JPS6015285B2 - ベ−ル形成機械 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、乾草、わら等の農業収穫物を取入れて圧縮し
ロール状のベールに形成するベール形成機械であって、
台車により走行する、旋回開き可能な捲回室を有し、該
捲回室が、走行方向に対して直角にかつ水平に向けられ
た中心軸線を有するほぼ円筒形の捲回室内室の端面を形
成する、旋回開きのために分割された、剛性の平らな２
つの側壁と、捲回室内室の周面を規定する外周制限部材
を有し、かつ上記捲回室が、台車に取付けられた収穫物
取上装置の後方に配置された、外周制御部材の下側範囲
に位置する、水平の引込口を有し、かつ捲回室内室に取
入れられた収穫物に捲回回転運動を与える送り装置を有
している形式のものに関する。

捲回室内室が取入れ及び圧縮作業中一定の室容積を有し
ている上記の形式の公知のベール形成機械では、外周制
限部材が多数の送りローラから成り、これらの送りロー
ラの定置の回転軸線は、捲回室内室の中心軸線から離れ
てこれを取囲んでいる１つの仮想円筒面上に配置されて
いる。

外周面で互いに接近し合っている送りローラは駆動チェ
ーンにより回転せしめられて、捲回室内室内へ搬入され
たルーズな収穫物に、これが捲回室内室に充たされると
直ちに、回転運動を与える。この回転運動によりベール
が形成され、この場合続いて取入れられる収穫物は送り
ローラによりベールの外周に固く巻付けられる。捲回室
内における収穫物量の増大に伴ってベールは外側から内
側へ圧縮されて所定の圧縮度に達する。該圧縮度は監視
されており、ベールが仕上った状態で信号が発せられる
。所期の最終圧縮度に達すると、ベールに縛り紐が巻掛
けられ、捲回室が開かれ、ベールが地面上へ下ろされる
。仕上げられたベールはほぼ１．８０肌の直径及びほぼ
１．５０肌の幅を有している。収穫物の種類に応じて、
仕上げられたベールは、わらの場合で〜５００ｋ９、乾
草の場合で〜８５０ｋ９の重量を有する。このような構
成型式のベール形成機械は著しく構造経費を要しかつ重
くなる。

それというのはこの形式では送りローラ用軸受を含む多
数の送りローラ及び各ロ−ラ用の駆動機構を要するから
である。捲回室内室の、各送りローラの半円筒形周面か
ら構成される、平坦でない周面は、成長するベールの回
転のさし、に不規則的に変動する圧力をベール外周に作
用させ、これにより、均一に圧縮されたベールの形成が
妨げられる。乾燥した破壊し易い、もしくは砕け易い性
質の収穫物の場合、送りローラ間から外側へ脱落する小
さい収穫物塊状部分により不可避的な損失が生じる。周
面の非平坦性及び圧力変動はこの場合脆性の茎−収穫物
、例えば乾いたわら、の粉砕を生じる。搬送ローフ間の
多数の間隙を通ってダストその他の搬粒物が流出し、そ
の結果乾燥した収穫物の場合ベール形成機械はその運転
中微塵の雲につつまれる。はじめに述べた形式のベール
形成機械であって、外周制限部材が平ベルトから成る、
多数のセグメントから形成されているものは公知である
。このような構成では捲回室は多角形の横断面形状とな
り、その結果、形成されるベールには、外側から内側へ
の圧縮過程の開始のさし、ベール外周にわたって異なっ
た圧力が作用せしめられる。またこの構成においても平
ベルトセグメント間に間隙が存在し、さらにこれらの間
隙の他に、ベルトセグメント内に平行に延在してにろ多
数の平ベルト間にも間隙が生じる。従ってこの場合にも
ダスト、その他の微粒物並びに収穫物細片が妨げられる
ことなく外部へ流出する。この構成型式もやはり構造経
費が極めて高くなる。それというのはこの場合多数のベ
ルト、ほぼ７Ｎ固のベルトを必要とするだけでなく、該
ベルト並びに駆動手段のための多数の偏向案内ローラを
必要とするからである。さらにまた、その都度必要なべ
ルト張力を保持するために、ベルトの増し締め装置を設
けなければならない。この場合各平ベルトセグメントに
ついて一様なべルト張力を保持することは特に困難であ
る。送りｏーラを使用した場合の、捲回室内室周面の波
形形状により、もしくはベルトセグメントを使用した場
合の多角形形状により、ベール周面は、種々異なる圧力
作用で渇かれ、既に述べた著しい破砕分の損失を生じる
だけでなく、比較的大きな駆動出力の必要を生じさせ、
また、捲回室内室内でベールに巻掛けられる縛り細は、
ベール周面の形状に塞き、ベールが地面に下ろされた後
もベールを十分な固さに緊縛していない。

さらに、平ベルトセグメントによって取囲まれた捲回室
内室がはじめは小さい室容積を有しており、該室容積が
、収穫物の取入れ及びベール形成過程の進捗に伴って増
大し、最後には、仕上げられたベール体積に相応する室
容積に達するようになっているベール形成機械が公知に
なっている。

この機械では、刈取られた収穫物の形で取入れられた収
穫物の捲回工程は実際上捲回室内へ収穫物が入ると直ち
に開始され、後続の収穫物は先に形成されたベールを芯
としてその外周に連続的に巻付けられる。このような機
械では、既に芯の範囲においても強く固められかつ圧縮
されたベールが形成され、このようなベールの形成は、
その形成後になお乾燥が必要な場合及び後に当該ベール
から収穫物を容易に取出すことが必要な場合に、望まし
くない。形成されるベールの直径の増大に伴ってバック
していくベルトは、その種々異なる必要有効長さに関し
て、ばね弾性を有する又は油圧操作式のベルト張設機構
より成る調整装置により、補償されかつ負荷を受ける。
この機械もまた構造が複雑であり、捲回室内室に外部へ
通じる多数の連結間隙を有し、また達成される圧縮圧力
もある限度内に制限される欠陥を有する。本発明の課題
は、はじめに述べた形式のベール形成機械を改良し、構
造が簡単で軽量でかつ大きな堅牢性を有すると共に、ベ
ール外側範囲に均一な圧縮層が形成され、かつ粉砕によ
る材料損失が避けられ、塵煙も殆んど発生しないベール
形成機械を提供することにある。さらに、このベール形
成機械を高い最終圧縮力を以つて運転できるようにする
ことにある。この課題は、特許請求の範囲第１項記載の
発明によって、解決されている。

本発明のベール形成機械は、捲回室の外周制御部材が、
閉じた、円筒形の周壁として構成されていることに塞い
て、著しく構造が簡単であり、かつまた、収穫物引込口
のところ迄実際上完全に閉じられている捲回室内室を有
しており、その結果収穫物の一部分の流出並びに塵煙の
発生が避けられている。

滑らかな周壁は、圧縮作用が始まると、形成されるベー
ルの外周に一様均一な、半径方向で内側へ作用する圧力
を作用させ、この圧力はまた、回転軸受部等に不都合な
負荷を与えることなく、比較的高く選ぶことが可能であ
る。送り用務材はこの場合、ベールの実際上円筒形の滑
らかな外周面の形成を妨げることなく、申し分のない回
転運動を保証する。駆動チェーン及び両サイドの該駆動
チェーン間に掛け渡されて配置されている横村の形式の
送り装置は構造的に極めて簡単であり、堅牢であり、か
つまた、ベール形成機械の運転は、従来の捲回室内室の
多角形もしくは波形形状による渇き作用に基くベール圧
縮過程での脈動が回避されるため、比較的僅かな駆動出
力で済ますことができる。次に図示の実施例につき本発
明を説明する。

図示のベール形成機械は機枠又は台車１を有し、この台
車１は台車フレーム２１を有しかつ走行車輪２２により
地上に支持されており、該車輪の車軸は第２図に符号２
０で示されている。台車フレーム２１はその前側になが
え２３又はその類似物のような牽引用連結装置を有し、
機械はこの牽引用連結装置を介して、牽引車、殊に農業
用トラク外こ懸架することができる。ベール形成機械を
被牽引車としてこのように構成する代わりに、必要な場
合には、例えば自走式車輪として構成することも可能で
ある。機枠又は台車１は捲回室内室２を形成する捲回室
を支持しており、該捲回室は、閉じられた状態では、実
際上全ての側から閉鎖された捲回室内室２を形成する。

この捲回室内室２の基礎形状は、その中心軸線５を水平
にかつ走行方向１川こ対して直角に向けた、要するに水
平にかつ横方向にねかせた円筒形０である。

捲回室内室２の両サイドの端面は互いに平行な、少なく
とも内側が平らな側壁３６によって制限されており、該
側壁３６は上方へ旋回させて開くようにするため分割さ
れており、定量の壁部分３２と、この壁部分３２に対し
て上方へ旋回タ可能である壁部分３３と、から構成され
ている。捲回室内室２の外周面はその大部分が円筒形の
周壁６によって形成されており、該周壁は両側壁３６の
間に不動に配置されており、かつ捲回室内室２の中心軸
線５と合致する藤線を有している。０ 捲回室は従って
、台車フレーム２１に不動に結合された前側の室部分３
９と、上方へ旋回可能な後側の室部分４０と、から構成
されている。

これらの両室部分間の一平面１４、即ちほぼ鉛直であっ
てかつ車軸２０を通り又は走行方向１０とは逆タ向きに
車軸２０のすぐ後ろを通る一平面、内に分割継目が走っ
ている。平面１４の位置はこの場合、港回室内室２の、
前側の室部分３９によって取囲まれている内室部分が、
捲回室内室２の、後側の室部分４０１こよって取囲まれ
ている内室部分０よりも、幾分大きくなるように、設定
されている。分割平面１４の上方範囲において室部分３
９及び４川ま互いに旋回支承部１７によって結合されて
おり、該旋回支承部１７は、捲回室内室２の中タ心軸線
５に対して平行な、共通の１つの旋回軸１９を有する。

旋回支承部１７により、後側の室部分４０‘ま、第２図
に示されているその閉鎖位置から第３図に示されている
開放位置へほぼ９０ｏ郷上げて開くことができる。この
勿山上げ運動（旋回開０き運動）及び相応する逆向きの
閉鎖運動は、２つの榎勤式油圧シリンダ２７によって生
ぜしめられ、該シリンダは両側壁３６の側壁部分３２も
し〈は３３の外側の山形ステー２６に設けられている。
上記のように捲回室が分割構造になっていることに相応
して、周壁６も２つの部分３０，３１から成り、これら
はそれぞれ、１つの円筒体の一区分を形成している。

周壁６の前側の部分３０１ま、機械の前側下方範囲に設
けられた、ほぼ機械全幅にわたっている収穫物引込口１
１から発して分割平面１４で終っており、該分割平面１
４からは周壁６の後側の部分３１が後方へ続いており、
この後側の部分３１は、捲回室が閉鎖されているときに
は車輪２２の車軸２０の近くまで達し、分割平面１４の
下方範囲で終っている。引込ロー１は捲回室の前側下方
範囲において確回室内室２の唯一の関口をなしており、
地面から取上げられた収穫物はこの閉口を通って捲回室
内室２内へ導入される。

この目的で引込口１１の前側下方に収穫物取上装置３が
配置されており、これは図示の実施例では慣用のピック
アップドラムとして製作されている。この取上装置３に
より、通常刈取られた状態で地面上にねかされている収
穫物、例えば乾草又はわら等が取上げられて捲回室内室
２内へ供給される。収穫物４７の供給給方向でみて取上
装置３の直ぐ後方に後続の搬送ローラ１３，１３′が配
置されており、これらのローラは互いに接近して、捲回
室内室２の中心軸線５に対して平行な軸を中心にして回
転し、かつ、頂点通過線が一水平平面に接するような外
周面を有している。搬送ローラー３及び１３′は取上装
置３からの収穫物を受取ってこれを走行方向１０１こ対
して逆向きに後方へ搬送する。搬送ローラー３，１３′
は捲回室内室２の全横幅にわたって延在しており、収穫
物は内室全幅にわたって拡がることができる。後側の搬
送ローラ１３は車軸２０でもある回転軸を有し、かつ分
割平面１４に近接しており、その結果一方においては機
械の全高を低くすることができると共に、他方において
は、最終的に出来上ったベールが室部分４０が開かれて
捲回室から解放され地面上へ下ろされるさし、に、当該
ベールを下から支えることができる。搬送ローラ１３，
１３′の回転方向は矢印２８によって示されている。両
搬送ローラはこの場合チェーン５５により同じ回転方向
で駆動される。周壁６の全内面に沿って送り装置４が運
動し、この送り装置は詳細には２つの駆動チェーン１５
と多数の横材８とから成っている。横材８は、両サイド
の駆動チェーン１５間において、互いに平行に間隔をお
いて支持されており、かつ、内室２を通過するさし、周
壁６の内面７に接触する偏平な条片から形成されている
。送り装置の無端の駆動チェーンは捲回室の案内部９を
通過し、前側の案内兼駆動ロール又はチェーンホイール
３５並びに後側の案内ロール又はチェーンホイール３８
を循環する。駆動チェーン１５の、ひいてはまた機材８
の運動方向は矢印２９，３４によって示されている。殊
に第２図から判るように、機材８は、収穫物４７用の引
込口の上方範囲に配置された横材出口個所で捲回室内室
２から出て、搬送ローラ対１３，１３′の直ぐ後方に配
置された横材入口個所で捲回室内室２内へ入る。円筒形
の周壁６もしくは３０，３１は、図示の実施例では、そ
れ自体が直接に、機材８の駆動チェーン１５のための案
内部９の構成部分をなしている。

駆動チェーン用の案内部はこの場合それぞれ、捲回室内
室２の、捲回室側壁によって形成されている端面を基準
にしてこれよりも外側へずらした範囲（第５図）に配置
されている。この場合駆動チェーン１５は、捲回室内室
２内へ入る入口個所と捲回室内室２から出る出口個所と
の間の範囲で、環状の案内凹部９内に受容され、議案内
凹部は、第５図に示されているように、その外側を周壁
６により、かつ内側を、捲回室内室２の各側壁３６の、
周壁６に対して平行に外側へ折曲げられた段部３６′に
より、かつ端面側を、側壁の、捲回室内室中心軸線に対
して半径方向に延長されている綾部３６″により、制限
されている。駆動チェーン１５は内室２から出る出口個
所と内室２内へ入る入口個所との間の戻り側では、周壁
６の外周面に沿った運動軌道を運動し、この場合駆動チ
ェーン１５は周壁の側方の外縁部及び、側壁３６の綾部
３６″の、半径方向で外側へ突出している範囲により、
案内される。駆動チェーンとしては、転動ローラ１６を
支持したローラチェーンが設けられており、この場合転
勤ローラ１６は軸ピンに支承されており、この鞠ピンは
チェーンリンクを貫通しかつ内側へ向って突出した織部
に機材８を支持している。

この場合機材８は軸ピソに直接に又は中間材５６を介し
て、横材８が転勤ローラ１６に、駆動チェーン１５の運
動方向で後ろから追従するように、係合している。第５
図から判るように、駆動チェーン１５は転動ローラー６
を含めて、完全に案内凹部９内へ受容されかつベールと
薮鮫しえないように、外側へずらして配置されている。
駆動チェーン１５は案内兼駆動ローラ３５によって駆動
され、このローラは引込口１１の上方範囲にある水平の
駆動機軸４６に支承されている。

第３図及び第６図から判るように、駆動チェーン１５、
搬送ローラ１３，１３′及び取上装置３の駆動は中央の
マィタ歯車２４から行なわれ、その入力軸２５はトラク
タのカルダンドラィプシャフトに連結可能であり、また
上記マィタ歯車の駆動軸４１は駆動チェーンホイール４
２を支持している。このチェーンホイール４２はチェー
ン４３を介して軸４６上の二段チェーンホイール４４を
駆Ｚ動し、このチェーンホイール４４はクラッチ４５を
介して軸４６に接続可能であり、かつ軸４６から解離可
能である。二段チェーンホイール４４はさらに別のチェ
ーン５４及びチェーンホイールを介して直接搬送ローラ
ー３′を駆動し、この搬送ローラからチェーン５５を介
して搬送ローラ１３のための駆動力が、またチェーン５
８を介して取上装置３のための駆動力が取出される。こ
のことは、機械の駆動がトラクタのカルダンドラィブシ
ャフトを介して当該トラクタのジャーナル軸駆動２機構
のところで接続及び遮断可能に行なわれるが、送り装置
４はクラッチ４５を介して特別に接続及び遮断可能であ
ることを意味する。機械は、運転のさし、、刈取られた
収穫物４７上へトラクタによって曳行され、該収穫物は
取上装３暦３によつり地面から取上げられ、引込ロー１
を通って捲回室内室２内へ達する。

取上装置３に後続している搬送ローラー３，１３′は収
穫物を内室２の幅方向に分配しながら周壁６の後方部分
３１‘こ向って搬送し、かつこれにより、周壁内側に３
沿って運動する横材８の作用範囲内へ収穫物を搬送する
。これらの横材は収穫物に当付けられてこれを内室２の
後側に沿って上方へ、収穫物が機械の走行方向側へ転向
せしめられて最初の捲回運動を行なうまで、搬送する。
この作業は、捲回室内４ 室水」次旨第に収穫物ミ供給
され・ 最後こ収獲物で ・− ｂｌ−■Ｊノ Ｉレー
Ｙａナ＼＼砂１一一−‐ ◆′。◇＼′トー ー−−三
」三リマ「′ｒＬ汁小ずー／‘。′１ごご−オＬＬ。。
て１とといつひはは、ごにに元元いしノ′〕〕しＬ○収
穫物は、捲回室内室容積が変わらないので、先に形成さ
れているベールの外周上へ捲付けられるからである。ベ
ールは密度が高くなるに従ってその回転運動中次第に高
い圧力を周壁６に作用させ、従ってその後側部分３１は
相応して上方に旋回しようとする。しかし後側部分３１
のこの運動は圧力媒体シリンダ、例えば油圧シリング２
７によって阻止されており、このシリンダには上記の運
転過程中閉鎖方向に油圧媒体が負荷されている。油圧媒
体の閉鎖圧力は圧力計４８で読取ることができる。閉鎖
圧力が所定の値に達すると、相応して圧縮されたベール
が仕上げられる。従って取上過程をストップさせること
ができる。このことは、取上部材を刈取られている収穫
物から離すために取上装置を、それ自体としては公知の
ように、引上げることによって可能である。機械の連続
的な駆動状態で、仕上げられたベールは、図示されてい
ない糠り装置によって紐を巻付けられて縛られ、これに
より、ベールは捲回室から押出しかつ地面上へ下ろすべ
く準備される。切換弁４９により油圧シリンダ２７の負
荷が切換えられることにより、油圧シリンダ２７の負荷
方向が逆転し、これにより室後方部分４０は上方へ旋回
せしめられる。室後方部分４０がその開放運動を開始す
ると直ちに、送り装置４の駆動がクラッチ４５を介して
遮断され、その後は専ら、引下げられている取上装置３
及び搬送ローラー３，１３′だけが引続いて駆動されて
いるだけになり、搬送ロール１３，１３′はベールの押
出し及び下ろし運動を助成する。クラッチ４５の操作の
ために例えば４・型の、さらに別の油圧シリンダを設け
ておくことが可能であり、この油圧シリンダは油圧シリ
ング２７と同時に油圧を負荷され、かつトグルレバー５
１及び／又は切換揺動体５２を介してクラッ升こ作用す
る。第３図及び第６図の実施例ではその代りに機械的切
換装置が示されている。この場合切換揺動体５２もしく
はトグルレバー５１は制御ロッド５０を介して捲回室前
方部分３９に取付けられた旋回レバー５３に結合されて
おり、このレバーは２本の制御指５９及び６０を有して
いる。これらは、捲回室後方部分４０１こ取付けられた
輝き綾６１（第３図）と協働する。この堰き棒６１は捲
回室後方部分４０が開放されるさし、に後側の制御指６
０を第３図で言って反時計回り方向に操作して、その結
果制御ロッド５０、トグルレバー５１及び切換揺動体５
２を介してクラッチが遮断される。閉鎖のさし、には逆
の運動過程でクラッチ４５が再び接続される。捲回室後
方部分４０が勿Ｕ上げられるさし、に駆動チェーン１５
が周壁６の外側から過度に離れることを防ぐために、第
７図に詳細に示されているように、旋回支承部１７の上
方及び各駆動チェーン１５の上方にそれぞれ１つの円弧
形の案内部村６２が配置されており、該案内部材６２に
駆動チェーン１５は周壁６の外周面１２から僅かに離れ
たときに当て付けられ、その結果駆動チェーンはそれぞ
れ十分に張られた状態にとどめられる。

ベールの幅を小さくしてベールを所定の搬送スペースに
適合させることが望ましい場合には、第４図に略示され
ているように、補助側壁１８を挿入することができる。
これらの補助側壁は捲回室の所望の区画に相応して分配
されかつ側壁３２，３３の内側に固定される。このこと
は例えば控えボルト等を使用して行なうことができる。
この場合引込口１１及び搬送ローラ１３の直ぐ後方にそ
れぞれ案内薄板３７が設けられ、これらは側壁３６から
、挿入可能な補助側壁１８へ達する。これらの案内薄板
は幅が一定の引込口１１から、幅を小さくした捲回室の
内室２内へ収穫物を移行させるために役立つ。案内薄板
３７′によりこの場合ベールの端面が付加的に圧縮され
る。第４図の実施例では２つの補助側壁１８が挿入され
ている。このようにすることは捲回室が対称的に構成さ
れる点で有利であるが、しかしまたたんに片側だけに補
助側壁１８を挿入することによって内室幅を所期の値に
減少させることも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のベール形成機械の一実施例の全体的な
斜視図、第２図は捲回室が閉じた状態にある、第１図の
ベール形成機械の横断面図、第３図は捲回室が開いた状
態にある、第１図のベール形成機械の側面図、第４図は
第１図のベール形成タ機械の後面図、第５図は第３図の
Ｖ−Ｖ線による部分断面図、第６図はベール形成機械の
駆動機構及びその遮断機横の部分的平面図、第７図は、
捲回室の不動の部分と捲回開き部分との間の旋回中心軸
範囲における駆動チェーンの強制案内機構をひ示す側面
図である。 １・・・台車、２・・・捲回室内室、３・・・取上装置
、４…送り装置、５…中心軸線、６…周壁、７…内面、
８・・・横村、９・・・案内部、１０・・・走行方向、
１１・・・引込口、１２・・・外周面、１３，１３′・
・・搬送タローラ、１４・・・分割平面、１５・・・駆
動チェーン、１６・・・転勤ローラ、１７・・・旋回支
承部、１８・・・補助側壁、１９・・・旋回軸、２０・
・・車軸、２１・・・台車フレーム、２２・・・車輪、
２３．・・・ながえ、２４・・・マイタ歯車、２５・・
・入力軸、２６・・・山形ステー、２０ ７…油圧シリ
ンダ、２８・・・回転方向矢印、２９・・・運動方向矢
印、３０・・・部分、３１・・・部分、３２・・・壁部
分、３３・・・壁部分、３４・・・運動方向矢印、３５
…チェーンホイール、３６…側壁、３６′…段部、３６
″・・・縁部、３７・・・油圧シリンダ、３７′・・・
タ案内薄板、３８・・・チェーンホイール、３９・・・
室部分、４０・・・室部分、４１・・・駆動軸、４２・
・・チェーンホイール、４３…チエーン、４４…チエ−
ンホイール、４５…クラッチ、４６・・・軸、４７・・
・収穫物、４８・・・圧力計、４９・・・切換弁、５０
・・・制御ロ０ッド、５１・・・トグルレバー、５２・
・・切換揺動体、５３…旋回レバー、５４・・・チェー
ン、５５…チェーン、５６・・・中間材、５８・・・チ
ェーン、５９・・・制御指、６０…制御指、６１・・・
壇き榛、６２…案内部材。 Ｆね．Ｊ Ｆね．夕 二ね．「 内ね．２ 打蟹．ョ 行な．ァ 斤ね．子

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 乾草、わら等の農業収穫物を取入れて圧縮しロール
   状のベールに形成するベール形成機械であつて、台車に
   より走行する、旋回開き可能な捲回室を有し、該捲回室
   が、走行方向に対して直角にかつ水平に向けられた中心
   軸線を有するほぼ円筒形の捲回室内室の端面を形成する
   、旋回開きのために分割された、剛性の平らな２つの側
   壁と、捲回室内室の周面を規定する外周制限部材を有し
   、かつ上記捲回室が、台車に取付けられた収穫物取上装
   置の後方に配置された、外周制限部材の下側範囲に位置
   する、水平の引込口を有し、かつ捲回室内室に取入れら
   れた収穫物に捲回回転運動を与える送り装置を有してい
   る形式のものにおいて、捲回室の外周制限部材が、ベー
   ル形成中不動の、閉じた、円筒形の周壁６から成つてお
   り、かつ、送り装置４として、捲回室の案内部９中を通
   過する無端の駆動チエーン１５の間に、互いに間隔をお
   いて順次に配置された横材８が設けられており、これら
   の横材８が、捲回室内室２内に入る入口個所と捲回室内
   室２から出る出口個所との間の送り径路を、周壁６の内
   面７に沿つて通過することを特徴とする、乾草、わら等
   の農業収穫物を取入れて圧縮しロール状のベールに形成
   するベール形成機械。 ２ 捲回室がその底面側の、引込口１１に続く範囲に搬
   送ローラ１３，１３′を有しており、該搬送ローラ１３
   ，１３′が、水平に前後に並べて配置されていて、捲回
   室内室２の中心軸線５に対して平行の回転軸線を中心に
   して回転駆動される特許請求の範囲第１項記載のベール
   形成機械。 ３ 横材８が、収穫物引込口１１の上方範囲に設定され
   た出口個所で捲回室内室２を出る特許請求の範囲第１項
   記載のベール形成機械。 ４ 横材８が搬送ローラ１３，１３′の直ぐ後方に配置
   された入口個所で捲回室内室２内へ入る特許請求の範囲
   第１項記載のベール形成機械。 ５ 円筒形周壁６が横材８の駆動チエーン１５のための
   、捲回室の案内部９の構成部分である特許請求の範囲第
   １項記載のベール形成機械。 ６ 横材８の駆動チエーン１５のための案内部９がそれ
   ぞれ、捲回室の側壁３６によつて規定された、捲回室内
   室２の端面に対して、外方へずらされた範囲に配置され
   ている特許請求の範囲第５項記載のベール形成機械。 ７ 横材８の駆動チエーン１５が、入口個所及び出口個
   所の間の範囲においてリング溝形の案内凹部９内に受容
   されており、該案内凹部がその外側を周壁６により、内
   側を捲回室の各側壁３６の、周壁に対して平行に外方へ
   屈曲している段部３６′により、かつ端面側を捲回室内
   室２の中心軸線５に対して半径方向の側壁縁部３６″に
   より、それぞれ、制限されている特許請求の範囲第６項
   記載のベール形成機械。 ８ 横材８の駆動チエーン１５が捲回室内室２からの出
   口個所から捲回室内室２内への入口個所までの戻り径路
   において周壁６の外周面１２に沿つた運動軌道を通過す
   る特許請求の範囲第１項記載のベール形成機械。 ９ 横材８の駆動チエーン１５の案内部が戻り径路の範
   囲において、周壁６の側方外縁部及び、側壁３６の縁部
   ３６″の、半径方向で外方へ突出している範囲により、
   形成されている特許請求の範囲第８項記載のベール形成
   機械。 １０ 駆動チエーン１５として、転動ローラ１６を有す
   るローラチエーンが設けられている特許請求の範囲第１
   項記載のベール形成機械。 １１ 転動ローラ１６が軸ピンに支承されており、該軸
   ピンがローラチエーンに係合しかつ内側へ突出した端部
   で横材８を支持している特許請求の範囲第１０項記載の
   ベール形成機械。 １２ 横材８が中間横材５６を介して転動ローラ１６の
   軸ピンに、それも横材８が転動ローラ１６に駆動チエー
   ン１５の運動方向で追従するように、連結されている特
   許請求の範囲第１１項記載のベール形成機械。 １３ 横材８のための駆動チエーン１５が横材８の入口
   個所及び出口個所の範囲で偏向案内ローラ対３５，３８
   により偏向案内され、上記偏向案内ローラ対のうち横材
   ８の出口個所に配置された偏向案内ローラ対が原節側ロ
   ーラ対である特許請求の範囲第１項記載のベール形成機
   械。 １４ 一方の偏向案内ローラ対が駆動チエーンの増し締
   めのために移動可能かつ位置固定可能に支持されている
   特許請求の範囲第１３項記載のベール形成機械。 １５ 捲回室の不動の部分３９と旋回開き可能な部分４
   ０との間の分割継目が捲回室の側壁３６及び周壁６に設
   けられており、分割継目線が、後方最後の搬送ローラ１
   ３の軸線と交叉する、又はこの軸線の直ぐ後ろを通る、
   ほぼ鉛直の一平面１４に設定されている特許請求の範囲
   第１項記載のベール形成機械。 １６ 周壁６の側方外縁部上の分割継目範囲に横材８の
   駆動チエーン１５用の強制案内部材６２が設けられてい
   る特許請求の範囲第１５項記載のベール形成機械。 １７ 捲回室の旋回開き可能な部分４０と不動の部分３
   ９とを連結する旋回支承部１７が駆動チエーン１５の内
   側送り区分と外側送り区分との間に配置されている特許
   請求の範囲第１５項記載のベール形成機械。 １８ 後方最後の搬送ローラ１３がベール形成機械の車
   台１の車軸軸線２０と合致する回転軸線を有している特
   許請求の範囲第１項記載のベール形成機械。