JPH10268082A - 使用済み核燃料貯蔵設備 - Google Patents
使用済み核燃料貯蔵設備Info
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- JPH10268082A JPH10268082A JP9068413A JP6841397A JPH10268082A JP H10268082 A JPH10268082 A JP H10268082A JP 9068413 A JP9068413 A JP 9068413A JP 6841397 A JP6841397 A JP 6841397A JP H10268082 A JPH10268082 A JP H10268082A
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- nuclear fuel
- cell
- cells
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 原子炉の使用済燃料を収容する貯蔵設備の容
積効率を向上して狭い空間内に大量の使用済燃料を安全
に貯蔵する。 【解決手段】 使用済み核燃料貯蔵設備は、行及び列を
成して二次元方向に間隔を置いて配置され燃料集合体を
個別に受け入れる複数の鉛直なラックセル１１と、ラッ
クセル１１を水平方向に支持して貯蔵プール内壁に固定
されたサポート板１７とを有し、角筒形鉄鋼材料から形
成されたラックセル１１の外面に中性子吸収板１３が溶
接部１５で固定され、サポート板１７に固定されたシム
プレート１９によりラックセル１１の外面とサポート板
１９の間隙が適切に維持されている。
積効率を向上して狭い空間内に大量の使用済燃料を安全
に貯蔵する。 【解決手段】 使用済み核燃料貯蔵設備は、行及び列を
成して二次元方向に間隔を置いて配置され燃料集合体を
個別に受け入れる複数の鉛直なラックセル１１と、ラッ
クセル１１を水平方向に支持して貯蔵プール内壁に固定
されたサポート板１７とを有し、角筒形鉄鋼材料から形
成されたラックセル１１の外面に中性子吸収板１３が溶
接部１５で固定され、サポート板１７に固定されたシム
プレート１９によりラックセル１１の外面とサポート板
１９の間隙が適切に維持されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子炉の使用済燃
料を貯蔵する貯蔵ラック乃至貯蔵設備に関する。
料を貯蔵する貯蔵ラック乃至貯蔵設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】軽水冷却型原子炉で所定の燃焼を終えた
所謂使用済燃料は、高い放射能を有し且つ崩壊熱を出し
続けるので、冷却池乃至冷却プール内で搬送乃至取扱に
便になるまで冷却するため貯蔵される。その貯蔵期間は
比較的長く、その間に地震等の発生もあり得るから、例
えば図８に示すような使用済燃料貯蔵プール１の貯蔵ラ
ック３内に使用済燃料である燃料集合体が確りと保持さ
れる。貯蔵ラック３は、貯蔵プール１の側壁に固定され
た上下２枚の水平支持板５と、これに碁盤目状に穿設さ
れた支持穴に挿通固定された多数の角筒形ラックセル７
から主として構成される。ラックセル７と、水平支持板
５との平面的関係が図９、図１０に拡大して図示されて
いる。貯蔵ラック３及びその中の使用済燃料は、貯蔵プ
ール１に張られた水の中に浸漬されているが、臨界安全
性を確保するため、使用済燃料の幾何学的配置寸法が制
約される。ラックセル７の構成材料は一般にステンレス
鋼であり、放射線遮蔽能力や中性子吸収能力もあるが、
そう大きいものでも無い。従って、収容燃料集合体間の
距離ひいてはラックセル７間の距離Ｄを小さくし、高容
積効率で且つ安全に使用済燃料を収容、貯蔵するには、
ラックセル７の中性子吸収能力を増大する必要がある。
このため、ラックセル７の構成材料であるステンレス鋼
に微量合金元素として硼素（ボロン）を含有させたボロ
ン入りステンレス鋼製のラックセルの使用も提案されて
いる。
所謂使用済燃料は、高い放射能を有し且つ崩壊熱を出し
続けるので、冷却池乃至冷却プール内で搬送乃至取扱に
便になるまで冷却するため貯蔵される。その貯蔵期間は
比較的長く、その間に地震等の発生もあり得るから、例
えば図８に示すような使用済燃料貯蔵プール１の貯蔵ラ
ック３内に使用済燃料である燃料集合体が確りと保持さ
れる。貯蔵ラック３は、貯蔵プール１の側壁に固定され
た上下２枚の水平支持板５と、これに碁盤目状に穿設さ
れた支持穴に挿通固定された多数の角筒形ラックセル７
から主として構成される。ラックセル７と、水平支持板
５との平面的関係が図９、図１０に拡大して図示されて
いる。貯蔵ラック３及びその中の使用済燃料は、貯蔵プ
ール１に張られた水の中に浸漬されているが、臨界安全
性を確保するため、使用済燃料の幾何学的配置寸法が制
約される。ラックセル７の構成材料は一般にステンレス
鋼であり、放射線遮蔽能力や中性子吸収能力もあるが、
そう大きいものでも無い。従って、収容燃料集合体間の
距離ひいてはラックセル７間の距離Ｄを小さくし、高容
積効率で且つ安全に使用済燃料を収容、貯蔵するには、
ラックセル７の中性子吸収能力を増大する必要がある。
このため、ラックセル７の構成材料であるステンレス鋼
に微量合金元素として硼素（ボロン）を含有させたボロ
ン入りステンレス鋼製のラックセルの使用も提案されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】而して、使用済燃料の
高密度貯蔵を促進するため、ボロン入りステンレス鋼の
ボロン添加量を例えば２％程度まで増やすと、材料の展
延性が低下し、角筒のような成型加工ができないという
問題がある。又、既設の貯蔵ラックのラックセルをすべ
てボロン高添加のステンレス鋼製に取り換えると、既に
ラックが放射化されているので、放射性廃棄物が増大す
るという問題も発生する。従って、本発明は、高密度貯
蔵のための貯蔵ラックの改造に際しても、放射性廃棄物
が増大しない構造の使用済み核燃料貯蔵設備を提供する
ことを課題とする。更に、本発明は、製作が容易で使用
済み核燃料の高密度貯蔵が可能な使用済み核燃料貯蔵設
備を提供することを課題とする。
高密度貯蔵を促進するため、ボロン入りステンレス鋼の
ボロン添加量を例えば２％程度まで増やすと、材料の展
延性が低下し、角筒のような成型加工ができないという
問題がある。又、既設の貯蔵ラックのラックセルをすべ
てボロン高添加のステンレス鋼製に取り換えると、既に
ラックが放射化されているので、放射性廃棄物が増大す
るという問題も発生する。従って、本発明は、高密度貯
蔵のための貯蔵ラックの改造に際しても、放射性廃棄物
が増大しない構造の使用済み核燃料貯蔵設備を提供する
ことを課題とする。更に、本発明は、製作が容易で使用
済み核燃料の高密度貯蔵が可能な使用済み核燃料貯蔵設
備を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】如上の課題を解決するた
め、本発明によれば、行及び列を成して二次元方向に間
隔を置いて配置され燃料集合体を個別に受け入れる複数
の鉛直なラックセルと、このラックセルを水平方向に支
持して貯蔵プール内壁に固定された水平支持板とを有す
る使用済み核燃料貯蔵設備は、ラックセルを角筒形鉄鋼
材料から形成し、そのラックセルの外面に近接して対向
する中性子吸収板を前記ラックセルの外面又は水平支持
板に固定して構成される。更に本発明によれば、使用済
み核燃料貯蔵設備は、複数の中性子吸収板を互いに交差
して組み合わせて格子状組立体を構成し、隣接する中性
子吸収板により画成された矩形断面空間に燃料集合体を
個別に受け入れて収容するように構成される。更に又、
本発明によれば、使用済み核燃料貯蔵設備は複数の中性
子吸収板を互いに交差して組み合わせて格子状組立体を
構成し、該格子状組立体は格子開口状に間隔を置いて位
置するほぼ正方形断面のラックセル空間とこのラックセ
ル空間を取り囲む長方形断面の境界空間とを形成し、前
記ラックセル空間に燃料集合体を個別に受け入れ収容す
るように構成される。同様に、本発明によれば、行及び
列を成して二次元方向に間隔を置いて配置され燃料集合
体を個別に受け入れる複数の鉛直なラックセルと、同ラ
ックセルを水平方向に支持して貯蔵プール内壁に固定さ
れた水平支持板とを有する使用済み核燃料貯蔵設備は、
ラックセルを角筒形鉄鋼材料から形成し、隣接する該ラ
ックセルの間に、鉛直方向に延びる中性子吸収板を配置
して構成され、必要に応じ、ラックセルと水平支持板と
の間にスペーサを配設すると好適である。
め、本発明によれば、行及び列を成して二次元方向に間
隔を置いて配置され燃料集合体を個別に受け入れる複数
の鉛直なラックセルと、このラックセルを水平方向に支
持して貯蔵プール内壁に固定された水平支持板とを有す
る使用済み核燃料貯蔵設備は、ラックセルを角筒形鉄鋼
材料から形成し、そのラックセルの外面に近接して対向
する中性子吸収板を前記ラックセルの外面又は水平支持
板に固定して構成される。更に本発明によれば、使用済
み核燃料貯蔵設備は、複数の中性子吸収板を互いに交差
して組み合わせて格子状組立体を構成し、隣接する中性
子吸収板により画成された矩形断面空間に燃料集合体を
個別に受け入れて収容するように構成される。更に又、
本発明によれば、使用済み核燃料貯蔵設備は複数の中性
子吸収板を互いに交差して組み合わせて格子状組立体を
構成し、該格子状組立体は格子開口状に間隔を置いて位
置するほぼ正方形断面のラックセル空間とこのラックセ
ル空間を取り囲む長方形断面の境界空間とを形成し、前
記ラックセル空間に燃料集合体を個別に受け入れ収容す
るように構成される。同様に、本発明によれば、行及び
列を成して二次元方向に間隔を置いて配置され燃料集合
体を個別に受け入れる複数の鉛直なラックセルと、同ラ
ックセルを水平方向に支持して貯蔵プール内壁に固定さ
れた水平支持板とを有する使用済み核燃料貯蔵設備は、
ラックセルを角筒形鉄鋼材料から形成し、隣接する該ラ
ックセルの間に、鉛直方向に延びる中性子吸収板を配置
して構成され、必要に応じ、ラックセルと水平支持板と
の間にスペーサを配設すると好適である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して本発
明の実施形態を説明する。先ず図１を参照するに、従来
のものと同様にステンレス鋼の角筒形成型管からなるラ
ックセル１１の外面に中性子吸収板１３が上部に溶接部
１５により固定されている。中性子吸収板１３の下端部
には、冷却水用穴１３ａがラックセル１１の下端部と同
様に形成され、貯蔵プールの底面に載った形になってい
る。又、水平支持板即ちサポート板１７の穴の内端に
は、隙間調整用のシムプレート１９が固定されている。
このようなシムプレート１９周りの断面構造が図２の部
分断面図に示されている。そのラックセル１１の内部に
使用済燃料即ち燃料集合体（図示しない。）が収容され
るが、地震発生時等の水平方向荷重は、シムプレート１
９により間隔が適切に維持されているから、サポート板
１７に伝達されて燃料プールの壁に伝達される。そし
て、燃料集合体で発生する中性子及び外部から近寄る中
性子は、中性子吸収板１３により好適に吸収されて数が
減少し、臨界は生じない。又、貯蔵プール内の冷却水
は、中性子吸収板１３の穴１３ａ及びラックセル１１の
同様の穴から流入し、ラックセル１１の中を流れ上がる
間に燃料集合体の発生する崩壊熱を吸収し、冷却する。
尚、中性子吸収板１３は、図３に示すようにラックセル
１１に溶接をしないでサポート板１７側に溶接部１８に
より固定しても同様な作用効果が得られる。勿論シムプ
レート１９は介装されていて、サポート板１７とラック
セル１１との間の水平方向の実質的隙間は、適切な範囲
に維持される。尚、複数あるラックセル１１の配置及び
サポート板１７との全体的配置関係は、従来のもの（図
８）と同様である。
明の実施形態を説明する。先ず図１を参照するに、従来
のものと同様にステンレス鋼の角筒形成型管からなるラ
ックセル１１の外面に中性子吸収板１３が上部に溶接部
１５により固定されている。中性子吸収板１３の下端部
には、冷却水用穴１３ａがラックセル１１の下端部と同
様に形成され、貯蔵プールの底面に載った形になってい
る。又、水平支持板即ちサポート板１７の穴の内端に
は、隙間調整用のシムプレート１９が固定されている。
このようなシムプレート１９周りの断面構造が図２の部
分断面図に示されている。そのラックセル１１の内部に
使用済燃料即ち燃料集合体（図示しない。）が収容され
るが、地震発生時等の水平方向荷重は、シムプレート１
９により間隔が適切に維持されているから、サポート板
１７に伝達されて燃料プールの壁に伝達される。そし
て、燃料集合体で発生する中性子及び外部から近寄る中
性子は、中性子吸収板１３により好適に吸収されて数が
減少し、臨界は生じない。又、貯蔵プール内の冷却水
は、中性子吸収板１３の穴１３ａ及びラックセル１１の
同様の穴から流入し、ラックセル１１の中を流れ上がる
間に燃料集合体の発生する崩壊熱を吸収し、冷却する。
尚、中性子吸収板１３は、図３に示すようにラックセル
１１に溶接をしないでサポート板１７側に溶接部１８に
より固定しても同様な作用効果が得られる。勿論シムプ
レート１９は介装されていて、サポート板１７とラック
セル１１との間の水平方向の実質的隙間は、適切な範囲
に維持される。尚、複数あるラックセル１１の配置及び
サポート板１７との全体的配置関係は、従来のもの（図
８）と同様である。
【０００６】前述のような構成の実施形態では、従来か
ら使用しているステンレス鋼の角筒形成型管からなるラ
ックセル１１を有効に利用できるのであるが、更に高密
度貯蔵が可能な実施形態を説明する。即ち図４におい
て、ボロン高添加のステンレス鋼の横行板２１と同じ材
料からなる縱行板２３とを直交して組み合わせ、これを
ジョイント２５により連結固定する。そうすると略正方
形断面のラックセル空間２７と略長方形断面（換言すれ
ば幅の狭い）境界空間２９が交互に位置して画成され
る。このように横行板２１と縱行板２３とが組み合わせ
られて構成された格子状組立体３０の周囲に通常鋼板か
らなる接続板３１が設けられ、これの水平突出板３１ａ
が貯蔵プールの側壁から延出した固定板３３にボルトを
介して固定される。尚、ボルトを使用せずに溶接などの
他の接合手段により両者を連結してもよい。尚、横行板
２１と縱行板２３の下端部は、固定金具３５により貯蔵
プールの底面に固定される。そして、格子状組立体３０
などは、貯蔵プールに張られた水の中にあり、ラックセ
ル空間２７の中に使用済燃料である燃料集合体が挿入さ
れて貯蔵される。横行板２１及び縱行板２３は、ボロン
高添加のステンレス鋼からできているので、中性子吸収
板として機能する。このため、中性子の吸収及び崩壊熱
の吸収は、前述の実施形態の場合と同様に行われる。更
に境界空間２９中の冷却水は、横行板２１及び縱行板２
３を透過する高速中性子を減速して熱中性子レベルにエ
ネルギレベルを下げ、横行板２１及び縱行板２３の中の
ボロンに吸収しやすくする。勿論、横行板２１及び縱行
板２３の肉厚やボロン添加量などを適宜選定することに
より境界空間２９を省略してもよいが、ボロンの中性子
吸収能力は熱中性子レベルで大きいので、境界空間２９
の設置は、極めて高密度貯蔵にとって極めて有効であ
る。
ら使用しているステンレス鋼の角筒形成型管からなるラ
ックセル１１を有効に利用できるのであるが、更に高密
度貯蔵が可能な実施形態を説明する。即ち図４におい
て、ボロン高添加のステンレス鋼の横行板２１と同じ材
料からなる縱行板２３とを直交して組み合わせ、これを
ジョイント２５により連結固定する。そうすると略正方
形断面のラックセル空間２７と略長方形断面（換言すれ
ば幅の狭い）境界空間２９が交互に位置して画成され
る。このように横行板２１と縱行板２３とが組み合わせ
られて構成された格子状組立体３０の周囲に通常鋼板か
らなる接続板３１が設けられ、これの水平突出板３１ａ
が貯蔵プールの側壁から延出した固定板３３にボルトを
介して固定される。尚、ボルトを使用せずに溶接などの
他の接合手段により両者を連結してもよい。尚、横行板
２１と縱行板２３の下端部は、固定金具３５により貯蔵
プールの底面に固定される。そして、格子状組立体３０
などは、貯蔵プールに張られた水の中にあり、ラックセ
ル空間２７の中に使用済燃料である燃料集合体が挿入さ
れて貯蔵される。横行板２１及び縱行板２３は、ボロン
高添加のステンレス鋼からできているので、中性子吸収
板として機能する。このため、中性子の吸収及び崩壊熱
の吸収は、前述の実施形態の場合と同様に行われる。更
に境界空間２９中の冷却水は、横行板２１及び縱行板２
３を透過する高速中性子を減速して熱中性子レベルにエ
ネルギレベルを下げ、横行板２１及び縱行板２３の中の
ボロンに吸収しやすくする。勿論、横行板２１及び縱行
板２３の肉厚やボロン添加量などを適宜選定することに
より境界空間２９を省略してもよいが、ボロンの中性子
吸収能力は熱中性子レベルで大きいので、境界空間２９
の設置は、極めて高密度貯蔵にとって極めて有効であ
る。
【０００７】尚、前述の格子状組立体３０のように長い
横行板２１と短い縱行板２３とを多数のジョイント２５
により連結してもよいが、図５に示すように同じ幅の横
行板３５と縱行板３７とをスリットを用いて組み立て
て、ラックセル３９を形成し、これを前述の接続板３１
の中に所要数だけ並べて貯蔵ラックを構成してもよい。
即ち、図５（ａ）に示すように、横行板３５の下半分に
は２本のスリット３５ａが平行に延びて形成されてい
て、その幅は縱行板３７の肉厚より僅かに大きく、それ
らの間隔は前述のラックセル空間２７の幅と同じになっ
ている。他方、縱行板３７の上半分には、スリット３５
ａと同様な形状寸法のスリット３７ａが形成されてい
る。そして、図示のように互いのスリット３５ａ，３７
ａとを互いに差し込むようにして各２枚の横行板３５と
縱行板３７とを組み合わせて、図５（ｂ）に示す形とす
る。そして、交差部の適所を図５（ｃ）に示すようなジ
ョイント３８により固定して、所要の剛性のあるラック
セル３９ができあがる。このようなラックセル３９を用
いる場合は、ジョイント３８の使用数が少なくて済む上
に、同一のラックセル３９を多数製作するのであるから
横行板３５と縱行板３７の素材加工が単純になり、製作
効率が向上し、コストが低減できる。
横行板２１と短い縱行板２３とを多数のジョイント２５
により連結してもよいが、図５に示すように同じ幅の横
行板３５と縱行板３７とをスリットを用いて組み立て
て、ラックセル３９を形成し、これを前述の接続板３１
の中に所要数だけ並べて貯蔵ラックを構成してもよい。
即ち、図５（ａ）に示すように、横行板３５の下半分に
は２本のスリット３５ａが平行に延びて形成されてい
て、その幅は縱行板３７の肉厚より僅かに大きく、それ
らの間隔は前述のラックセル空間２７の幅と同じになっ
ている。他方、縱行板３７の上半分には、スリット３５
ａと同様な形状寸法のスリット３７ａが形成されてい
る。そして、図示のように互いのスリット３５ａ，３７
ａとを互いに差し込むようにして各２枚の横行板３５と
縱行板３７とを組み合わせて、図５（ｂ）に示す形とす
る。そして、交差部の適所を図５（ｃ）に示すようなジ
ョイント３８により固定して、所要の剛性のあるラック
セル３９ができあがる。このようなラックセル３９を用
いる場合は、ジョイント３８の使用数が少なくて済む上
に、同一のラックセル３９を多数製作するのであるから
横行板３５と縱行板３７の素材加工が単純になり、製作
効率が向上し、コストが低減できる。
【０００８】更に本発明の別の実施形態を図６乃至図７
を参照して説明する。図において、ラックセル４１は、
ボロンの添加量が零乃至少ないステンレス鋼の角筒形成
型管から製作されており、その隣接ラックセル４１の間
にボロン添加量の多いステンレス鋼板からなる横行中性
子吸収板４３と縱行中性子吸収板４５が配置されてい
る。これらの中性子吸収板４３，４５とラックセル４１
との間には、スペーサ４７が介装されてラックセル４１
が中性子吸収板４３，４５により水平方向に支持され
る。このように格子状に組み合わされた中性子吸収板４
３，４５は、その外周を接続板４９によって囲まれ、接
続板４９の水平突出板４９ａが、貯蔵プールの側壁に固
定された水平固定板５１にボルト５３を介して連結され
ている。このようにすると、ラックセル４１の中に挿入
された燃料集合体の水平荷重は、ラックセル４１、スペ
ーサ４７、接続板４９、ボルト、固定板５１の順を経て
貯蔵プールの側壁乃至躯体に伝達されて支持される。
又、ラックセル４１と中性子吸収板４３，４５との間の
領域５５は、中性子減速領域と機能し、高速中性子を減
速して、中性子吸収板４３，４５により中性子を好適に
吸収させる。
を参照して説明する。図において、ラックセル４１は、
ボロンの添加量が零乃至少ないステンレス鋼の角筒形成
型管から製作されており、その隣接ラックセル４１の間
にボロン添加量の多いステンレス鋼板からなる横行中性
子吸収板４３と縱行中性子吸収板４５が配置されてい
る。これらの中性子吸収板４３，４５とラックセル４１
との間には、スペーサ４７が介装されてラックセル４１
が中性子吸収板４３，４５により水平方向に支持され
る。このように格子状に組み合わされた中性子吸収板４
３，４５は、その外周を接続板４９によって囲まれ、接
続板４９の水平突出板４９ａが、貯蔵プールの側壁に固
定された水平固定板５１にボルト５３を介して連結され
ている。このようにすると、ラックセル４１の中に挿入
された燃料集合体の水平荷重は、ラックセル４１、スペ
ーサ４７、接続板４９、ボルト、固定板５１の順を経て
貯蔵プールの側壁乃至躯体に伝達されて支持される。
又、ラックセル４１と中性子吸収板４３，４５との間の
領域５５は、中性子減速領域と機能し、高速中性子を減
速して、中性子吸収板４３，４５により中性子を好適に
吸収させる。
【０００９】尚、前述の実施形態において、中性子吸収
板をボロン高添加のステンレス鋼から形成したが、ボロ
ン含有アルミニウム又はボロン含有銅合金などのボロン
含有金属合金から構成してもよい。又、鋼又は他の合金
に添加する天然ボロンの代わりに、ガドリニウム、濃縮
ボロン（天然ボロンに比しボロン１０の含有比率を高め
たもの）を添加して中性子吸収板を製作してもよい。こ
れらのガドリニウムや濃縮ボロンは、天然ボロンに比し
中性子吸収断面積が大きく、その中性子吸収能力が増大
するから好都合であり、より大きな密度で使用済燃料を
貯蔵することができる。
板をボロン高添加のステンレス鋼から形成したが、ボロ
ン含有アルミニウム又はボロン含有銅合金などのボロン
含有金属合金から構成してもよい。又、鋼又は他の合金
に添加する天然ボロンの代わりに、ガドリニウム、濃縮
ボロン（天然ボロンに比しボロン１０の含有比率を高め
たもの）を添加して中性子吸収板を製作してもよい。こ
れらのガドリニウムや濃縮ボロンは、天然ボロンに比し
中性子吸収断面積が大きく、その中性子吸収能力が増大
するから好都合であり、より大きな密度で使用済燃料を
貯蔵することができる。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
中性子吸収材料に何らの成型加工を加えず、板材として
のみ使用するので、加工、組立が簡単であり製作費を低
く保持したまま、使用済燃料集合体の高密度貯蔵を行う
ことができる。そして、請求項１、請求項４及び請求項
５の発明においては、従来のラックセルをそのまま使用
できるので放射性廃棄物の発生量を抑制することができ
る。更に、請求項３、請求項４及び請求項５の発明にお
いては、ラックセル内に収納される燃料集合体の周り
に、境界空間及び水領域を形成するので、高速中性子が
程よく減速されて中性子吸収板の中性子が吸収されるの
で、更なる高密度貯蔵を可能とする。
中性子吸収材料に何らの成型加工を加えず、板材として
のみ使用するので、加工、組立が簡単であり製作費を低
く保持したまま、使用済燃料集合体の高密度貯蔵を行う
ことができる。そして、請求項１、請求項４及び請求項
５の発明においては、従来のラックセルをそのまま使用
できるので放射性廃棄物の発生量を抑制することができ
る。更に、請求項３、請求項４及び請求項５の発明にお
いては、ラックセル内に収納される燃料集合体の周り
に、境界空間及び水領域を形成するので、高速中性子が
程よく減速されて中性子吸収板の中性子が吸収されるの
で、更なる高密度貯蔵を可能とする。
【図１】本発明の実施形態を示す部分斜視図である。
【図２】前記実施形態の部分立断面図である。
【図３】前記実施形態の一部を改変した改変実施形態の
部分立断面図である。
部分立断面図である。
【図４】本発明の別の実施形態を示す一部省略斜視図で
ある。
ある。
【図５】図４の実施形態の一部を改変した改変実施形態
の要部分解図である。
の要部分解図である。
【図６】本発明の更に別の実施形態の部分平面図であ
る。
る。
【図７】図６のVII−VII線に沿う部分立断面図である。
【図８】従来の設備の全体斜視図である。
【図９】図８の従来の設備の部分平面図である。
【図１０】図８の従来の設備の部分立断面図である。
１１ ラックセル １３ 中性子吸収板 １３ａ 穴 １５ 溶接部 １７ サポート板 １８ 溶接部 １９ シムプレート ２１ 横行板 ２３ 縱行板 ２５ ジョイント ２７ ラックセル空間 ２９ 境界空間 ３０ 格子状組立体 ３１ 接続板 ３１ａ 水平突出板 ３３ 固定板 ３４ 固定金具 ３５ 横行板 ３５ａ スリット ３７ 縱行板 ３７ａ スリット ３８ ジョイント ３９ ラックセル ４１ ラックセル ４３、４５ 中性子吸収板 ４９ 接続板 ４９ａ 水平突出板 ５１ 水平固定板
Claims (5)
- 【請求項１】 行及び列を成して二次元方向に間隔を置
いて配置され燃料集合体を個別に受け入れる複数の鉛直
なラックセルと、同ラックセルを水平方向に支持して貯
蔵プール内壁に固定された水平支持板とを有する使用済
み核燃料貯蔵設備において、前記ラックセルを角筒形鉄
鋼材料から形成し、該ラックセルの外面に近接して対向
する中性子吸収板を前記ラックセルの外面又は水平支持
板に固定してなることを特徴とする使用済み核燃料貯蔵
設備。 - 【請求項２】 複数の中性子吸収板を互いに交差して組
み合わせて格子状組立体を構成し、隣接する前記中性子
吸収板により画成された矩形断面空間に燃料集合体を個
別に受け入れて収納するように構成されたことを特徴と
する使用済み核燃料貯蔵設備。 - 【請求項３】 複数の中性子吸収板を互いに交差して組
み合わせて格子状組立体を構成し、該格子状組立体は格
子開口状に間隔を置いて位置するほぼ正方形断面のラッ
クセル空間と同ラックセル空間を取り囲む長方形断面の
境界空間とを形成し、前記ラックセル空間に燃料集合体
を個別に受け入れ収納することを特徴とする使用済み核
燃料貯蔵設備。 - 【請求項４】 行及び列を成して二次元方向に間隔を置
いて配置され燃料集合体を個別に受け入れる複数の鉛直
なラックセルと、同ラックセルを水平方向に支持して貯
蔵プール内壁に固定された水平支持板とを有する使用済
み核燃料貯蔵設備において、前記ラックセルを角筒形鉄
鋼材料から形成し、隣接する該ラックセルの間に、鉛直
方向に延びる中性子吸収板を配置してなることを特徴と
する使用済み核燃料貯蔵設備。 - 【請求項５】 前記ラックセルと前記中性子吸収板との
間にスペーサを配設してなることを特徴とする請求項４
記載の使用済み核燃料貯蔵設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9068413A JPH10268082A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 使用済み核燃料貯蔵設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9068413A JPH10268082A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 使用済み核燃料貯蔵設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10268082A true JPH10268082A (ja) | 1998-10-09 |
Family
ID=13372972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9068413A Pending JPH10268082A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 使用済み核燃料貯蔵設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10268082A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2003014882A (ja) * | 2001-05-24 | 2003-01-15 | Equipos Nucleares Sa | セグメント化格子ラック |
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-
1997
- 1997-03-21 JP JP9068413A patent/JPH10268082A/ja active Pending
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