JPS60147329A - 発泡保護体の強化方法 - Google Patents
発泡保護体の強化方法Info
- Publication number
- JPS60147329A JPS60147329A JP59003506A JP350684A JPS60147329A JP S60147329 A JPS60147329 A JP S60147329A JP 59003506 A JP59003506 A JP 59003506A JP 350684 A JP350684 A JP 350684A JP S60147329 A JPS60147329 A JP S60147329A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- polyol
- foamed
- protective body
- present
- Prior art date
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- Granted
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡成形物の表面を補強する保護体の強化方法
、とくにポリウレタン層にて補強する緩衝性にすぐれた
保護体の強化方法に関する。
、とくにポリウレタン層にて補強する緩衝性にすぐれた
保護体の強化方法に関する。
発泡合成樹脂成形物は発泡倍率を高めることができるた
め価格的に有利となり、且つ同時に低密度となるため成
形物は軽量で極めて取り扱い易くなる。その上緩衝性、
断熱性を備えているため各種商品を包装する保護箱；魚
類、野菜、食肉等の育鮮食料品を保冷輸送する容器：ヘ
ルメット、防寒服、潜水用ウェットスーツ等の保設衣服
；その他各種の保護体として巾広く使用されている。
め価格的に有利となり、且つ同時に低密度となるため成
形物は軽量で極めて取り扱い易くなる。その上緩衝性、
断熱性を備えているため各種商品を包装する保護箱；魚
類、野菜、食肉等の育鮮食料品を保冷輸送する容器：ヘ
ルメット、防寒服、潜水用ウェットスーツ等の保設衣服
；その他各種の保護体として巾広く使用されている。
しかし、これらの発泡成形物は荷重負担能力が低いため
頁量の大きな商品に対しては不適当であり、また表面強
度が低いためＨ擦、衝突により容易に破損することが問
題であった。
頁量の大きな商品に対しては不適当であり、また表面強
度が低いためＨ擦、衝突により容易に破損することが問
題であった。
これらの問題点を改良するため表面に薄い構造材を接着
して剛性を篩め、荷重負担能力を増す方法が行われてい
るが、その方法が煩雑であり、複雑な形状のものは量産
が行えぬ上に加工費がかさむのが欠点であった。また成
形物の表面に塗料を塗り硬化乾燥させる方法も行われて
いるが、この方法は硬化に長時間を要する上に、硬化す
る前の塗料が発泡合成樹脂を膨潤させることがあり、甚
だしい場合には溶解させる１、さらに発泡合成樹脂は一
般に、その表面に内部の気泡と連通した小孔を有するた
め、塗料がその中に浸透し硬化した塗膜にピンホールを
生ずる。
して剛性を篩め、荷重負担能力を増す方法が行われてい
るが、その方法が煩雑であり、複雑な形状のものは量産
が行えぬ上に加工費がかさむのが欠点であった。また成
形物の表面に塗料を塗り硬化乾燥させる方法も行われて
いるが、この方法は硬化に長時間を要する上に、硬化す
る前の塗料が発泡合成樹脂を膨潤させることがあり、甚
だしい場合には溶解させる１、さらに発泡合成樹脂は一
般に、その表面に内部の気泡と連通した小孔を有するた
め、塗料がその中に浸透し硬化した塗膜にピンホールを
生ずる。
在来の方法には、この様な各種の欠点を有するため、本
発明者等はこれらの欠点全改良すべく種々検討した結果
、本発明に到達した。
発明者等はこれらの欠点全改良すべく種々検討した結果
、本発明に到達した。
即ち本発明は、発泡合成樹脂成形物の外面及び／または
内面に、有機ポリイソシアネート、ポリオール、架橋剤
、触媒その他の助剤よりなる高反応性ポリウレタン原液
を高圧にて吹付けることを特徴とする保護体の強化方法
である。
内面に、有機ポリイソシアネート、ポリオール、架橋剤
、触媒その他の助剤よりなる高反応性ポリウレタン原液
を高圧にて吹付けることを特徴とする保護体の強化方法
である。
本発明によれば原液を高圧で吹付けるだけで表層が完成
されるため、極めて簡易に発泡成形物の剛性を高め荷重
負担能力を増すことができる。
されるため、極めて簡易に発泡成形物の剛性を高め荷重
負担能力を増すことができる。
また複雑な形状の場合にも簡単な作業で仕上げることが
できるため量産が可能となる。さらに本発明においては
原液が士数秒で硬化するため、原液が発泡成形物を膨潤
、溶解或いは内部への浸透の危険は殆んどなくなる。原
液が硬化したウレタンニジストマーは強度が高く、耐摩
耗性が高いため摩擦、衝突などによる保護体の破損を防
止できる。
できるため量産が可能となる。さらに本発明においては
原液が士数秒で硬化するため、原液が発泡成形物を膨潤
、溶解或いは内部への浸透の危険は殆んどなくなる。原
液が硬化したウレタンニジストマーは強度が高く、耐摩
耗性が高いため摩擦、衝突などによる保護体の破損を防
止できる。
本発明においては例えば、グラスクラフト社のリム（Ｒ
ＩＭ）シリーズ及びプロプラー Ｔ−３Ａ。
ＩＭ）シリーズ及びプロプラー Ｔ−３Ａ。
ガスマー社のモデルＨ−１などの高圧吹付装置を使用し
、３０〜２１０ ｋｆ／ｃｍ”の吐出圧で保護体の表面
にポリウレタン原液を吹付ける。ウレタンエラストマー
の強度を高めるにはポリウレタン原液の粘度上昇を伴う
ことが多いが、本発明によれば高粘度の原液も微粒子と
なり平滑な施工面を得ることができる。また通常の低圧
式吹付装置を使用する場合に必要な粘度低下用溶剤は必
要としないため、１回の吹付により厚塗ができることも
本発明の大きな特徴である。
、３０〜２１０ ｋｆ／ｃｍ”の吐出圧で保護体の表面
にポリウレタン原液を吹付ける。ウレタンエラストマー
の強度を高めるにはポリウレタン原液の粘度上昇を伴う
ことが多いが、本発明によれば高粘度の原液も微粒子と
なり平滑な施工面を得ることができる。また通常の低圧
式吹付装置を使用する場合に必要な粘度低下用溶剤は必
要としないため、１回の吹付により厚塗ができることも
本発明の大きな特徴である。
本発明に使用する発泡合成樹脂は例えば、発泡ポリスチ
レン、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、発泡フェ
ノール樹脂、スポンジゴムなどである。
レン、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、発泡フェ
ノール樹脂、スポンジゴムなどである。
本発明に用いる有機ポリイソシアネートは１例えば、２
・４−トリレンジイソシアネート、２・６−トリレンジ
イソシアネート、及びその混合物（ＴＤＩ）、ジフェニ
ルメタン−４＃４′−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、キ
シリレンジイソシア不−）（ＸＤＩ）、 デジシクロヘ
キシルメタン−４０４′−ジイソシアネート（水素化Ｍ
ＤＩ）、インホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ヘ
キサメチレンジイソシアネー）（ＨＤＩ）、 水素化キ
シリレンジイソシアネー）（ＨＸＤＩ）、粗製ＴＤＩ、
ポリメチレンホリフェニルボリインシアネート（粗製Ｍ
ＤＩ）、及びこれらのインシアネート類のイソシアヌレ
ート化変性品、カルボジイミド化変性品、ヒーレット化
変性品などである。
・４−トリレンジイソシアネート、２・６−トリレンジ
イソシアネート、及びその混合物（ＴＤＩ）、ジフェニ
ルメタン−４＃４′−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、キ
シリレンジイソシア不−）（ＸＤＩ）、 デジシクロヘ
キシルメタン−４０４′−ジイソシアネート（水素化Ｍ
ＤＩ）、インホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ヘ
キサメチレンジイソシアネー）（ＨＤＩ）、 水素化キ
シリレンジイソシアネー）（ＨＸＤＩ）、粗製ＴＤＩ、
ポリメチレンホリフェニルボリインシアネート（粗製Ｍ
ＤＩ）、及びこれらのインシアネート類のイソシアヌレ
ート化変性品、カルボジイミド化変性品、ヒーレット化
変性品などである。
これらの有機ポリイソシアネートのうちＭＤＩ。
粗製ＭＤＩ及びその変性品がとくに好ましい。
本発明に用いるポリオールは水、エチレングリコール、
プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトール等ノ多価アルコールにエ
チレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオ
キサイド等のアルキレンオキサイドの１種又は２種以上
を付加重合してｍ−ｈポリエーテルポリオールである。
プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトール等ノ多価アルコールにエ
チレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオ
キサイド等のアルキレンオキサイドの１種又は２種以上
を付加重合してｍ−ｈポリエーテルポリオールである。
以上のほか、ポリカルボン酸と低分子量ポリオールとを
反応させて得たポリエステルポリオール及びカプロラク
トンを重合させて得たポリエステルポリオール、ヒマシ
油等のＯＨ基含有高級脂肪酸エステルも使用できる。さ
らに前記の公知のボ１１エーテルポリオールがいしポリ
エステルポリオールにアクリルニトリル、スチレン、メ
チルメタアクリレート等のエチレン性不飽和化合物をグ
ラフト重合させて得たポリマーポリオール及び１．２−
もしくはｌ−４−ポリブタジエンボリオールマタはこれ
らの水素添加物も使用できる。
反応させて得たポリエステルポリオール及びカプロラク
トンを重合させて得たポリエステルポリオール、ヒマシ
油等のＯＨ基含有高級脂肪酸エステルも使用できる。さ
らに前記の公知のボ１１エーテルポリオールがいしポリ
エステルポリオールにアクリルニトリル、スチレン、メ
チルメタアクリレート等のエチレン性不飽和化合物をグ
ラフト重合させて得たポリマーポリオール及び１．２−
もしくはｌ−４−ポリブタジエンボリオールマタはこれ
らの水素添加物も使用できる。
その他例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート等のアルキレンフタレート重合体ｆ
Ｗ造する工程において両生する蒸留残渣、重合体そのも
の、或いはその成形品の廃莱物を下記の架橋剤用多価ア
ルコールと２００〜２８０℃に加熱し、エステル交換全
行って得た芳香族ポリエステルポリオール組成物も本発
明の極めて好ましい原料である。
レンテレフタレート等のアルキレンフタレート重合体ｆ
Ｗ造する工程において両生する蒸留残渣、重合体そのも
の、或いはその成形品の廃莱物を下記の架橋剤用多価ア
ルコールと２００〜２８０℃に加熱し、エステル交換全
行って得た芳香族ポリエステルポリオール組成物も本発
明の極めて好ましい原料である。
ポリオールは単独または２種以上混合して使用するが、
ポリオールまたはその混合物のヒドロキシル価は１０〜
３８０ｍｆＫＯＨ／ｆが好ましく、２０〜１８０ｍｆＫ
ＯＨ／ｆがとくに好ましい。
ポリオールまたはその混合物のヒドロキシル価は１０〜
３８０ｍｆＫＯＨ／ｆが好ましく、２０〜１８０ｍｆＫ
ＯＨ／ｆがとくに好ましい。
反応性を高めるためヒドロキシル価が１００ｍｆＫＯＨ
／？以下の高分子ポリオールのヒドロキシル基Ｖｉ第一
級ヒドロキシル基を５０９６以上含むことが望ましい。
／？以下の高分子ポリオールのヒドロキシル基Ｖｉ第一
級ヒドロキシル基を５０９６以上含むことが望ましい。
従って多価アルコールにプロピレンオキ丈イドまたはブ
チレンオキサイドを付加重合して得たポリエーテルポリ
オールは末端をエチレンオキサイドでキャップしたもの
が好ましい。
チレンオキサイドを付加重合して得たポリエーテルポリ
オールは末端をエチレンオキサイドでキャップしたもの
が好ましい。
またポリエステルポリオールの製造に使用する低分子量
ポリオールは末端が第一級ヒドロキシル基であることが
望ましい。
ポリオールは末端が第一級ヒドロキシル基であることが
望ましい。
架橋材としてはエチレンジアミン、ヘキサメチレンジア
ミン、ｐ−フェニレンジアミン、３・３１−ジクロル−
４＠４′−ジアミノジフェニルメタン、３・３′−ジメ
チル−４・４′−ジアミノジフェニルメタン、３・５・
３′・５′−テトラメチル−４・４′−ジアミノジフエ
ニルメタン、３・５−ジエチル−３′・５１−ジインプ
ロピルジアミノジフェニルメタン、３・５・３′−５′
−テトライングロビルジアミノジフェニルメタン等のポ
リアミン類、エチレンクリコール、プロピレングリコー
ル、ジエチレンクリコール、ジエチレンクリコール、ブ
タンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、トリメ
チロールプロパン等の多価アルコール類及びジェタノー
ルアミン、トリエタノールアミン、フェニルジエタノー
ルアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシエトキシエチル）−Ｎ
−（２−ヒドロキシエチル）アニリン、Ｎ−Ｎ−ジ（２
−ヒドロキシエトキシエチル）アニリン、トリプロパツ
ールアミン、フェニルジグロバノールアミン、Ｎ・Ｎ−
ジ（２−ヒドロキシグロポキシグロピル）アニリン等の
アルカノールアミン類などを単独または混合して使用す
る。
ミン、ｐ−フェニレンジアミン、３・３１−ジクロル−
４＠４′−ジアミノジフェニルメタン、３・３′−ジメ
チル−４・４′−ジアミノジフェニルメタン、３・５・
３′・５′−テトラメチル−４・４′−ジアミノジフエ
ニルメタン、３・５−ジエチル−３′・５１−ジインプ
ロピルジアミノジフェニルメタン、３・５・３′−５′
−テトライングロビルジアミノジフェニルメタン等のポ
リアミン類、エチレンクリコール、プロピレングリコー
ル、ジエチレンクリコール、ジエチレンクリコール、ブ
タンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、トリメ
チロールプロパン等の多価アルコール類及びジェタノー
ルアミン、トリエタノールアミン、フェニルジエタノー
ルアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシエトキシエチル）−Ｎ
−（２−ヒドロキシエチル）アニリン、Ｎ−Ｎ−ジ（２
−ヒドロキシエトキシエチル）アニリン、トリプロパツ
ールアミン、フェニルジグロバノールアミン、Ｎ・Ｎ−
ジ（２−ヒドロキシグロポキシグロピル）アニリン等の
アルカノールアミン類などを単独または混合して使用す
る。
有機ポリイソシアネート、ポリオール及び架橋剤の使用
量は、有４１ボリインシア不−） 中（７）ＮＧＯ基と
ポリオール及び架橋剤中の活性水素との当量比（ＮＣＯ
／Ｈ）が０．９０〜１．３０となるようにする。
量は、有４１ボリインシア不−） 中（７）ＮＧＯ基と
ポリオール及び架橋剤中の活性水素との当量比（ＮＣＯ
／Ｈ）が０．９０〜１．３０となるようにする。
本発明に用いる触媒は、例えばＮ−メチルモルホリン、
トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ、 Ｎ、
Ｎ’、 Ｎ’−テトラメチル・プロパンジアミン、ビ
ス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル等の第３級ア
ミン類、及びオクタン酸鉛、ナフテン酸鉛、オクタン酸
錫、ジブチル錫ジラウレート等の有機金属化合物を単独
または混合して使用する。その使用量は使用原料の総社
に対し０．００１〜５重景％が好ましい。
トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ、 Ｎ、
Ｎ’、 Ｎ’−テトラメチル・プロパンジアミン、ビ
ス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル等の第３級ア
ミン類、及びオクタン酸鉛、ナフテン酸鉛、オクタン酸
錫、ジブチル錫ジラウレート等の有機金属化合物を単独
または混合して使用する。その使用量は使用原料の総社
に対し０．００１〜５重景％が好ましい。
本発明に用い得る他の助剤は可塑剤、充填剤、安定剤、
着色剤などである。
着色剤などである。
可塑剤としては、例えば、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ
）、７タル酸ジプチル（ＤＢＰ）、アジピン酸ジオクチ
ル（ＤＯＡ）、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ ）、塩素
化パラフィン等である 充填剤としては例えば、ガラス繊維、カーボンブラック
、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、ゼオライト、硅
そう土、パーライト、バーミキュライト、二酸化チタン
等である。
）、７タル酸ジプチル（ＤＢＰ）、アジピン酸ジオクチ
ル（ＤＯＡ）、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ ）、塩素
化パラフィン等である 充填剤としては例えば、ガラス繊維、カーボンブラック
、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、ゼオライト、硅
そう土、パーライト、バーミキュライト、二酸化チタン
等である。
また安定剤としては例えば、商品名イルガノックス１０
１０及び１０７６（チバガイギー社製）、ヨシノックス
ＢＨＴ％ＢＢ及びＧＳＹ−９３０（吉富製薬社製）など
の位置障害形フェノール類：チヌビンｐ１３２７及び３
２８（チバガイギー社製）等のベンゾトリアゾール類；
トミンープ８００−ルＬＳ−７７０及び７４４、チヌビ
ン１４４（チバガイギー社製）などの位置障害形アミン
類を使用する。
１０及び１０７６（チバガイギー社製）、ヨシノックス
ＢＨＴ％ＢＢ及びＧＳＹ−９３０（吉富製薬社製）など
の位置障害形フェノール類：チヌビンｐ１３２７及び３
２８（チバガイギー社製）等のベンゾトリアゾール類；
トミンープ８００−ルＬＳ−７７０及び７４４、チヌビ
ン１４４（チバガイギー社製）などの位置障害形アミン
類を使用する。
本発明を適用するに描り、ワンショット法、プレポリマ
ー法の何れも使用することができる。
ー法の何れも使用することができる。
ワンショット法で実施する場合には、有機ポリイソシア
ネートはそのまま、または成分の流量比を調節するため
適当量の可塑剤を混合し、Ａ成分とする、ポリオール、
架橋剤、触媒、着色剤などを混合しＢ成分とする。Ａ、
Ｂ両成分を所定の流量比で高圧吹付装置より噴出させ発
泡成形品へ吹付ける。その際ガラス繊維を使用する場合
にはガラス長枠維をガンのヘッドの位置で一定の長さに
切断しながら空気で吹付け、空中金飛ぶ間にＡ、 Ｂ両
成分と混合させる。成形品へ付着したＡ、Ｂ両成分の混
合物は十数秒間で硬化する。必要に応じこの操作を数回
繰返し所定の厚さの保護層とする。
ネートはそのまま、または成分の流量比を調節するため
適当量の可塑剤を混合し、Ａ成分とする、ポリオール、
架橋剤、触媒、着色剤などを混合しＢ成分とする。Ａ、
Ｂ両成分を所定の流量比で高圧吹付装置より噴出させ発
泡成形品へ吹付ける。その際ガラス繊維を使用する場合
にはガラス長枠維をガンのヘッドの位置で一定の長さに
切断しながら空気で吹付け、空中金飛ぶ間にＡ、 Ｂ両
成分と混合させる。成形品へ付着したＡ、Ｂ両成分の混
合物は十数秒間で硬化する。必要に応じこの操作を数回
繰返し所定の厚さの保護層とする。
プレポリマー法で実施する場合には有機ポリイソシアネ
ートとポリオールまたは多価アルコールｌＵｉ灯ｂａｌ
ｌ（／１−Ｋｌ＋’ｆｙ’ｈ”ＭＳｒＭＦ中７Ｏ−Ｒ（
ｌＣｆ約１］：’ｊｌｆｊｌ反応して得たプレポリマー
をＡ液として使用する、以下に実施例を述べる。本発明
で部は重量部を示す。
ートとポリオールまたは多価アルコールｌＵｉ灯ｂａｌ
ｌ（／１−Ｋｌ＋’ｆｙ’ｈ”ＭＳｒＭＦ中７Ｏ−Ｒ（
ｌＣｆ約１］：’ｊｌｆｊｌ反応して得たプレポリマー
をＡ液として使用する、以下に実施例を述べる。本発明
で部は重量部を示す。
実施例ｌ
ＮＣ０基宮有ｉ２８．５部量％のカルボジイミド化変性
した液状ＭＤＩ、８０部、ＤＯＰ ２０部を窒素気流中
で混合しＡ成分とした。このＡ液のＮＣＯ含有量は２２
．８重量％となった。
した液状ＭＤＩ、８０部、ＤＯＰ ２０部を窒素気流中
で混合しＡ成分とした。このＡ液のＮＣＯ含有量は２２
．８重量％となった。
別にグリセリンにプロピレンオキサイド及びエチレンオ
キ丈イドを付加重合して得たヒドロキシル価５６ ｍ
Ｗ Ｋ ＯＨ／ ｆ ｓ第一級ヒドロキシル基含有１ｔ
５５１ｔ％のポリエーテルポリオール７９部。
キ丈イドを付加重合して得たヒドロキシル価５６ ｍ
Ｗ Ｋ ＯＨ／ ｆ ｓ第一級ヒドロキシル基含有１ｔ
５５１ｔ％のポリエーテルポリオール７９部。
架橋剤としてエチレングリコール１１部及びＮ・Ｎ−ジ
（２−ヒドロキシプロポキシプロビル）アユ９フ９部、
触媒としてジブチル錫ジラウレート１．０部を混合しＢ
成分とした。
（２−ヒドロキシプロポキシプロビル）アユ９フ９部、
触媒としてジブチル錫ジラウレート１．０部を混合しＢ
成分とした。
次にポリスチレンの予備発泡ビーズをヘルメットの型に
入れ、加熱成形し厚さ２０ｍｍの発泡成形物を作った。
入れ、加熱成形し厚さ２０ｍｍの発泡成形物を作った。
プロブラーＴ−３Ａ型高圧吹付装置を使用し、上記のヘ
ルメット状発泡成形物の外側にＡ％Ｂ両成分成分出圧１
９０ ｋｆ／ｃｍ”、流量比（体積）１：１で３〜４回
吹付は塗装した。一時間放置すればヘルメットの表面に
厚さ約２ｍｍの強靭なボリウレ物のＮＣＯ／ＩＩは１．
０５とな−）た。
ルメット状発泡成形物の外側にＡ％Ｂ両成分成分出圧１
９０ ｋｆ／ｃｍ”、流量比（体積）１：１で３〜４回
吹付は塗装した。一時間放置すればヘルメットの表面に
厚さ約２ｍｍの強靭なボリウレ物のＮＣＯ／ＩＩは１．
０５とな−）た。
ハ
このヘルメットの表面を金槌でたたくと、金槌がはね返
されヘルメットは破損しなか・た。
されヘルメットは破損しなか・た。
これに対し塗装していない発泡成形物は同一操作により
容易に破損した。
容易に破損した。
実施例２
グリセリンにプロピレンオキサイド及びエチレ７オキ”
）−イドＴｈ付加重合させて得たヒドロキシル価５５
ｍｒＫＯＩＩ／ ｔ 、第一級ヒドロキシル基含有量９
０１１ｒ ４ｓｉ％のポリエーテルポリオール５５部、
エチレングリコールにプロピレンオキサイド＊ 付加ｒ
重合させて得たヒドロキシル価２８０ ｍＶ ＫＯＨ／
ｔのポリエーテルポリオール２０部、エチレングリコ
ール架橋剤１０部、ジプチル錫ジラウレート触媒（）、
８部、着色剤１４．２部を混合しＢ成分とした。
）−イドＴｈ付加重合させて得たヒドロキシル価５５
ｍｒＫＯＩＩ／ ｔ 、第一級ヒドロキシル基含有量９
０１１ｒ ４ｓｉ％のポリエーテルポリオール５５部、
エチレングリコールにプロピレンオキサイド＊ 付加ｒ
重合させて得たヒドロキシル価２８０ ｍＶ ＫＯＨ／
ｔのポリエーテルポリオール２０部、エチレングリコ
ール架橋剤１０部、ジプチル錫ジラウレート触媒（）、
８部、着色剤１４．２部を混合しＢ成分とした。
別にＮＣＯ基含基量有量２８重量％の変性ＭＤＩ（三井
日會ウレタン社製：ＭＤＩ−ＬＫ）７０部、ＭＤＩ（三
井日曹ウレタン社製：ＭＤＩ−ＰＨ）１５部、ジプロピ
レングリコール架橋剤５部、ＤＯＰｌＯ部を混合し、窒
素気流中７０℃で３．５時間反応させて得たプレポリマ
ーをＡ成分とした。
日會ウレタン社製：ＭＤＩ−ＬＫ）７０部、ＭＤＩ（三
井日曹ウレタン社製：ＭＤＩ−ＰＨ）１５部、ジプロピ
レングリコール架橋剤５部、ＤＯＰｌＯ部を混合し、窒
素気流中７０℃で３．５時間反応させて得たプレポリマ
ーをＡ成分とした。
Ａ成分のＮＣＯ含有量は２１重量％となった。
次にポリスチレンの発泡ビーズを金型に入れ加熱成形し
、運搬箱を作った４、 Ａ１Ｂ１部分を実施例１と同一条件により運搬この塗装
運搬箱に魚類と破砕氷を詰め、長距離輸送を反復実施し
たが、運搬箱は内外両面とも破損及び傷は全く認められ
なかった。これに対し塗装しない運搬箱は内外両面とも
多数の凹み及び傷を生じた。
、運搬箱を作った４、 Ａ１Ｂ１部分を実施例１と同一条件により運搬この塗装
運搬箱に魚類と破砕氷を詰め、長距離輸送を反復実施し
たが、運搬箱は内外両面とも破損及び傷は全く認められ
なかった。これに対し塗装しない運搬箱は内外両面とも
多数の凹み及び傷を生じた。
実施例３
攪拌機、温度計、還流コンデンサーを備え７’（４ツロ
フラスコにポリエチレンテレフタレートのチップ１００
０部、ジエチレングリコール１０００部を入れ、攪拌し
つつ徐々に加熱し２４０℃まで昇温した。ポリエチレン
テレフタレートが溶融シ、エチレングリコールとジエチ
レンクリコールノ混合物が還流するが、同温度に保持し
つつ７時間反応を続けた後、室ｆＭＡまで冷却し排出し
た。イυられたポリエステルポリオール組成物はヒドロ
キシル価３７０ ｍｒ ＫＯＨ／ ｆであった このポ
リエステルポリオール１００部に触媒とし２てジブチル
錫ジラウレート０．６部を添加しＢ成分とした。
フラスコにポリエチレンテレフタレートのチップ１００
０部、ジエチレングリコール１０００部を入れ、攪拌し
つつ徐々に加熱し２４０℃まで昇温した。ポリエチレン
テレフタレートが溶融シ、エチレングリコールとジエチ
レンクリコールノ混合物が還流するが、同温度に保持し
つつ７時間反応を続けた後、室ｆＭＡまで冷却し排出し
た。イυられたポリエステルポリオール組成物はヒドロ
キシル価３７０ ｍｒ ＫＯＨ／ ｆであった このポ
リエステルポリオール１００部に触媒とし２てジブチル
錫ジラウレート０．６部を添加しＢ成分とした。
別にＮＣＯ基含重含有量３０京量％の粗製ＭＤＩ９５．
４部、ＤＢＰ５．２部を窒素気流中で混合しＡ成分とし
た。
４部、ＤＢＰ５．２部を窒素気流中で混合しＡ成分とし
た。
次に発泡フェノール樹脂のブロックから所定の寸法を有
する厚板を鋸を用いて切り出し、これを接着剤を使用し
て組立て運搬箱を作った。
する厚板を鋸を用いて切り出し、これを接着剤を使用し
て組立て運搬箱を作った。
この運搬箱の内面に、Ａ、Ｂ両成分を吐出圧１９０ ｋ
ｆ／ｃｍ”、流量比（体積０１：ｌで数回吹付は塗装し
厚さ約１．５ｍｍの被膜を作った。この際４ た。
ｆ／ｃｍ”、流量比（体積０１：ｌで数回吹付は塗装し
厚さ約１．５ｍｍの被膜を作った。この際４ た。
この塗装運搬箱に魚類を詰め、長距離輸送全行ったが魚
類には何ら変化が認められなかった。これに対し未塗装
の運搬箱を使用した場合には、輸送中の振動による魚体
との摩擦のため、発泡フェノ−°ル樹脂の微小な破片が
発生し魚体を汚染した。
類には何ら変化が認められなかった。これに対し未塗装
の運搬箱を使用した場合には、輸送中の振動による魚体
との摩擦のため、発泡フェノ−°ル樹脂の微小な破片が
発生し魚体を汚染した。
特許出願人
三井日曹ウレタン株式会社
特開昭ＧＯ−１４７３２９（５）
Claims (1)
- 発泡合成樹脂成形物の外面及び／又は内面に、有機ポリ
インシアネート、ポリオール、架橋剤、触媒その他の助
剤よシなる高反応性ポリウレタン原液を高圧にて吹付け
ることを特徴とする発泡保護体の強化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59003506A JPS60147329A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 発泡保護体の強化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59003506A JPS60147329A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 発泡保護体の強化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60147329A true JPS60147329A (ja) | 1985-08-03 |
| JPH0367107B2 JPH0367107B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=11559239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59003506A Granted JPS60147329A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 発泡保護体の強化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60147329A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09176570A (ja) * | 1995-12-25 | 1997-07-08 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 二液型無溶剤ウレタン系樹脂被覆剤 |
| GB2419840A (en) * | 2004-11-03 | 2006-05-10 | Lear Corp | Interior vehicle trim panel with sprayed on expanded polyurethane layer. |
| JP2010043170A (ja) * | 2008-08-11 | 2010-02-25 | Synztec Co Ltd | ゴム部材の製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3993653B2 (ja) * | 1996-02-14 | 2007-10-17 | 日本合成化学工業株式会社 | 二液型無溶剤ウレタン系樹脂被覆剤 |
| JP4695452B2 (ja) * | 2005-07-22 | 2011-06-08 | 株式会社イノアックコーポレーション | 洗浄用具の製造方法及び製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56130324A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-13 | Achilles Corp | Blow foaming method of hard urethane foam by air spray foaming |
| JPS58110238A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-06-30 | 利部 靖彦 | 発泡体の表面コ−テイング |
-
1984
- 1984-01-13 JP JP59003506A patent/JPS60147329A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56130324A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-13 | Achilles Corp | Blow foaming method of hard urethane foam by air spray foaming |
| JPS58110238A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-06-30 | 利部 靖彦 | 発泡体の表面コ−テイング |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09176570A (ja) * | 1995-12-25 | 1997-07-08 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 二液型無溶剤ウレタン系樹脂被覆剤 |
| GB2419840A (en) * | 2004-11-03 | 2006-05-10 | Lear Corp | Interior vehicle trim panel with sprayed on expanded polyurethane layer. |
| GB2419840B (en) * | 2004-11-03 | 2009-05-06 | Lear Corp | A method and system of making an interior vehicle trim panel having a sprayed expanded polyurethane layer |
| JP2010043170A (ja) * | 2008-08-11 | 2010-02-25 | Synztec Co Ltd | ゴム部材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0367107B2 (ja) | 1991-10-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |