JPS60148444A - 包装用紐状体 - Google Patents
包装用紐状体Info
- Publication number
- JPS60148444A JPS60148444A JP24532983A JP24532983A JPS60148444A JP S60148444 A JPS60148444 A JP S60148444A JP 24532983 A JP24532983 A JP 24532983A JP 24532983 A JP24532983 A JP 24532983A JP S60148444 A JPS60148444 A JP S60148444A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging
- package
- string
- stain
- stick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cartons (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は例えばステインク状包装物などの収容物の両
１ｊｆｉｊを挾持し、整列化して包装面内に収容するこ
とにより見易くした包装用紐状体に関する。
１ｊｆｉｊを挾持し、整列化して包装面内に収容するこ
とにより見易くした包装用紐状体に関する。
従来、例えば注射液を封入したアンプルなどの収容物は
裸の状態のまま包装面や包装容器内に詰め込んだのでは
破損したり、経時、温度や光の影響を受けて内容液とし
ての注射液が変質したり、劣化することになる。従って
これ等の欠点を防止するための１手段として従来、第１
図に示すようにキャンプ１ａを有する保護ケース１内に
アンプル２を収容して保護することによりアンプル２の
破損を防止したり、経時における注射液の変質や劣化を
防止していた。これは包装面３内を仕切材４により仕切
っ゛ζアンプル２を詰め込むものであるから梱包に手間
がかかり作業性が悪い。
裸の状態のまま包装面や包装容器内に詰め込んだのでは
破損したり、経時、温度や光の影響を受けて内容液とし
ての注射液が変質したり、劣化することになる。従って
これ等の欠点を防止するための１手段として従来、第１
図に示すようにキャンプ１ａを有する保護ケース１内に
アンプル２を収容して保護することによりアンプル２の
破損を防止したり、経時における注射液の変質や劣化を
防止していた。これは包装面３内を仕切材４により仕切
っ゛ζアンプル２を詰め込むものであるから梱包に手間
がかかり作業性が悪い。
これに代わって最近では第２図に示すようにラミネート
紙を使用して軸長方向の衝合縁および左右の接合部５ａ
、５ａを熱シールする、いわゆるスティ・／り状包装
物５がある。これば包装時の作業性が大幅に向上し、包
装資材および梱包に伴う作業費が大幅に低コストになる
。しかしながら、このステインク状包装物５を整列化し
て単に包装面３内に詰め込むだけでは、その表面に印刷
した表示５ｂが見えなかったり、見えにくい欠点があ。
紙を使用して軸長方向の衝合縁および左右の接合部５ａ
、５ａを熱シールする、いわゆるスティ・／り状包装
物５がある。これば包装時の作業性が大幅に向上し、包
装資材および梱包に伴う作業費が大幅に低コストになる
。しかしながら、このステインク状包装物５を整列化し
て単に包装面３内に詰め込むだけでは、その表面に印刷
した表示５ｂが見えなかったり、見えにくい欠点があ。
った。表示５ｂを見誤ることばとり返しのつかない危険
を伴うことになる。すなわち表示５ｂを見易くするため
には所定の角度、例えば４５°の角度を付けて包装面３
内に整列化して梱包する必要がある。しかしながら、ス
テインク状包装物５においてはラミネート紙自体の月料
が軟質であるために所定の角度をもって整列化して梱包
をするのには包装用台紙や緩衝材を用いて手作業によっ
て包装面内に詰め込む必要がある。すなわち自動落下機
等を用いてステインク状包装物５を包装面３内に詰め込
むのは不適である。自動落下機を採用してステインク状
包装物５を梱包するのにはこれに相応し°ζ連続して梱
包が行える包装用台紙を改良する必要があるが、この自
動落下機を通用できる例として第３図および第４図に示
すような波形状のシート６をドラム７に巻き伺けて波形
状のシート６の収容四部６ａを開いた状態でこの収容口
９５６ａ内に自動落下機からスティック状包装物５を順
次、落下させて収容した後にドラム７からシート６を取
り外して切断後、包装面３内に収容させるロントレージ
ョン方式の梱包手段が従来、あった。しかし、この手段
を採用して梱包を行った場合にもステインク状包装物５
の表示が見易いようにシート６上に整列化できなかった
。
を伴うことになる。すなわち表示５ｂを見易くするため
には所定の角度、例えば４５°の角度を付けて包装面３
内に整列化して梱包する必要がある。しかしながら、ス
テインク状包装物５においてはラミネート紙自体の月料
が軟質であるために所定の角度をもって整列化して梱包
をするのには包装用台紙や緩衝材を用いて手作業によっ
て包装面内に詰め込む必要がある。すなわち自動落下機
等を用いてステインク状包装物５を包装面３内に詰め込
むのは不適である。自動落下機を採用してステインク状
包装物５を梱包するのにはこれに相応し°ζ連続して梱
包が行える包装用台紙を改良する必要があるが、この自
動落下機を通用できる例として第３図および第４図に示
すような波形状のシート６をドラム７に巻き伺けて波形
状のシート６の収容四部６ａを開いた状態でこの収容口
９５６ａ内に自動落下機からスティック状包装物５を順
次、落下させて収容した後にドラム７からシート６を取
り外して切断後、包装面３内に収容させるロントレージ
ョン方式の梱包手段が従来、あった。しかし、この手段
を採用して梱包を行った場合にもステインク状包装物５
の表示が見易いようにシート６上に整列化できなかった
。
本発明は上述の如き点に渇みてなされたものであり、基
本的にはロントレージョン方式を採用して例えばステイ
ンク状包装物などの収容物を見易−（整列化でき、之に
より表示の見誤りによる誤操作や不慮の危険を無くした
梱包に伴う製作費を大幅に削減でき、しかも構造簡単に
して連続的に製作できるからコストが低廉で使い捨てが
可能な包装用紐状体を提供するのにある。
本的にはロントレージョン方式を採用して例えばステイ
ンク状包装物などの収容物を見易−（整列化でき、之に
より表示の見誤りによる誤操作や不慮の危険を無くした
梱包に伴う製作費を大幅に削減でき、しかも構造簡単に
して連続的に製作できるからコストが低廉で使い捨てが
可能な包装用紐状体を提供するのにある。
以下本発明を、収容物としてステインク状包装物を一実
施例としてその詳細を第５図乃至第６図に従って説明す
る。なお、図中の同一部分は同一符号で示している。８
は緩衝性を発揮するような合成樹脂発泡体、例えば発泡
ポリスチレン、低融点で燃焼し易く無公害性を考応、し
た発泡ポリプロピレンに炭酸カルシウムを混合して形成
された連続状態の紐状本体である。８ａば連続した紐状
本体８に所定角度、例えば４５°の角度で多数、形成さ
れた斜め切線である。
施例としてその詳細を第５図乃至第６図に従って説明す
る。なお、図中の同一部分は同一符号で示している。８
は緩衝性を発揮するような合成樹脂発泡体、例えば発泡
ポリスチレン、低融点で燃焼し易く無公害性を考応、し
た発泡ポリプロピレンに炭酸カルシウムを混合して形成
された連続状態の紐状本体である。８ａば連続した紐状
本体８に所定角度、例えば４５°の角度で多数、形成さ
れた斜め切線である。
なお５はステインク状包装物、７は前記ステインク状包
装物５を包装面３内に整列化して梱包する場合に前記紐
状本体８が２本手行して巻き付けられて回転自在になる
トラムである。５ａはスティック状包装物５の左右両端
に形成された接合部である。
装物５を包装面３内に整列化して梱包する場合に前記紐
状本体８が２本手行して巻き付けられて回転自在になる
トラムである。５ａはスティック状包装物５の左右両端
に形成された接合部である。
本発明の一実施例は上述のような構成からなり、スティ
ック状包装置ｌｌ ５を多数整列化して紐状本体８．８
に挾持するのにば先ず、ドラム７に２本の紐状本体８，
８を平行して巻きイリけると、この２本の紐状本体８，
８に所定の角度、例えば斜めに多数、設けた斜め切線８
ａは第６図に示すように模状に開く。そしてトラム７を
矢印方向イに回転させながら、ドラム７の接線方向から
ステインク状包装物５の左右の接合部５ａ 、５ａを前
述のように横状に拡開した斜め切線８ａ内に順次挿入さ
せる。この場合例えば自動落下装置（図示せず）などか
ら１藺づつ、落下させていく。斜め切線８ａ内にステイ
ンク状包装物５の左右の接合部５ａ、５ａを落下させた
後は、紐状本体８，８をドラム７に巻き付りた状態から
直線状に戻して行けば、多数の斜め切線８ａ内に挿入さ
れたステインク状包装物５の左右の接合部５ａ 、５ａ
は挾持される。
ック状包装置ｌｌ ５を多数整列化して紐状本体８．８
に挾持するのにば先ず、ドラム７に２本の紐状本体８，
８を平行して巻きイリけると、この２本の紐状本体８，
８に所定の角度、例えば斜めに多数、設けた斜め切線８
ａは第６図に示すように模状に開く。そしてトラム７を
矢印方向イに回転させながら、ドラム７の接線方向から
ステインク状包装物５の左右の接合部５ａ 、５ａを前
述のように横状に拡開した斜め切線８ａ内に順次挿入さ
せる。この場合例えば自動落下装置（図示せず）などか
ら１藺づつ、落下させていく。斜め切線８ａ内にステイ
ンク状包装物５の左右の接合部５ａ、５ａを落下させた
後は、紐状本体８，８をドラム７に巻き付りた状態から
直線状に戻して行けば、多数の斜め切線８ａ内に挿入さ
れたステインク状包装物５の左右の接合部５ａ 、５ａ
は挾持される。
その後、所望個数のステインク状包装物５を挾持してい
る平行した紐状本体８，８を所定長さで切断して包装面
３内に詰め込む。このようにして包装面３内に詰め込ま
れたステインク状包装物５はその左右の接合部５ａ 、
５ａが平行した紐状本体８．８にＩＩＩａ４５゛の角度
で多数、設けられた斜め切線８ ａ 、 ８ ａに挾持
されて整列化されるから、ステインク状包装物５に印刷
された表示８ｂは見易くなる。この見易い角度は本実施
例では［ｇ、 ４５゜の角度に設けられているが、この
角度ば任意であり、要は見易い角度であれば良い。之に
より表示の見誤りは防止され、不慮の危険は防止される
。
る平行した紐状本体８，８を所定長さで切断して包装面
３内に詰め込む。このようにして包装面３内に詰め込ま
れたステインク状包装物５はその左右の接合部５ａ 、
５ａが平行した紐状本体８．８にＩＩＩａ４５゛の角度
で多数、設けられた斜め切線８ ａ 、 ８ ａに挾持
されて整列化されるから、ステインク状包装物５に印刷
された表示８ｂは見易くなる。この見易い角度は本実施
例では［ｇ、 ４５゜の角度に設けられているが、この
角度ば任意であり、要は見易い角度であれば良い。之に
より表示の見誤りは防止され、不慮の危険は防止される
。
またスティック状包装物５自体、ラミネート紙などの極
薄な可撓性材料で形成されていたとしても紐状本体８，
８に斜めに設りた斜め切線８ ａ 、 ・８ａ内に弾力
的に挾持されるから、包装面５的に詰め込んだ場合にも
数個のスティック状包装物５は運搬中に移動して整列化
され、円味が衝撃により破ＩＲされることはない。
薄な可撓性材料で形成されていたとしても紐状本体８，
８に斜めに設りた斜め切線８ ａ 、 ・８ａ内に弾力
的に挾持されるから、包装面５的に詰め込んだ場合にも
数個のスティック状包装物５は運搬中に移動して整列化
され、円味が衝撃により破ＩＲされることはない。
第７図に示すものは本考案の第２実施例であり、この実
施例では包装用台紙９に前記紐状本体８を組み付けた場
合を示す。すなわち、この包装用台紙９はＩＩＥ、合成
樹脂フィルムなどで形成された可撓性シート１０の両側
に紐状本体８，８を平行して接着剤を用いて接着したり
、ホットメルトなどにより溶着して形成される。なお、
図面では２本の紐状本体８，８を可撓性シー１−１０の
左右の両側に接着しているが、これは２本に限らずに適
宜数本、可撓性ソー１−１０の上面に平行して接着して
も良い。
施例では包装用台紙９に前記紐状本体８を組み付けた場
合を示す。すなわち、この包装用台紙９はＩＩＥ、合成
樹脂フィルムなどで形成された可撓性シート１０の両側
に紐状本体８，８を平行して接着剤を用いて接着したり
、ホットメルトなどにより溶着して形成される。なお、
図面では２本の紐状本体８，８を可撓性シー１−１０の
左右の両側に接着しているが、これは２本に限らずに適
宜数本、可撓性ソー１−１０の上面に平行して接着して
も良い。
そして、この実施例においても、スティック状包装物５
の左右の接合部５ ａ ＋ ５ ａを紐状本体８．８の
斜め切線８ａ 、８ａに挾持させるのには、前記実施例
と同様にドラム７に包装用台紙９ををきイ」りて斜め切
線Ｆ３ａ 、 １３ａを開いてから、この斜め切線８ａ
、８ａ内にステインク状包装物５の左右の接合部５ａ
、５ａを落し込む。そしてドラム７に巻きイ」けてお
いた包装用台紙９をドラム７から外して元に戻せば前記
斜め切線８ａ 、８ａにてステインク状包装物５の左右
の接合部５ａ、５ａを挾持する。その後所望の個数を斜
め切線８ａ、８ａ内に挾持している位置で包装用台紙９
を切１１ｉする。またこの実施例においては紐状本体８
は可（＊性シー（・１０に接着されているからドラム７
への巻き付けの場合に平行状態に保持することができる
。しかも包装面３内へのスティック包装物５の梱包の取
扱いがし易い。
の左右の接合部５ ａ ＋ ５ ａを紐状本体８．８の
斜め切線８ａ 、８ａに挾持させるのには、前記実施例
と同様にドラム７に包装用台紙９ををきイ」りて斜め切
線Ｆ３ａ 、 １３ａを開いてから、この斜め切線８ａ
、８ａ内にステインク状包装物５の左右の接合部５ａ
、５ａを落し込む。そしてドラム７に巻きイ」けてお
いた包装用台紙９をドラム７から外して元に戻せば前記
斜め切線８ａ 、８ａにてステインク状包装物５の左右
の接合部５ａ、５ａを挾持する。その後所望の個数を斜
め切線８ａ、８ａ内に挾持している位置で包装用台紙９
を切１１ｉする。またこの実施例においては紐状本体８
は可（＊性シー（・１０に接着されているからドラム７
への巻き付けの場合に平行状態に保持することができる
。しかも包装面３内へのスティック包装物５の梱包の取
扱いがし易い。
なお上記実施例では何れもスティック状包装物５の左右
の接合部５ａ 、５ａを斜め切線８ａ、８ａ内に挟持す
る場合を説明しているけれども、この斜め切線８ａ 、
８ａの形状は挾持すべき物品によって第８図に示すよう
なＵ形に形成してもよいし、第９図に示すようにＶ形で
あっても良い。また上記実施例では収容物としてスティ
ック状包装物５につき説明したが、これに限らない。ま
たステインク状包装物５の端部を挾持するように紐状本
体８に設けるのは切線に限らずに切溝であっても良いし
、これらは必ずしも所定の角度をつりで紐状本体８に形
成する必要はないし、切線又は切溝間の間隔を広げる等
して要は収容物を見易くすることも考えられる。
の接合部５ａ 、５ａを斜め切線８ａ、８ａ内に挟持す
る場合を説明しているけれども、この斜め切線８ａ 、
８ａの形状は挾持すべき物品によって第８図に示すよう
なＵ形に形成してもよいし、第９図に示すようにＶ形で
あっても良い。また上記実施例では収容物としてスティ
ック状包装物５につき説明したが、これに限らない。ま
たステインク状包装物５の端部を挾持するように紐状本
体８に設けるのは切線に限らずに切溝であっても良いし
、これらは必ずしも所定の角度をつりで紐状本体８に形
成する必要はないし、切線又は切溝間の間隔を広げる等
して要は収容物を見易くすることも考えられる。
上述のように本考案は、連続状態の紐状本体に切線又は
切溝を多数、設りてト°ラム等に巻き付けて開き、そし
てこの開かれて移動するり線又は切溝内に順次、１個づ
つ、例えばスティック状包装物の収容物の左右の端部を
押し込み、その後、紐状本体を直線状態に元に戻すだけ
の＠車な取扱いで連続して収容物を見易い状態で整列化
して挟持できる。従って包装面に詰め込んでも収容物に
印刷した表示を見誤ることを防止して之に起因する誤操
作や不慮の危険を防止できる。しかも紐状本体は合成樹
脂発泡体により連続した状態で形成されるから、蜜月費
は低廉になるとともにコストは安価であり、使い捨ても
可能である。
切溝を多数、設りてト°ラム等に巻き付けて開き、そし
てこの開かれて移動するり線又は切溝内に順次、１個づ
つ、例えばスティック状包装物の収容物の左右の端部を
押し込み、その後、紐状本体を直線状態に元に戻すだけ
の＠車な取扱いで連続して収容物を見易い状態で整列化
して挟持できる。従って包装面に詰め込んでも収容物に
印刷した表示を見誤ることを防止して之に起因する誤操
作や不慮の危険を防止できる。しかも紐状本体は合成樹
脂発泡体により連続した状態で形成されるから、蜜月費
は低廉になるとともにコストは安価であり、使い捨ても
可能である。
第１図はカプセルを保護ケース内に収納した従来の包装
手段の一例を示した斜面図、第２図はラミネート紙を用
いて包装した収容物としてのステインク状包装物の一例
を示した斜面図、第３図は従来の波形状のシー１−の斜
面図、第４図は従来のロントレージョン方式の包装手段
を採用し、た断面図、第５図は本発明の第１実施例を示
した斜面図、第６図はロントレージョン方式の包装手段
によりステインク状−詰物が包装された状態の断面図、
第７図は本発明の第２実施例を示した斜面図、第８図お
よび第９図は紐状本体の第２、第３変形例を示した斜面
図である。 ５・・・・・・ステインク状包装物、５ａ・・・・・・
接合部、７・・・・・・ドラム、８・・・・・・紐状本
体、８ａ・・・・・・斜め切線、９・・・・・・包装用
台紙、１０・・・・・・可撓性シート。 特許出願人 日成通商株式会社
手段の一例を示した斜面図、第２図はラミネート紙を用
いて包装した収容物としてのステインク状包装物の一例
を示した斜面図、第３図は従来の波形状のシー１−の斜
面図、第４図は従来のロントレージョン方式の包装手段
を採用し、た断面図、第５図は本発明の第１実施例を示
した斜面図、第６図はロントレージョン方式の包装手段
によりステインク状−詰物が包装された状態の断面図、
第７図は本発明の第２実施例を示した斜面図、第８図お
よび第９図は紐状本体の第２、第３変形例を示した斜面
図である。 ５・・・・・・ステインク状包装物、５ａ・・・・・・
接合部、７・・・・・・ドラム、８・・・・・・紐状本
体、８ａ・・・・・・斜め切線、９・・・・・・包装用
台紙、１０・・・・・・可撓性シート。 特許出願人 日成通商株式会社
Claims (2)
- （１） 収容物の両端を支持するための所定角度の切線
又は切溝を形成した弾性を有する包装用紐状体。 - （２）可撓性を有するシートの上面に平行して接着され
て包装用台紙を形成するようにしたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の包装用紐状体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24532983A JPS60148444A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 包装用紐状体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24532983A JPS60148444A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 包装用紐状体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60148444A true JPS60148444A (ja) | 1985-08-05 |
Family
ID=17132039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24532983A Pending JPS60148444A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 包装用紐状体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60148444A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS585957B2 (ja) * | 1980-02-14 | 1983-02-02 | テキサコ・デイベロツプメント・コ−ポレ−シヨン | 潤滑油の溶媒精製方法 |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP24532983A patent/JPS60148444A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS585957B2 (ja) * | 1980-02-14 | 1983-02-02 | テキサコ・デイベロツプメント・コ−ポレ−シヨン | 潤滑油の溶媒精製方法 |
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