JPS60152682A - りん酸塩処理方法 - Google Patents
りん酸塩処理方法Info
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- JPS60152682A JPS60152682A JP59007366A JP736684A JPS60152682A JP S60152682 A JPS60152682 A JP S60152682A JP 59007366 A JP59007366 A JP 59007366A JP 736684 A JP736684 A JP 736684A JP S60152682 A JPS60152682 A JP S60152682A
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- JP
- Japan
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- phosphate
- treatment
- test
- zinc
- film
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、亜鉛−アルミニウム合金めっき材を予めアル
カリ水浴液で処理し、次いでりん酸塩処理を行うりん酸
塩処理方法に関するものでめる。
カリ水浴液で処理し、次いでりん酸塩処理を行うりん酸
塩処理方法に関するものでめる。
従来より、亜鉛めっき鋼板の耐食性及び塗装下地性を向
上させるために、りん酸塩処理を行うことが知られてお
り、広く実用化されている。
上させるために、りん酸塩処理を行うことが知られてお
り、広く実用化されている。
近年、めっき鋼板自体の耐食性を向上させるため種々の
合金めっき鋼板が開発されているか、その中で亜鉛−ア
ルミニウム合金めっき鋼板が注目され市場にも出ている
。しかし亜鉛−アルミニウム合金めっき材にりん酸塩皮
膜を施こす場合、該めっき材表面にはＡｌが偏析、濃化
していてりん酸塩皮膜化成を抑制する傾向があり、又連
続処理するとりん酸塩処理浴中にＡＩ ｇ出蓄積してい
て更にりん酸塩皮膜化成を抑制し、ＡＩの蓄積がある量
に達すると化成不良を起こし性能劣化を来たす。このた
めりん酸塩処４済甲のＡ１ｍ存ｆｉｔをある一部レベル
以下に抑えないと良好なりん酸塩皮膜が得られず、塗装
後の性能も好ましくないものとなる。この浴存Ａ１のり
ん酸塩皮膜化成抑制機構は明らかでないが、ｍ中ＡＩ量
を化成不良が起こるに至らないレベルに保つことにより
化成性は安定するっその対策としてりん酸塩処理液を一
部廃棄更新する方法が挙げられるが、コスト及び公害面
で良い方法とは天えない。
合金めっき鋼板が開発されているか、その中で亜鉛−ア
ルミニウム合金めっき鋼板が注目され市場にも出ている
。しかし亜鉛−アルミニウム合金めっき材にりん酸塩皮
膜を施こす場合、該めっき材表面にはＡｌが偏析、濃化
していてりん酸塩皮膜化成を抑制する傾向があり、又連
続処理するとりん酸塩処理浴中にＡＩ ｇ出蓄積してい
て更にりん酸塩皮膜化成を抑制し、ＡＩの蓄積がある量
に達すると化成不良を起こし性能劣化を来たす。このた
めりん酸塩処４済甲のＡ１ｍ存ｆｉｔをある一部レベル
以下に抑えないと良好なりん酸塩皮膜が得られず、塗装
後の性能も好ましくないものとなる。この浴存Ａ１のり
ん酸塩皮膜化成抑制機構は明らかでないが、ｍ中ＡＩ量
を化成不良が起こるに至らないレベルに保つことにより
化成性は安定するっその対策としてりん酸塩処理液を一
部廃棄更新する方法が挙げられるが、コスト及び公害面
で良い方法とは天えない。
本発明は、これらの欠点を除いた良好なるりん酸塩皮膜
を亜鉛−アルミニウム合金めっき材表面に形成させる方
法を提供することを目的としてい本発明者は、前記欠点
を解消するために、りん酸塩処理するにあたり、予め亜
鉛−アルミニウム合金めっき材表面のＡＩを選択的に除
去することを検討した。
を亜鉛−アルミニウム合金めっき材表面に形成させる方
法を提供することを目的としてい本発明者は、前記欠点
を解消するために、りん酸塩処理するにあたり、予め亜
鉛−アルミニウム合金めっき材表面のＡＩを選択的に除
去することを検討した。
その結果、亜鉛−アルミニウム合金めっき材を金属イオ
ン特にコバルト、鉄、ニッケル、マンガンの１ａ！又は
２種以上の金属イオンな言み、且つ該金属イオンが溶存
するに必要な童の錯化剤を含むｐＨ１１以上のアルカリ
水浴液で前処理することにより、該めっき材表面に偏析
譲化していたＡＩを除去し、その後りん酸塩処理を行う
ことにより本発明の目的を達成させることが出来た。
ン特にコバルト、鉄、ニッケル、マンガンの１ａ！又は
２種以上の金属イオンな言み、且つ該金属イオンが溶存
するに必要な童の錯化剤を含むｐＨ１１以上のアルカリ
水浴液で前処理することにより、該めっき材表面に偏析
譲化していたＡＩを除去し、その後りん酸塩処理を行う
ことにより本発明の目的を達成させることが出来た。
本発明に於けるアルカリ水浴液に宮まれるアルカリは、
アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、りん酸塩、硼酸塩等
を挙げることが出来、特に水酸化ナトリウムが好ましく
、通常は１〜６０４の濃度で使用する。又このアルカリ
水ｄｔＬのｌ）Ｈは１１以上でないと亜鉛−アルミニウ
ム合金めっき材表面のＡＩをエツチング除去するのが困
難である。
アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、りん酸塩、硼酸塩等
を挙げることが出来、特に水酸化ナトリウムが好ましく
、通常は１〜６０４の濃度で使用する。又このアルカリ
水ｄｔＬのｌ）Ｈは１１以上でないと亜鉛−アルミニウ
ム合金めっき材表面のＡＩをエツチング除去するのが困
難である。
本発明に於けるアルカリ水溶液に含まれる金属イオンは
、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、塩化物等の無機塩、その他
水浴性又はアルカリに司浴な化合物として供給する。そ
のａ度は金属換算で０．０１〜１０ ｆ／ｌ、好ましく
は０．０５〜５？ｌである。
、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、塩化物等の無機塩、その他
水浴性又はアルカリに司浴な化合物として供給する。そ
のａ度は金属換算で０．０１〜１０ ｆ／ｌ、好ましく
は０．０５〜５？ｌである。
そしてこれら金属イオンがアルカリ水溶数十でｄ存状態
で維持されるように錯化剤で充分錯化されていなければ
ならないが、その錯化剤は通常０．１〜２０〜の一度で
便い、その錯化剤としては、縮合りん酸塩、アンモニア
等の無機錯化剤、そして有機鉛化剤として、マロン酸、
フマル酸婢のようなジカルボン酸、グリシンのようなア
ミノ酸類、クエン酸、グルコン酸、乳酸のようなヒドロ
キシカルボン酸類、ソルビトール、１−２０エタンジオ
ールのようなポリヒドロキン脂肪族化合物、サリチル酸
、フタル酸のようなフェノールカルボン酸類、エチレン
ジアミンテトラ酢酸のようなアミンカルボン酸類、ジェ
タノールアミツメタンホスホネートのようなポリアミノ
酸、リグノスルホン酸塩類などである。特に好筐しいり
は、ヘキザヒ ３− ドロキ７ヘプトン酸、グルコン酸ナトリウム、エチレン
ジアミンテトラ酢酸のナトリウム塩である。
で維持されるように錯化剤で充分錯化されていなければ
ならないが、その錯化剤は通常０．１〜２０〜の一度で
便い、その錯化剤としては、縮合りん酸塩、アンモニア
等の無機錯化剤、そして有機鉛化剤として、マロン酸、
フマル酸婢のようなジカルボン酸、グリシンのようなア
ミノ酸類、クエン酸、グルコン酸、乳酸のようなヒドロ
キシカルボン酸類、ソルビトール、１−２０エタンジオ
ールのようなポリヒドロキン脂肪族化合物、サリチル酸
、フタル酸のようなフェノールカルボン酸類、エチレン
ジアミンテトラ酢酸のようなアミンカルボン酸類、ジェ
タノールアミツメタンホスホネートのようなポリアミノ
酸、リグノスルホン酸塩類などである。特に好筐しいり
は、ヘキザヒ ３− ドロキ７ヘプトン酸、グルコン酸ナトリウム、エチレン
ジアミンテトラ酢酸のナトリウム塩である。
本発明に於ける処理工程は、亜鉛−アルミニウム合金め
っき材を、スプレー又は浸漬法によって、本発明に於け
る常温〜沸騰温度のアルカリ水ｍ液で、前記めっき材表
面のＡＩを選択的にエツチング除去するに必要な時間処
理し、水洗又は水洗後表面調整（例えばチタンコロイド
水浴液による処理）を行い、りん酸塩処理を行う工程か
らなる。
っき材を、スプレー又は浸漬法によって、本発明に於け
る常温〜沸騰温度のアルカリ水ｍ液で、前記めっき材表
面のＡＩを選択的にエツチング除去するに必要な時間処
理し、水洗又は水洗後表面調整（例えばチタンコロイド
水浴液による処理）を行い、りん酸塩処理を行う工程か
らなる。
本発明に於けるアルカリ水ｍＷによる実用上満足な前処
理としては、連続フープラインの場合、通常処理液温式
５ｕ〜８０℃、処理時間は５〜１５秒で行われるが、高
温、高濃度のアルカリ水浴液を用いれば更に短時間でも
可能である。
理としては、連続フープラインの場合、通常処理液温式
５ｕ〜８０℃、処理時間は５〜１５秒で行われるが、高
温、高濃度のアルカリ水浴液を用いれば更に短時間でも
可能である。
本発明に於けるりん酸塩水ｍ液としては、例えば、Ｚｎ
０．１〜１％、 ＰＯ４０，６〜４％、ＮＯ，０，１〜
４％、ＮｉＯ，０１〜０．４％、Ｆｏ、ｏ１〜０．６％
からなる水溶液が用いられる。スプレー法の場合は液温
３０〜８０℃で２秒〜２分間処理され、浸漬法の揚台は
液温４０〜９０℃で２秒〜２分間処理され−４＝ る。りん酸塩皮膜を形成させた後、水洗又は水洗後クロ
ムシーリングを行い乾燥させる。
０．１〜１％、 ＰＯ４０，６〜４％、ＮＯ，０，１〜
４％、ＮｉＯ，０１〜０．４％、Ｆｏ、ｏ１〜０．６％
からなる水溶液が用いられる。スプレー法の場合は液温
３０〜８０℃で２秒〜２分間処理され、浸漬法の揚台は
液温４０〜９０℃で２秒〜２分間処理され−４＝ る。りん酸塩皮膜を形成させた後、水洗又は水洗後クロ
ムシーリングを行い乾燥させる。
本発明の方法により処理された亜鉛−アルミニウム合金
めっき材は、表面に偏析濃化したＡＩが選択的に浴解し
、次工程でのりん酸塩処理浴へのＡＩの浴出を抑制させ
ると共に形成されるりん酸塩皮膜の性能を向上させるこ
とが出来る。
めっき材は、表面に偏析濃化したＡＩが選択的に浴解し
、次工程でのりん酸塩処理浴へのＡＩの浴出を抑制させ
ると共に形成されるりん酸塩皮膜の性能を向上させるこ
とが出来る。
次に本発明に於けるアルカリ水ｔ８液の亜鉛−アルミニ
ウム合金めっき材表面のＡ１の選択エツチング性につい
て行った試験Ｎを示す。
ウム合金めっき材表面のＡ１の選択エツチング性につい
て行った試験Ｎを示す。
試験例
「スーパージンク」の商標で市販されている亜鉛−アル
ミニウム合金（Ｚｎ９０〜９６．５％、ＡＩ３．５〜１
０囁）めっき鋼板を第１衆記載のｐＨ１６，ｓ〜１５．
７の処理液で浴温５７〜６３℃にて５秒間スプレー処理
した。鉄は” （Ｎ（’ｓ ）ｓ ｆ 、ニッケルはＮ
ｉ（ＮＯ３）２を、コバルトはＣｏ （ＮＯ３）、をそ
れぞれ使用した。それぞれの金属イオンの＃度は使用し
た薬剤の金属換算値である。処理後、水洗転線し、この
処理板の表面を螢光Ｘ線分析装置（ＦＸＡ）Ｋて、ＡＩ
−にαｉ管球：Ｃｒ、分光結晶二ＥＤＤＴ、電圧ｓ ｏ
ＫＶ、電流３０ｍＡ、積分時間２０秒で、またＺｎ−
にαを管球：Ｗ１分光結晶：Ｌ ｉ Ｐ 、電圧２０Ｋ
Ｖ、電流２ ｍ Ａ １積分時間１０秒の条件で計測し
、ＡＩのカウント及びＺｎのカウントからＡｌ／Ｚｎ比
を算出した。その結果を第１表に示す。
ミニウム合金（Ｚｎ９０〜９６．５％、ＡＩ３．５〜１
０囁）めっき鋼板を第１衆記載のｐＨ１６，ｓ〜１５．
７の処理液で浴温５７〜６３℃にて５秒間スプレー処理
した。鉄は” （Ｎ（’ｓ ）ｓ ｆ 、ニッケルはＮ
ｉ（ＮＯ３）２を、コバルトはＣｏ （ＮＯ３）、をそ
れぞれ使用した。それぞれの金属イオンの＃度は使用し
た薬剤の金属換算値である。処理後、水洗転線し、この
処理板の表面を螢光Ｘ線分析装置（ＦＸＡ）Ｋて、ＡＩ
−にαｉ管球：Ｃｒ、分光結晶二ＥＤＤＴ、電圧ｓ ｏ
ＫＶ、電流３０ｍＡ、積分時間２０秒で、またＺｎ−
にαを管球：Ｗ１分光結晶：Ｌ ｉ Ｐ 、電圧２０Ｋ
Ｖ、電流２ ｍ Ａ １積分時間１０秒の条件で計測し
、ＡＩのカウント及びＺｎのカウントからＡｌ／Ｚｎ比
を算出した。その結果を第１表に示す。
第 １ 表
第１表から明らかな如く、無処理に比べ本発明に於はル
アルカリ水浴液（ＮＯ４１、ｉＮｏ、２、ＮＯ，３）テ
処理したものは、亜鉛−アルミニウム合金めりき鋼板狭
面のＡｌｉが減少していることが分る。
アルカリ水浴液（ＮＯ４１、ｉＮｏ、２、ＮＯ，３）テ
処理したものは、亜鉛−アルミニウム合金めりき鋼板狭
面のＡｌｉが減少していることが分る。
次に本発明の実施例を示す。
実施例
「スーパージンク」の商標で市販されている亜鉛−アル
ミニウム合金めっき鋼板ｑ 、 Ｆｅ （ＩＮＯ５）ｓ
＠ ｉ’ｅ換算で０．１７ Ｌ？／ｌ、 Ｃｏ （Ｎ（
Ｊ、）２ｆ Ｃｏ 換算で０．２４〜、 ヘキサヒドロ
キシへプトンソーダを１．７４、苛性ソーダを２２４含
有するＩ）ＨＩ３．６、液温５７〜６６℃のアルカリ水
ｍ液で６秒間スプレー処理し、水洗し、コロイダルチタ
ン水溶液（パーコレンＺ ５１４．６０℃、日本パー力
ライジング株式会社製）で２秒間スプレーし表面調整後
、５７〜６３°Ｃで１０秒間、スプレー法によりりん酸
塩処理（ボンプライト３５１０、日本パー力ライジング
株式会社製）し、水洗し、４７〜５５℃で２秒間スプレ
ー法によりクロムシーリング（パーコレン６２、日本パ
ー力ライジング株式会社製）し、乾祿した。
ミニウム合金めっき鋼板ｑ 、 Ｆｅ （ＩＮＯ５）ｓ
＠ ｉ’ｅ換算で０．１７ Ｌ？／ｌ、 Ｃｏ （Ｎ（
Ｊ、）２ｆ Ｃｏ 換算で０．２４〜、 ヘキサヒドロ
キシへプトンソーダを１．７４、苛性ソーダを２２４含
有するＩ）ＨＩ３．６、液温５７〜６６℃のアルカリ水
ｍ液で６秒間スプレー処理し、水洗し、コロイダルチタ
ン水溶液（パーコレンＺ ５１４．６０℃、日本パー力
ライジング株式会社製）で２秒間スプレーし表面調整後
、５７〜６３°Ｃで１０秒間、スプレー法によりりん酸
塩処理（ボンプライト３５１０、日本パー力ライジング
株式会社製）し、水洗し、４７〜５５℃で２秒間スプレ
ー法によりクロムシーリング（パーコレン６２、日本パ
ー力ライジング株式会社製）し、乾祿した。
比Ｖ例として、アルカリ水８ｍ、による処理を除いた以
外は実施例と同一条件で処理した。
外は実施例と同一条件で処理した。
曲記処理を連続処理にて７ｓ、、ｙ（めっき鋼板）／ノ
（りん酸塩処理浴）行い、りん酸塩処理浴中のＡ１ｍ出
量及び処理板のりん酸塩皮膜重責を測定した。その結果
？］−第１図及び第２図に示す。
（りん酸塩処理浴）行い、りん酸塩処理浴中のＡ１ｍ出
量及び処理板のりん酸塩皮膜重責を測定した。その結果
？］−第１図及び第２図に示す。
次に、処理開始時と６０＋ｌ処理後の処理板に、エポキ
シ系下塗塗料な膜厚５μになるようにバーコーターで塗
布し、処理板温度１９０℃で焼付け、次いでポリエステ
ル系上塗塗料を膜厚１３μになるようにバーコーターで
塗布し、処理板温度２００℃で焼付けた。その塗装板に
ついて塗膜密着性及び耐食性試験を行った結果を第２表
に示す。
シ系下塗塗料な膜厚５μになるようにバーコーターで塗
布し、処理板温度１９０℃で焼付け、次いでポリエステ
ル系上塗塗料を膜厚１３μになるようにバーコーターで
塗布し、処理板温度２００℃で焼付けた。その塗装板に
ついて塗膜密着性及び耐食性試験を行った結果を第２表
に示す。
第 ２ 表
試験方法は次の９口く行った。
（リ 折り曲げ試験、衝撃試験
折り曲げ試験は塗装後試験板を二つ折りにして折り曲げ
部分に試験板と同厚みの板片を２枚折り曲げ部に挿入し
万力を用いて締めつけ、折り曲げた面にスコッチテープ
を貼りテープを急激に剥がす。本試験後折り曲げ面に対
する塗膜の剥離面積より評価点をつける。
部分に試験板と同厚みの板片を２枚折り曲げ部に挿入し
万力を用いて締めつけ、折り曲げた面にスコッチテープ
を貼りテープを急激に剥がす。本試験後折り曲げ面に対
する塗膜の剥離面積より評価点をつける。
衝撃試験は、デュポン式衝撃試験機によって撃心１／！
“、荷重１駅高ざ５０（ｍで行い、凹面にスコッチテー
プを貼りテープな急撃に剥がす。本試験後凹面に対する
塗膜の剥離面積より評価点なつける。
“、荷重１駅高ざ５０（ｍで行い、凹面にスコッチテー
プを貼りテープな急撃に剥がす。本試験後凹面に対する
塗膜の剥離面積より評価点なつける。
評価点の区別は次の通りである。
折り曲げ試験及び衝撃試験
（２） コインスクラッチ試験
１０円硬貨により塗面をひっかく。
本試験後試験面の塗膜の剥離面積により評価点をつける
。評価点の区別は次の通りである。
。評価点の区別は次の通りである。
（３） 耐食性試験
塗装後試験板にナイフで塗面を通して素地に達する傷を
入れた部分、切断部及び折り曲げ部についてＪＩＳ−Ｚ
−２３７１により５％塩水噴霧試験１０００時間行い、
下記判定基準により判定する。
入れた部分、切断部及び折り曲げ部についてＪＩＳ−Ｚ
−２３７１により５％塩水噴霧試験１０００時間行い、
下記判定基準により判定する。
塩水噴霧試験 偏部及び切断部ふくれ
塩水Ｉ！Ｘ霧試験 折り曲げ部よりの白錆面積以上の如
く、本発明を実施することにより、亜鉛−アルミニウム
合金めっき材をりん酸塩処理する場合、りん酸塩処理浴
中へのＡ１溶出量を低減すると共に化成されるりん酸塩
皮膜の性能を向上させることが出来る。
く、本発明を実施することにより、亜鉛−アルミニウム
合金めっき材をりん酸塩処理する場合、りん酸塩処理浴
中へのＡ１溶出量を低減すると共に化成されるりん酸塩
皮膜の性能を向上させることが出来る。
第１図及び第２図は、本発明の実施例の試験結果を示す
グラフである。 “ 代理人 弁理士 藤 本 礒 −１２＝ 第１図 第２図 兇ｔｙ面積（ｍ２１皇）
グラフである。 “ 代理人 弁理士 藤 本 礒 −１２＝ 第１図 第２図 兇ｔｙ面積（ｍ２１皇）
Claims (1)
- 亜鉛−アルミニウム合金めつき材をりん酸塩処理するに
あたり、予め当該めっき材をニッケル、鉄、コバルト、
マンガンの群より選ばれた１種又は２種以上の全綱イオ
ン及び該全綱イオンなｍ存させるに必要な量の錯化剤を
含むｐＨ１１以上の°ｒルカリ水溶液で処理することを
特徴とするりん酸塩処理方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59007366A JPS60152682A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | りん酸塩処理方法 |
| GB08501457A GB2152955B (en) | 1984-01-20 | 1985-01-21 | Phosphate treatment of zinc-aluminium plated materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59007366A JPS60152682A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | りん酸塩処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152682A true JPS60152682A (ja) | 1985-08-10 |
Family
ID=11663967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59007366A Pending JPS60152682A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | りん酸塩処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152682A (ja) |
| GB (1) | GB2152955B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60204888A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-16 | Nisshin Steel Co Ltd | Ｚｎ−Ａｌ系合金溶融めっき鋼板のリン酸亜沿処理法 |
| JPS6126784A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-06 | Nippon Paint Co Ltd | 化成処理されたアルミニウム含有亜鉛めつき合金鋼板 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8608508D0 (en) * | 1986-04-08 | 1986-05-14 | Pyrene Chemical Services Ltd | Coating metal surfaces |
| FR2612947A1 (fr) * | 1987-03-27 | 1988-09-30 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede de tra itement chimique de surface d'un produit alumineux en vue de sa phosphatation |
| JPH01100281A (ja) * | 1987-10-13 | 1989-04-18 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 金属表面の皮膜化成処理液 |
| JPH04224684A (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-13 | Nippon Parkerizing Co Ltd | アルミニウム板およびその複合物の表面処理法 |
| KR101705939B1 (ko) * | 2011-02-08 | 2017-02-10 | 니혼 파커라이징 가부시키가이샤 | 지르코늄 옥시드 전처리된 아연 표면의 부식 성능 개선을 위한 공정 및 조성물 |
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| US11518960B2 (en) | 2016-08-24 | 2022-12-06 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Alkaline molybdenum cation and phosphonate-containing cleaning composition |
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