JPS60152944A - 高周波焼入れ検査方法 - Google Patents

高周波焼入れ検査方法

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JPS60152944A
JPS60152944A JP59009017A JP901784A JPS60152944A JP S60152944 A JPS60152944 A JP S60152944A JP 59009017 A JP59009017 A JP 59009017A JP 901784 A JP901784 A JP 901784A JP S60152944 A JPS60152944 A JP S60152944A
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JP
Japan
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hardening
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hardened
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JP59009017A
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Shintaro Maki
牧　信太郎
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Fuji Electronics Industry Co Ltd
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Fuji Electronics Industry Co Ltd
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
    • G01N25/16—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating thermal coefficient of expansion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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    • Y02P10/25—Process efficiency

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は凹状部品内周面の表面焼入れ結果の良否を焼入
れ処理と同時に判定する高周波焼入れ検査方法に関する
。
（ロ）従来技術 従来、全自動製作工程中に組み込まれた高周波焼入れ作
業に於て、凹状部品の内面、特にその一端が閉止されて
いる自動車の等速ジヨイントのアウターレース及びイン
ナーレースの表面焼入れ等にあっては一般に部品の開口
部を下方に向り、下部より高周波焼入れコイルを挿入し
て焼入れ作業が行われるので目視にて焼入れ結果を流れ
作業工程中に確認する方法がなかった。
従って上記の如き部品か次工程に進んで、最終的にアセ
ンブリとして組立てられてしまうと、もはや高周波焼入
れされたものとされないものとの区別かつかなくなる。
又、被焼入れ個所か内面である為に硬度測定によって焼
入れの良否を判定することも出来す、全数検査ではなく
抜取り検査によって焼入れの良否を検定する外なく、こ
の様な焼入れ装置を全自動製作工程中に組み入れるとき
は、全自動操作中の不測の事故により未焼入れのまＳの
部品か次工程に流れ込む心配が皆無とは言えないと言う
不具合があった。
（／Ｘ）　目　的 周波焼入れ検査方法を提供することを目的としている。
に））構成 本発明は内周面に表面焼入れを施すべき凹状形状の部品
の、焼入れ時に於ける直径方向の膨張量を前記部品の外
周面に於て例えばダイヤルゲージ等の計測手段で計測し
、予め設定した基準膨張量と比較することにより焼入れ
結果の良否を判定する高周波焼入れ検査方法である。
（ホ）実施例 第１図は本発明方法を説明する斜視図であり、１０は凹
状の被焼入れ部品であり、その開口部を下方に向は略垂
直に保持されて、図示しない駆動装置によって矢印の方
向に回転しており、下方を向いた開口部から高周波焼入
れコイル２０が挿入されている。コイル２０には、図示
しない焼入用の噴射冷却用パイプが内装される。
５０は前記被焼入れ部品１０の下端部付近に前記高周波
焼入れコイル２０が貫通する孔５１を具備した作業台５
０である。
又、前記作業台５０の」二面にはダイヤルゲージ４０か
固設されており、そのステム４１内を摺動するスピンド
ル４２の先端にはローラを具備した測定子４３が固設さ
れている。そして前記測定子４３のローラは回転する前
記被焼入部品１０の外周面に当接している。
上述の如く設定した後、前記高周波焼入れコイル２０に
高周波電流を通電せしめると前記被焼入れ部品１０の内
周面付近に高周波の渦電流か誘導され、内周面付近はジ
ュール熱によって局部的に加熱される。これにより前記
被焼入部品１０の外径か熱膨張により大きくなる。しか
して、前記ダイヤルゲージの測定子４３は矢印方向に押
されて膨張量がダイヤルゲージ４０の盤面に指示される
。
従って許容し得る基準膨張量の上限Ｓ２及び下限Ｓ１を
設定しておけは前記ダイヤルゲージの指示量かＳｌに満
たない場合は加熱されなかったか或いは加熱不足であり
、Ｓ２を超える場合は過加熱を意味することとなり、い
ずれの場合も不適正である。
そして膨張ｆＬｓ＋とＳ２の間にある場合は適正な焼入
層】２か形成されたことを示すこととなる。
次に具体例として外径略５０ミリメーｔｌぺ内径略４０
ミリメートルのリング状の周壁を具備した被焼入れ部品
について焼入れ加熱時の膨張による外径の増加量を計測
すると共に焼入れ結果について断面の組織変化の確認に
よって良好な焼入れ結果の得られたものについてリスト
アノブすると下表の如くになる。
尚、上記の膨張量は設定値まで温度上昇した時の値であ
り、表示しない他の計測値も考慮に入れ基準膨張量の上
限Ｓ２を０．６ミＩＪメートル、下限Ｓ１を０．５ミリ
メートルと設定することができた。
尚、上述の実施例では、ダイヤルゲージの値を目視する
場合を例にとって説明した。しかし、この発明はこれに
限らず、例えは、ダイヤルケーンの指示を電気信号とし
て取り出し、この値と予めマイクロコンピュータなとに
記憶せしめた基準膨張量とを比較することにより焼入れ
の良否を判定するものであってもよい。
又、ダイヤルゲージは、機械式あるいは光学式など、種
々のものを用い得ることは勿論である。
さらに、実施例では、被焼入部品の外径変化を接触式の
ダイヤルゲージを用いて計測する場合について説明した
が、これは、例えは、光センサあるいは磁気センサを用
いて非接触で検出するものであってもよい。
ｂ）効果 本発明を使用することにより、凹状の被焼入れ部品の内
周面の表面焼入れを行う場合に焼入れ作業と同時に焼入
れ結果の良否を判定することができ、全数検査が出来る
効果を有すると共に全自動製作工程に於て、焼入れ不良
部品を次工程に送り込むことを防止し得る効果を有する
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法を説明する斜視図である。 １０・・・被焼入れ部品、２０・・・高周波焼入れコイ
ル、４０・・・ダイヤルゲージ、５０・・・作業台。 特許艶出願人　富士電子工業株式会社 代理人弁理士大西孝治

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （］）凹状部品内周面の焼入れ加熱によって発生する前
    記部品の外径の熱膨張変化量を計測し、この変化量と予
    め設定された基準膨張量とを比較することにより、前記
    部品の内周面に処理された表面焼入れ結果の良否を判定
    することを特徴とする高周波焼入れ検査方法。 （２）前記凹状部品の外径の熱膨張変化量の計測は、前
    記部品の外周面にダイヤルゲージの測定子を当接せしめ
    て行われるものであることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項記載の高周波焼入れ検査方法。
JP59009017A 1984-01-22 1984-01-22 高周波焼入れ検査方法 Granted JPS60152944A (ja)

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JPS60152944A true JPS60152944A (ja) 1985-08-12
JPH0223827B2 JPH0223827B2 (ja) 1990-05-25

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EP0482294A2 (de) * 1990-10-26 1992-04-29 AEG-Elotherm GmbH Verfahren zur Kontrolle der Güte von gehärteten Wellen, insbesondere Kurbelwellen
JP2012122091A (ja) * 2010-12-07 2012-06-28 Nsk Ltd プレスクエンチ装置

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