JPS60150953A - 刃物研磨器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、包丁等の刃物の研磨に際し、刃物の発熱を防
止して作業を円滑に行えるようにすると共に、研ぎ屑を
研磨面の略全面へ分散させて該研ぎ屑により刃物の仕上
げ研ぎ的な研磨及び磨きを行い、切れ味鋭く、且つ光沢
のある被研磨面を得るようにした刃物研磨器に関するも
のである。

従来の刃物研磨器の一例を示せば第１図のｉｍりである
。同図に示すように、従来のこの刃物研磨器１は、容器
本体２の中央部に刃物挿入用の紺溝３を穿設し、該縦溝
３に面してホワイトアランダム等の砥石４を下部側が交
差するように傾斜させて配置し、各砥石４を板バネ５で
弾性支持している。

この刃物研磨器１にあっては、刃先面が砥石４に接触す
ると、刃先面の角度に応じて板バネ５が弾性変形するの
で、砥石４の傾斜角度を上記刃先面の角度に一致させる
ことが可能である。これにより、刃先面角度の異なる種
々の刃物に対応することができる。

然しながら、上記従来の刃物研磨器Ｉは、刃物の刃先面
のみの研磨しか行えず、刃先面以外の部分の研磨は行え
ないでいた。それで、刃先面以外の部分に凹凸等がある
とこれを修整することが出来ず、刃物の切れ込み具合が
悪いという欠点があった。また研磨に際しては、刃物と
砥石４の接触部分が発熱して摩擦抵抗が大きくなり、研
摩作業が同情でなくなるという欠点があった。しかも、
この発熱により、砥石４及び刃物の摩耗が早くなり、寿
命が短いという欠点もあった。

そこで本発明は従来の刃物研磨器の上記欠点に鑑みてこ
れを改良除去したものであって、金属性研磨材と、磨き
用部材と、吸水材とを適宜配置してなる研磨面を僅小間
隔を置いて対向的に設け、これらを収納する容器の下方
に貯水部を設けることにより、刃先面及び刃先面以外の
部分のＴｉＪｆ磨を行えるようにし、また研磨に際して
は、発熱を防止すると共に研ぎ屑を研摩面全面へ分散さ
せて刃物の仕上げ研ぎ的な研磨と磨きの行える刃物研磨
器を提供せんとするものである。

以下に本発明の構成を図面に示す実施例に基づいて説明
すると次の通りである。

第２図は、本発明の第一の実施例の刃物研磨器６を示す
斜視図、第２図はその合成樹脂性等の容器７を樅に断面
した正面図である。同図に示すように、この刃物研磨器
６の容器７は、前後方向（第２図の左斜め下から右斜め
上への方向）で対向する側端面に刃物（第２図は包丁の
場合を示す）８挿通用の縦溝９，９を有している。そし
て、この縦溝９，９を通る面を中心にしてその左右側に
、所定の間隔を置いて基台１０Ａ及び１０Ｂ（第４図及
び第５図参照）が収納配置されている。

上記左側の基台１０Ａは、断面り字状の起立板１１を有
し、該起立板１１の左面倒上部に押さえ板１２を介して
弾性材料としての坂バネ１３Ａ、１３Ｂがビス１４等で
取り付けられている。これらの板バネ１３Ａ。

１３Ｂは、上記起立板１１の右面倒下方へ傾斜するべく
折曲されている。そして、板バネ１３Ａ、１３Ｂの傾斜
部分は縦方向の切込み線でもって三つにそれぞれ分割さ
れており、該分割片には、合成樹脂１５等を介して超硬
合金１６等の金属性研磨材、サンドペーパー１７及びナ
イロン１８等の磨き用部材が取り付けられている。ナイ
ロン】８の表面は、ローレット加工等がなされている。

１９は、超硬合金１６．１６裏面側の板バネ１３Ａ、１
３Ｂと、起立板１１との間に配されたスポンジゴム等の
弾性材料である。

上記板バネ１３Ａと１３Ｂとの間には、吸水性、保水性
に優れているフェルト等の吸水材２０を側端面に接着固
定してなる合成樹脂性等の部材２１が嵌合配設されてい
る。第４図において、２２は基台１０Ａに形成された上
記部材２１の嵌合用凹部である。また２３は、部材２１
の底部側に形成された凹部であり、起立板１１の底部側
に形成された細幅部分２４を挟持すべくこれに嵌着され
るものである。尚、上記吸水材２０は、基台１０Ａの両
端側にも配されている（第２図参照）。

以上により、左側の基台１０Ａの研磨面２５が形成され
る。

次に、第５図を参照して右側の基台１０Ｂについて説明
する。右側の基台１０Ｂは、前記左側の基台１０Ａの構
成と略同じである。異なるのは、金属性研磨材としての
超硬合金１６．磨き用部材としてのサンドペーパー１７
及びナイロン１８がそれぞれ上下方向において二つに分
割されていることである。

上記分割された上部の超硬合金１６８．サンドペーパー
１７ａ、ナイロン１８ａの取付構造は、前記左側基台１
０Ａの場合と同じである。而して、分割された下部の超
硬合金１６ｂ、サンドペーパー１７ｈ、ナイロン１８ｂ
は、押さえ板２６を介して起立板１１へビス１４等によ
り固定された板バネ２７に取り付けられている。

そして、これら下部側の各部材１６ｂ、　１７ｂ、　１
８ｈは、容器７へ配設した状態で、その一部が左側の基
台１０Ａの部材１６．１６の間１６ｃ又は部材１７．１
８の切欠凹部１７ｃ、１８ｃへ入り込むようになされて
いる。その他の構成は前記左側の基台１０Ａの場合と同
じである。

以上により、右側の基台１０Ｂの研磨面２８が形成され
る。この研磨面２８と、前記左側の基台１０Ａの研磨面
２５とは、刃物８を挿入するためのものであり、僅小間
隔を置いて対向している。

尚、第２図及び第３図において、２９は容器７内の下方
側空間に形成された貯水部である。水３０は、縦溝９．
９の最下端位置の高さまで貯留することが可能である。

また３Ｉは、容器７の把手、３２は必要に応じて容器７
の外部側底面に取り付けられる吸盤である。当然のこと
ながら、上記把手３１と吸盤３２は、研磨作業時の容器
７を安定させるためのものである。

次に、−ヒ述の如く、構成された第一の実施例の刃物研
磨器６による刃物８の研磨作業について説明する。

先ず、第２図に示す如く、刃物８を左側の基台１０Ａの
研磨面２５と右側の基台１０Ｂの研磨面２８との間へ挿
入し、前後方向へ摺動させる。この摺動により、刃物８
の刃先面８ａは左側基台１０Ａの超硬合金１６と右側基
台１０Ｂの下部側超硬合金１６ｂとに接触し、粗削り的
な研磨がなされる。このとき、上記超硬合金１６及び１
６ａは、傾斜して且つ弾性的に取り付けられているので
、刃先面８ａと密着してこれを研磨することが可能であ
る。また刃先面以外の部分８ｂは、刃物８の上端側を第
２図の白抜き矢符α、βへ傾斜して摺動させることで、
超硬合金１６、１６ａと接触させることができ、粗研ぎ
的な研磨が行える。

而して、研磨作業が進むと、従来は刃物及び超硬合金が
発熱していたが、本実施例の刃物研磨器６にあっては、
この発熱を次の要領で防止している。即ち、容器７内の
貯水部２９に貯留された水３０がフェルト等の吸水材２
０に浸透しているので、上記刃物８は摺動時に該吸水材
２０と接触してこの浸透水により冷却される。しかも、
刃物８に付着した水３０は、刃物８の摺動により研磨面
２５．２８の略全面へ分散され、水膜となってこれに付
着し、超硬合金１６．１６ａ、　１６ｂの冷却をする。

これにより、上記刃物８の円滑な摺動、つまり円滑な研
磨作業を行なうことが可能である。また、各超硬合金１
６゜１６ａ、　１６ｂ及び刃物８の長寿命化が可能であ
る。それに、超硬合金１６．１６ａ、　１６ｂの各研磨
材は、人力で刃物を研ぐ程度では殆ど摩耗することがな
い。

本実施例の刃物研磨器６では、この超硬合金の研磨材を
ナイロン１８．１８ａ、　１８ｂ等の磨き用部材の両端
側に配列している。このため、これらの磨き用部材は両
端の超硬合金に保護され、該両端の超硬合金研磨材が摩
耗しない限り、これらの中間の磨き用部材が先に摩耗す
ることはない。従って、本実施例の刃物研磨器６は、半
永久的な使用が可能であり、極めて経済性にすぐれたも
のである。

更に、上記超硬合金１６．１６ａ、　１６ｂにより削り
取られた刃物８の研ぎ屑が、研磨面２５．２８と刃物８
との間の水膜中に浮遊し、この研ぎ屑により刃先面８ａ
及び刃先面以外の部分８ｂの仕上げ研ぎ的な研磨と、磨
きが行われる。従って、これにより、切れ味鋭く且つ光
沢のある被研磨面を得ることが可能である。

更にまた、本実施例の各超硬合金及び磨き用部材は、板
バネ等の弾性材料を介して取り付けられており、刃先面
角度の異なる刃物及び大きさの異なる刃物等にも対応す
ることが可能である。つまり、あらゆる刃物の刃先面に
密着してこれを切れ味鋭＜ｖｒｍすることが可能である
。

次に、第６図乃至第８図を参照して本発明の第二の実施
例を説明する。

この実施例は、前記第一の実施例の刃物研磨器６の左側
の基台１０Ａ及び右側の基台１０Ｂを次のように変更し
たものである。すなわち、この実施例における左側の基
台１０Ｃは、合成樹脂性等の■１字状起立板３２の右面
側の略半面に、ゴム等の直方体状弾性材３３ａ乃至３３
ｅを上下方向へ所定間隔を置いて取り付けている。そし
て、これらの弾性材３３ａ乃至３３ｅへ合成樹脂材３４
ａ乃至３４ｅを接着固定している。該合成樹脂材３４ａ
乃至３４ｅは、直方体ではなくて、横方向に所定間隔を
置いて三個の凸部と二個の凹部とを有している。また、
いずれの合成樹脂材も上記各凸部のうち最外側部のもの
には、金属性研磨材としての超硬合金３５ａ乃至３５ｅ
が埋設されている。これにより、第６図及び第７図に示
す如く、各基台の外側に最も近い研磨面部分には、−上
下方向に超硬合金３５ａ乃至３５ｅが列状配置されるわ
けである。残りの上記各凸部は、磨き用部材となるもの
であり、その表面はローレット加工、梨地加工等が施さ
れている。上記起立板３２の残りの略半面も上述と同じ
構成であり、両半面間（起立板３２の中央部）にはコ字
状枠３６の内面側へフェルト等の吸水材３７を貼着した
部材３８を嵌合装着するための凹部３９が形成されてい
る。上記吸水材３７の中央部には、刃物挿通用の縦溝４
０が形成されている。

次ぎに右側の基台１０Ｄについて説明する。この右側の
基台１０ｒ）の構成は、上記左側の基台１０Ｃの構成と
基本的には同じであるので、ここでは基台ＨＩＣの各部
材に対応する部材へ　′　（ダッシュ）の符号を付して
説明する。

起立板３２′の左面倒に取り付けられる弾性材３３８′
乃至３３ｅ′は、第７図に示す如くその上下方向におい
て、左側基台１０Ｃの弾性材３３ａ乃至３３ｅのものに
対して上下方向肉厚の半分はど下方向ヘズして配設され
ている。しかも、下方にある三個の弾性材３３０′乃至
３３ｅ′は、わずかに上向き傾斜して取り付けられてい
る。またこれらの弾性材３３８′乃至３３ｅ′に取り付
けられる合成樹脂材３４ａ′乃至３４８′は、第８図に
示す如くその凸部が、左側基台１０Ｃの凸部間に入り込
み得るように水平方向（第８図の左右方向）ヘズして位
盾している。

その他の構成は、前記第一の実施例の場合と同じである
。

この第二の実施例のものは、各超硬合金３５８乃至３５
ｅ及び３５８′乃至３５ｅ′が、直方体状弾性体３３ａ
乃至３３ｅ及び３３８′乃至３３ｅ′を介して個々に弾
性移動できる構成である。従って、刃物８　（第２図参
照）の研磨に際し、刃物Ｂの刃先面以外の部分８ｂに凹
凸等があっても、その凹凸に上記各個の超硬合金３５ａ
乃至３５ｅ及び３５ａ′乃至３５６′が対応することが
でき、優れた研磨が得られる。

その他の作用効果は、前記第一の実施例の場合と同じで
あるので、ここでの説明は省略する。

以上説明したように本発明の刃物研＠器によれば、研磨
作業時に発生する刃物及び研磨材の発熱を防１卜するこ
とができ、円滑な研磨作業とＵＳ材及び刃物の長寿命化
が可能である。また削り屑を利用して刃物の仕上げ研ぎ
及び磨きを行うことができ、切れ味鋭く且つ光沢のある
被研磨面を得ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の刃物研磨器の一例を示す部分断面斜視図
、第２図乃至第５図は本発明の第一の実施例に係るもの
で、第２図番よ刃物研磨器に刃物を挿入した状態を示す
斜視図、第３図は刃物研磨器の容器を縦断面した正面図
、第４図は左側基台の斜視図、第５図は右側基台の斜視
図、第６図乃至第８図は本発明の第二の実施例に係るも
ので、第６図は左右の基台を示す斜視図、第７図は左右
の基台を縦断面した正面図、第８図は左右の基台を横断
面した平面図である。 １６．１６ａ、１６ｂ−・−超硬合金 ３５ａ乃至３５ｅ・・・超硬合金 ３５ａ′乃至３５８′・・・超硬合金 １７．１７ａ乃至１７ｅ・・・サンドペーパー（磨き用
部材） １８、１８ａ、　１８ｂ・・・ナイロン（磨き用部材）
２０．３７・・・フェルト等の吸水材 ２５、２８・・・研磨面　１０Ａ、　１０．Ｂ・・・基
台２９・・・貯水部　３０・・・水 ７・・・容器　６・・・刃物研磨品 特許出願人　三久商事株式会社 代　理　人　弁理士　内田敏彦 第３図 第５図 第７図 第８１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、超硬合金等の金属性研磨材と、ナイロン等の磨き用
   部材と、フェルト等の吸水材と、これらの部材を適宜配
   置してなる研磨面を僅小間隔を置いて対向的に設けた基
   台と、該基台を収納する収納部を有し目、つこの収納部
   の下方に貯水部を備えてなる容器とからなる刃物研磨器
   。 ２、Ｌ記金屈性研磨材及び磨き用部材は、弾性材料を介
   して上記基台へ取り付けられていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の刃物研磨器。 ３、」−記金属性研磨材と、磨き用部材と、吸水材とは
   、それぞれ横方向に適宜の順序で配列されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の刃物
   研磨器。 ４、−１＝記金属性研磨材及び磨き用部材は、それぞれ
   上下方向において複数個に分割されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項乃至第３項記載の刃物研磨器
   。 ５、上下方向において複数個に分割された上記金属性研
   磨材と上記磨き用部材は、上下方向の各個について刃物
   との接触面の角度が異なるものであることを特徴とする
   特許請求の範囲第４項に記載の刃物研磨器。