JPS60151915A - デイジタル・スイツチにおける接触子ユニツトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）発明の分野 この発明は、タイマー等の時間設定、温度調節器にお番
プる温度設定、無線器−％Ｓ）計測器の周波数設定、あ
るいは基板上でアドレスや伝送スピードの設定をディジ
タル的に行なうしのに用いるディジタル・スイッチにＪ
３　ｋｌる接触子：Ｊニットの製造方法に関し、さらに
詳しくは、外周面に数字または文字が印字された文字中
をクースに内蔵し、この文字車を回転さＵ゛て所望する
数字よた↓よ文字をケース窓を通して表示Ｊると共に、
この表示された数字または文字をＢ　ＣＤ　＝Ｉ−ド信
号として取出ずディジタル・スイッチのうち、特にＢＣ
Ｄコード信号を文字中側に形成しＩこカム群等の突起に
より可動接触子をＡン・Ａノして取出リタイプのスイッ
チの接触子ユニットの製造方法に関りる。

（ロ）発明の背■】１ この種のディジタル・スイッチは、前記のようにＢＣｌ
）　、ＴＪ−ド信号を取出り−にあたり文字車に設番ノ
だカムを用いて接触子１ニツトを駆動り′るにうにしで
おり、一方接触子ユニツ１〜は共通接点と複数個の１１
動接点が樹脂ベースにインサート成形あるいは圧入等の
手段を用いて一体保持されている。

しかるに従来（１４造にあっては、共通端子と、これに
離接する可動接点とが別々の部材から製作されているた
め、たとえば文字車に対する取イ］け位置精度に劣り、
動作不良を生じやすく、また動作特性上もバラツキの多
いものとなっていた。

そこで、一枚の板材にプレス加１−を施こし、リードフ
レームに共通接点および可動接点を一体成形し、これを
樹脂ベースにインサート成形する方法が提案された。し
かし、共通端子の固定接点部に対し、出力端子の可動接
点を離接りる構造とＪるためには、可動接点群と固定接
点部が相互にオーバーラツプする必要があり、ｌことえ
ば特ｌｉｔ昭５８−１７９８５８号のように共通端子の
引き寄せ加工が採られるが、この方法では、固定接点部
と可動接点部への接点形成が両者の離接面の関係からリ
ードフレームの表裏に施こさねばならり゛、部品加工上
の工数が増え、コスｔ−高の要因となっていた。また、
上記方法ではＡ−バーラップさせるために共通端子の一
部に略”−Ｗ与倫げ加工を加えているが、オーバーラツ
プｍはこの曲ＩＦｉ部の＾さと相関し、小型化する場合
にはシール板（後記実施例説明により明らかとなる）の
厚みが制限され、自ずと小型化に限界があった。加えて
、上記方法では四箇所−〇の曲げ加工部があるために共
通端子の位置精度が出にくいという部品加工上の問題も
有していた。

さらに、この種スイツブでは小型化のため、出力端子の
板厚を極め簿＜（０，１〜０．１２ｍ／１■１）抑える
必要があり、共通端子に同じ部材を使用りる１、記方ｖ
１では、インナー１へ成形時の圧力や、接触子の押圧力
により変形したり、スイッチ製造過程におりる部品搬送
時にｂ変形を生じることになる。

（ハ）発明の目的 この発明は、同一・のリードル−ムに共通端子と出力端
子を一体成形するしのにおいて、上述の欠貞を払拭さＪ
ることのできる接触子ユニットの製造方法の提供を目的
と−４る。

（ニ）発明の要約 この発明は、接触子ユニットにお番ノる共通端子の固定
接点部と出力端子の可動接点をリードフレームのこれら
打抜き該当部位に、フレーム１１面にＪ３いて先行形成
づる■稈と、上記リードフレームから共通端子おＪ：び
出力端子をプレス加工で打抜く工程と、次に出力端子を
所定の形状に曲げる工程と、共通端子を二車に折曲し−
【上記固定接点部と可動接点とを離接可能にＡ−バーラ
ップさせる工程と、この工程後に共通端子Ｊｊよび出力
端子の所要部位をインサー１−モールド成形して接触子
ユニッ１−を形成する工程と、このユニットを上記リー
ドフレームから個片に切離なず工程を含む製造方法であ
ることを特徴とＪる。

（ホ）発明の効果 この発明によれば、共通端子と出力端子を同一部材から
打ち抜き、これを−回のインサ−−ｈ　Ｅ　−ルド成形
により接触子ユニツ１−に製作するのが、加工工数が少
なく、部品点数最小の［１−コストな接触子ユニットが
得られると共に、固定接点部ど可動接点との相互位置１
１疫が高くなり、安定しｌ（特性の高品質のスイッチを
提供できる。

各端子およびユニットの肉厚を可能な限り薄くしてスイ
ッチ〜でのものの小型化が図れるものであり乍ら１．ｌ
−通端ｒのＪｌｉ曲げによる二層化の！こめ、リードフ
レーム扱厚の２１１”ｔに相当Ｊる梁強度が１！１られ
るから、インザート成形＋１！ｒ　（１）　ＱＪ出圧に
対する強麿がノアツブし、変形が少なく、かつ成形金型
に入れるＪ：ぐの搬送過程のそり、変形が防止できると
共に、成形完了後に接触子が押圧された状態でも同様に
そり、変形がなく、丈夫で高精度を維持りる１ニットが
１１Ｊられる。。

リードフレームの同一面にメッキ等で固定接点部Ｊ３よ
ぴ用動接１：、ミが形成できるので、従来に比ベメッキ
工数がｌ’ｉｌｌ減でき、ＬＪ　−’−：ｌストが図れ
る。

くべ）凡用の実施例 以１：、この発明の一実７Ｉｌ！１例を図面に基づいて
詳）ホづる。

り１１図はこの発明を適用りるディジタル・スイッチの
分解図を示し、合成樹脂性ケース１は一面が間数され、
この部分から後述りる文字車２を１■装し、かつ接触子
１ニツｈ　３で閉止するようになされている。

また、ケース１の周面に表示″ｌｌａおよびスイッチ操
作軸４の嵌装用開口部１ｂが１１１１段される。

表示窓１ａはたとえばアクリル等の薄板をプレスした透
明窓板５′ｃ閉止され、文字車２の数字または文字がこ
の窓１ａを通して表示される。

スイッチ操作軸４は文字車２をワンピッチずつ歩進さＵ
るためのもので、」ニ述の間口部１ｂに嵌装された状態
にｉＪ３いて外方に突出りる押釦４ａを右し、ケース１
内に突入する軸部／Ｉｂは略Ｕ字状に曲成され、かつモ
の遊端に略三角形状の駆動爪４Ｃが段りられ、押釦４ａ
を指で押し下げた際、この駆動爪４０が文字車２に一体
形成したラヂエッ１−車６をワンピッチ歩進さＵる。つ
まり９１１２１〜機溝が構成されＣいる。

第１図の樹脂はね７は、。［述のラブ］、ツｌ−車６の
歯爪部に係合し−にの小の自由回転を抑止りるラヂエッ
ｌ−＋ｆｔ　７　ａを有し、また樹脂ぽね８はスイッチ
操作軸４の復帰用のもので、軸４の底部に押し上げ方向
に接当する凸部８ａを右している。

また、１Ｃは係合突子、１ｄは係合穴であり、このスイ
ッチを多連に接続りる場合に、隣接するスインｆ−１ｉ
ｉｌ十を係合突子１Ｃと係合穴’ｌ　ｄを用い°（相！
７係含りる。

ラチェット中６を一体に右りる文字車２はケース１の支
軸部１Ｃに回転自由に１医装されるもので、合成樹脂Ｊ
、り成形されＵ　ｉｌｊす、外周面にホットスタンプ等
で数字または文字が等ピッチ間隔で印字され−Ｃおり、
−面に１１４述したラチェツ１〜車６が一体成形され、
池面にカム９　ａ〜９ｄが同じく一体成形される。

カム９　Ｂ−９０は文字車２の中心に対しそれぞれ半径
１）′Ｌ置を異ならしめＣ同心状に配置されてａ３す、
９　ｄが■のピッＩ・、９Ｃが■のピッ］〜、９ｂが■
のピット、９ａが（わのヒラ１へに対応覆るカムでぴる
。

これらのカム９　Ｂ−・９　ｄは次に３４ｉへる可動接
＋：ｔｉ群をＡン・Ａ）制御号−るｂの（゛ある。即ち
、接触アユニラ１へ３は第１図乃？、Ｓ第５図に示１よ
うに共通端Ｊ′１０、ａ３よび出力ｂｉ　ｒ’Ｉ　１　
ａ　〜１１　ｄ　ヲ右し、後述の方法で樹脂ベース３ａ
にインサー１−されると共に、外部端子部゛１２ａ〜１
２０が等ピッチ間隔で、かつ同一平面上に樹脂ベース３
から引き出されている。

また、共通端子１０に一体の固定接点部１３が出力端子
１１ａ〜１１．ｄの可動接点１４ａ〜１４ｄにオーバー
ラツプし、かつ可動接点１４ａ〜１４ｄの全体を受【）
止めるように直交方向に訛りられ、これらｌ！Ｊ　ｌ’
ＪＪ接ｓａ”１４　ａ〜ｉ　／Ｉ　ｃｌＬ前述０）　７
Ｊ　Ｌ。

９ａ〜９　ｄ　ａ）働きにより固定接点部１３に離接さ
れ、表示窓１ａより表示されている数字ま／ｊは文字に
対応りるＢＣＤコードイ１．ｉ号が出力されるＪ、うに
なされＣいる。

以上の構成のディジタル・スイッチは、ケース１にスイ
ッチ操作軸１ｅおにび文字車２を嵌めこみ、この文字車
２のカム面に接触子１ニツ１〜ζ３を対向させるように
してケース１の開放部をこの接触子二［ニラ１〜３で閉
止し、かつシール７〜ブ（フィルムあるいはプレス成形
品でら良い）１５を接触子ユニツｈ　３に接着固定−り
る。かく成Ｕば、押釦４ａを指で押し下げる石に文字車
２がワンピッヂずつ歩進しでＷ？、なる数字または文字
が表示窓１ａから順次表示されると共に、カム９ａ〜９
ｄにＪ、すｉｒＪ動接貞１４ａ〜１４（ｊが固定接点部
１３に離接し、この表示された数字または文字に対応り
゛るＬ３ＣＩＪ−１−１１５号が出力されるに至る。

次に接触子ユニット３の製造法を説明する。

第７図に示ずＪ、うに連続−りる帯状につながったフー
プ材よりなるリードフレーム１６に対し、共通端子１０
ど出力端子１１Ｅ１・〜１１ｄが順送プレスに−Ｃ外形
扱される。この１！！合、ｌｉｌ、Ｉ定接点部１３と可
動１８点′１４８〜１４ｄどはダイパ一部１７で一体に
結がった状態にある。また、このプレス加工＋ｉｉｊに
は、予め固定接ｌ１ｉｊ部’Ｉ　３　Ｊｊ　Ｊ、び可動
接点１４ａ〜１７１ｄがスト５イブ状または第１０図乃
至第１２図の各個にＪｊい゛Ｃ斜線に承りような必要箇
所に対したとえばニラクルメッキ下地にＡｕメッキが部
ヅ）メッ二′１−ｖ１を用いて一ル−ティングされる。

これらのメッキ部１８．１９はリードフレーム１６のハ
面側においてのみ行なわれ、従来のＪ：うにリードフレ
ームの両面に別々に施こず必要がなく、後述り゛る■程
にＪ、り共通端イ１０を折曲げることで固定接点部１３
と可動接ｓ＋’Ｘ　１４　ａ〜１４ｄとが相互にＡ゛−
バーメツＩＪ“ると共に、これらのメッキ部１８．１９
が相対向しく゛位置し、実質にメッキ部をリードフレー
ムの両面に施こした場合と同様な位置関係どなる。従っ
て、特に共通端子１０側に形成されるメッキ部′１８は
上記のＪ、うに共通端子１８を折曲げた際に可動接点’
ｌ　４　ａ〜１４ｄのメッキ部１９に相対向するＪ、う
にそのメッキ位堕が選択されるものである。

次に第７図のようにタイバ一部゛１７がカッ１−されて
出力端子１１８〜ｌｌｄは一端のみ一体につながった形
状とされたのち、出力端子１１８〜゛１１ｄに第１３図
に見られるような曲げ加工２０にて所定の形状にノＡ−
ミンクきれ、次に共通端子１０にあっては、出力端子１
１８〜１１ｄの並列方向に平１ｊする！！線Ｍ−Ｍを境
としＵ１８０Ｕの折曲加工が加えられ、第８図Ｊ３’　
Ｊ：び第９図のように前先行してメツ４された固定接点
１３のメッキ部１８が同じく先行メッキされた可動接点
１４ａ〜１／ｌｄのメツ１一部′１９に所要のギＩ７ツ
ブを有してＡ−パーラツブされる。これにて共通端子１
０はリードフレーム１Ｇの二枚ブ）のＩワみを右するに
至り、強１哀がアップされる。

その１ねに、出力端子１１ａ−′１１ｄのＭ部、おＪ、
びノシ通端子１０の固定接点部１３以外の部位が耐熱性
のｄうる樹脂にて樹脂［−ルドされ、第２図乃至第５図
の接触アユニラ１〜３が製作される。複数個の穴２′１
は成形＋＋、５に化ｍ；子（固定端子Ｊ３よび出力Ｃト
ｊ’　）を支え（１η訂決めＪるｌＣめに用いｌこ押え
ビンに（形成されるもので（１つる。第１２図の破線は
樹脂成形される部分の外形を示づ。

最終Ｊ」へ１として第１２図のＮ−Ｎラインでリードフ
レーム１６から接触子ユニツ１−３が個片に切削なされ
、二Ｉニットどし゛（の使用が可能になる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、 第１図はこの発明を適用りるディジタル・スイッチの分
Ｗ（図１゜ ！！　２図はこの梵明方ｄ、で得られる接触子ユニット
の正面図。 第３図は第２図のＡ　−［３−Ｃ−Ｄ線矢祝切断図。 第４図は第２図のＥ−ｊＦ線矢祝切［１７ｉ図。 第５図は接触子ユニツＩ〜の背面図。 第６図乃至第９図はリードフレームに対Ｊる加Ｊ：手順
を示す説明図。 第１０図乃〒第１２図はメッキ部の形成パターンの各個
を承り平面図である。 １・・・クース　２・・・文字車 ３・・・接触子ユニツ１〜　１０・・・共通端子１１ａ
〜″１′１ｄ・・・出力端子 １３・・・固定接点部 １４ａ〜１４ｄ・・・可動接点 ′１Ｇ・・・リードフレーム １８、−１９・・・メッキ部 第２図　Ｗ３図 １２ｂ　１２ｃ 第４図　第５図 １

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、外周１ｎ１に数字または文字が印刷された文字車を
   回転可能にケースに内蔵し、 この文字ｌ口にて接触子ユニツ１〜の可動接２１、を群
   をＡン・Δノしてアイジタル信号を出力りるスイッチに
   おいて、 上記ユニットにおりる共通端子の固定接点部ど出力９カ
   ニ了の…動接１：ｉｊをリードフレームのこれら打抜き
   該当部位に、フレーム片面にＪｊ　＆）−（先行形成゛
   りる■稈ど、上記リードフレームから共通端子および出
   力端°了をプレス加工で打抜く工程と、次に出力端子を
   所定の形状に曲げる工程と、共通端子を二重に１１ｉ曲
   して」：記聞定接点部と可動接点とを離接可能にオーバ
   ーラツプさｌる」５程と、 この■程後は共通端子おＪ、び出力端子の所要部位をイ
   ンザートモールド成形して接触子ユニツ１〜を形成りる
   に稈と、 ・　このユニットを上記リードフレームから個１１に切
   離なす工程をａむ ディジタル・スイッチにおりる接触子１ニツ［・の！！
   造方払。 ２、前記オーバーランプエ稈は、固定端子の並列方向と
   平行りるＪｊｉ曲げ線に従っＣ゛共通端子を１８０度折
   曲して行なわれるしのであることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の製造方法。 ３、前記固定接点部Ｊ３Ｊ、び可動接点は、マスキング
   による部分メッキ法によりスクラップレスで行なわれる
   ものであることを特徴とする特許請求の範囲第１　’ｌ
   ｉ　ｉ？ｊ載の製造方法。