛が室２１＋
５の凹形壁表面に滑動可能にかつ揺動可能に係合する。

導管揺れ部材２１１２の上昇側ヘリの外周の曲りには、
同様の丸い隆起部２ζ７か形成さｎ、そｎは室２）１１
の凹形側壁表面に揺動可能かつ滑動可能に係合している
。

第８図は、第ｌの動作位ｆｋにある滑り弁要素手段１７
０ａ’ｉ示しており、それは作動子片寄せ手段！ｉたは
戻しばね手段１９５ａによってその位置に片寄せらおて
いる。第８図に示した第１の動作位置においては、入カ
ポ−１−１６２ａに入る加圧流体が室２１↓５を通り導
管揺わ部側２１１２を與逆して形成さ′ｎたベンチュリ
形の縦迎路２１↓）↓を通して上方に運ば扛る。

第８図に示ように、導管揺ｎ部柑２）↓２の外側壁表面
２　！　５は、内（ｌｉｌｌにへこんで形成さ扛、そ扛
ヶ貫辿する内側通路２１↓１１は導管揺扛腕部１２４２
を貫通する流体にベンチュリ効果ヲ力えるように凸形に
なった壁をもっている。

流体は、通路２）■）↓から上方に室２１４１に入って
通路２１↓０及び２う８を曲って出口通路１６８ａに入
り１次いで出口ボート１６７ａから出てゆく〇同時に、
弁体はそれが他方の出口ポ−ｈ　１６５　ａに入って通
路１６６ａ、通路２う５及び室１５２ａを下回きに通り
、次いでＲボー）１６１５ａから出てゆくとき排出され
る。加圧流体を切換弁２１２ａによってパイロットポー
ト２０ｇａに入扛ると。

作動子ピストン１９９ａが第７図でみて左へ動き、滑り
弁要素手段１７０ａｉ左へ動かして清り弁要素ボディ１
７１ａの通路２３ｇを出口通路１６６ａ及び出口ポー１
−１６５　ａと位置を含わせる。滑り弁要素手段１７０
ａが第８図に示した第１の動作位置から第２の動作位置
へ左へ動く間、導管揺れ部Ｈ２１１２が第８図に示した
位置から揺動して。

（１ｉ９） 滑り弁要素ボディ１７１ａの移動距離に従って左へのあ
る位置をとり、その移動距離は作動子ピストンヘッド２
０３ａが第８図に示したその最初の位置と弁体１５１ａ
の外側端壁に押付けら扛だ第２の位置との間を移動する
長さによって決めら扛る。第１の動作位置において、導
管揺牡産月２）毒２はそ扛の上側端のふちの一部分が室
２１１１の中の肩２４８に当接し、そ扛の下側端ふちの
一部分が１２１１５の中の肩２１１９に当接する。導管
揺を部材２１１２を第２の動作位置に動かすと、そ扛の
的径上反対の上側及び下側ふちがそ扛ぞ扛肩２１１８及
び２１１９に当接する。弁１５０ａの種々の部品を前の
弁実施例の説明の間に前に述べたと同じ祠料で作ること
ができる。

第９図は本発明の原理に従って作った数字１５０ｂによ
って総括的に表わした第５の弁実施例を示している。第
９図の実施例の部品で第７図及び第８図の実施例の部品
と同じものは同じ参照番号に［ｂ、、ｌを付けである。

弁１５０ｂは、直通流路をもった４ポ一ト２位置切換弁
である。第９図の実（５０） 施例け、第７［ｇｌの実施例で用いたのと同じ弁体１５
１．　ｂ　、底カバー１５５　ｂ、作動子片寄せ手段捷
たは戻しばね手段１９５　ｂ及びピストン作動子手段１
９６１）を用いている。第９図と第７図との実Ｍｂ例の
ｉｙ＋の違いは、第９図の実施惚Ｉにおいて異なる渭り
弁要素手段１７０ｂｉ用いでいることである。

滑り弁臂素手段１７０ｂには断面がブロック状または矩
形であって排出または弁室１５２ｂの側壁と滑り係合″
ｆるボディ部幅１７１ｂを１曲えている。滑り弁要素ボ
ディ１７１ｂはそ扛の向がい合わせの両端に水平に配置
にさ汎て長さ方間に伸びた作動子軸２う２ｂ及び２５５
　ｂが一体に形Ｊ戎さｎ。

ている。Ｌつの排出通路２５＋４　ｂ及び２５５ｂはそ
れぞわ作動子軸２５２ｂ及び２５３１）　ｆ貫通して形
成され、ぞノ１らは下外回きに傾いてふ・す、そ扛らの
下端て゛排出及び弁室１５２ｂに１中している。

排出通路２３１１１）及び２３５ｂは乃いに対して下向
きに末広がりになっている。

滑り弁要素ボディ１７１ｂはそれの上端を通して下側管
状揺れ部材または導管揺れ部材２５９を通して入口ポー
１−１６２　ｂと接続さ扛ている垂直出口通路２５６を
形成さ扛ている。導管揺れ部材２５つの上端は、回転可
能な揺扛接続手段によって滑り弁要素ボディ１７１ｂの
下端に接続され。

第２の回転可能な揺扛接続手段によって弁体底カバー板
１５５ｂの内側に接続さ扛て作動する。

第９図に示したように、滑り弁要素ボディ１７１ｂの下
端に凹形くぼみまたは室２５５が形成さｎ、て。

上側玉状接＠部杓２５７の振興１才たけ揺れ着座用の座
金形成する。玉状接続部材２５７は上端に内部ねじ釘穴
２５３が形成さｎｌ、滑り弁要素ボディ１７１ｂの下端
にある外側ねじ付周辺２５１にねじ込み式に取付ける保
持部材２５２によって玉状座２５５の中に作動できるよ
うに保持される。保持部材２５２は係合する玉状凹形座
２５４を備え５座２５１１は穴２５５と連絡しておりか
つ玉状接続部材２５７を受けるために弁座２５５に相補
的である。保持部４’；４’２５２の中の玉状室２５１
１は、穴２５０を通じて保持部＋Ａ２５２の下の外１＋
１１に連絡している。導管揺れ部手、４２５９の上端は
穴２５０を１…して上方に伸びて玉状接続部材２５７を
貫通して形成さ扛た穴２６０と滑り係合する。適当な０
リングシール２６１が導管揺牡部＋；’２５９の下側端
の周辺の周りに形成さ扛た環状溝の中に取付けられて、
玉状接続部材２５７を貫通して形成された穴２６０と密
封係合する。０リンクシール２５８が滑り弁要素ボディ
１７１ｂにある玉状座２５５の中に取付けられて玉状接
続部し２５７の外周辺と密封係合する。

第９図に示したように、導管揺ｎ部＋Ａ２５９の下端は
下側玉状接続部４１２６２にある穴２６′５の中に滑動
可能に取付けら牡ている。導管描扛部杓２５９幻、そｎ
ｋ￥を通して軸方向の穴２６４を形成さ扛ており、穴２
６１１はその上端で」−伸子状接続部材２５７にある穴
２６０の上端と連絡し、その下側端が下側玉状接続部組
２６２にある穴２６うと連絡［２て、入口ボ−）１６２
ｂｆ：上側入口ｉ！！路２５６と連絡させる。下（ｌｕ
ｌｌ玉状接続部材２６２は。

凹形くぼみまたは室２６５の中に据えらγ１２、室２６
５（５う　） は弁座カバー１６５ｂの下側端の中に、そして一部はそ
の外側周辺表面にねじの付いている直立した一体の管状
延長部２６８の中に形成さ扛ている。

０リングシール２６６が底カバー１５５ｂの中の玉状座
２６５に取付けら扛て、下（ｔｉｌｌボール状接続部１
２６２の外側周辺と密封係合する。適当な０リングシー
ル２６７が導管揺扛部材２５９の下側端の周辺の周りに
形成さ扛た環状溝の中に取付けらｎて玉状接続部材２６
２を貫通して形成さｎた穴２６３と密封係合する。玉状
接続部材２６２は。

保持部材２６９によって玉状座２６５の中に作動できる
ぶりに保持され、保持部材２６９は、そ扛の下端に内部
ねじ付置２７０ｉ形成さ１．て、管状延長部材２６８の
外側ねり、付周辺にねじ込み式に取付いている。保持部
材２６つは、係合する玉状凹形座２７１全備え、座２７
１は玉状接続部材２６２を受けるために弁座２６５と相
補的になっている。保持部材２６９にある玉状座２７１
は。

穴２７２全通して保持部材２６９の上側の外側と連絡し
ている。

（５１＋） 第９図は第１の動作位置にあるｍり弁要素手段１７　（
ｌ　ｂを示［２ており、そ扛は作動子片寄せ手段ｉ　ｋ
−け戻しば）Ω手段１９５ｂによってその位置に片寄せ
ら扛ている。第９図に示した第１の動作位置においては
、入［１ボー）１６２ｂに入る加圧流体は導管揺扛部Ｈ
２５９を通して［一方に運ば牡。

次いで通路２５６及びｉ６ｇｂを通り出［］ポート１６
７　ｂから出てゆく。同時に５流体はそ扛が他方の入［
］ポー１−１６５１）に入って１通路１６６ｂ及び２３
５ｂ’ｉ下向きに通り室１５２ｂｉ辿って。

次に■（ボー１・ｌ　６５１）から出てゆく。加圧流体
を流体切換弁２　］、　２１）によってパイロットボー
１・２ｏ８ｂの中に回けると２作動子ピストン１９つｂ
は、第９図でみて左に動き、滑り弁要素手段１７０ｂを
左へ−１かして滑り弁要素ボディ１７１ｂにある通路２
５６を出［］通路１６６ｂ及び出口ボート１６５　ｂと
位置を合わせる。滑り弁要素手段１７０ｂを第９図に示
した第１の動作位置から第２の動作位１＾へと左へロリ
１かしている間、導管揺扛部１２５つが第９図に示した
位置から伴扛■！かさ扛て、滑り弁要素ボディ１７１ｂ
の移動距離に従って左への位置をとり５その移＋１１＋
距離は作動子ピストンヘッド２０５ｂの第９図に示した
その最初の位置と弁ボディ１５１ｂの外側端壁に押付け
た第２の位置との間を移動する長さによって決めらｎ、
ることかわかるであろう。導管揺れ部４Ｎ’　２５９が
第１と第２の動作位置の間を動かさ扛ると、上側玉状接
続部材２５７と下側玉状接続部′＋Ａ’　２６２がそ肚
らのそｎぞＶ、の玉状座の中で振動することがわかるで
あろう。第８図及び第９図のそれぞ扛の実施例の入口ポ
ート１６２ａ及び１６２１）の縦軸と出口ボート１６５
ａと１６７ａ及び１６５ｂと１６７ｂの縦軸は、そ扛ぞ
扛入口ボ−１・ｌ　６２　ａ及び１６２ｂと共面であり
、かつ入口ポート１．６２　ａ及び１６２ｂに入る加圧
流体がそ扛ぞわそ扛らのそ扛ぞ君の滑り弁要素手段１７
０ａ及びｌ　７０　ｂを直前流路の形で通り抜けること
がわかるであろう。弁１５０ａ及び１５０ｂの種々の部
品は、第１の実施例について前に述べたのと同じ適当な
材料で作ることができる。

第８図の実施例において、導管揺れ部材２１１２辷１、
丸めた隆起部２１↓６と室２１■５の凹面との間及び丸
めた隆起部２）１７と室２４１の凹面との間の密封作用
において弁１５０ａが動作しているとき、導管揺扛部４
′；Ａ２１１２を通って流、′ｎる加圧流体によって横
方向に外側に向いた圧力助成を受ける。

同様の圧力助成蜜月作用が、圧力流体が導管措扛部材２
５つを通って流扛ているとき、第９図の弁１５０　ｂに
存在する。導管揺扛部材２５９を通って流れる加圧流体
は、揺扛部材２５９の壁に横方向に外（ｌ１１１に向い
た圧力を加えて表面２６０及び２６うに対する密封作用
を助けると共にシール２５８及び２６６にそ汎ぞ扛係合
するボール部材２５７及び２６２に外回きの密封圧力を
生ずる。

産業上の利用可能性 本発明の弁は、シリンダなどの制御装置へ流れる流体の
方向を定めたり、工作機械を運転したり。

他の工業的用途に用いたりする２ポート、ウポートまた
は４ボート、２位置及びう位置形の工業的空気圧及び油
圧流体切換弁などに用いるのに適しく５７） ている。

発明の効果 以上に説明した弁の構成をとることによって。

１↓ポー１−２位置切換弁の流体流路に圧力損出を生ず
る直角の曲がりを作ることなく、直線状の直前流路で、
切換えできるようにしているので、従来の切換弁に比べ
て、効率がすぐｎている。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図の線１−１に沿ってとって矢印の方向か
らみた）↓ボート２位置流体切換弁の立直面図。 第２図は第１図に示した弁構造を底板全取除いてそ扛の
第１図の線２−２に沿ってとって矢印の方向からみた底
面図。 第う図は第１図及び第２図の弁実施例に用いることので
きる滑り弁要素の第２の実施例の立直面図、 第４図は第５図の線４−１１に沿ってとって矢印の方向
からみた本発明の庫裡に従って作ら′ｎた弁の第２の実
施例の水平断面図。 （５８） 第５図は第）１図に示した弁構造の第１１図の紳５−５
に沿ってとって矢印の方向からみた立直面図。 第６図は第４図及び第５図に示した第２の弁実施例に用
いた滑り弁要素の斜視図。 第７図は本発明の原理に従って作った弁の第５の実施例
の立直面図。 第８図は本発明の原理に従って作った弁の第１の′実施
例の立直面図。 第９図は本発明の原理に従って作った弁の第５の実施例
の立直面図である。 （５９） ＝十−＼

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ］、、（ａ）　囲われた室と少なくとも二つの相対して
   配置された側面を有する弁体と。 （ｂ）　前記弁体の前記側面の一つを貫通し−Ｃ形成さ
   れ前記室に通ずる出口ポート手段と。 （ｃ）　前記弁体の前記二つの側面のうちの他方全貫通
   して形成さ扛、前記室に通ずる入［１ボ一ト手段と。 （ｄ）　前記弁体にあって前記室を弁体の外部に接続す
   るＲボート手段と。 （ｅ）　前記室の中に配設されて、第１の動作位置と第
   ２の動作位置の間で可動であって。 前記入口ボート手段に入る加圧流体全前記出力ボート手
   段に直通流路で選択的に向ける滑り弁要素手段と。 （ｆ）　前記出口ポート手段に入る流体をＲボート手段
   に導く通路手段と。 （ｇ）　前記滑り弁要素手段を前記第１の動作位置及び
   前記第２の動作位置へ動かす作動子手段と全備えている
   ことを特命とする流体切換弁。 ２、（ａ）　前記弁体が底壁と下側表面を有する＋側壁
   とを備え、かつ （ｂ）　前記出口ボート手段が前記上側壁全貫通して形
   成され、前記入口ボート手段が前記底壁全貫通して形成
   されていること全特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の切換弁。 う、　前記Ｒポート手段が前記底壁を貫通して形成され
   て、前記Ｗ？通って前記出口ボート手段と選択的に連通
   ずること全特徴とする特許請求の範囲第２頂に記載の切
   換弁。 ４、　前記滑り弁要素手段がそれを貫通する通路を備え
   、それが前記室内に滑動可能に取付けられて、それが前
   記第１と第２の動作位置の間で動かされるとき、＋側壁
   の下側表面に滑動可能に係合すること全特徴とする特許
   請求の範囲第２項に記載の切換弁。 ５、　前記滑り弁要素手段を前記第１及び第２の動作位
   置へ動かす前記作動子手段が滑り弁要素手段の一方の端
   と保合できて、滑り弁要素手段全前記第１の作動位置に
   動かす第１の作動子手段と、前記滑り弁要素手段の反対
   端と係合できて、滑り弁要素手段を前記第２の作動位置
   に動かす第２の作動子手段とケ備えること全特徴とする
   特許請求の範囲第４項に記載の切換弁。 ６　前記滑り弁要素手段が弁の動作中前記滑り弁要素手
   段を通る通路全通って流れる加圧流体によって」二側壁
   の下（Ｒ１表面と圧力助成密封係合を行うことを特徴と
   する特許請求の範囲第５項に記載の切換弁。 ７　前記底壁が上側表面を有する底板全歯え。 前記入口ポート手段とＲポート手段が前記底板を貫通し
   て形成され、滑り弁要素手段の下端が前記底板の上伸表
   面に滑動可能に取付けられていること全特徴とする特許
   請求の範囲第６項に記載の切換弁。 ８　前記出ロボート手段は滑り弁要素手段が第１の動作
   位置にあるとき、滑り弁要素手段全通る通路と連絡する
   第１の出口ポートを備え。 滑り弁要素手段が第２の動作位置にあるとき。 滑り弁要素手段内の通路と連絡する第２の出口ポートと
   金備えること全特徴とする特許請求の範囲第２項に記載
   の切換弁。 ９　前記滑り弁要素手段全通る前記通路が上方に尻つほ
   みＩ／Ｃなった形で形成され、それの下端に前記底板と
   隣接している穴がその−１一端で上側壁の下側表面に隣
   接している穴より大きいこと全特徴とする特許請求の範
   囲第８項に記載の切換弁。 １０　前記清り弁要素手段の下端が前記底板と係合する
   シール手段を備えていること全特徴とする特許請求の範
   囲第９項に記載の切換弁０１１　前記滑り弁要素手段が
   弁要素ボディを備え、その弁要素ボデづは、弁要素ボデ
   ィの下端にあるピストン・シリンダ内に滑動可能に取付
   けらｎだピストンとピストン・シリンダ内でピストンの
   内端と弁要素ボディとの間に取付けられたばねとを有し
   、前記上方に尻つぼみになった通路の上側部分が弁要素
   ボディ全貫通して形成され、前記通路の下ｆ１１１部分
   が前記ピストン全貫辿して形成され、加圧流体が前記通
   路を通って流れているとき流体がピストンと弁要素ボデ
   ィとの間のばねに助成圧力を加えて弁要素ボディが上側
   壁の下側表面と密封係合するのを援助する圧力を与える
   こと全特徴とする特許請求の範囲第９功に記載の切換弁
   。 １２、前記ピストンがそれの外側周辺に前記弁要素ボデ
   ィと密封係合するシール手段全歯えていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１１項に記載の切換弁。 １３、（ａ）前記出口ポート手段が１対の間隔をあけた
   出口ボートを備え。 （ｂ）　前記Ｒボート手段が１対の間隔をあけたＲポー
   トを備え、 （ｃ）　前記入口ボート手段が二つのＲポート（５） の聞に位置する入口ボート−を備え。 （ｄ）前記滑り弁要素手段が前記室を貫通して滑動可能
   に取付けられ１対の間隔をあけた貫通通路全幅えている
   板状滑り弁要素全台み。 前記板状滑り弁要素が第１の動作位置にあるとき、入口
   ボートが滑り弁要素内の通路の第１のもの全通して出口
   ポートの第１のボートと接続され、他方の出口ポートが
   滑り弁要素を通る他方の通路に第１のＲボートで接続さ
   れ、滑り弁要素が第２の動作位置にあるとき、入口ポー
   トが弁要素ボディ全通る他方の通路を通って他方の出口
   ポートに接続さ扛、他方の出口ボートが弁要素ボディを
   辿る他方の通路全通って４Ｖ方のＲポートと接続される
   ように構成されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載の切換弁。 ｉｌｌ、（ａ）前記板状滑シ弁要素が１対の弁要素案内
   板の間に滑動可能に取付けられ、案内板の一方が二つの
   入口ポートと板状滑り弁要素を貫通する二つ通路とに個
   別に連通ずる１対の（６） 内向きに尻つぼみになった通路を有し、他方の案内板が
   個々に入口ボートと二つのＲポートとに心の合っている
   三つの内向きに末広がり（尾なっている通路を有し、前
   記案内板を通る通路が板状清り弁要素が前記第１の動作
   位置にあるとき入ロポート全出ロボートへ接続し、前記
   第２の動作位置にあるとき出ロボート全Ｒボートへ接続
   するように板状弁要素を貫通する通路と共同作用するこ
   と全特徴とする特許請求の範囲第１う項に記載の切換弁
   。 １５　前記板状滑り弁要素全前記第］及び第２の動作位
   １にへ動かす前記作動子手段が。 板状滑り弁要素の一端と保合可能であって板状滑り弁要
   素全前記第１の動作位置に動かす第１の作動子手段と、
   前記板状滑り弁要素の反対端と係合可能であって前記板
   状滑り弁要素を前記第２の動作位置へ動かす第２の作動
   子手段とを備えることを特徴とする特許請求の範囲第１
   １１項に記載の切換弁。 １６、前記室が弁体の上側で開いており、弁要素案内板
   と板状滑り弁要素が室の上伸の開いた側を通って前記室
   から取除き可能であり、前記室は着脱可能に取付けられ
   た上部カバー板によって囲われる構成になっていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１５項に記載の切換弁。 ］、７．　（ａ）　前記弁要素ボディがそれの上側両端
   を貫通して形成された１対の下外向きに傾斜した排出通
   路を有し、それらの上端が弁要素ボデイの」一端面にお
   いて開いていて、それらの下端が弁体の前記室と連通し
   ており。 （ｂｌ　前記弁要素ボディがそれの各々の婦に滑り弁要
   素ボディを前記第１及び第２の動作位置へ動かす第１及
   び第２の作動子手段と係合するだめの一体の作動子軸全
   歯えていること全特徴とする特許請求の範囲第１１ｍ捷
   たは第１２珀に記載の切換弁。 Ｊ８　前記滑り弁要素手段が （ａｌ　前記入口ボート手段と選択的に連通ずる１通人
   口通路全幅え、かつ前記室内に滑動可能に数句けられ、
   前記第１と第２の動作位置の間を動かされるとき、上側
   壁の下側表面に滑動可能に係合する一端を有する滑り弁
   要素ボディと。 （ｂ）　滑り弁要素ボディの他方の端に揺動可能に取付
   けられた上端金有し、かつ弁体底壁に揺動可能に接続さ
   れた下端を有する導管揺れ部＋１とを備え、」二端で滑
   り弁要素ボディを貫通する入口通路と連絡しかつ下端で
   弁体底壁にある入口ボート部材と通ずる貫通入口通路全
   幅えていること全特命とする特許請求の範囲第２項に記
   載の切換弁。 １９、（ａｌ　前記滑り弁要素ボディがそれの前記他方
   の端にそれから下向きに開いて、それの上端で滑り弁要
   素ボディを貫通する前記入口通路と連通し、かつ外向き
   に凹形になった側壁を備えているくぼみ全備えており。 （ｂｌ　前記弁体底壁がそれの上向側端から下方に伸び
   て前記入口ポート手段と連通するくぼみを有し、このく
   ぼみが外向きに凹形の側（９） 壁を備えており。 （ｃ）　前記導管揺れ部材の上端が前記滑り弁要素ボデ
   ィの下端にあるくぼみに揺動可能に取付けられ、前記導
   管揺れ部材の下端が弁体底壁にあるくぼみに揺動可能に
   取付けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   ８項に記載の切換弁。 ２０、（ａ）　前記導管揺れ部材が内向きに凹形になっ
   た側壁を備え、導管揺れ部材を貫通する通路が凸形の側
   壁を有して、導管揺れ部材を貫通するベンチュリ形の入
   口流れ通路を作ることを特徴とする特許請求の範囲第１
   ９項に記載の切換弁。 ２１　前記導管揺れ部材の上端及び下端の各々がそれぞ
   れのくぼみの中での揺れ運動の間、そｎぞれのくぼみの
   表面に滑動可能に係合する丸められて横方向に外方に伸
   びた周辺隆起部を有すること全特徴とする特許請求の範
   囲第２０項に記載の切換弁。 ２２、←）前記滑り弁要素ボディがその前記他方（１０
   ） の端にそれから下向きに開いているボール形くぼみ座を
   備え、その」二端で滑り弁要素ボデイケ貫通する前記入
   口通路と連通し、 （ｂ）　前記弁体底壁がそれの上内端から下向きに伸び
   るボール形くぼみ座を有し、前記入口ポート手段と連通
   し。 （ｃ）　上伸ボール形接続部材が前記滑り弁要素ボディ
   に形成されたボール形くほみ座の中に揺動可能に取付け
   られ、下側ボール形接続部桐が弁体底壁に形成さ扛だボ
   ール形くぼみ座に揺動可能に取付けら扛、前記ボール形
   接続部材の各りがそのそれぞれのボール形くぼみ座の中
   で所定の位置に保持されて、相補的なボール形くぼみ座
   を有する取外し可能に数句けられた保持部材によって中
   で揺れ運動をし。 （ｄ）　前記導管揺れ部材の上端が上側ボール形接続部
   （メを貫通する通路内に滑動可能に取付けられ、前記導
   管揺れ部材の下端が下側ボール形接続部材′ｆｆ：貫通
   して形成さｔた通路内（１１） に滑動可能に取付けられていること全特徴とする特許請
   求の範囲第１８項に記載の切換弁。