JPS60152992A - 使用済燃料貯蔵ラツク - Google Patents

使用済燃料貯蔵ラツク

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JPS60152992A
JPS60152992A JP59007962A JP796284A JPS60152992A JP S60152992 A JPS60152992 A JP S60152992A JP 59007962 A JP59007962 A JP 59007962A JP 796284 A JP796284 A JP 796284A JP S60152992 A JPS60152992 A JP S60152992A
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rectangular
view
rectangular cylinder
spent fuel
square
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良吉 五十嵐
秀信 長谷川
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

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  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、原子炉より取出された使用済の燃料集合体を
収納し燃料貯蔵プール内に貯蔵するための使用済燃料貯
蔵う、りに関する。
〔発明の技術的背景〕
一般に、原子力発電グランドにおいては、燃料貯蔵プー
ル内に使用済燃料貯蔵う、りを据付けておき、このラッ
クに原子炉よシ取出された使用済の燃料集合体を収納し
て冷却貯蔵し、核燃料の崩壊熱を除去するようにしてい
る。
第1図は、従来の使用済燃料貯蔵ラックを示すもので、
符号1・・・は使用済の燃料集合体を上方よシ挿入して
収納する角筒体である。これらの角筒体1・・・は、縦
横にマトリ、クス状に配列され、底部を共通のペース2
上に固定され、上部、中間部および下部を各行、各列ご
とに連結補強材3によシ一体に結合されている。
そして各角筒体1は、一般にクロム18重量%、二、ケ
ル8重量qbt−含むオーステナイトステンレス鋼によ
多形成されていた。
〔背景技術の問題点〕
従来の使用済燃料貯蔵う、りでは、角筒体1がオーステ
ナイトステンレス鋼により形成されていたので、水に対
する耐食性および加工性には一応満足できるものの、中
性子吸収能力が小さいため、使用済の核燃料から放出さ
れる中性子に対する遮蔽効果が不十分であシ、中性子遮
蔽効果を高めるために、隣接する角筒体1.1間に一定
の間隔t−あけておく必要があった。このため燃料集合
体の貯蔵密度が低く、大形となる問題があった。
〔発明の目的〕
本発明はこのような事情にもとづいてなされたもので、
その目的は、角筒体の中性子遮蔽効果を高めて使用済燃
料集合体の貯蔵密度を高め、かつ小形化をはかシ得る使
用済燃料貯蔵う、りを提供することにあ−る。
〔発明の概要〕
以上の目的達成のため、本発明の使用済燃料貯蔵ラック
は、1重量−以下のポロンを添加したオーステナイトス
テンレス鋼製の角筒体を、燃料集合体を一体ずつ収納可
能な間隔をあけて1列に配列し一体化して角筒体ユニツ
)1−構成し、このような角筒体ユニットを複数個、燃
料貯蔵プール内に固定されるペースに、全ユニ。
ト内の角筒体が千鳥状に配列するように保持して一体化
される。
〔発明の実施例〕
第2図以降は本発明の一実施例を示すもので、第2図は
使用済燃料貯蔵う、りを一部切欠して示す正面図、第3
図は同貯蔵ラックの平面図、第4図は第3図の一部を拡
大して示す平面図である。
これらの図において符号1oは燃料貯蔵プールの底部1
1にアンカーポルト12で固定されたペースである。こ
のペース1oの上面には複数個の角筒体ユニッ)JJ、
14・・・、15・・・。
16が並列に配列され、溶接にょシ固定されている。す
なわち、第2図、第3図に示すように、ペース100両
端部に角筒体ユニット13゜16が配置され、それらの
間に2種類の角筒体ユニーpトx4.xsが交互に配置
されて込る。
まずペース1oの両端部に位置する角筒体ユニ、ト13
の構成を簗5図ないし第8図にょυ説明する。
第5図は角筒体ユニット13の側面図、第6図は同ユニ
ットの平面図である。角筒体ユニット13は、細長い燃
料支持板17上の両端部と、°それらの間に、複数個(
図では61固)の角筒体18・・・を一定の間隔をあけ
て1列に配列し、溶接によシ固定した構成のものである
。なお上記燃料支持板17の幅寸法は角筒体18の一辺
よシもやや広く形成されている。そして角筒体18・・
・は、第6図に示すように支持板17の一側に薔せて配
置され、支持板17の他側を外方、に向けて前記ペース
1oに取付けられる。また各角筒体18は原子炉より取
出された使用済の燃料集合体1 y (第2図参照)t
−1体ずつ上方より挿入することができ、角筒体18・
・・間のスペース(角筒体外収納スペース)20も、燃
料集合体19を1体ずつ収納できる大きさに設定されて
いる。前記燃料支持板17は燃料集合体19の重量を支
持するもので、角筒体18底部および角筒体外収納スペ
ース2o底部には燃料集合体19の下部タイデレートラ
挿入させる支持孔21が形成されている。
角筒体18は、第7図に示すように板材をコ字形に曲加
工してなる1対の部材18 a 、 IIIIL金組合
せて溶接によシ一体化したものである。
そしてこの材料としては、放射M瀘蔽能カの大以下とす
るが、その理由は次の通りである。
すなわち、一般にオーステナイトステンレス鋼にはぎa
ノを3重量t16まで添加することかできるが、ざロン
の含有量が20〜50 ppmを越えるとクロムとがロ
ンとの化合物であるざライドが生じ、100 ppm 
f越えると共晶(Fei’、Crt)2B ”が生じる
。そしてがロン添加にょシ結晶粒は微細化されるが、ゾ
ロン自体の固溶強化はあまり顕著でなく、プライトの分
散強化が硬化の原因となる。このためがロンを多量に添
加すると伸びが数−程度まで落込む。オーステナイトス
テンレス鋼の伸びは40%以上であるから、がロンの添
加によシ伸びが約1/10になってしまうことになり、
曲げ加工がきわめて困難になる。またポロンの添加によ
シ衝撃値が著しく低下する傾向もある。そこできロンの
添加量を1重量%以下にすると、衝撃値、伸び共にさ1
1ど低下せず、曲げ加工も十分可能であり、溶接性もさ
ほど低下することはなく、放射線遮蔽能力を高めること
ができる。これらの理由により、ゾロンの添加量ft1
重量−以下としているものである。
また角筒体18の上端縁には、簗8図に示すように板材
を曲げ加工してなるガイド部材22が、各辺ごとに取付
けられている。このガイド部材22は角筒体18内また
は角筒体外収納スペース20への燃料集合体19の挿入
を容易にするためのものであシ、両端には面取シ加工が
施されている。
次に第9図および第10図は前記角筒体ユニ、)J4’
i示すもので、第9図は角筒体ユニット14の側面図、
第10図は同ユニットの平面図である。この角筒体ユニ
ット14も、”前記角筒体ユニット13とほぼ同様に、
燃料支持板23上に複数個の角筒体18・・・を一定の
間隔をあけて1列に配列し、溶接によシ固定した構成と
なっているが、燃料支持板23の幅寸法が角筒体1Bの
一辺とほぼ同一寸法であること、角筒体18・・・の数
を前記角筒体ユニ、ト13の角筒体外収納スペース20
と同一にし、支持板230両端部に角筒体外収納ス(−
ス20を形成していること、ならびに角筒体18・・・
の外面角部に1対のL形連結部材24.24f溶接した
ことが、前記角筒体ユニ、ト13と異なる。
なお上記り形連結部材24は、第11図に示すように隣
接する角筒体ユニ、トの角筒体18の外面角部に溶接さ
れ、角筒体同志を固定するためのものである。また、こ
のように隣接する角筒体具ニットの角筒体18.18同
志を固定するとき、それらの角筒体18.18の角部間
には角筒体18と同材質の角棒材25が介挿される・ 次に、前記角筒体ユニ、ト15の構成t−第12図およ
び第13図により説明する。
第12図は角筒体ユニy ) 15の側面図、第13図
は同ユニットの平面図である。この角筒体ユニ、ト15
は、前記角筒体ユニ、ト14とは゛ぼ同様の構成である
が、角筒体18・・・を、燃料支持板23上の両端部と
、それらの間に一定の間隔をあけて配列したことが、前
記角筒体ユニ、ト14と異なる。そしてこの角筒体ユニ
ット15内の角筒体18の個数は端部の角筒体ユニ、ト
13と同数であシ、また両端の角筒体18.111につ
いては、L形連結部材24が内側に1本設けられている
のみである。
また他端部の角筒体エニ、ト16は第14図(側面図)
および第15図(平面図)に示すように一端部の角筒体
ユニット13とほぼ同様の構成であるが、角筒体18・
・・の角部にL形連結部材24が固定されている点では
、前記角筒体ユニ、) 1 Bに類似している。このL
形連結部材24は、両端の角筒体18.18には内側の
角部のみに1本、他の角筒体18・・・には両側の角部
にそれぞれ設けられている。!た燃料支持板11も一端
部の角筒体ユニット13と同様に角筒体18の一辺よシ
幅広で、角筒体18を一側縁に寄せ、その−側縁を内側
にしてベース10に対し取付けられる。
一方、第3図、第4図に示すように外側に位置する角筒
体外収納スペース20は三方を角筒体18・・・によっ
て囲まれ、外面側の開口は枠板26によって閉塞される
上記枠板26は第16図に示すように、隣接する1対の
角筒体18.18の外面間に溶接によシ固定され、その
内面には角筒体18と同一厚さのスペーサ27が固着さ
れ、さらに上端縁には前記ガイド板2Bが角筒体1゛8
からスペーサ27にわたって取付けられている。なお上
記スペーサ27は、角筒体外収納スペース2oの内部空
間を角筒体18の内部空間と同等の大きさに調整するた
めのものであり、ガイド板28は角筒外収納スペース2
0への燃料集合体19の挿入を容易圧するためのもので
あって、枠板26、スペーサ21およびガイド板28は
角筒体18と同一材質によ〕形成されている。
前記ベース10は、第17図(平面図)および第18図
(断面図)に示すように、枠板29・・・により田の字
形に組立てられ、かつ座板30・・・および補強板31
・・・によシ補強されている。また枠板29・・・およ
び補強板31・・・には適宜の位置に冷却材通孔32・
・・が設けられ、これらの流通孔32・・・および前記
支持孔21・・・を通して、角筒体18・・・内または
角筒体外収納スペース20・・・に収納された使用済燃
料集合体19・・・内に冷却材を通過させるように構成
されている。
さらに座板30・・・Kは前記アンカーざルト12を挿
通させるためのデルト孔33・・・が設けられている。
なお第17図中、符号34は運搬用治具(図示せず)を
取付けるために座板30に設けられたねじ孔である。
以上の如く構成される使用済燃料貯蔵う、りを製作する
にあたっては、まず角筒体ユニット13.14・・・、
15・・・、16および41−ス10を個々に製作する
。その後、ベース10上に最初の角筒体ユ=、ト1Bを
載せて溶接によシ固定し、次に角筒体ユニット14を最
初の角筒体ユニット13と隣接させて載せ、かつベース
10に溶接するとともに、L形連結部材24f:介して
最初の角筒体ユニ、ト13の角筒体18に溶接する。同
様に、角筒体ユニ、ト15゜14t−又互に取付けてい
き、最後に角筒体ユニット16を取付けて貯蔵ラックが
完成する。
そして上記の如く角筒体18を1重量%以下の&07を
添加したオーステナイトステンレス鋼によ多形成したこ
とによシ、角筒体18・・・および角筒体外収納スペー
ス20・・・のすべてに使用済燃料集合体19・・・を
収納することが可能になシ、燃料集合体19・・・の貯
蔵密度が高められると同時に貯蔵う、りの小形化が可能
になる。
しかも角筒体19・・・を1つおきに設けたことによシ
貯蔵う、りが軽量になシ、運搬ならびに燃料貯蔵プール
11内への取付は作業が容易になる。
〔発明の効果〕
以上詳述したように、本発明によれば、角筒体の中性子
遮蔽効果を、1重量−以下のゴaン添加によシ高めたこ
とにより、角筒体を千鳥状に配置して角筒体間にも使用
済燃料集合体を収納することが可能になυ、これによっ
て使用済燃料集合体の貯蔵密度が高められ、かつ小形、
軽量化ならびに製造の容易化をはかることができる。
【図面の簡単な説明】
篇1図は従来例を示す使用済燃料貯蔵ラックの外観斜視
図、第2図ないし第18図は本発明の一実施例を示すも
ので、第2図は使用済燃料貯蔵ラックを一部切欠して示
す正面図、第3図は同貯蔵う、りの平面図、第4図は第
3図の一部を拡大して示す平面図、塩5図は角筒体ユニ
、トの側面図、第6図は同ユニットの平面図、第7図は
角筒体の平面図、第8図は角筒体のガイド部材取付部を
示す断面図、第9図は他の角筒体ユニットの側面図、第
1o図は同ユニットの平面図、第11図は隣接する角筒
体同志の連結状態を示す平面図、第12図はさらに他の
角筒体ユニットを示す側面図、第13図は同ユニ、トの
平面図、第14図はさらに他の角筒体ユニ、トを示す側
面図、第15図は同ユニ、トの平面図、第16図は枠板
の取付状態を示す平面図、第17図はベースの平面図、
第18図は貯蔵ラックの下部を示す断面図である。 10・・・ベース、13.14.15.16・・・角筒
体ユニ、ト、18・・・角筒体、19・・・使用済燃料
集合体、20・・・角筒体外収納スペース、32・・・
冷却材流通孔。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第、1 図 1 第2図 第3図 第4図 0 14 1’l) ’、!!(J 26 14 25 1
J第6図 第5図 フッ 第10図 一謬′”。 第9図 第11図 第13図 第12図 18 lU 18 ZLI 16 Z(J 16 ZL
I 1eS IU 18第15図 第14図 第 16 図 第17図 第18図 9

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)1重量%以下のボロンを添加したオーステナイト
    ステンレス鋼よシなる、燃料集合体を1体ずつ収納可能
    な角筒体を、複数個、燃料集合体t”1体ずつ収納可能
    な間隔をあけて1列に配列し一体化された角筒体二二、
    トと、複数の角筒体ユニ、トを、全二二、ト内の角筒体
    が千鳥状に配列するように一体化して燃料貯蔵ゾール内
    に固定されるペースとを具備したことを特徴とする使用
    済燃料貯蔵ラック。
  2. (2) 前記ペースは冷却材流通孔を有することを特徴
    とする特許請求の範囲第(1)項記載の使用済燃料貯蔵
    ラック。
JP59007962A 1984-01-20 1984-01-20 使用済燃料貯蔵ラツク Granted JPS60152992A (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01280296A (ja) * 1988-05-06 1989-11-10 Hitachi Ltd 使用済燃料用貯蔵ラツク
CN102737741A (zh) * 2012-07-12 2012-10-17 中广核工程有限公司 核电厂乏燃料贮存格架

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