JPS60153909A

JPS60153909A - 濾過方法

Info

Publication number: JPS60153909A
Application number: JP59010770A
Authority: JP
Inventors: Torao Tobisu; 飛栖　虎男
Original assignee: Kleentek Industrial Co Ltd
Current assignee: Kleentek Industrial Co Ltd
Priority date: 1984-01-23
Filing date: 1984-01-23
Publication date: 1985-08-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】液圧駆動に用いる液体には、油、そして水と油のエマル
ション、およびグリコールなどの水溶液の三種がある。

これらの液体は機械の運動に迅速な応答性が要求される
が、長時間使用された作動液には多量のゴミが蓄積され
るにつれて応答性が悪くなり、ついには機械が休止する
に至ることさえ起こる。それ故常に作動液は清浄でなけ
ればならぬ。

油中に発生するゴミは、油自身の酸化変質物が主である
が、水溶液や水と油のエマルションの場合は、鉄の防錆
に用いるアルカリが、アルミニウムや亜鉛などと石鹸を
つくり液中に分散するゴミが主である。

また水を含む液はバクテリヤの発生を伴い、腐敗して悪
臭を発し、グリコール水溶液では夏季に蚊の発生源とな
るなど衛生上の問題となっている。

またこれらを廃棄しようとすると、不燃性であるため焼
却も出来ず、全く処置に窮している。

このような多くの弊害があるにもかかわらず、不燃性と
いう唯一の特徴のため、火を使用する製鉄所や鋳物工場
などでは、火災防止の見地と消防法による規制上、止む
なく使用している。この外に旅客機でも同様の見地より
、水をふくむ作動液を使用しているが、汚染が原因で飛
行事故を発生するなど、人命に関する問題でありながら
未解決のままである。

本発明は上記のような水溶液やエマルションを使用する
ときに生じる諸問題を解決するために開発したもので、
関係業界はこの開発に多大の期待をよせている。

さて、具体的に本発明を説明する前に、従来のフィルタ
が何故これらのゴミ除去ができなかったかについて、次
の２例を引用して説明する。

（ｉ）ロール捲紙による深層濾過性便所で使用されるロール状に捲いた紙を用い、汚染液を
、このロールの中心軸に平行な同心円の紙の狭い隙間に
流通させ、固体粒子をこの隙間で捕捉する濾過法で、Ａ
社製の濾過エレメントは第１図のごと（中心に紙管Ｓ１
があり、また下部には外周を紙管Ｓ２で絞り加工して、
濾過隙間を一層細くしている。なお、Ｐは紙を示す。

第２図は、この濾過エレメントを用いた濾過機の構造を
示す図である。濾過機の円筒型の本体１は、Ｍ２によっ
て密封されており、また液の導入口３と排出口４を有し
ている。紙をロール状に捲いた濾過エレメント５は、中
心部に紙管１０があり、加工時に紙がこの紙管１０に巻
きつけられるものである。本体１の中には、この濾過エ
レメント５を支える隔壁円板６があり、その中心部に液
の噴出口をもつノズル１４に導入口３が連結されている
。またノズル１４り外周は紙管１０にはまっているが、
？ｌｕの気密保持のため、高さ２龍位の気密保持環１１
と１２が互いに同心円をなし、濾過エレメント５を嵌合
したとき、エレメント最下部の部分で液が水平方向に流
れて隔壁円板６の穴７に直接入り込まぬようにしである
。なお、符号Ｓ１と１０は同一物を示し、また符号Ｓ２
と１３は同一物を示す。

汚染液は、矢印のように、導入口３からノズル１４を経
て紙管１０の中を上昇し、ついで濾過エレメント５中を
下降し、このとき紙と紙の隙間でゴミが捕捉濾過され、
液は隔壁円板６の穴７及び室８を経て、排出口４へと導
かれる。

この濾過機の円筒型本体１の口径は、下方がわずかに狭
くなるように勾配がつけられているので、エレメント５
を押し込むと、次第に綿め込まれて、側方の液が隔壁円
板６の穴７に短絡し直接に流入しないような考慮がなさ
れ、濾過時には、液は中心軸に平行にのみ流れるのが特
徴である。

この濾過エレメント５の材質はパルプをポリビニールア
ルコールのような耐水性のないサイズ（膠着剤）を用い
た紙であるため、水を含む液に用いると、紙はばらばら
に破れてしまう。従って、油のような非水性液体の濾過
にしか使用されない。

その上この紙はサイズで表面が平滑となり、ゴミが引っ
かかりにくいので、ゴミの濾過機能を阻害している。

またゴミは濾過エレメントの厚さが１００龍位のとき、
上面３０龍位に集中して飽和目詰りし、ついには濾過で
きなくなる。この種の濾過法は深層濾過法と言われなが
ら、厚さを１００ｍ５以上厚くしても濾過性能の向上を
図ることはできないのが欠点であり、濾過捕捉量も僅か
で実用性に乏しい。

（ｉｉ　）ひだ状エレメントによる濾過法エンジン油の
濾過エレメントは、第３図のようなひだ状の濾紙を用い
ている。１５ば厚さ２ＩＩＩ１１位の濾紙を樹脂で強化
してひだ状に折曲げ、これを放射状としたものであり、
この上下両面を金属板１６と１７で密封し中心部には多
数の穴のあいた油の排出管１８があり、その先端にニッ
プル１９か嵌合され、汚染油は矢印の方向に４かれ、濾
過エレメントでゴミが濾過されて、ニップル１９を経て
排出される。この場合、濾紙に耐水性が無く、また濾紙
の濾過精度は低いが、構造が簡単で取扱いが容易なので
、エンジン油などの濾過に広く用いられている。このよ
うに紙を用いる濾過エレメントは水溶液には用いられな
いので、濾材としてレイヨンの不織布を用いた同様の構
造のものがある。この濾材は、セルローズの不織布で、
エンボス加工されたものである。エンボス加工は、つぎ
のような方法でおこなわれる。

この方法は、一種の圧着加工法である。セルローズはそ
のままでは加熱圧着できないが、セルローズの誘導体で
あるＳハイドロキシ・メチールセルローズ・ザンテイト
を加熱融着させ、その後にセルローズに再生し、強固な
耐水性不織布とするものである。

この加熱融着点（以後エンボス点と呼ぶ）は一定間隔で
、格子縞状に配列され、この点で数本のセルローズ糸が
重ねて融着される。

Ｂｒ二調製品は、直径２０μｍの糸を８本重ねて１４０
μＩＩＩのｊｌさに圧着し、エンボス間隔を８００μｍ
とし、エンボス点には直径ｌ１００ｐ位の融着面ができ
ている。

このときの糸の配列は理論的には第４図のような幾何模
様となる。汚染液をこの面に垂直に流通させると、この
エンボス点の糸のからみ合った点にゴミが捕捉され為。

この不織布を４枚重ねて、ひだ状に折曲げ、エンジンの
フィルタエレメントと同一構造としている。

第４図に示すようにエンボス点の平面直径１００μｍに
比し、糸の間の空間が極めて広く、この空間以上の大き
さのゴミでも液が高圧で流入すると、この糸の開き目を
押し広げて通過できる。またこの開き目ばエンボス間隔
で定まるもので、さらに８００μｍ以下とすることは加
工上困難で、これ以上の濾過精度向上は期待できないの
が欠点である。

この方法では耐水性があるがこのエレメントが高価な上
に、ゴミの飽和量がせいぜい数グラム程度で、水グリコ
ールのような汚染濃度が１％もあるような汚染液には実
用性が無い。

以上の欠点を補う方法として、本発明はエンボス加工不
織布をロール捲きとした濾材をエレメントとしたものを
用いる。

その−例として、エンボス点間隔を２鰭とし糸の直径２
０μｍのものを８本重ねて加熱圧着し、ｊ７さ１４０μ
ＩＩＩとした不織布を３４０μｍ位の間隔でロール巻き
とする。このとき断面を模式的に示すと大要第５図のよ
うである。

この場合は、特にエンボス点ＥＢが図示するように互い
らがいの位置にあるときのものである。

８本の糸はエンボス点ＥＢ近傍では２００μｍの紡鉗（
状の編目を形成する。このとき汚染液を入方向より流通
させると、液は乱流となり、ゴミは直径１４０μｍの平
坦面ＦＳに周囲の糸に支えられて捕捉されることになる
。これをＢ方向、つまり糸に対して垂直に流通させてい
る８社の製品に比して、その捕捉率は、いちじるしく大
きくなる。

つまり、この濾過エレメントは、液の通路に多数のゴミ
かごを吊した状態になっており、また不織布の捲き方も
ゆるやかで、空間を広くし、またエレメントの外周を容
器の内壁と密着させる必要もなく、汚染液のエレメント
への導入はエレメントの外周（又は内周）と上面の双方
から矢印のように広く導入し、一般の濾過機はどの気密
性を必要としない。

本発明の実施例について説明すると以下のごとくである
。第６図において、円筒容器２０ばシール付の蓋２１で
密閉されている。その中に前記のエレメント２２が容器
との間にｌ　ａｍ位の間隔２３をおいて配置され、多数
の穴２７のあいた隔壁板２４で支えられている。また、
隔壁板２４には高さ２１１ｍ、幅１關の凸起した円輪２
５と２６があって、エレメント２２を嵌合したとき、エ
レメント２２の外周と内周から液が短絡漏洩しないよう
にしておく。また、エレメント２２と内壁の間にはスペ
ーサ３０をおいて、双方の間に１ないし２鶴の間隔をお
くようにする。

さて、液を導入口２８より容器２０内に導入すると、液
は濾過エレメント２２の最下部Δ、Δ′より矢印の方向
に流入し、先ずＡ、Ａ’部の外周に目詰まりが起こり、
その後Ａ、Ａ’が自然にシールを形成することにより、
無理なく流体が矢印の全方向に流入し、エレメント全体
のエンボス点に満遍なくゴミが捕捉され、穴２７を径で
排出口２９に専き出される。従って、濾過エレメントの
厚さを１００　ｗ以上いくらでも厚くして捕捉量を大き
くすることができる。

また上記の効果を高めるために、濾材の密度はＡ社製品
の０．．２１　ｇ／Ｃｄに対して０．１６５ｇ／　Ｃｔ
ａであるが、液の流通に無理が無く従って気密性も少（
でも良いことになる。

ゴミでエレメント２２が飽和したときは、液を排出した
後に蓋２１を外して、エレメントの中心部の紙管３１を
挟んで持ち上げると、円筒容器２０とエレメント２２と
が固着していないので、容易にニレメン１−２２を取り
出し交換ができる。

この方法で、外径１５０龍、内径５０顛、厚さ１００龍
、重さ２６０ｇの濾過エレメントを用いグリコール水溶
液を浄化したところ、その汚染量が１５００ｐｐｍのも
の２１を４時間処理して２３ｐｐｍとなったが、さらに
同−液を８β追加処理すると４時間で１８ｐｐｍとなっ
た。つまり、ゴミを成る程度捕捉した後の方がゴミ捕捉
率が良くなり、しかも一般の深層フィルタのような目詰
まりを生じにくい。なお、図示しないが紙管３１に多数
の穴を開け、この穴を通して流体が内側から外側へ流れ
るようにしてもよい。

また、深層フィルタの捕捉率は、自重の０．　１％以下
であるが、この場合は、エレメント重量２６０ｇに対し
、捕捉量１５．ｇで捕捉率は５．８％となり、桁違いの
捕捉率となる。

この方法を、鋳物工場のプレス作動液に適用したところ
、液圧装置の故障が皆無となり、処理前の電力消費１５
１　ＫＷｈ／日に比し約８％低下し１３９ＫＷｈ／日と
なった。しかもその処理所要時間は３９時間で、装置の
所要電力消費は約３Ｋｗｈという僅かなものに過ぎなか
った。

この方法は、火災防止と環境汚染防止の目的をもって開
発したものであ、るが、上記のように、省エネルギーに
も多大の貢献をもたらすことが明らかになり、関係業界
より多大の期待がよせられている。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の濾過エレメントの１例を示す縦だ濾過機
の縦断面図、第２図は第１図の濾過エレメントを用いた
濾過装置の縦断面図、第３図（イ）は従来の濾過エレメ
ントの他側を示す一部切断側面図、第３図（ロ）は第３
図（イ）のＡ−Ｂ線断面図、第４図（イ）は不織布の糸
の配列を示す平面図、第４図（ロ）は第４図（イ）の不
織布の断面図、第５図は不織布のエンボス点近傍におけ
る糸の配列を模式的に示す拡大断面図、第６図は本発明
を実施するための濾過装置の１実施例の縦断面図である
。２０・・・円筒容器、２１・・・蓋、２２・・・濾過ニ
レメン１−１２３・・・隙間、２４・・・隔壁板、２５
と２６・・・円輪、２７・・・穴、２８・・・導入口、
２９・・・排出口、３０・・・スペーサ。特許出願人　株式会社クリーンテック工業代理人弁理士
　京　谷　四　部牙１図ケＺ図デう図（イ）う■３　図（ロ）才斗図（イ）　宮４図（２） ′ｌｌ？５図オ６図手続補正書（自発）昭和６０年４月２２日特許庁長官　志　賀　学　殿１、事件の表示　昭和５９年特許願第１０７７０号２、
発明の名称　濾過方法３、補正をする者事件との関係　特許出願人住　所　東京部品用区南大井６丁目２０番１２号氏　名
　株式会社　クリーンテンク工業代表者　村上公伯４、代理人５、補正により増加する発明の故　なし全文補正明細書１、発明の名称濾過方法２、特許請求の範囲（１）水溶液、乳化液または水を多く含む五束液の円筒
状濾過装置において、セルローズをエンボ人腿工を施し
た耐水性の不織布を濾材として、ロール状に捲いた濾過
エレメントを用い、汚染成体をこのロール状Ｕエレメン
トの中心軸と平行な方向に流通させて、汚染物を濾過す
ることを特徴とする汚染底生の濾過方法。（２）水溶液、乳化液又は水を多（含む汚染液の円筒状
濾過装置において、セルローズをエンボス皿工を施した
耐水性の不織布を濾材としてロール状に捲いた濾過エレ
メントを用い、汚染丞４体をこのロール状菰履エレメン
トの中心軸と平行の面、および中心軸に垂直方向にある
エレメントの外周（又は内周）の表面の両方から流通さ
せ、汚染物を濾過することを特徴とする辺Ｗの濾過方法
。３、発明の詳細な説明液圧駆動に用いる液体には、（油）、そして（水と油の
エマルション）、および（グリコールなどの水溶液）の
三種がある。これらの液体は機械の運動に迅速な応答性
が要求されるが、長時間使用された作動液には多量のゴ
ミが蓄積されるにつれて応答性が悪くなり、ついには機
械が休止するに至ることさえ起こる。それ放雷に作動液
は清浄でなりればならぬ。油中に発生ずるゴミは、（油）自身の酸化変質物が主で
あるが、（水溶液）や（水と油のエマルション）の場合
は、鉄の防錆に用いるアルカリが、アルミニュウムや亜
鉛などと石鹸をつくり液中に分散するゴミが主である。また水を含む液はハタテリヤの発生を伴い、腐敗して悪
臭を発し、グリコール水溶液では夏季に蚊の発生源とな
るなど衛生上の問題となっている。またこれらを廃棄しようとすると、不燃性であるため焼
却も出来ず、全く処置に窮している。このような多くの弊害があるにもかかわらず、不燃性と
いう唯一の特徴のため、火を使用する製鉄所や鋳物工場
などでは、火災防止の見地と消防法による規制上、止む
なく使用している。この外に旅客機でも同様の見地より
、水を含む作動液を使用しているが、汚染が原因で飛行
事故を発生するなど、人命に関する問題でありながら未
解決のままである。本発明は上記のような水溶液やエマルションを使用する
ときに生じる諸問題を解決するために開発したもので、
関係業界はこの開発に多大の期待をよせでいる。さて、具２体的に本発明を説明する前に、従来のフィル
タが何故これらのゴミ除去ができなかったかについて、
次の２例を引用して説明する。（ｉ）ＬＪ−ル捲紙による深層濾過性便所で使用されるロール状に捲いた紙を用い、汚染液を
、このロールの中心軸に平行な同心円の紙の狭い隙間に
流通させ、固体粒子をこの隙間で捕捉する濾過法で、Ａ
社製の濾過エレメントは第１図のごとく中心に紙管Ｓ１
があり、また下部には外周を紙管Ｓ２で絞り加工して、
濾過隙間を一層細くしている。なお、Ｐは紙を示す。第２図は、この濾過エレメントを用いた濾過機の構造を
示す図である。濾過機の円筒型の本体１は、蓋２によっ
て密封されており、また液の導入口３と排出口４を有し
ている。紙をロール状に捲いた濾過エレメント５は、中
心部に紙管１０があり、加工時に紙がこの紙管１０に巻
きつけられるものである。本体１の中には、この濾過ニ
レメン１−５を支える隔壁用＃）ｉ−６があり、その中
心部に液の噴出口をもつノズル１４に導入口３が連結さ
れている。またノズルＩ４の外周は紙管１０にはまって
いるが、液の気密保持のため、高さ２闘位の気密保持環
１１と１２が互いに同心円をなし、濾過エレメント５を
嵌合したとき、エレメント最下部の部分で液が水平方向
に流れて隔壁円板６の穴７に直接入り込まぬようにしで
ある。なお、符号３１と１０は同一物を示し、また符号
Ｓ２と１３は同一物を示す。汚染液は、矢印のように、導入口３からノズル１４を経
て紙管１０の中を上昇し、ついで濾過エレメント５中を
下降し、このとき紙と紙の隙間でゴミが捕捉濾過され、
液は隔壁円板６の穴７及び室８を経て、排出口４へと導
かれる。この濾過機の円筒型本体ｌの口径は、下方がわずかに狭
くなるように勾配がつけられているので、エレメント５
を押し込むと、次第に締め込まれて、側方の液が隔壁円
板６の穴７に短絡し直接に流入しないような考慮がなさ
れ、濾過時には、液は中心軸に平行にのみ流れるのが特
徴である。この濾過エレメント５の材質はパルプをポリビニールア
ルコールのような側木性のない４１°イズ（膠着剤）を
用いた紙であるため、水を含む液に用いると、紙はばら
ばらに破れてしまう。従って、油のような非水性液体の
濾過にしか使用されない。その上この紙はサイズで表面が平滑となり、ゴミが引っ
かかりにくいので、ゴミの濾過機能を阻害している。またゴミは濾過ニレメン１−の厚さが１００龍位のとき
、上面３０ｍｍ位に集中して飽和目詰りし、ついには濾
過できなくなる。この種の濾過法は深層濾過法と言われ
ながら、厚さを１００龍以上厚くしても濾過性能の向上
を図ることはできないのが欠点であり、濾過捕捉量も僅
かで実用性に乏しい。（ｉｉ　）ひだ状エレメントによる濾過法エンジン油の
濾過エレメントは、第３図のようなひだ状の濾紙を用い
ている。１５は厚さ２１１１１位の濾紙を樹脂で強化し
てひだ状に折曲げ、これを放射状としたものであり、こ
の上下両面を金属板１６と１７で密封し中心部には多数
の穴のあいた油の排出管１８があり、その先端にニップ
ル１９が嵌合され、汚染油は矢印の方向に導かれ、濾過
エレメントでゴミが濾過されて、ニップル１９を経て排
出される。この場合、濾紙が樹脂加工されているとはい
え耐水性が無く、また濾紙の濾過精度は低いが、構造が
簡単で取扱いが容易なので、エンジン油などの非水性汚
染液体の濾過に広く用いられている。一方、このような
紙を用いる濾過エレメントでは耐水性が悪いため水溶液
には用いられない。そこで、汚染水溶液に適用される濾
材としてレイヨンの不織布を用いた同様の構造のものが
市販されている。この濾材は、セルローズの不織布をエンボス加工された
もので、エンボス加工ば、つぎのような方法でおこなわ
れる。この方法は、一種の圧着加工法である。セルローズはそ
のままでは加熱圧着できないが、セルローズの誘導体で
あるＳハイドロキシ・メチールセルローズ・ザンテイト
を加熱融着さ−Ｕ、その後にセルローズに再生し、強固
な耐水性不織布とするものである。この加熱融着点（以後エンボス点と１丁ぶ）は一定間隔
で、格子縞状に配列され、この点で数本のセルローズ糸
が重ねて融着される。Ｂ社製品では、直径２０μｍの糸を８本重ねて１４０μ
■１の厚さに圧着し、エンボス間隔を８００μｍとし、
エンボス点には直径１００μｍ位の融着面ができている
。このときの糸の配列は理論的には第４図のような幾何模
様となる。汚染液をこの面に垂直に（第３図（イ）で示
されるように）流通さセると、このエンボス点間の糸の
からみ合ったところにゴミが捕捉される。この不織布から濾過エレメントを作るには、この不織布
を４枚重ねて、ひだ状に折曲げ、エンジンのフィルタエ
レメントと同−構ａ　（第３　図（ロ）に示される）と
している。このようにして作られたひだ状濾過エレメントは、第４
図に示すようにエンボス点の平面直径１００μＩｎに比
し、糸の間の空間が極めて広く、この空間以上の大きさ
のゴミでも液が高圧で流入すると、この糸の開き目を押
し広げて通過してしまう。また、この開き目はエンボス
間隔で定まるもので、さらに８００μｍ以下とすること
は加工上困難で、これ以上の濾過精度向上は期待できな
いのが欠点である。さらに、この方法では濾過エレメント自体が耐水性であ
るもののこのエレメントが高価な上に、ゴミの飽和量が
せいぜい数グラム程度で、水グリコールのような汚染濃
度が１％もあるような汚染液には実用性が無い。以上の欠点を補う方法として、本発明はエンボス加工不
織布をロール捲きとした濾材をエレメントとしたものを
用いる。その−例として、糸の直径２０μｍのものを８本重ねて
１４０μｍの厚さに加熱圧着し、エンボス点間隔を２鶴
とした不織布を重ね合−Ｕ、相互のエンボス点間を３４
０μｍ位の間隔でロール巻きとする。このとき断面を模
式的に示すと大要第５図のようである。この場合は、特にエンボス点ＥＢが図示するように互い
ちがいの位置にあるときのものである。８本の糸はエンボス点Ｅ　Ｂ近傍では２００メ月ＩＩの
紡錘状の編目を形成する。即ち直径２０μｍの糸８本重
ねた場合、糸相互間に形成される間隙のため、８Ｘ２０
＝１６０μｍでなく実際には、略２００μｍとなる。こ
のとき、この汚染液を第５図に示されるようにＡ方向よ
り流通させると、液は乱流となり、ゴミはエンボス加工
不織布の重ね合わせ相互の間に形成される空間、即ちこ
の場合は平坦面の距離が１４０μｍである平坦面（Ｆ　
Ｓ）間により形成される空間内において、周囲の糸に支
えられて捕捉されるごとになるか、或いはエンボス点間
に形成された紡錘状の繊維に囲まれた空間において捕捉
されることになる。これを第５図に示されるＢ方向、つ
まり糸に対して垂直に汚染液を流通させている８社の製
品と比較してみると、本発明による場合、ゴミの捕捉率
は格段に大きくなる。ここで、本発明の優位性を従来の
濾過方法と比較して言及すると、次のようになる。ｆａｔ　本発明に係わる濾過エレメントは汚染液の通路
に多数のゴミかごを吊るした状態になっており、これが
高濃度汚染液中のゴミを捕捉率を大きく維持しつつ有効
に捕捉すること、及びエンボス加工不織布のロール捲き
径を大きくするだけで簡単にゴミ捕捉量の能力を高める
ことが出来ること、（ｂｌ　エンボス点間陥が２關程度
で十分であり、従来の８００μｍに比較して不織布のエ
ンボス加工にそれほどの困難をきたさず、安く制作でき
、それでいて濾過精度に優れていること、（Ｃ１エンボス加工不織布の（ロール）捲き方もゆるや
かであること、濾過エレメントの外周を濾過機本体容器
の内壁と密着させる必要がなく、且つ汚染液を濾過エレ
メントの外周（又は内周）と上面の双方から広く導入で
きるため、濾過効率（速度）が極めて大きいこと、（ｄｉ　濾過機の構造として、濾過効率（速度）の大き
いことにかんがみ、一般の濾過機はど気密性（濾過速度
を上げるため、気密構造として加圧処理するケースがあ
る）を必要としない。本発明の実施例について説明すると以下のごとくである
。第６図において、円筒容器２０はシールイ」の蓋２１
で密閉されている。その中に前記の濾過エレメント２２
が容器との間に１１位の間隔２３をおいて配置され、多
数の穴２７のあいた隔壁板２４で支えられている。また
、隔壁板２４には高さ２龍、幅１關の凸起した円輪２５
と２６があって、濾過エレメント２２を嵌合したとき、
エレメント２２の外周と内周から液が短絡漏洩しないよ
うにしておく。また、エレメント２２と内壁の間にはス
ペーサ３０をおいて、双方の間にｌ　ｕｓないし２ＩＩ
Ｉ１１の間隔をおくようにする。さて、汚染液を導入口２８より容器２０内に導入すると
、液は濾過エレメント２２の最下部Ａ。Ａ′より矢印の方向に流入し、先ずＡ、Ａ’部の外周に
ゴミ捕捉、即し目詰まりが起こり始め、その後Δ、Ａ′
が自然にシールを形成することになる。このようにして
無理なく汚染液体が第６図の矢印に示されるように始、
過エレメントに対して全方向から流入するようになり、
濾過エレメント全体のエンボス点間にまんべんなくゴミ
が捕捉され、穴２７を経て排出口２９に導き出される。従って濾過エレメントの厚さを１００ｍｍ以上い（らで
も厚くして捕捉量を大きくすることができる。また濾過効率（速度）をさらに高めるために濾過機を気
密性とし、加圧処理を行う場合、濾材の密度はＡ社製品
の０．２１ｇ／ｃｄに対して本発明は０．　１６５　ｇ
／ｃａであり、従って汚染液の流通に無理が無く、それ
だけ気密性も少な（でも良いことになる。ゴミで濾過エレメント２２が飽和したときは、液を排出
した後に１Ｅ２１を外して、濾過エレメントの中心部の
紙管３１を挟んで持ち上げると、円筒容器２０と濾過エ
レメント２２とが固着していないので、容易に濾過エレ
メント２２を取り出し交換ができる。この方法で、外径Ｌ　５０龍、内径５０鰭、厚さｉ　ｏ
　ｏ　＋ｕ、重さ２６０ｇの濾過エレメントを用いグリ
コール水溶液を浄化したところ、その汚染量が１５００
ｐｐｍのもの２βを４時間処理して２３ｐｐｍとなった
が、さらに同−液を８β追加処理すると４時間でｔａｐ
ｐｍとなった。つまり、ゴミを成る程度捕捉した後の方
がゴミ捕捉率が良（なり、しかも一般の深層フィルタの
ような目詰まりを生じにくい。なお、図示しないが紙管
３１に多数の穴を開け、この穴を通して汚染液体を内側
から外側へ流れるようにしてもよい。また、深層フィルタの捕捉率は、自重の０．　１％以下
であるが、この場合は、エレメント重量２６０ｇに対し
、捕捉ｆｆ１１５ｇで捕捉率は５．８％となり、桁違い
の捕捉率となる。この方法を、ξｌｆ物工場のプレス作動液に適用したと
ころ、液圧装置の故障が皆無となり、処理前の電力消費
１５１ＫＷｈ／日に比し約８％低下し１３９ＫＷｈ／目
となった。しかもその処理所要時間は３９時間で、装置
の所要電力消費は約３ＫＷ　ｈという僅かなものに過ぎ
なかった。この方法は、火災防止と環境汚染防止の目的をもって開
発したものであるが、上記のように、省エネルギーにも
多大の貢献をもたらすことが明らかになり、関係業界よ
り多大のＩＵ１待がよせられている。４、図面の簡単な説明第１図は従来の濾過エレメントの１例を示す縦断面図、
第２図は第１図の濾過エレメントを用いた濾過装置の縦
断面図、第３図（イ）は従来の濾過エレメントの他側を
示す一部切断側面図、第３図（ロ）は第３図（イ）のＡ
−Ｂ線断面図、第４図（イ）は不織布の糸の配列を示す
平面図、第４図（ロ）は第４図（イ）の不織布の断面図
、第５図は不織布のエンボス点近傍における糸の配列を
模式的に示す拡大断面図、第６図は本発明を実施するた
めの濾過装置の１実施例の縦断面図である。２０・・・円筒容器、２１・・・蓋、２２・・・濾過エ
レメント、２３・・・隙間、２４・・・隔壁板、２５と
２６・・・円輪、２７・・・穴、２８・・・導入口、２
９・・・排出口、３０・・・スペーサ。特許出願人　株式会社タリンテソク工業代理人弁理士　
京　谷　四　部

Claims

【特許請求の範囲】

（１）水溶液、乳化液または水を多く含む液の濾過装置
において、セルローズの誘導体を加熱融着させてエンボ
ス加工を施した耐水性の不織布を濾材として、ロール状
に捲いた濾過エレメントを用い、汚染流体をこのロール
状エレメントの中心軸と平行な方向に流通させて、汚染
物を濾過することを特徴とする流体の濾過方法。（２〉水溶液、乳化液又は水を多く含む液の円筒状濾過
装置において、セルローズの誘導体を加熱融着させてエ
ンボス加工を施した耐水性の不織布を濾材としてロール
状に捲いた濾過エレメントを用い、汚染流体をこのロー
ル状エレメントの中心軸と平行の面、および中心軸に垂
直方向にあるエレメントの外周（又は内周）の表面の両
方から流通させ、汚染物を濾過することを特徴とする流
体の濾過方法。